灌注桩设计规范

一、打桩方法

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

二、桩的分类

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2－28)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。

1、锤击沉管灌注桩

单打锤击沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖，放下桩管套入桩尖压入土中。

2、振动沉管灌注桩

三、成孔顺序

在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。

间隔一个或两个桩位成孔；

在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；

一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。

四、施工工艺

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、

翻插法等施工工艺。

单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。

1、锤击沉管灌注桩

(1)锤击沉管灌注桩施工过程

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基。

单打锤击沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖，放下桩管套入桩尖压入土中。

(2)锤击沉管灌注桩施工要点

①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。

②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。

③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。

④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。

生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程：（1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。（2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先

投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）

沉砂池施工方案58786

沉砂池施工措施计划一、施工方案根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm 人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。二、原材料 1、石料（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。（4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深

度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2. 5㎜。 3、其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。三、主要工序施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

电镀废水处理装置操作规程完整

电镀废水操作规程 1.目的为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.范围适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。 3一般要求 3.1运行管理要求 1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 3.2安全操作要求 1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 3.3维护保养要求 1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

沉淀池设计规范(1)

第二节沉淀池（Ⅰ）一般规定第1.2.1条城市污水沉淀池的设计数据宜按表1.2.1采用。生产污水沉淀池的设计数据，应根据试验或实际生产运行经验确定。第1.2.2条沉淀池的超高不应小于0.3m。第1.2.3条沉淀池的有效水深宜采用2～4m。第1.2.4条当采用污泥斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。第1.2.5条初次沉淀池的污泥区容积，宜按不大于2d的污泥量计算。曝气池后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施。机械排泥的初次沉淀池和生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。第1.2.6条排泥管的直径不应小于200mm。第1.2.7条当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1.2m，曝气池后不应小于0.9m。注：生产污水按污泥性质确度。第1.2.8条沉淀池出水堰最大负荷，初次沉淀池不宜大于2.9L/（ｓ·ｍ）；二次沉淀池不宜大于1.7L/（ｓ·ｍ）。第1.2.9条沉淀池应设置撇渣设施。（Ⅱ）沉淀池第1.2.10条平流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、每格长度与宽度之比值不小于4，长度与有效水深的比值不小于8；二、一般采用机械排泥，排泥机械的行进速度为0.3m/min；三、缓冲层高度，非机械排泥时为0.5m，机械排泥时，缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m；四、池底纵坡不小于0.01。第1.2.11条竖流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值不大于3；二、中心管内流速不大于30mm/s；三、中心管下口应设有喇叭口及反射板，板底面距泥面不小于0.3m。第1.2.12条辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值宜为6～12；二、一般采用机械排泥，当池子直径（或正方形的一边）较小时也可采用多斗排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r/h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m/min；

曝气接触氧化池操作规程

编号：SM-ZD-11717 曝气接触氧化池操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

曝气接触氧化池操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。 4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针

对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！ 7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

污水处理站操作规程完整

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、工艺过程和功能原理 1、工艺本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图

沉沙池方案设计报告

1 大盈江四级水电站工程概况 1.1 概述大盈江属伊洛瓦底江水系，流域位于东经97 °3 '98 °5 '、北纬24 °5 ' 25 °8 '之间，河流发源于云南省腾冲县境西北部中缅国界附近的尖高山，由北向南流，源头由大岔河、胆扎河和轮马河组成。中游称槟榔江，流经腾冲、梁河、盈江等县境，于盈江县新城附近纳入南底河后称大盈江。大盈江在洪蚌河口流出国境进入缅甸，在缅甸巴莫附近汇入伊洛瓦底江。大盈江全长189.3km，平均比降10.1 %。，国内流域面积5859km 2。大盈江水电站（四级）位于德宏州盈江县境内的大盈江干流上，坝址位于大盈江下游河段38 号桩以上约500m 处，坝址控制流域面积5652km 2，坝址多年平均流量244m 3/s。厂址位于洪蚌河口与大盈江汇口上游约1km处，控制流域面积5888km 2。开发利用河段长约16.6km ，平均比绛19.23%。电站厂房距盈江县城的公路里程约78km ，距昆明市的公路里程约812km 。电站施工期交通条件较好，对外公路主要有两条，一条为：昆明9楚雄9大理9 保山（大官市）9腾冲9 梁河9盈江9大盈江四级水电站。另一条为：潞西9梁河9大盈江四级水电站。铁路主要为：昆明9大理二级铁路，该段铁路可通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路和内昆铁路与全国铁路联网。本电站是以发电为主要任务，无防洪、灌溉及航运等其他要求。正常蓄水位高程^585.00m，相应库容约15.99 X104m3,最大坝高34.0m，属引水式电站，装机规模为700 （4 X175 ） MW。根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180-2003 ）规定，确定大盈江水电站（四级）的工程规模为大（2）型，工程等别分二等。

