变形缝模板施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是为了在建筑物使用期间时能够应对因温度、湿度、地震等因素产生的变形而设置的一种预留缝。
其作用不仅仅是能够缓解结构应力，而且也能预防构件的开裂以及其他一些建筑物问题。
那么，下面将会介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1.确定缝宽和工序：首先要根据设计要求确定预留缝的宽度，一般情况下既要满足建筑物变形的需要，也要考虑到预留缝的实用性。
然后，需要按照工艺要求，制定缝口的开切顺序以及顺序要求。
2.布置钢板：布置缝口钢板时，需要按照设计图纸进行安排，并且要保证其与主体结构的接触面光滑，以达到良好的抗震性和耐力要求。
3.斜齿定位钢板：确定钢板后，需要在其下部设置斜齿，用于锁定主体结构和钢板组件。
在锁定前，需要对斜齿和钢板组件进行调整，确保其紧密接合。
4.安装保护带及填缝料：随着主体结构的变形，预留缝的宽度也将发生改变，而在此时需要对预留口进行保护。
需要先将胶条布置在缝口处，然后再用填缝材料封闭缝口。
5. 缝口检验：需要检验缝口尺寸、钢板的拼接、缝口隔绝性能以及填缝材料硬度等，满足设计要求后才能够继续下一步的施工工艺。
二、施工技术1. 钢板加工：钢板加工应符合设计要求，加工工具应运用先进的设备，在加工中需要按照工艺要求和操作规范进行设定和调整，从而确保每个钢板的质量标准。
2.施工管理：在施工期间，需要对施工团队进行管理，人员需有一定的施工经验和技巧，以确保施工质量达到标准。
同时，施工现场需保持洁净与秩序，并对施工现场进行管理，从而确保员工的健康和安全。
3.质量检验：在整个施工过程中，需要对每一个环节进行严格的检查，并且保留施工记录，后期便于质量统计和管理。
4.施工材料：施工材料应符合设计规范，并按照工艺要求质量标准选购。
材料需保证质量和生产日期，避免使用过期和劣质产品，从而避免危及使用安全性。
总之，施工结构变形缝的施工工艺及施工技术是非常重要的。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝用于解决建筑物在使用过程中因温度、荷载变化引起的变形问题。
其作用是允许建筑物在发生变形时产生位移，避免结构出现裂缝等损坏。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1. 方案设计：根据建筑物的结构特点、变形要求和使用功能，确定变形缝的位置和数量。
设计时需要考虑建筑物的整体稳定性、美观性和使用寿命等因素。
2. 材料准备：选用合适的变形缝材料，如橡胶、金属等。
根据设计要求和变形缝的位置、长度进行量化计算，确定材料的采购数量。
3. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作。
包括地基处理、地下水处理、基础护坡、基础防水等。
确保基础的稳定性和耐久性。
4. 梁、柱施工：进行梁、柱的施工工作。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
确保梁、柱的强度和稳定性。
5. 变形缝施工：在梁、柱的施工过程中，根据设计要求，确定变形缝的位置。
在梁、柱的顶部或底部预留一定宽度的缝隙，用于容纳变形缝材料。
6. 变形缝材料安装：根据设计要求，安装变形缝材料。
将橡胶或金属材料按照一定的长度和宽度进行切割，再用特定的胶水或焊接方式固定在梁、柱的顶部或底部。
7. 清理整理：对施工现场进行清理整理，保持施工场地的整洁，确保施工质量。
二、施工技术1. 变形缝位置确定：根据建筑物的结构特点和变形要求，确定变形缝的位置和数量。
一般情况下，变形缝的位置选择在结构变化较大的部位，如梁、柱的连接处、梁、柱与楼板的连接处等。
2. 变形缝材料选择：根据设计要求和变形缝的位置、长度选择合适的变形缝材料。
橡胶材料具有良好的弹性和耐候性，适用于各类建筑物；金属材料具有较高的强度和刚度，适用于大跨度的建筑物。
3. 变形缝宽度确定：根据设计要求和变形缝的位置、长度确定变形缝的宽度。
一般情况下，变形缝的宽度为0.1%~0.2%的建筑物长度。
4. 变形缝施工注意事项：在进行变形缝施工过程中，需注意以下几点：变形缝材料的安装要严密牢固，确保其与梁、柱之间的连接紧密无缝；变形缝材料的长度要适当，过长过短都会影响变形缝的正常工作；变形缝的布置要合理，避免出现交叉或过密的情况；变形缝施工完成后要进行检查，确保施工质量。
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术摘要：随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200-500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。
传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200-500mm 的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，同时聚苯板不能拆除或拆除不干净。
关键词：变形缝；大模板的安装与拆除引言近年来随着外立面形式多变的高层建筑的出现，为满足建筑物本身结构变形需要，高层建筑通常设有变形缝，将整栋建筑分为若干单元，以确保结构的变形和安全。
变形缝宽度为250mm，因位置狭窄，不利于变形缝部位剪力墙两侧模板的安装和拆除。
针对此问题，以木模板为基础，对整体大模板进行分析和设计。
