绞纱染色工艺
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绞纱染色工艺
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2020/12/12
绞纱染色工艺
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
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绞纱染色工艺
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。
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绞纱染色工艺
(4)染液循环控制
n 采用国产高温高压筒染设备(立式)进行 棉纱线筒染，如果染液正循环时间过长， 易产生染色色花和筒子纱变形，而采用 正循环时间少，反循环时间长则就有利 于匀染，并且筒纱也不易变形。腈纶、 涤纶、锦纶丝染色时，染液全部打正循 环也能得到均匀染色的效果。
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ห้องสมุดไป่ตู้绞纱染色工艺
3. Lyocell （Tencel）纤维
n Lyocell 纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化 物（N-Methyl Morpholine Oxide,简称 NMMO) 的水溶液溶解纤维素后进行纺 丝再生出来的再生纤维素。1989年由布 鲁塞尔国际人造丝及合成纤维标准局 （BISFA)命名为Lyocell 纤维。
绞纱染色工艺
思考题：
n 2.人丝纱线染色常用哪些染色机？
n 3.人丝活性染料恒温染色的工艺过程？
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绞纱染色工艺
三、人丝下游产品的染整质量 问题
n 粘胶纤维的染色性能：
1. 纤维无定形区较大，吸湿性强；截面有 锯齿形沟槽；在湿处理中自重增加，纱 线形态严重膨胀。
2. 由于原料、纺丝工艺的影响，不同批次、 粘胶丝的结晶度、取向度不同，易造成 色花、色差。
n 3.白节（眉毛白）
n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被 上染或颜色浅，由于交叉卷绕出现一节 一节白纱。
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绞纱染色工艺
思考题：
n 4.人丝绞纱和筒子纱染色中常见的质量 问题？
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绞纱染色工艺
四、新型纺织纤维产品
1. 竹纤维 2. Modal纤维 3. Lyocell （Tencel）纤维 4. 莱卡(Lycra)纤维 5. 圣麻纤维、大麻纤维 6. 牛奶蛋白纤维 7. 大豆蛋白纤维
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绞纱染色工艺
n 棉纱线 n 涤棉纱线 n 涤纶低弹丝 n 正规腈纶纱 n 锦纶长丝
0.26-0.29克／厘米3 0.33-0.39克／厘米3 0.3克／厘米3 0.3克／厘米3 0.4克／厘米3
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绞纱染色工艺
(2)络筒
n 筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加 以控制的，络筒好坏不但影响筒纱的卷 绕密度，还影响筒纱内外层密度的均匀 分布，对染色效果的好坏至关重要，必 须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程， 选用合理的槽筒，络筒采用防叠装置。
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绞纱染色工艺
n 纱线染前加工质量不佳，纱线局部带酸、 带碱，也会造成染色色花。带酸的部分， 由于活性染料遭到不同程度的破坏，得 色较浅：带碱的部分，得色较深。
n 纱线支和支之间交错缠叠，或扎绞绳过 紧，未经充分理直打松，染后处理不善， 染色后也易发生色花。
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绞纱染色工艺
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绞纱染色工艺
3. 在有光丝和无光丝的纺丝中添加多种表 面活性剂，起到平滑、柔软、消泡、抗
静电等作用。在纺丝中加入消光剂 （TiO2),由于二氧化钛的高折射率，产 生内部漫反射，使粘胶丝无光。染色前
处理时，应将表面活性剂去除以利于染 色。
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绞纱染色工艺
绞纱主要染色质量问题：
n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
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绞纱染色工艺
工艺处方及条件：
n 净洗剂 LS（克/升）
n 纯碱
（克/升）
n 保险粉 （克/升）
n 条件：
n 浴比
n 温度（℃）
n 时间（分）
3-5 2-6 3-5
1：12-15 95-98 60-90
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绞纱染色工艺
n 水洗 n --清洗50℃×10分钟 n --以醋酸中和（2ml/L)，50℃×20分钟 n --80℃-95℃清洗10分钟，加入净洗剂
0.5-1.0克/升 n --清洗50℃×10分钟 n --冷水洗
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绞纱染色工艺
2.2 活性染料染色工艺
n 举例：60℃纯碱工艺
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绞纱染色工艺
操作注意事项
n 1.浸渍与湿丝 n 2.套丝 n 3.扎丝 n 4.化料 化料最好现配现用，一般不超
过4小时。 硫酸钠或纯碱要稀释后添加。
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绞纱染色工艺
天丝纤维的性能
1. 具有高的干、湿强力，干湿强比85%。 2. 具有较高的溶胀性：干湿体积1：1.4 3. 独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过
