混凝土输送泵操作注意事项

第一节混凝土输送泵操作注意事项

一、开机前的准备工作

1、输送泵固定在坚实的基础上，并保持水平，不准任意一个支腿悬空，应远

离斜坡、壕沟等，特别是新土边缘。

支腿图例

2、每根泵管必须加固垫实，变经管后的直管必须特别加固（第一根直管需浇

注一个混凝土块来固定）,并保证管道安装好、不得漏水。如在泵送过程中发现管道漏水、漏浆时，必须在返泵后卸完压力才能停机检查（注意：出料口的O型圈没有安装会引起漏浆，会造成变经管堵管，端部软管应接在混凝土出口最前端，不允许将软管接在混凝土配管之间，以防伤人）。

出料口的O型圈图例

3、检查液压油，油位不得低于液位计最低刻度线，若低于该位，应添加适量

同厂家同品牌抗磨液压油（昆仑46#抗磨液压油）。注意：加油时，不得有水及其他液体和任何杂质混入。每次开机之前将液压油箱下的堵头打开排放凝聚水。

邮箱液位计图例

3、润滑脂必须加足，夏季用“00”号，冬季用“000”号非极压型半流体锂基

脂(注意：每次开机之前和水洗完成之后，请空泵5分钟)。

4、液压油冷却。在泵机连续泵送时，油温超过20℃需打开，冷却风扇进行液

压油冷却，冷却风扇工作过程中应防止水泥灰粘在散热器上面，降低散热效果。

冷却器图例

5、泵机需要工作时，水箱应加满清水，水箱内不能存在任何异物，加水时，

人不能离开，防止水管舞动将水溅到风冷电机和其他电器元件上，损坏电器元件。

水箱图例

6、检查料斗和洗涤完，其内不得有任何异物，料斗筛网必须盖严，方可进行

卸料泵送，养成每次按启动按钮之前检查料斗和洗涤完的习惯。

料斗图例

7、检查电控系统。电控柜内应无任异物，检查电器应无松动。严禁搭接任何

处线（注意电控柜内严禁外按任何其他电器，特别是变压器上220V、380V 接线柱上严禁接负载）。

电控箱图例

8、蓄能器的球阀应处于开的状态（手柄与油箱平行处于开的状态）

球阀图例

10、接上远程控制盒

遥控器图例

11、电动机拖泵采用三相四线制，不用零线，启动前将电控箱内右上方空气开

关和两三个断路器合上。检查电源电压，应在380+/-10%范围内。

空气开关，断路器电压表

12、点动电机启动按钮（启动时间不超过5秒钟）观察电机转向，电机转向应

与标本所示转向一致，否则会造成主油泵损坏。

电机法兰图例

13、柴油机拖泵的检查与启动

⑴柴油机启动前加满柴油，检查机油油位。

⑵检查柴油机防冻液位。

⑶合上电源总开关，扭动柴油机启动按钮，启动柴油机。

电源开关图例

注意：为防止打坪，启动马达，严禁在柴油机运转过程中，再次按下柴油机，即使柴油机运转速度只有1转/分钟，为确保不损坏启动马达：两次启动

的时间间隔必须大于2分钟，每次按下柴油机启动按钮的时间不得超过8秒钟.

⑷启动柴油机后，让柴油机怠速运转5分钟，手动升速至额定转速，分别

检查机油压、水温、柴油位、电源电压；

a、机油压力为2—4par.

b、水温、仪表上面的指针严禁进入红色区域

c、柴油应保持在1/3以上，禁止柴油吸空

d、工作时电压范围为26—28V.