输送污水处理【机械工程】生化池调试操作规程

7、必备的操作人员、实验人员及实验设备调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理；所以，必须配备相应的人员及设备。常规分析指标： DO；COD；色度；pH值；温度； 8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。一旦调节池水的pH值超出了6～ 9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。 9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设计水量（水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排。确保不能对生化各池形成负荷冲击。二、调试 1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。停止进水。 2、好氧池开始曝气。曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。 3、投加活性污泥。注意要均匀投加。投加的量由处理水量决定，一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。自己培养活性污泥则可在池边不断培养，不断补充。 4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物，

池操作规程

AO池 1.1.1准备工作因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括： a)垃圾清理：清理生化池中的浮渣杂物，清理走道上的垃圾杂物。 b)曝气系统检查： c)鼓风曝气系统检查： d)曝气头无堵塞 e)空气管线无漏气 f)空气管线上阀门启闭状态水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。 1.1.2开机步骤

对投产或重新投入使用的生化池系统的操作顺序为： a)启动进水闸门开始进水 b)启动水下推流器 c)曝气详细启动操作步骤依据实际情况进行调整和补充。 1.1.3巡检生化池系统日常巡检包括以下内容： a)生化池表面浮渣和泡沫的清除 b)按散发的气味判断运行是否正常 c)溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核 d)混合液的颜色 e)厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。 f)电机及变速器运行情况（噪音、振动、电流和电压等） g)机械设备润滑油油位 h)污泥沉降比（每班一次）

i)水下推流器运行状况及水流流速情况巡检过程中应重点观察混合液的颜色、生化池现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中控室进行调整。泥水混合物颜色：运行状况良好的生化池系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。气味：正常运行的生化池系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施是提高充氧量。缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的生化池系统中，生化池缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于生化池的流速和活性污泥的可沉淀性。生化池表面泡沫：生化池表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中生化池表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。生化池系统的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。

沉砂池施工方案样本

沉砂池施工措施计划 —、施工方案根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。二、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 (2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。 (3)片石的厚度不应小于150 mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200一300 mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1一1.5倍和1.5一3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶直石的表廂，其凹陷深度不得大于20 mm o角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7 mmx70.7 mmx70.7 mm标准立方体试件，在温度20? ±3?、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mp“表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5 mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5 mm o 3、其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。三、主要工序施工方法 (—)、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 (二)、基础开挖开挖时严格控制平⑥位置、断⑥尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm?人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0—2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

生活污水处理操作规程

4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。工业水处理操作规程药剂配置操作规程： 1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。 2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。 3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。 4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。 5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。 6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。提升泵操作规程： 1、打开提升泵的进水管阀门。

生化池操作规程

生化系统运行操作规程 1、生化系统的启动，开启厌氧池、缺氧池三台推流式搅拌机，开启风机给好氧池曝气，调节风管上四个阀门的开度，使泥水混合物波动平稳、均匀，开启好氧池回流泵两台（两用一备），回流比为200%。 2、调节池液位大于1.8米时开启一台提升泵（一用一备），开启辐流式沉淀池刮泥搅拌机，开启集泥池污泥回流泵一台（一用一备），好氧池控制平均溶解氧在2-4mg/L（好氧池末端溶解氧测试值往往在7 mg/L左右）。调节池液位小于0.8米时停止提升泵。 3、每个班对现场仪表测试数据记录一次，COD、氨氮、余氯、浊度、溶解氧、好氧池污泥沉降比、PH、温度。 4、当污泥沉降比大于20%时，应开启集泥池排泥泵排泥20分钟。 5、当出水COD偏高时，a、降低生化系统负荷，即降低进水量， b、观察幅流式沉淀池上清液是否有大量悬浮污泥，若有，增大PAC 的加药量，直至大量悬浮污泥被絮凝沉淀， c、化验进水指标COD、PH、温度，和平常值进行比较，判断是否有异常污水进入系统、寻找污水来源及水质情况，若COD偏高是因为无毒物质存在，可以进入系统，但必须控制进水量，若为有毒物质，则不能进入生化系统；PH高向调节池加酸（如HCL）,PH低向调节池加碱（NaOH）;温度偏高可用稀释的方法降低温度。 6、出水氨氮偏高时，a、好氧池和缺氧池酸碱度不平衡，可以加酸碱进行调节；b、温度过高引起污泥失活，降低温度；c、进水氨