机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通 过处理后可获得独特桃皮绒风格。
4. 回潮率：11% 熔点：无 着火点：约400度
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绞纱染色工艺
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
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绞纱染色工艺
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列：
n Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
n Lenzing Modal COLOR（兰精木代尔彩 色纤维）
n Lenzing Modal SUN（兰精木代尔抗紫外 线纤维 ）
n 基于纳米技术 抗菌纤维
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绞纱染色工艺
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
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绞纱染色工艺
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绞纱染色工艺
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀
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绞纱染色工艺
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷 出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮 动为准，而绞丝完全为循环染液所包没， 每管均有一翻丝杆。
n ②机体 底部染槽有两排蒸汽管沉没槽 内，为直接加热管，喷眼向下，槽底有 管连通染液循环泵。
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绞纱染色工艺
3、筒子纱染色
n 筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。
n 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
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绞纱染色工艺
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绞纱染色工艺
n 从筒管的有效面积看，以选用弹簧筒管 为好，而从封闭效应看，不锈钢直统管 比宝塔筒管好，从综合效果看，目前一 般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管，而锦 纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。
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绞纱染色工艺
2．筒子纱卷绕密度
n 筒子纱卷绕密度是指单位体积中 (每立 方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克 数)，它与染色质量有密切关系．卷绕太 紧，染色时染液很难顺利通过纱层，易 造成色花、色圈染疵；卷绕太松，染色 时染液虽能顺利通过纱层，但筒纱易分 离脱落。不同纤维原料在实际使用中较 理想的卷绕密度大致如下：
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绞纱染色工艺
天丝（Tencel）
n 是一种溶剂型纤维素纤维。兰精公司生产的商 品品牌。其环保特点：将自然再生的木制成木 浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解 在氧化铵溶剂直接纺丝，氧化铵溶剂循环使用， 回收率达99%以上，无毒、无污染，天丝产品 使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故 被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际 绿色环保证书。
影响染色质量的因素
n 筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
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绞纱染色工艺
n （1）筒管选择和卷绕密度 n (2) 络筒 n （3）染液含杂程度 n （4) 染液循环控制
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绞纱染色工艺
n n
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绞纱染色工艺
（3）染液含杂程度
n 筒子纱染色时，筒纱成了染液的过滤层， 要使染液往返通畅，除了筒子纱的卷绕 密度不可过紧要均匀外，染液的含杂多 少也是一个主要的因素。为此必须注童 加强筒纱的前处理去杂、使用软水，染 料应充分溶解，使用染液时应经过过滤、 染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。
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绞纱染色工艺
天丝及其混纺纱的应用情况
1. 天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝 A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
2. 天丝/麻类产品：有天丝/麻混纺及天丝与麻交 织产品，如天丝14s×14s（亚麻）交织布及天 丝45/亚麻55混纺布。
3. 天丝牛仔布产品：是天丝主要用途之一，采 用16s左右中支纱，制织中、轻磅优良牛仔布。
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绞纱染色工艺
（1）筒管选择和卷绕密度
n 1．筒管的选择 筒管一般分不锈钢筒管、 丙纶筒管、硬塑料筒管等。