它具有整体性好、拼缝严密、自重轻，易于吊装且不易变形的特点，因此采用整体大模板解决变形缝处模板安拆具有良好的技术经济效益。
1 特点及难点1.1 特点1.1.1 整体大模板取材方便、经济，加工制作简单，制作精度可靠，自重轻，施工操作简便，质量过硬，易于保证。
1.1.2 整体性好，自身刚度大，能实现整体吊装作业，安拆效率高，且施工过程不易变形，拼缝严密。
1.1.3 可周转使用，一次性投入小，不同工程可重新改装后再次使用，降低施工成本。
1.1.4 模板安拆时只需在一侧进行加工作业，解决变形缝内部位置狭小，操作人员无法两面加固、拆除作业难题，提高变形缝处混凝土施工质量。
1.2 难点单元间伸缩缝净宽度250mm，伸缩缝长度为5850mm，空间尺寸为5850×250mm，东单元混凝土浇筑完毕后，伸缩缝处西单元这道剪力墙的模板安装与拆除，是模板施工的一大难点。
如图1.2所示。
2 适用范围适用于高层剪力墙、框架剪力墙中变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）部位剪力墙模板工程的施工。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑物在使用过程中由于温度、潮湿等外部环境因素引起的变形而产生的裂缝。
这种缝隙不仅会影响建筑物的美观，还可能对结构造成影响，因此对施工结构变形缝的处理十分重要。
今天我们将介绍一下关于施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1. 起草施工方案在进行施工结构变形缝处理前，需要对建筑物进行全面的检测，了解变形缝的具体位置、长度和宽度等信息。
然后根据实际情况起草施工方案，确定施工方式、使用的材料和施工时间等。
2. 确定处理方式根据变形缝的具体情况，确定处理方式。
一般来说，变形缝的处理方法有填缝、槽面处理、铺贴等多种方式，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料，如填缝剂、密封胶、防水材料等，进行材料的采购和准备工作。
4. 施工设备准备根据施工方案的要求，准备好施工所需要的设备，如填缝枪、槽割机、刷子等。
在进行施工前，需要对施工现场进行准备工作，清理变形缝周围的杂物，确保施工环境的清洁和安全。
二、施工技术1. 变形缝的处理方法填缝：将填缝剂填充到变形缝中，通过手工或填缝枪将填缝剂填平，使其与周围的建筑物表面平整。
槽面处理：将变形缝两侧的表面切割成V形槽，然后用填缝剂填充槽面。
铺贴：使用柔性防水材料或填缝剂进行铺贴，使得变形缝的两侧表面成为一体。
2. 施工操作方法填缝操作：首先清理变形缝，然后将填缝剂充分混合均匀，使用填缝枪或手工将填缝剂填入变形缝中，用刮板将填缝剂刮平。
3. 施工注意事项施工前需要确保变形缝周围的环境温度、湿度适宜，以免影响填缝剂的固化效果。
填缝剂的选用应符合施工要求，并根据变形缝的具体情况选择合适的填缝剂。
在进行填缝工作时，要确保填缝剂填充到位，尽量避免出现空鼓、空洞等质量问题。
槽面处理时，要注意槽面的宽度和深度，保证填缝剂能够充分填充槽内，形成均匀的填缝效果。
在进行铺贴工作时，要确保防水材料或填缝剂能够牢固粘贴在建筑表面，防止出现脱落现象。
变形缝处的模板施工技术研究
但是其缺点是变形缝之间距离过小，模板外侧的龙骨 ，则
无 法进 行施 工 。在 变 形缝 施工 完毕 后 ，模 板 拆 除 困难 ，对 于今 后渗 漏水影 响较 大。 （ ｃ） 采用 钢模进 行 变形缝施 工 。此 方案 的优 点兼 有传
统木模 的特点 ，同时 由于为整块钢模 ，拆模方便，变形缝
摘要 ：为 了防止建筑结构收缩 变形 ，通 常在易收缩处设置施工变形缝 。然而 ，由于 变形缝作 为模 板施工中的细节 ，往
往被施工单位忽视 。在 此背 景下 ，结合山西某项 目在变形缝施工过程 中 ，对于模板 体系进行技术攻关 ，形成 了一套施 工控制技术体 系，对 以后的类似工程有一定 的借鉴意义。 关键词 ：变形缝 模板体 系 结构施工 质量控制 中图分类号：Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ４ ・ １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ・ ０ １ ４ ０ － ０ ２
两侧 混凝 土 同步 浇捣 ，混凝 土 浇捣 后 不需 拆 除泡 沫板 。但
３ 方案设计
针 对 本工 程 的实 际情 况 ，复合 定 型钢 框 大模 板采 用 型 钢 骨架 结合 夹板 模板 的形 式。模 板 采取 现 场加 工 、现 场 拼
装 （ 图２） 。
其 缺 点 也显 而 易 见…：首 先 ，挤 塑板 往 往 为 多个 小 板 拼接 成 ，耗 时耗 力 ；其 次 ，挤塑 板厚 度 较小 ，不适 用于 较 厚 的 变形 缝 ；再 次 ，挤 塑板 易被 碰 落形 成 闲散 颗粒 ，导致 混凝 土浇 捣后 施 工质 量 下 降 ：最 后 ，由于 内部 填充 物 无 法进行 模 板 固定 ，必须 依 靠两 侧钢 筋 作 为支撑 ， 因此钢 筋 无保 护 层 ，同时 混凝 土 浇捣 必须两侧 同时施 工 ， 以免倾 斜。 （ ｂ） 采 用传 统 木 模 进 行 变形 缝 施 工 。此 方 案 的优 点
变形缝墙体外侧模板加固及施工技术
变形缝墙体外侧模板加固及施工技术混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系施工技术避免了变形缝混凝土墙因空间狭小造成的模板施工困难。
相较于传统施工工艺，具有节约成本、施工效率高、混凝土成型质量好等优点。
