生产车间量化考核管理制度设计制度及表格

生产车间量化考核管理制度设计

为了使读者更清晰地了解车间绩效考核制度的制定，这里为大家提供车间绩效考核的范例，仅供读者参考。

设计思路

对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S 考核、生产安全考

核和组织纪律考核共五个方面的内容

解决问题

1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化

2．控制员工的无效行为，提高工作效率

生产车

间

量

化考核 管理制度

设计

编制要求 1．考核定量化与定性化相结合

2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程

应用范围

适用于车间绩效奖惩的评定

修改与完善 本制度每半年修改一次

编制部门

制度名称生产车间量化绩效考核管理制度

执行部门

第1章总则

第1条考核目的

为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。

第2条考核原则

1．公开、公正、透明原则

2．定量考核与定性考核相结合原则

3．科学合理原则

4．全面考核原则

第3条适用范围

本制度适用于生产车间的考核。

第2章绩效考核组织与实施

第4条考核周期

考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。

第5条考核程序

1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。

2．生产部经理审核考核结果。

3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。

第6条考核申诉

被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。

第3章考核内容

第7条考核内容及权重

车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生

产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。

第8条生产任务考核

1．考核指标

（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。

（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。

2．考核内容

（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。

（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。

（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。

第9条生产质量考核

生产质量考核指标如下。

（1）合格品率。

（2）优质品率。

（3）废品率。

（4）产品返工率。

生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。

第10条生产现场5S考核

生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。

第11条安全生产考核

安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。

第12条组织纪律考核

1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。

2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。

第4章考核结果应用

第13条考核结果核算说明

绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。

第14条绩效考核等级设置

生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。

考核等级优秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）～90 70（含）～80 60（含）～70 60分以下

第15条考核结果应用

生产车间的绩效考核应用范围如下。

1．车间季度奖金和年度奖金的核发。

2．优秀车间的评选。

第5章所需表单

附表1 生产车间绩效考核表

考核项目权重考核标准得分备注

生产任务30% 1．生产产量：达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分

2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分

生产质量20% 1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分

2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分

3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分

4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分

生产现场

5S考核

20% 考核标准见附表2

安全生产

考核

15% 考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行组织纪律

考核

15% 考核标准见附表3

合计

附表2 生产现场5S考核表

5S活动考核项目

评分标准得

分备注

非常好5 好4 普通3 较差2 很差1

整理1．物料、物品放置应有总体规划□非常好□好□一般□较差□很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好□好□一般□较差□很差3．通道空出、不杂乱□非常好□好□一般□较差□很差4．作业场所明确区分□非常好□好□一般□较差□很差

整顿1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好□好□一般□较差□很差2．原材料、半成品、成品定点定位

排放整齐并标识清楚，且标识与

实物相符

□非常好□好□一般□较差□很差3．设备、工具按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差4．更换的模具标签朝外放置在指定

处

□非常好□好□一般□较差□很差

清扫1．工作场所打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好□好□一般□较差□很差4．物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差

清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、

噪音和污染源

□非常好□好□一般□较差□很差4．车间内环境无死角□非常好□好□一般□较差□很差

素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵

守车间规章制度

□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差3．工作主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差

合计