n 不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分， 硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种， 一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒 管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染 色效果很大，有效面积越大，封闭效应 越佳，则筒子染色较好。
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绞纱染色工艺
1.竹纤维
n 竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。
n 竹原纤维是从天然竹子中直接分离出来； 可以纯纺或混纺；
n 美、日、韩、欧等国及国内部分企业主 要以竹浆粕为原料，制造竹粘纤维，其 性能与普通粘胶纤维接近。
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绞纱染色工艺
2. Modal纤维
n Modal是奥地利兰精(Lenzing)公司开发 的高湿模量的纤维素再生纤维。
n 1．色花疵病 活性染料对纤维的直接性一般 比较弱，扩散能力比较强，因此较易得到匀染 的效果。在吸着浴中加盐时，宜采取逐步分次 加的方法，即在开始吸着时不加盐，待吸着进 行一段时间后，再加入一部分，又经过一段时 间的吸着后，再加入另一部分。
n “大小头”色花是绞纱的一头较深，一头较浅。 造成原因一般为往复式染纱机的三角辊转速太 慢，绞纱的两头所吸着的染料量不等。
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绞纱染色工艺
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
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绞纱染色工艺
n 以及染料或电解质溶化不良，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
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绞纱染色工艺
n ④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液40秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
n 原料：采用中欧的山毛榉木,先将其制成 木浆,再纺丝加工成纤维。
n Modal纤维的耐碱性较强，可与棉纤维 一起进行丝光。
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绞纱染色工艺
Lenzing Modal 的技术指标：
n 纤度：1.0-1.33dtex n 强力：34-36cN/tex n 伸长率 12-14% n 湿强力 60% n 湿伸长率 13-15% n BISFA湿模量6 cN/tex n 吸湿量 60-70%
2.色差疵病
n 活性染料染色的色差现象，主要由工艺设计不 合理和工艺执行不严格所造成。拼色时染料的 反应速率相差悬殊，也易发生色差。
n 工艺不合理和工艺执行不严格，都会使染料的 固着率不稳定。如果固着率不稳定，活性染料 的染色得色量就无法一致。解决染色的色差问 题必须要求吸着工艺条件(包括温度、时间、 浴比)遂缸一致。
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2020/12/12
绞纱染色工艺
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
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绞纱染色工艺
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。
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绞纱染色工艺
(4)染液循环控制
n 采用国产高温高压筒染设备(立式)进行 棉纱线筒染，如果染液正循环时间过长， 易产生染色色花和筒子纱变形，而采用 正循环时间少，反循环时间长则就有利 于匀染，并且筒纱也不易变形。腈纶、 涤纶、锦纶丝染色时，染液全部打正循 环也能得到均匀染色的效果。
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ห้องสมุดไป่ตู้绞纱染色工艺
3. Lyocell （Tencel）纤维
n Lyocell 纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化 物（N-Methyl Morpholine Oxide,简称 NMMO) 的水溶液溶解纤维素后进行纺 丝再生出来的再生纤维素。1989年由布 鲁塞尔国际人造丝及合成纤维标准局 （BISFA)命名为Lyocell 纤维。
绞纱染色工艺
思考题：
n 2.人丝纱线染色常用哪些染色机？
n 3.人丝活性染料恒温染色的工艺过程？
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绞纱染色工艺
三、人丝下游产品的染整质量 问题
n 粘胶纤维的染色性能：
1. 纤维无定形区较大，吸湿性强；截面有 锯齿形沟槽；在湿处理中自重增加，纱 线形态严重膨胀。
2. 由于原料、纺丝工艺的影响，不同批次、 粘胶丝的结晶度、取向度不同，易造成 色花、色差。
n 3.白节（眉毛白）
n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被 上染或颜色浅，由于交叉卷绕出现一节 一节白纱。
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绞纱染色工艺
思考题：
n 4.人丝绞纱和筒子纱染色中常见的质量 问题？
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绞纱染色工艺
四、新型纺织纤维产品
1. 竹纤维 2. Modal纤维 3. Lyocell （Tencel）纤维 4. 莱卡(Lycra)纤维 5. 圣麻纤维、大麻纤维 6. 牛奶蛋白纤维 7. 大豆蛋白纤维
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绞纱染色工艺
n 棉纱线 n 涤棉纱线 n 涤纶低弹丝 n 正规腈纶纱 n 锦纶长丝