基于此，文章对变形缝墙体外侧模板加固及施工技术进行了分析。
标签：狭小变形缝；混凝土墙；外侧模板；加固一、應用背景某建筑中间存在伸缩变形缝，形缝空间狭小且体量大。
工程工期紧，变形缝缝空间狭小，施工难度大。
若采用传统施工工艺，连体建筑两侧需同时施工，造成单层施工工期延长、施工资源投入大。
所以必须使连体建筑形成分离式错层流水施工，以缩短施工工期，完成施工合同。
二、传统加固体系的问题分析传统变形缝混凝土墙模板加固体系，因变形缝空间狭小，无法在狭小空间内完成模板的加固操作，所以在变形缝混凝土双墙中间采用夹塞聚苯泡沫板的施工方法。
常用50×100mm木枋做次龙骨，用Φ48×3.6双钢管做主龙骨。
组成的加固体系稳定性较差、墙面平整度、垂直度合格率较低，且施工中泡沫板极易变形扭曲，造成墙体混凝土成型质量差，易造成模板的胀爆模、墙角漏浆，平整度、垂直度差等问题。
三、新型技术设计墙体模板采用“整拼整装”吊装技术，在外侧模板处进行加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，并在墙体内侧模板处完成模板的加固及拆除。
如图1所示。
混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系由50×50×3mm方钢管、18厚黑模板、A14PVC套管、M12对拉螺栓、100×100×10mm钢板加固垫片、加固夹、加固螺母组成，对拉螺栓布置间距根据计算，在墙体外侧模板依次进行主次龙骨、加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，以此来解决变形缝空间狭小模板加固施工操作的困难。
模板安装时在内侧模板处紧入对拉螺栓，至螺栓超出外侧模板加固螺母20mm即可。
在内侧模板处紧固加固夹及加固螺母，完成模板整体加固。
模板拆除时，先在内侧模板处拆除加固螺母及加固夹，松出罗拉螺栓，完成模板整体拆除。
变形缝模板支设施工工法
变形缝模板支设施工工法一、前言变形缝模板支设施工工法是指在预制构件的生产过程中，利用模板支承装置来保持构件在运输、装配及工程施工过程中的稳定性和完整性的一种施工方法。
该方法适用于各种类型的建筑结构，特别是长跨度的结构，如桥梁、大型厂房等。
二、工法特点1. 保持预制构件的形状和尺寸稳定性，避免变形和破坏；2. 提高施工效率，缩短工期，减少人力成本；3. 能够适应各种结构形式和变形缝宽度；4. 使用方便灵活，能够根据需要调整模板支承装置的位置和高度。
三、适应范围1. 预制混凝土梁、板、墙等构件的生产和安装；2. 各类建筑结构中变形缝的施工；3. 高层建筑、桥梁等特殊结构的施工。
四、工艺原理变形缝模板支设施工工法的原理是通过在预制构件生产过程中使用模板支承装置来保持构件的形状和尺寸稳定。
在实际应用中，根据预制构件的特点和变形缝的要求，采取相应的技术措施，如合理选择模板支承装置的类型和尺寸，确定支承点和支承位置，调整支承装置的高度等。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的模板支承装置，根据结构参数确定支承点和支承位置。
2. 模板安装：根据设计要求安装模板支承装置，调整支承装置的高度和位置。
3.预制构件生产：在模板支承装置上进行预制构件的生产，确保构件的尺寸和形状稳定。
4. 构件安装：根据施工计划安装预制构件，调整支承装置的高度和位置。
5. 调整和固定：根据变形缝的要求进行调整和固定，保证构件在运输和装配过程中的稳定性。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
安排专业技术人员进行技术指导和质量控制工作，保证施工质量。
七、机具设备 1. 模板支承装置：选择合适的类型和尺寸，根据设计要求安装和调整。
2. 调整工具：用于调整模板支承装置的高度和位置。
3. 固定设备：用于固定构件和模板支承装置，保证构件的稳定性。
八、质量控制1. 施工前的检查：对模板支承装置和预制构件进行检查，确保其质量和完整性。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是在建筑物的不同部位设置的，用以分割建筑物的连续结构，以允许其在受力时发生一定的变形而不产生破坏。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术如下：一、施工前准备工作：1. 安排好施工人员和设备，确保施工计划的顺利进行。
2. 根据设计要求，确定变形缝的位置和尺寸，并标明在施工图纸上。
3. 清理变形缝位置周围的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁。
二、变形缝材料的选择：1. 根据建筑物的类型和使用要求，选择合适的变形缝材料，常用材料有橡胶、金属等。
2. 确保变形缝材料具有良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、变形缝的施工工艺：1. 根据设计要求，在建筑物的不同部位开设预留缝隙，通常采用混凝土梁和柱结构上开设变形缝，钢结构上则在梁、柱连接处开设变形缝。
2. 在施工过程中，根据变形缝的尺寸和位置，采用适当的方法进行施工。
常见的方法包括：(1) 橡胶变形缝：首先在预留缝隙中涂抹一层底漆，然后将橡胶材料切割成合适的宽度和长度，贴合在缝隙中，再用胶粘剂固定。
(2) 金属变形缝：首先将金属材料切割成合适的宽度和长度，然后用螺丝固定在缝隙两侧的梁、柱上。
四、变形缝的施工技术：1. 施工时应控制好缝隙的宽度和深度，确保变形缝具有一定的变形能力。
