控缝高压裂技术

二、保护薄隔层平衡压裂工艺技术
根据压力平衡原理，采用平衡压裂管 柱将薄隔层相邻的压裂层和平衡层分别卡 在不同的卡段内，施工时向管柱内注入预 前置液，封隔器坐封将压裂层与平衡层分
隔开，使二者处于同一压力系统内，在平
衡层和压裂层建立近似相同的压力。预前 置液注入后投球打套，由平衡器控制平衡 层进液不进砂，然后，对目的层进行压裂 改造。施工中由于平衡层与压裂层处于同 一压力系统，薄隔层上下的压力趋于平衡， 从而保证薄隔层在压裂过程中不被压窜。
控缝高压裂技术
目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 人工隔层技术
录
保护薄隔层平衡压裂工艺技术 低排量控缝高 变排量控缝高 低粘度压裂液控缝高 调整压裂液的密度控制缝高 优化加砂规模控缝高 二次加砂压裂技术
一、人工隔层技术
利用上浮剂和下沉剂控制裂缝向上下延伸。即在注完前置液造出 一定规模的裂缝后,在注入混砂液之前,用低粘度携带液携带转向剂 (空心微粉和粉砂)进入裂缝。空心微粉在浮力作用下运动到裂缝的顶
三、低排量控缝高
通过计算模拟, 油层和隔层地应力差大于5MPa时,泵注排量的大 小对裂缝高度的延伸影响不太大;小于5MPa时,泵注排量的大小对裂 缝高度的延伸影响较大。因而在满足施工要求条件下,采用低排量 压裂,控制裂缝垂向延伸。
四、变排量控缝高
在压裂施工过程中,井筒周围的裂缝延伸压力最大,因而在施工 初期容易压穿遮挡层。而当输送支撑剂后,支撑剂本身能起到遮挡
作用。因而,在前置液阶段采用低排量造缝,控制裂缝垂向延伸;采
用高排量加砂,增大铺砂浓度,确保压裂效果。
五、低粘度压裂液控缝高
降低压裂液的粘度，有利于增加压裂液在裂缝中的流动性，降低 流动的压力梯度，从而有利于增加缝长，控制缝高。
六、调整压裂液的密度控制缝高
根据压裂梯度来计算压裂液的密度，如果要控制裂缝向上延伸， 采用密度较大的压裂液，使其在重力作用下尽可能向下压开裂缝，
部,粉砂在重力作用下沉淀于裂Hale Waihona Puke Baidu的底部,从而在裂缝的顶部和底部分
别形成一个低渗透或不渗透的人工隔层。它限制了携砂液压力向上部 和向下部传递,从而达到了改变缝内垂向上流压的分布,降低了上下层
段中缝内流压与地应力之差,也就增加了上下隔层与产油层之间的地
应力差,这样一来就控制了缝高的增加。
上浮剂（浮式隔离剂） 密度0.6-0.7g/cm3，粒径0.2-0.05mm或70-120目，最大不超过70-200目。承 受静压14MPa时，颗粒完好率在80-85%以上。上浮速度大于0.5m/min。 下沉剂（沉式隔离剂） 粉砂或陶粒，100-200目
反之，如果要控制裂缝向下延伸，使用密度较小的压裂液。
七、优化加砂规模控缝高
裂缝向前延伸的过程中，由于摩阻的存在裂缝前端的净压力 将逐渐降低，当低于裂缝的抗张强度裂缝将不再向前延伸。如果
继续泵注压裂液，将导致裂缝高度增加，因此通过优化施工规模
可以控制缝高。
八、二次加砂压裂技术
即在压裂过程中，把总加砂量分成二次加入，第一次砂量加入地层侯， 停泵一段时间待裂缝闭合，然后重新开泵加入剩余砂量。与常规压裂相比， 由于二次加砂压裂时裂缝沿已形成的裂缝延伸，可以控制缝高，同时，可 以大幅度提高单井加砂强度和裂缝导流能力，满足油田开发需要。第一次 加砂应是设计总砂量的20-30%