0.26-0.29克／厘米3 0.33-0.39克／厘米3 0.3克／厘米3 0.3克／厘米3 0.4克／厘米3
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绞纱染色工艺
(2)络筒
n 筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加 以控制的，络筒好坏不但影响筒纱的卷 绕密度，还影响筒纱内外层密度的均匀 分布，对染色效果的好坏至关重要，必 须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程， 选用合理的槽筒，络筒采用防叠装置。
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绞纱染色工艺
n 纱线染前加工质量不佳，纱线局部带酸、 带碱，也会造成染色色花。带酸的部分， 由于活性染料遭到不同程度的破坏，得 色较浅：带碱的部分，得色较深。
n 纱线支和支之间交错缠叠，或扎绞绳过 紧，未经充分理直打松，染后处理不善， 染色后也易发生色花。
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绞纱染色工艺
3. 在有光丝和无光丝的纺丝中添加多种表 面活性剂，起到平滑、柔软、消泡、抗
静电等作用。在纺丝中加入消光剂 （TiO2),由于二氧化钛的高折射率，产 生内部漫反射，使粘胶丝无光。染色前
处理时，应将表面活性剂去除以利于染 色。
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绞纱染色工艺
绞纱主要染色质量问题：
n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
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绞纱染色工艺
工艺处方及条件：
n 净洗剂 LS（克/升）
n 纯碱
（克/升）
n 保险粉 （克/升）
n 条件：
n 浴比
n 温度（℃）
n 时间（分）
3-5 2-6 3-5
1：12-15 95-98 60-90
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绞纱染色工艺
n 水洗 n --清洗50℃×10分钟 n --以醋酸中和（2ml/L)，50℃×20分钟 n --80℃-95℃清洗10分钟，加入净洗剂
0.5-1.0克/升 n --清洗50℃×10分钟 n --冷水洗
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绞纱染色工艺
2.2 活性染料染色工艺
n 举例：60℃纯碱工艺
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绞纱染色工艺
操作注意事项
n 1.浸渍与湿丝 n 2.套丝 n 3.扎丝 n 4.化料 化料最好现配现用，一般不超
过4小时。 硫酸钠或纯碱要稀释后添加。
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绞纱染色工艺
天丝纤维的性能
1. 具有高的干、湿强力，干湿强比85%。 2. 具有较高的溶胀性：干湿体积1：1.4 3. 独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过
机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通 过处理后可获得独特桃皮绒风格。
4. 回潮率：11% 熔点：无 着火点：约400度
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绞纱染色工艺
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
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绞纱染色工艺
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列：
n Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
n Lenzing Modal COLOR（兰精木代尔彩 色纤维）
n Lenzing Modal SUN（兰精木代尔抗紫外 线纤维 ）
n 基于纳米技术 抗菌纤维
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绞纱染色工艺
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
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绞纱染色工艺
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀
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绞纱染色工艺
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷 出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮 动为准，而绞丝完全为循环染液所包没， 每管均有一翻丝杆。
n ②机体 底部染槽有两排蒸汽管沉没槽 内，为直接加热管，喷眼向下，槽底有 管连通染液循环泵。
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绞纱染色工艺
3、筒子纱染色
n 筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。
n 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
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绞纱染色工艺
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绞纱染色工艺
n 从筒管的有效面积看，以选用弹簧筒管 为好，而从封闭效应看，不锈钢直统管 比宝塔筒管好，从综合效果看，目前一 般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管，而锦 纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。
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绞纱染色工艺