2. 施工过程中应注意变形缝材料的安装质量，确保与建筑物的结构连接良好，不得出现松动或脱落的现象。
3. 完成变形缝的施工后，应进行验收和检查，确保变形缝的施工质量符合设计要求。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术包括施工前准备工作、变形缝材料的选择、变形缝的施工工艺和变形缝的施工技术。
正确的施工工艺和施工技术能够确保变形缝的施工质量和使用性能，提高建筑物的安全性和耐久性。
变形缝模板施工技术
变形缝模板施工技术变形缝模板是一种常用于大型建筑物或桥梁工程中的施工技术。
它适用于需要在结构中设置伸缩缝以容纳结构的变形的情况。
这种技术可以有效地解决由于建筑物自身变形或温度变化而产生的应力问题，从而保证建筑物的结构安全和稳定性。
1.设计和规划：在施工前，需要根据建筑物的设计要求和使用环境，确定变形缝的位置、宽度和长度。
同时，还需确定变形缝材料的选择和施工方式等。
2.母模板制作：变形缝需要设置在建筑物的混凝土结构中，因此在施工前需要制作母模板。
母模板的制作要求非常严格，需要确保模板的平整度和精度，以保证变形缝的施工效果。
3.安装母模板：将制作好的母模板按照设计要求和位置进行安装。
在安装前，需要检查模板的平整度和精度，确保其符合施工要求。
4.浇筑混凝土：在母模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要特别注意控制混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土在变形缝位置的填充完整。
5.母模板拆除：待混凝土完全凝固后，可以进行母模板的拆除工作。
拆除时需要谨慎操作，避免对混凝土产生破坏。
6.变形缝施工：在母模板拆除后，开始进行变形缝的施工工作。
通常使用橡胶或金属材料作为变形缝的填充材料。
填充时需要确保材料的密实性和一致性，避免出现漏洞。
7.后续处理：变形缝施工完毕后，需要进行后续的处理工作。
这包括对填充材料进行修整、清洗和密封等工作，以保证变形缝的稳定性和耐久性。
总结：变形缝模板施工技术是一种针对大型建筑物的变形缝施工的技术，它可以有效地解决建筑物自身变形和温度变化带来的应力问题，从而确保建筑物的结构安全和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证模板的平整性和精度，同时需要注意混凝土的均匀性和流动性控制，以及填充材料的密实性和一致性等。
通过正确的施工技术和严格的质量控制，可以保证变形缝的施工效果，提高建筑物的质量和耐久性。
变形缝及施工缝施工技术交底
变形缝及施工缝施工技术交底1. 变形缝施工技术交底1.1 定义变形缝是指在建筑物或构筑物中，由于温度变化、材料收缩、荷载作用等原因，使结构产生变形，从而在某些部位形成的缝隙。
1.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解变形缝的设置位置、尺寸、构造要求等。
2.准备好施工所需的材料、设备和工具。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.3 施工工艺1.清理缝隙：将变形缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。
2.安装填充材料：根据设计要求，选择合适的填充材料，如橡胶条、泡沫条等，填充变形缝。
3.铺设防水层：在填充材料上铺设防水层，确保防水层覆盖缝隙，并与两侧结构牢固粘结。
4.施工面层：在防水层上施工面层，如混凝土、沥青等，确保面层与两侧结构平齐。
1.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。
2.检查填充材料安装是否牢固、均匀。
3.检查防水层铺设是否完整、无破损。
4.检查面层施工是否平整、光滑。
2. 施工缝施工技术交底2.1 定义施工缝是指在混凝土结构施工过程中，因设计要求或施工需要而在某些部位设置的缝隙。
2.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解施工缝的设置位置、尺寸、构造要求等。
2.准备好施工所需的材料、设备和工具。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.3 施工工艺1.清理缝隙：将施工缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。
2.安装模板：根据设计要求，安装施工缝的模板，确保模板牢固、平整。
3.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量。
4.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。
2.检查模板安装是否牢固、平整。
3.检查混凝土浇筑是否密实、振捣均匀。
4.检查养护条件是否满足要求。
3. 结论变形缝和施工缝的施工质量对建筑物的使用功能和耐久性具有重要意义。
施工过程中，应严格按照设计要求和本技术交底进行施工，确保缝隙的设置合理、施工质量优良。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑物在使用过程中，因温度、湿度、重载等原因而产生的伸缩变形所引起的缝隙。
为了防止这些变形对建筑物造成不利影响，常常需要在建筑物的结构中设置变形缝。