氮突然偏高，控制系统进水量；d、好氧池和缺氧池硝化细菌和反硝化细菌所需碳原不足，可向这两个池子中适当加入白糖或葡萄糖。 7、余氯的高低由加入二氧化氯的量来调节(0.5mg/L左右)。 8、出水浊度高主要由幅流式沉淀池和过滤器处理效果不佳引起，a、幅流式沉淀池中可以适当加大PAC投加量（计量泵的冲程应由小往大调节，每次以10%的幅度为好）; b、过滤器进行一次充分反洗，反洗时间延长到20分钟，PAM的投加量适当调大（每次以10%的幅度为好）。 9、溶解氧偏低（小于1mg/L）：a、调节风机出口阀门，增大曝气量；b、减小进水量，降低生化池运行负荷；c、测量温度和PH值，若有异常如上方法进行调节。溶解氧长时间保持较高状态（8mg/L左右）：a、若预计系统超过12小时没有生活污水进入，可向生化池加入白糖、尿素、二铵等维持活性污泥的生长；b、可对生化系统进行间断式运行（如：每班对生化系统所有设备停止运行2小时），若在连续进水的情况下，生化系统可以连续运行，不进行间断停止。 10、污泥沉降比偏低（小于15%）：停止污泥排出量，若进水负荷太小（小于平常进水量），向生化池加入尿素、白糖和二铵进行活性污泥的培养。污泥沉降比偏高（大于20%）：可每班排泥一次，根据污泥量的多少规定排泥时间（如20分钟/班）。 11、PH、温度严重偏高或偏低都会引起污泥成层上浮，根据上述方法进行调节；生化池发臭：a、进水负荷高，应停止进水，b、溶解氧过低，加大曝气量，c、生化池进水用自来水进行置换处理。

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水利水电工程沉沙池设计规范篇一：水利水电设计规范目录（水利水电设计规范） 1. GBJ233-90 110～500kv架空电力线路施工及验收规范 2. GB50059-92 35-110KV变电所设计规范 3. GB50060-92 3-110kv高压配电装置设计规范 4. CJT206—2019城市供水水质标准 5. DL5077-2019水工建筑物荷载设计规范 6. DLT5109-2019水利水电工程施工地质规程 7. DLT5112-2000碾压混凝土施工规范 8. DLT5150-2019水工混凝土试验规程 9. DLT5181-2019水利水电工程锚喷支护施工规范 10. DLT5200-2019水利水电工程高压喷射灌浆技术规范 11. GB50010-2019混凝土结构设计规范 12. GB50290-98土工合成材料应用技术规范 13. JTGD60-2019公路桥涵设计通用规范 14. SL223-2019水利水电建设工程验收规程 15. SL281-2019水电站压力钢管设计规范

16. SL282-2019 混凝土拱坝设计规范 17. SL288-2019水利工程建设项目施工监理规范 18. SL301.1-93水利行业岗位规范-领导干部岗位 19. SL301.2-93水利行业岗位规范-水利(水电)建设岗位 20. SL301.5-93水利行业岗位规范-水利工程管理岗位 21. SL303-2019水利水电工程施工组织设计 22. SL703J-81河道堤防工程管理通则 23. SL 25-91浆砌石坝设计规范 24. SL 27-91 水闸施工规范 25. SL 74-95 水利水电工程钢闸门设计规范 26. SL 77-94小型水力发电站水文计算规范 27. SL 258-2019水利水电工程进水口设计规范 28. SL 279-2019水工隧洞设计规范 29. SL-T 191-96水工混凝土结构设计规范 30. SL-T 238-2019 水资源评价导则 31. SL254-2000泵站技术改造规程 32. SL255-2000泵站技术管理规程 33. 地震安全性评价管理条例(国务院323号令2019-1-1实施) 34. GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

