钢的淬火回火工艺

《钢的淬火回火工艺》
1.用于钢制零件在箱式、井式和盐浴加热炉中的淬火回火工艺。

2.对表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉中加热时，应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油
（10%石墨粉+90%机油），也可采用生铁屑+5%木炭作填料装箱密封。

3.淬火回火加热温度：淬火加热温度主要根据钢的临界点、形状尺寸等因素确定。

回火加热温度按零件
材料、机械性能和硬度要求进行选择。

常用钢材淬火回火与硬度的参数
4.淬火保温时间：根据零件的材料、有效厚度、加热介质、装炉方式、装炉量等具体情况而定。

淬火保温时间按下列公式计算：T=KAD 式中T—保温时间（min）；K—装炉系数（通常取1.0~1.5）；
A—保温系数（空气炉中加热碳素钢取1.0~1.2，合金钢取1.2~1.5）；D—零件有效厚度。

5.有效厚度：①圆棒形零件以直径为有效厚度。

②扁平形零件以其截面为其有效厚度。

③套类零件高度
不大于1.5倍壁厚时，以高度为有效厚度；高度大于1.5倍壁厚时，以1.5倍的壁厚为有效厚度；外径与内径比值大于7，而内径小于50mm时，以外径为有效厚度。

注：250℃以下的低温回火和合金钢的保温时间应增加1/3。

7.淬火冷却方式：碳素钢零件和形状筒单截面较大的合金钢制件多采用水淬油冷淬火，水淬油冷淬火的
零件在水中的冷却时间按有效截面每秒3~5mm计算，从水中油的间隔时间应不大于1~2秒。

8.回火冷却方式：碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却。

有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却，硝
盐炉中回火的零件应于水中冷却。

9.装炉：
⑴零件应均匀摆放于炉内有效加热区，工件间留有适当间隙。

⑵细长零件应尽量在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热。

⑶同炉加热的零件、截面尺寸不宜相差太大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉。

大小零件应分别计算加热时间。

⑷碳钢及低合金钢中小截面的零件，可直接装入与淬火温度相同或高出淬火温度0～30℃的炉中加热。

⑸高合金钢零件要经过一次或二次预热，才能加热淬火。

10.淬火操作：
⑴成批生产的零件，应先淬1～2件，待检查合格后再继续处理，在处理过程中定期抽检，以免产生成批废品。

⑵淬火后应及时回火，一般零件淬火至回火间隙不超过4~8小时，大型或形状复杂易开裂的零件应立即回火。

⑶返工的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理，合金工具钢、高速钢零件需经退火处理。

处理时要采取保护措施，防止表面氧化脱碳。

⑷用盐水、碱液冷却的零件，冷却后应进行清洗，以免腐蚀零件。

⑸不同类型零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：
①轴、套筒、圆环类零件应沿轴心方向垂直淬入冷却剂，并在冷却剂中上下适当窜动。

②垫圈类零件应径向垂直淬入冷却剂。

③长板类零件选择横向侧面淬入冷却剂为好。

④有盲孔凹面的零件，盲孔、凹面向上进入冷却剂，用水淬油冷时，应将孔中的水倒去再入油冷却。

⑤截面厚薄相差较大的零件，大截面部分应先进入冷却剂。

⑥带单面长槽的零件应槽口向上，一端倾斜45°淬入冷却剂。

11.回火处理：
⑴必须清洗掉零件的油污、残渣后才能进行回火。

⑵细长零件装筐时不准堆压，要垂直摆放或吊挂。

⑶有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50~80℃即应装炉回火。

⑷在浴炉中回火时，零件在液面下的距离应大于30mm。

⑸需要多次回火的零件，每次回火时均应冷至室温。

⑹回火硝盐浴槽应每周补加2%的氢氧化钠以减少氧化。