本文主要介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺概述1、确定变形缝的位置和宽度变形缝的位置应遵循建筑结构的力学原理和规范要求，一般在多层建筑中设置于每层的楼板处，或者按照建筑物长度、高度等比例设置。
变形缝的宽度应根据建筑物的实际情况和规范要求确定，一般为2~3厘米。
2、准备工作准备工作包括清理变形缝和附近区域的杂物和灰尘，同时将变形缝周围的砖、石材等构件进行切割，以便安装变形缝材料。
3、安装变形缝材料根据设计要求，选择相应的变形缝材料，并按照要求安装。
常用的变形缝材料有橡胶变形缝、金属板变形缝等。
安装橡胶变形缝时，应在缝隙两侧设置支撑条，以确保缝隙宽度为设计值。
安装金属板变形缝时，应在缝隙两侧设置钢架支撑，并在桥墩、柱子等位置设置橡胶垫，以保证变形缝材料的正常运动。
4、密封处理根据设计要求，对变形缝进行密封处理。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
密封处理的目的是防止雨水、灰尘等进入变形缝，影响建筑物结构的使用寿命。
5、表面处理表面处理包括对变形缝材料的表面进行清洁、防锈、喷漆等处理，以提高建筑物的美观性和防腐蚀性。
二、施工技术要点选择变形缝材料应考虑建筑物的结构类型、变形缝的长度、宽度、温度范围、使用寿命等因素。
应根据要求选择合适的变形缝材料，保证其耐久性和可靠性。
变形缝材料的安装应严格按照设计要求进行，保证缝隙宽度和位置准确无误。
在安装橡胶变形缝时，应注意不要在变形缝中间施工，应先从一侧开始逐步施工，直到橡胶变形缝完全安装。
在安装金属板变形缝时，应注意金属板的平整度和平行度，保证其运动畅通无阻。
选择合适的密封材料，并根据设计要求进行密封处理。
密封材料应具有良好的防水、防尘、耐久性等特性，可有效保障变形缝的性能。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是建筑物或工程结构中设立的一种特殊缝隙，用来容纳结构由于自然因素或人为因素产生的变形。
施工结构变形缝的施工工艺是指在建筑物或工程结构的施工过程中，为了安装、固定和处理变形缝而采取的一系列措施和方法。
1. 施工准备：在施工之前，需要对变形缝的位置、长度、宽度和深度进行测量，并确定变形缝的轴线和边界。
同时需要清理施工区域，确保施工区域的平整和清洁。
2. 施工材料准备：根据设计要求，选择合适的变形缝填料材料，如橡胶、聚氨酯、沥青等。
同时准备固定变形缝的金属条或玻璃纤维增强塑料条等材料，并根据需要进行切割和加工。
3. 变形缝固定：根据设计要求，采用固定材料将变形缝的两侧固定，可以使用膨胀螺栓、螺栓和焊接等方式。
固定材料应具有足够的强度和刚度，使变形缝能够承受结构变形。
4. 变形缝填充：将选定的变形缝填料材料均匀地填充到变形缝中。
填充材料应具有良好的弹性和抗老化性能，以适应变形缝的变形和运动。
5. 变形缝处理：根据设计要求，对变形缝进行必要的切割和处理。
可以采用切割机、割线机或槽铣机等工具对变形缝进行切割和修整，以保持其规整和一致。
6. 防水处理：根据需要，在变形缝处进行防水处理。
可以采用防水胶、防水带、防水涂料等材料进行防水处理，以防止变形缝处的水漏和渗漏。
7. 其他施工工艺：根据需要，可以进行变形缝的封闭和覆盖处理。
可以采用水泥砂浆、瓷砖、大理石等材料对变形缝进行封闭，或者使用地板、地毯等材料对变形缝进行覆盖。
1. 对施工准备过程中的测量工作要准确可靠，以确保变形缝的位置、长度、宽度和深度的准确度。
2. 施工材料的选择要合理，根据变形缝的要求选用适合的变形缝填料材料和固定材料，以保证施工质量和使用寿命。
3. 在变形缝的填充过程中，要保证填充材料的均匀性和密实性，避免出现空隙和沉降现象。
4. 在变形缝处理过程中，切割和处理工作要规范和精细，以保证变形缝的规整和美观。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指在建筑物或其他工程中，为了解决由于温度变化、荷载作用等因素引起的结构变形，而设置的一种工程措施。
它能够有效地缓解结构的变形，提高建筑物的整体稳定性和耐久性。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工准备工作1. 确定变形缝的位置和尺寸：根据设计要求和施工实际情况，确定变形缝的位置和尺寸，并进行标记。
2. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和污物，保证施工区域的整洁。
3. 准备施工材料和工具：根据设计要求，准备好所需的施工材料和工具，如钢筋、混凝土、膨胀胶带、变形缝板、切割机等。
二、施工工艺1. 开缝：根据设计要求，使用切割机将变形缝板切割成所需的尺寸，然后在结构表面进行标线，确定切割的位置和长度，再使用切割机将结构切割成预定的宽度和深度。
2. 清理缝隙：将切割后的结构内部空间进行彻底清理，清除切割边缘的杂物和碎屑，并清洁缝隙表面。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预埋的钢筋按照要求的布置方式进行焊接或搭接，并进行固定。
4. 安装变形缝板：将预制的变形缝板按照设计要求进行布置，然后使用铆钉或螺栓进行固定。
确保变形缝板与结构之间没有间隙。
5. 密封缝隙：在变形缝板的两侧，使用膨胀胶带或橡胶密封条进行密封，确保变形缝的密封性能。
6. 浇筑混凝土：在变形缝板两侧设置导向条，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和紧密性，确保变形缝的稳定性和承载能力。