曝气生化池

曝气生化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。 4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。沉淀池操作规程

1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。 2.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。 3.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 4.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。二次反应池操作规程当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。 1.关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。 2.启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

生化池安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5031 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生化池安全操作规程标准版本

生化池安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、生化池操作人员必须熟练掌握生化池工艺原理，熟悉本厂生化池设计池容、流量、负荷等工艺参数。二、正确调整生化池进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（黄海标高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。三、按照相应安全操作规程，正确操作生化池曝气转碟、推流器、内回流泵、出水调节堰。四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并按照三沟式生化池工艺要求，调节厌氧、缺氧、好氧各区段的溶解氧范围。

五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整生化池内、外回流泵的开启数量，开1台内回流泵回流比R为100%，开1台外回流泵回流比R为30%，并根据二沉池泥面高度确定二沉池污泥排放量。六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。七、因水温、水质或生化池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。八、当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

平流式沉砂池设计参数

平流式沉砂池设计参数为了减少城市污水处理系统中水泵与其它机械设备的磨损，保证沉淀池、曝气池等处理构筑物功能的正常发挥，沉砂池是城市污水处理厂必不可少的预处理构筑物。按污水在沉砂池中的流态，沉砂池分为4种：竖流式沉砂池，涡流式沉砂池，平流式沉砂池和曝气式沉砂池。竖流式沉砂池除砂效率差，运行管理不便，因而在国内外城市污水处理厂很少采用。涡流式沉砂池尽管有占地小，除砂效率高等优点，在发达国家得到较广泛的应用，然而，与这种池型配套的除砂设备均为国外专利，因此，涡流式沉砂池在国内的普及为时尚早。平流式沉砂池因构造简单，除砂效果好，加之除砂设备国产化率高，已成为我国城市污水处理厂沉砂池的主要池型。曝气沉砂池具有除砂效率高，尤其是有机物与砂分离效果好等优点大有取代平流式沉砂池之势，但在南方城市污水厂水质浓度较低的条件下，曝气沉砂池并不能充分发挥其优势。况且，曝气沉砂池的基本池型仍是平流式沉砂池。毫无疑义，平流式沉砂池在今后城市污水厂的建设中，仍将有一席之地。因此，应充分重视平流式沉砂池的设计。【1】 1.影响平流式沉砂池效率的因素 ①排水体制合流制排水系统接纳的城市污水不同于分流制排水系统。前者由于暴雨对屋面、街道的冲刷，使得进入城市污水厂平流式沉砂池的合流制污水夹带大量来自建筑工地、燃烧小煤炉的泥沙煤屑等杂质。如果设计的平流式沉砂池内水平流速过快、停留时间不足，则许多杂质来不及沉淀，过快的水流将杂质带入后续处理构筑物，从而影响后续处理构筑物的运行，甚至危及整个污水厂的正常运行。与此相反，分流制排水系统接纳的城市污水，水量稳定，所含杂质质量少，所以，采取较大的水平流速和较短的停留时间，往往能获得理想的除砂效果。 ②初沉池初沉池是城市污水厂一种预处理构筑物，通常设在沉砂池之后。其作用是降低城市污水中的悬浮固体浓度。按照城市污水二级处理工艺要求，有需要设置和不需要设置初沉池两种情况。通常，采取普通活性污泥法二级生物处理的城市污水厂必须设置初沉池。因为较长时间停留（（1.0~2.0）h）的初沉池弥补了现行规范设计的平流式沉砂池内水平流速过快、停留时间过短的不足，大量来不及在平流式沉砂池沉淀的小粒径杂质在初沉池得到有效地沉淀，从而保证曝气池、二沉池等处理构筑物的正常运行。这也是为什么设置在平流式沉砂池之后的沉淀池拍你中有机物所占比例较大的原因。在不需要设置初沉池的城市污水厂，如果按现行规范设计平流式沉砂池，运行中出现排沙管堵塞的问题。平流式沉砂池（在设计水平流速0.3m∕s，停留时间30s的情况下）尽管对0.2mm 以上的杂质去除率达到了90%，但对0.1mm粒径的杂质，去除率仅为35%左右。【2】 ③除砂设备除砂设备用于沉砂池，取出池底截留下来的密度大于水的砂、石等无机颗粒。随着处理工艺的发展，除砂设备的型式构造多种多样。其集砂方式有两种：即刮砂型和吸砂型。刮砂型是将沉积在池底的砂粒刮集至池心（边）坑（沟）内，再清洗提升，砂水分离后输送至池外盛砂容器内，待外运处置。吸砂型则用砂泵将池底层的砂水混合液抽至池外，经砂水分离后的砂粒输送至盛砂容器内待外运处置。排砂设备按排砂方式又分为重力排砂和机械排砂两类。重力排砂方式通过在砂斗上加排砂管和双向密封无凹槽刀闸阀进行排砂，配套使用贮砂池进行砂水分离。【5】机械除砂设备一般有链条式刮砂机和行车式砂泵除沙机。这两种除砂设备除砂效果如表2所示。