2．筒子纱卷绕密度
n 筒子纱卷绕密度是指单位体积中 (每立 方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克 数)，它与染色质量有密切关系．卷绕太 紧，染色时染液很难顺利通过纱层，易 造成色花、色圈染疵；卷绕太松，染色 时染液虽能顺利通过纱层，但筒纱易分 离脱落。不同纤维原料在实际使用中较 理想的卷绕密度大致如下：
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绞纱染色工艺
天丝（Tencel）
n 是一种溶剂型纤维素纤维。兰精公司生产的商 品品牌。其环保特点：将自然再生的木制成木 浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解 在氧化铵溶剂直接纺丝，氧化铵溶剂循环使用， 回收率达99%以上，无毒、无污染，天丝产品 使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故 被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际 绿色环保证书。
影响染色质量的因素
n 筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
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绞纱染色工艺
n （1）筒管选择和卷绕密度 n (2) 络筒 n （3）染液含杂程度 n （4) 染液循环控制
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n n
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（3）染液含杂程度
n 筒子纱染色时，筒纱成了染液的过滤层， 要使染液往返通畅，除了筒子纱的卷绕 密度不可过紧要均匀外，染液的含杂多 少也是一个主要的因素。为此必须注童 加强筒纱的前处理去杂、使用软水，染 料应充分溶解，使用染液时应经过过滤、 染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。
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天丝及其混纺纱的应用情况
1. 天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝 A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
2. 天丝/麻类产品：有天丝/麻混纺及天丝与麻交 织产品，如天丝14s×14s（亚麻）交织布及天 丝45/亚麻55混纺布。
3. 天丝牛仔布产品：是天丝主要用途之一，采 用16s左右中支纱，制织中、轻磅优良牛仔布。
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绞纱染色工艺
（1）筒管选择和卷绕密度
n 1．筒管的选择 筒管一般分不锈钢筒管、 丙纶筒管、硬塑料筒管等。
n 不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分， 硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种， 一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒 管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染 色效果很大，有效面积越大，封闭效应 越佳，则筒子染色较好。
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1.竹纤维
n 竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。
n 竹原纤维是从天然竹子中直接分离出来； 可以纯纺或混纺；
n 美、日、韩、欧等国及国内部分企业主 要以竹浆粕为原料，制造竹粘纤维，其 性能与普通粘胶纤维接近。
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绞纱染色工艺
2. Modal纤维
n Modal是奥地利兰精(Lenzing)公司开发 的高湿模量的纤维素再生纤维。
n 1．色花疵病 活性染料对纤维的直接性一般 比较弱，扩散能力比较强，因此较易得到匀染 的效果。在吸着浴中加盐时，宜采取逐步分次 加的方法，即在开始吸着时不加盐，待吸着进 行一段时间后，再加入一部分，又经过一段时 间的吸着后，再加入另一部分。
n “大小头”色花是绞纱的一头较深，一头较浅。 造成原因一般为往复式染纱机的三角辊转速太 慢，绞纱的两头所吸着的染料量不等。
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绞纱染色工艺
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
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绞纱染色工艺
n 以及染料或电解质溶化不良，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
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绞纱染色工艺
n ④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液40秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
n 原料：采用中欧的山毛榉木,先将其制成 木浆,再纺丝加工成纤维。
n Modal纤维的耐碱性较强，可与棉纤维 一起进行丝光。
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绞纱染色工艺
Lenzing Modal 的技术指标：
n 纤度：1.0-1.33dtex n 强力：34-36cN/tex n 伸长率 12-14% n 湿强力 60% n 湿伸长率 13-15% n BISFA湿模量6 cN/tex n 吸湿量 60-70%
2.色差疵病
n 活性染料染色的色差现象，主要由工艺设计不 合理和工艺执行不严格所造成。拼色时染料的 反应速率相差悬殊，也易发生色差。
n 工艺不合理和工艺执行不严格，都会使染料的 固着率不稳定。如果固着率不稳定，活性染料 的染色得色量就无法一致。解决染色的色差问 题必须要求吸着工艺条件(包括温度、时间、 浴比)遂缸一致。