三、施工技术1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保变形缝的位置、尺寸和形态满足设计要求。
要对施工工艺进行监控和检查，确保施工质量。
2. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和培训，确保施工人员遵守施工规范和安全操作规程。
要提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工安全。
3. 环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，减少粉尘和噪音污染，确保施工现场的整洁和安全。
变形缝施工方案施工工艺方法及要点技术交底
变形缝1 外墙变形缝1.1 施工工序型式确定→基层处理→防水密封带安装→面板安装→打胶1.2 工艺控制要点1.2.1变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。
1.2.2每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分格缝对应。
变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。
1.2.3不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。
变形缝连接做法示意图变形缝实例图 1.3 质量要求变形缝固定牢固，满足变形性能。
接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm 内。
2 内墙、顶棚变形缝2.1 施工工序确定变形缝形式→基层处理→弹线定位→防火封堵→面板安装→打胶2.2 工艺控制要点2.2.1墙、顶连续饰面层遇结构变形缝处，应设置装饰变形缝。
变形缝处装饰骨架应断开，且墙、顶、地面应贯通。
变形缝面板可采用整板单面固定、两块板中间离缝双面固定及滑槽固定连接等形式。
面板材料选用金属板或表面粘贴铝塑板，宽度200～250mm 。
面板基层清理平整后，弹出面板安装边缘控制线安装面板。
2.2.2变形缝内采用耐火纤维、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。
面板用胀管螺丝安装固定，间距不大于300mm ，面板应平整无变形，与墙面接触严密，出墙、顶厚度不大于20mm 。
变形缝的缝隙处用硅酮胶封填；大于20mm 宽的水平缝宜用橡胶条进行镶填。
变形缝滑槽固定连接示意图变形缝实例图2.3 质量要求面板固定牢固，边缘平顺，出墙顶厚度一致。
3 地面变形缝3.1 施工工序基层清理→防火防水封堵→固定面板→打胶密封3.2 工艺控制要点3.2.1金属盖板变形缝变形缝两侧安装基座时面板下的现浇面应清理干净平整，用岩棉封堵变形缝后做卷材防水层，卷材两边应固定并留有余量，铝合金或不锈钢面板应在基层找平后一侧用胀管螺丝固定，固定搁置长度不小于50㎜，面板厚度4～6㎜，与地面间隙留5～8㎜，打耐侯密封胶。
剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法
剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法一、前言剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法是一种用于剪力墙施工的工法，通过采用特殊的模板安装和拆除方法，实现了剪力墙变形缝的自由移动和内缩施工。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 变形缝整体移动：通过特殊设计的移动机构，使剪力墙的变形缝能够整体移动，实现施工过程中的自由调整。
2. 内缩施工：在移动过程中，变形缝会随着墙体的内缩而自动调整，避免了传统施工中对变形缝的手工处理。
3. 施工速度快：机械化操作和自动调整的特点使得施工速度明显提升，节约了时间和劳动力成本。
4. 施工质量高：工法的设计和施工过程都经过严格的计算和验证，能够保证施工质量稳定可靠。
三、适应范围该工法适用于各种剪力墙的施工，尤其适用于高层建筑和大跨度建筑物的剪力墙施工，可以满足不同墙体高度和变形缝要求的施工需求。
四、工艺原理该工法通过采用特殊的模板结构和移动机构，实现了对剪力墙变形缝的自由移动和内缩施工。
移动机构采用液压控制，通过对模板连接部分的液压杆进行调节，使变形缝整体移动并实现内缩。
施工工法的实际应用与工程的设计参数密切相关，需要进行详细的计算和验证。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，选择适当的模板结构并进行安装。
模板结构要牢固可靠，能够承受剪力墙的施工压力。
2. 移动机构调整：调整移动机构的参数，使其适应变形缝的需求。
根据实际情况决定移动间距和内缩量。
3. 墙体施工：进行剪力墙的普通施工，保持施工质量和进度。
4. 移动模板：施工到一定高度后，通过液压控制移动机构，使变形缝整体移动并内缩。
5. 墙体继续施工：模板移动完成后，继续进行墙体的施工，直至施工完成。
6. 模板拆除：施工完成后，进行模板的拆除，方便后续工序的进行。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工队伍，确保施工进度和质量。
房建施工结构变形缝施工技术要点
其产生任何影响。
不需要考虑这些问题,主 要 是 因 为 这 些 问 题 并 不 是 对
建设长度,施工区域的土质条件、周围环境条件等都存
1.