2污水处理工程生化池调试操作规程

污水处理工程生化池调试操作规程生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。一、调试前的准备 1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态，确保厌氧池和好氧池无死水、无短流； 2、各生化池填料：生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足； 3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO（溶解氧）数值； 4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统（脉冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池，应做同样处理； 5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。 6 7、必备的操作人员、实验人员及实验设备调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理；所以，必须配备相应的人员及设备。常规分析指标： DO；COD；色度；pH值；温度； 8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH值在一定范围内都非常重要。一旦调节池水的pH值超出了6～9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。 9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设计水量（水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排。确保不能对生化各池形成负荷冲击。

二、调试 1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。停止进水。 2、好氧池开始曝气。曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。 3、投加活性污泥。注意要均匀投加。投加的量由处理水量决定，一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。自己培养活性污泥则可在池边不断培养，不断补充。 4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物，营养物的种类参见前述表格，投加量现场确定。 5、投加完营养物后，接触氧化池连续曝气24小时，DO控制在2～4之间；厌氧池按下述方法处理：依次打开厌氧池各排空（泥）管阀门，将厌氧池底的沉泥回流至厌氧池布水系统。每池每2小时回流一次，回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左右，视情况确定。确定泵的选型，使回流时间控制在0.5小时内。 6、24小时结束后，继续曝气。进水，将各池加满到设计水量。停止进水。 7、投加营养物。投加量同第一次投加量。 8、接触氧化池继续曝气24小时。厌氧池按上述第5条所述处理。 9、以上过程结束后，开始连续进水。进水流量不宜太大，应逐渐增加。连续进水的第一天进水流量为设计流量的20％，以后每天递增10％直至达到设计流量； 10、如果建有中间沉淀池，则中间沉淀池的污泥应定期回流，回流周期现场确定； 11、生化池出水排入斜管沉淀池后，斜管沉淀池开始有沉淀污泥产生，这些污泥应通过厌氧池进水系统全部回流到厌氧池。 12、每天定时检测各水质指标，按实际需要对操作程序进行调整，不拘泥于本规程，但此时必须向主管部门汇报并得到允许。 13、如有需要应再次或多次投加活性污泥和/或营养物。调试结果评定： 100分：进水流量达到设计流量一周后，取接触氧化池出水观察，水中应有大量脱落生物膜，有淡淡的朽木气味；脱落生物膜块大、易沉淀；出水COD应低于180mg/L或COD去除率达到85％，用500ml烧杯取400ml水观察，水质透明（即使有颜色）；用手触摸填料，感觉到生物膜的存在。 60分：如果达不到100分的要求，可将进水流量降低到设计流量的60％，连续运行2天后，达到上述100分的要求。 <=60：达不到60分的要求。但进一步减少进水流量7天后仍达不到60要求。此时，用500ml的烧杯取水观察，水不透明，外观同进水近似。达到60分可认为调试成功，而工艺设计参数可能偏小；<=60分则说明调试失败。应重新调试。三、调试过程中的注意事项 1、进水。进水总量及流量必须按规程执行，不可随意扩大、减小进水总量及/或流量，

污水处理操作规程(全)

污水处理操作规程总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。