14、开机运行中的工作

⑴按电机流动按钮，让电机空转2分钟，无异常后按正泵启动按钮，让泵

空打10分钟。同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转。检查各

阀组、油管是否漏油、检查各螺丝是否松动。如果无异常，再停止正泵，将远

近按旋钮换成远控状态。检查各润滑点润滑脂供应是否正常。

⑵往料斗内加满水，按正泵启动按钮，待水泵完后，打反泵将水吸回停泵送，把水放掉，倒入稍稠一点砂浆到料斗(150米以内，砂浆：水泥=2:1，超

过150米，砂浆：水泥=1:1)。待搅拌均匀后，按正常启动按钮泵送2-3米砂

浆即可投入合格的混凝土开始泵送（混凝土没有到达之前不要泵送砂浆、混凝

土塌落度要求保证在15—23厘米之间）。泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低

于搅拌轴，以免混凝土从料斗内喷出伤人。

料斗图例（叶与料斗壁任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿）

⑶泵送过程中要经常经常油温，温度表指针在35℃—75℃范围内正常，油

温过高应在油泵机和主油缸上以冷水进行冷却。检查液压油滤油器，当液压油

滤油器指示到达红色区域或压力显示达到0.4par时，应立即清洗或互换滤芯。

⑷工作中不得将料斗筛网移开，不得蹬踏筛网，不得将手或异物伸入筛网，

以免发生危险。

⑸工作中，应常检查设备的运行清洗，各油管不能有漏油现象。如发现有

漏油现象应及时处理，以免伤主油泵。

⑹工作中，如遇紧急情况（如电机、主油泵声音异响，油管炸裂喷油等）

应立即按下紧急停止按钮，待故障解决后方可重新开机，重新开机前应保证各

开关处在关的位置。若判断故障在1小时内不能解决，必须将料内输送缸、S

管及泵管的混凝土清理干净。

⑺工作中如遇堵管，可反泵3—5下，再开正泵如此反复两遍，一般堵管

即能排除，若仍不能排除，应停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后重新安装，方

可继续泵送混凝土。

15.泵送完混凝土之后的工作：

（1）、泵送完混凝土，可再泵1-2斗砂浆泵，将管道中的插管关死，不使混凝土回然，然后开一下，返泵将压力卸掉，关闭正泵按钮，停掉电机。卸完系统殘余压力，拉下空气天关，拆下180A-125A变径管，将变径管内混凝土清理干净，塞入4-5个用湿水浸湿的水泥纸袋，然后再塞入一个浸湿的海棉柱塞（距离较远或弯头较多时可多用纸浆代替）

（2）、将料斗内混凝土清理干净，把根部软管拆下，将水接入料斗（可用混凝土搅拌车装水倒入）开启正泵，不间断泵送至管道前端海棉柱出来为止。

（3）、开启反泵，将水释放棹，打开锥管，彻底清理料斗内的干结混凝土，清理完以后，启动正泵按钮，空机泵送5-10分钟，直到料斗内各润滑点流出干净的润滑油为止。

（4）停机关闭所有电源开关，卸完系统压力，放净水箱中的水，锁好电控柜门及拖泵。

第二节、混凝土输送泵的检查及保养内容为了保证设备的正常运转，不影响施工，净隐患消来在萌芽状态，混凝土输送泵必须坚持每日的检查及维护。

一、机械系统的检查及维护

混凝土输送机械系统包括了支撑及行走机构，冷却及润滑系统，搅拌系统、润滑系统、泵送系统等。为了使机械保持良好的技术状态，必须对上述机构系统进行日常的检查及维护。

（1）、拖行混凝土输送泵时，输送泵支腿和导向轮必须全部收回，在二级公路上拖行速度不得超过15KM/h,在三级公路上拖行速度不得超过8KM/h（注意：拖行时不允许用钢丝绳等软性连接进行拖泵）

（2）、混凝土输送泵拖到施工现场，应安装在平整、坚实的地面上，不允许安装在坡地或松土地面上。

二、机械联接

（1）、主要螺栓联接:如泵送系统中主油泵、输送缸、摆阀油缸、料斗与底架的联接螺栓，必须保持一定的拧紧力矩。

（2）、全部输送管道，包括直管、弯管、锥管的均应垫实，固定牢靠，输送软管不允许弯折。

（3）以上所有重要螺纹联接，每日要检查是否有松动，发现松动时，必须拧归纳紧。

三、润滑系统

分油器图片

该处指针长期溢出或长期在面的少作，清理即拆开进行清洗，清洗完后立即对堵塞润滑点进行清理疏通。

搅拌马达图片

如此轴有油泥式混凝土浆漏出立即停检查，防止染液压系统导致主油泵等液压元件损坏。

四、搅拌系统与泵送机构

（1）、检查搅拌轴、料斗壁、搅拌叶片是否出现过度磨损并控制好料斗壁与叶