2 抗震缝
在部分地区很容 易 出 现 地 震 灾 害,如 果 建 筑 物 本
在一定的不足和缺陷,就 需 要 考 虑 到 不 均 匀 沉 降 的 安
身缺乏良好的抗震性能,很容易出现建筑物塌陷事故,
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陶瓷
(综述) 2023 年 07 月
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机结合下能够形成较 强 的 整 体,显 著效果。需要注意的是,
体使用效能。 ⑤ 伸缩 缝 的 缝 隙 内 可 以 将 保 温 材 料、隔
的单独模块,这样建 筑 物 不 同 刚 度 的 沉 降 就 不 容 易 遭
的科学性和合理性,从 而 有 效 提 高 建 筑 物 结 构 的 安 全
到损坏,达到相邻单位自由沉降的目的,不会对建筑结
性和稳定性,尽可能 降 低 地 震 灾 害 对 建 筑 物 的 不 良 影
构产生较大影响。从 整 体 构 造 上 来 看,沉 降 缝 与 伸 缩
进行房建工程施 工 时,梁 模 板 施 工 质 量 需 要 引 起
施工企业的高度重 视。 铺 设 好 梁 模 板 后,需 要 进 行 牢
牢固定梁模板,避免出现位置变动,然后再对变形缝的
侧模板进行科学布 置。 一 般 来 说,需 要 精 准 调 整 模 板
施工时,需要严格按 照 房 建 施 工 要 求 和 施 工 流 程 规 范
立、规则的结构模块,使得建筑物沿长方向实现水平伸
管理抗震缝施工技术 的 具 体 应 用,明 确 规 定 抗 震 缝 的
二衬变形缝施工技术交底(工程模版通用)
区间正线变形缝位置（暂定）
变形缝位置
左东
右东
左西
右西
里
程
桩
号
左K12+581
右K12+581
左K12+705
右K12+705
左K12+838
右K12+838
2、止水带现场接头不得设置在距结构转角两侧50cm范围内，现场街头应尽可能少。街头采用热硫化对接。
3、止水带部位的混凝土应振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
2）、外贴式止水带
1、采用胶粘法固定，不得用水泥钉穿过防水层固定。
2、止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带与现浇混凝土结构咬合密实，浇筑混凝土时止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，必须清理干净。
本交底用于***正线变形缝施工。二衬施工前相应工班应认真学习。
一、施工准备
⑴ 开挖前认真学习本交底，准备好相应操作工具；
⑵ 测量工作人员做好现场放线工作；
二、变形缝构造图
变形缝钢筋大样图
三、变形缝做法
1）、钢边止水带
1、钢边止水带用铁丝固定在钢筋上，固定间距40cm，固定牢固可靠。
3、接头采用热硫化对接或者采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间采用未硫化的丁基橡胶腻子片加强处理。接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。
3）、密封胶
1、嵌缝前应设一定深度的衬垫板，并将砼表面处理干净。
2、衬垫板表面设0.2mm厚的PE隔离薄膜。
3、注胶应连续、饱满、均匀、密实，不得有空鼓、气泡等。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法第一篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围1.2 完成结构分析与程序设计1.3 准备工具、材料和设备1.4 临时支撑与封堵二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层2.1.2 清除锈蚀、油污2.1.3 拆卸老化破损部分2.2 模板预制与安装2.2.1 根据设计要求预制模板2.2.2 安装模板支撑和固定2.2.3 模板间隙处理2.3 墙体修补与预加固2.3.1 墙面平整处理2.3.2 空洞填补与强化2.3.3 墙体钢筋布置与加固2.4 模板加固与固定2.4.1 模板加固设计方案制定2.4.2 加固结构安装2.4.3 模板固定与调整三、施工后工序3.1 拆除临时支撑3.2 模板表面处理与防护3.3 工程验收与资料整理附件：变形缝处双剪力墙模板加固施工示意图、加固设计计算书、工程验收报告。
法律名词及注释：1. 加固：指对结构进行补强或强化，提高其抗震性能和承载能力的工程技术措施。
2. 模板：临时支撑体系，提供施工时的工作平台和模具，使混凝土构件能按设计要求浇筑并保持其几何形状。
第二篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围在施工前对变形缝处的双剪力墙进行全面的检测与评估，确定加固范围，明确工程的目标和。
1.2 完成结构分析与程序设计进行双剪力墙结构分析，根据现有结构的受力特点和弱点，制定适当的加固施工程序和方案。
1.3 准备工具、材料和设备根据加固方案，准备需要的施工工具、加固材料和设备，确保施工的顺利进行。
1.4 临时支撑与封堵在加固施工期间，为了保证施工安全和结构稳定，需对双剪力墙进行临时支撑和封堵处理。
二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层首先需要拆除双剪力墙表面的混凝土覆盖层，以暴露出原始的墙体结构。
2.1.2 清除锈蚀、油污针对墙体表面存在的锈蚀和油污，需进行清理和处理，以保证加固层与墙体的粘结牢固。
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变形缝单侧模板加固施工技术
变形缝单侧模板加固施工技术
[摘要]： 1、2#楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后，另一侧剪力墙外模板施工无操作空间，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工的要求，为了易于现场组织施工，同时节约工程成本，特制订了该部位模板施工的解决方法。
[关键词]：变形缝模板安装加固拆除
1工程概况
本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成，位于缅甸仰光市，1、2号楼设地下1层，架空层1层，标准层33层，层高为3.15米；两栋楼之间设置有300mm 宽的变形缝。
变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚300mm,剪力墙分别长为4900mm、3200mm，层高为3150mm，具体位置见图一。
图一：变形缝的平面位置图
2施工难点分析
在实际施工过程中2#楼落后1#楼两层，在2#楼变形缝剪力墙施工的过程中，由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工要求。
如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理,而且浪费材料，增加成本。
初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，重复使用。
综合考虑可操作性和经济实用性，决定采用此定型模板的工艺，保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。
3模板设计方案的解决
3.1材料选用
定型模板采用1830mm*915mm*15mm木模板、40mm*80mm方钢、Φ48*3.0钢管、5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。
墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径16的吊环。
根据变形缝部位墙体尺寸，配制定型模板。
定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性（见图二）。
图二：变形缝外模板平面图
3.2模板制作
3.2.1在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸，用40*80的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200的方钢，作为次楞。
3.2.2根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好丝杆间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ48*3.0钢管。
3.2.3制作固定螺栓，将Φ14的对拉螺栓，切割成200mm长，与50mm*50mm*3mm 的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（见图三）。
图三：固定螺栓
3.2.4将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装，套上山型卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后,使模板与方钢、钢管形成一个整体。
最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊（见图四）。
图四：固定螺栓安装图
3.2.5固定螺栓安装完成后，将100mm*100mm*5mm的钢板对准开好的孔洞，同样与钢管焊接，螺母孔与钢板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入的对拉螺栓进行固定（见图五）。
图五
3.2.6吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径16的光圆钢筋焊接吊环。
每个单片的模板焊接两个吊环（图六）
图六：吊环
3.3模板的安装与加固
安装定型模板前应把定型模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
安装时，根据弹好的墙身线、洞口位置线及标高线，打定位筋，按照先外墙后内墙的安装顺序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，根据定型模板的标准孔眼调整好孔眼位置的钢筋，使其不阻碍对拉螺栓及pvc管穿眼。
然后放剪力墙内撑，按内墙配模图将打好对称孔眼的内模板拼接完成，即进行穿pvc管及丝杆进行初步成型。
穿对拉螺栓时，只需站在变形缝墙体内侧面，先穿好pvc管管，并沿pvc管穿入对拉螺栓，对好孔眼后，旋转对拉螺栓，使其套入固定在变形缝外墙大模板上的丝帽，螺杆需穿出丝帽5cm以上，套管和对拉螺栓全部穿完后，用撬棍微调大模板位置，并配合红外自动安平铅垂仪测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装内模板，完成模板的校正和加固（图七）。
图七:模板安装与加固
3.4模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度需达到1.2MPa才准拆模，以免拆模时，破
坏混凝土菱角及表面，影响混凝土外观质量，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆内墙模板，再拆除变形缝外墙定型模板。
首先拆下穿墙螺栓，取下背管，使用撬棍让模板与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆窗洞模板时不能用大锤砸模板。
内墙模板拆除完成后，开始拆外墙定型模板：采用长短撬棍配合，撬动大模板与混凝土墙面脱开，并采取可靠措施，临时加以固定，清除模板平台上的杂物，检查定型模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊至被拆除的模板上方，将模板吊出。
定型模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
4总结
以上就是对变形缝处模板施工方法，使用这种定型模板需要模板25.5平米，可以周转16次以上，实际每平米材料成本为6元;若使用挤塑聚苯，每平米材料成本为90元，而且质量得不到保证。
使用定型模板这种施工方法不仅方便了施工，同时也保证了质量，缩短了工期，极大地节约了成本。