废液回收项目简介

唐山三友集团东光浆粕有限责任公司

废液回收项目

项目简介

唐山三友集团东光浆粕有限责任公司

二○一一年九月

1. 项目提出背景

东光浆粕公司竹木浆纤维原料生产，目前产生的废液，直接进入污水处理厂，造成污水处理费用增加，废液中的烧碱不能回用，造成生产成本的增加，我们计划用膜过滤技术来处理压榨液，从而减轻污水处理负担，回收废碱再利用，环境与经济效益很大。

2．项目前期试验数据对比与测算

2.1生产的运行方式及成本增加进行测算：

2.1.1现生产方式：

方式一：

一线生产纸改木浆：90吨/日

二线生产普通竹浆：80吨/日

三线生产棉浆： 170吨/日

以上生产方式的时候压液碱能够平衡，不外排压液碱。

方式二：

一线生产纸改竹浆：90吨/日

二线生产普通竹浆：80吨/日

三线生产棉浆： 170吨/日

以上生产方式的时候由于纸改竹浆压液半纤含量高，此时压液不能平衡，一压液碱需外排10 m3/h，一压液碱浓度为78 g/L（下同），折合纯碱18.7吨/日，以当前纯碱价格2700元/吨算，折合资金5.05万元/日，同时污水处理厂每天需用23吨纯硫酸来中和后才能进行处理（污水处理工艺要求），以当前纯硫酸价格650元/吨计算，折合资金1.5万元/日。则一线生产纸改竹浆时成本增加720元/吨左右。从以上两种生产方式可以看出，生产纸改木浆较生产纸改竹浆更为有利。

2.1.2、2010年6月初生产方式：

方式一：

一线生产纸改木浆：105吨/日

二线生产普通竹浆：70吨/日

三线生产纸改木浆：140吨/日

以上生产方式的时候压液碱的平衡为外排16m3/h，根据上面的算法，此生产方式日排纯碱量29.95吨，日硫酸中和量36.7吨，一线、

三线木浆增加成本420元/吨左右。

方式二：

一线生产纸改竹浆：90吨/日

二线生产普通竹浆：80吨/日

三线生产纸改木浆：140吨/日

以上生产方式的时候压液碱的平衡为外排25.5m3/h，根据上面的算法，此生产方式日排纯碱量47.7吨，日硫酸中和量58.5吨，一线竹浆、三线木浆均增加成本720元/吨左右。这种生产方式同样证明生产纸改木浆优于生产纸改竹浆。

2.1.3、2010年8月初生产方式（四线投产，已达年产17万吨产能）：

方式一：没有膜过滤

一线生产纸改木浆：100吨/日

二线生产普通竹浆：70吨/日

三线生产棉浆：170吨/日

四线生产纸改木浆：140吨/日

以上生产方式的时候压液碱的平衡为外排10m3/h，根据上面的算法，此生产方式日排纯碱量18.72吨，日硫酸中和量23吨，一线、四线木浆增加成本270元/吨左右。

方式二：有膜过滤

一线生产纸改木浆：100吨/日

二线生产普通竹浆：70吨/日

三线生产棉浆：170吨/日

四线生产纸改木浆：140吨/日

上面已经算出以上生产方式的时候压液碱半纤的平衡为外排10m3/h，增加两套膜过滤后，处理压液240 m3/日，此时将压榨液能够全部处理，处理后的压液碱全部回用不再外排，因此压液不会再增

加成本，只有膜过滤的运行费用增加一线、四线成本39元/吨（以一、四两线年工作日345天计，折合产量为8.28万吨/年，膜过滤运行费用325.5万元/年）。

综上所述，从一、二、三种生产模式中可以看出，在目前市场形势下，竹浆原料的价格虽然低于木浆原料的价格，但在加工中竹浆消耗要高于木浆，通过我们三个月的数据总结，两种浆的价格与其单耗和加后成本持平，而因处理压液竹浆成本高于木浆成本，即使将生产模式调整的再合理，成本至少相差300元/吨。因此，为保证效益最大化，以生产纸改木浆比生产纸改竹浆要好。同时通过以上数据还可以看出，如果增加膜过滤处理装置的使用，对成本降低会更有好处。以最优的生产模式为例，使用膜过滤成本至少降低231元/吨。因此，为从根本上解决问题，我们经过论证，拟选用化纤公司运用成功的膜过滤技术来处理压液，将碱液循环使用，将半纤进行回收，既达到降低生产成本的目的又为污水处理减轻负担、减少费用。

3 纳滤技术要求：

3.1技术要求：

压榨碱液处理量： 240 m3/日 24hr/日包括料液处理和系统清

洗恢复

压榨碱液特征： NaOH 含量 120～130g/L

半纤含量≤ 30 g/L

设计工作温度 45～55℃

压榨碱液预处理要求板框+微孔过滤（过滤精度≤10μ）

3.2膜处理系统处理后净碱液技术指标

净碱液回收率≥ 60%

净碱液体积量≥ 144 m3/日

净碱液NaOH含量 120-130g/L

半纤维素平均含量≤ 8.0 g/L（一年质保期内）

3 项目投资

项目投资：736万元投资概算表

4项目效益估算：

4.1 纳滤每年运行费用：

预过滤更换费用：19.5万元

纳滤过滤膜芯更换费用：162万元（90只膜心，每只3.6万元）反渗透膜更换费用:5.4万元

人工费：14.4万元（八名工人，每人每年1.8万元）

设备折旧费：48万元

电费：81.6万元（总功率150千瓦，电费0.68元每度）

合计每年运行费用：330.9万元

4.2 新烧碱买入价 2700元/吨

压榨液含碱浓度 0.078吨/m3

系统日处理量 240 m3/日

系统碱回收率 65％

4.3 系统回收烧碱价值

0.078吨/m3×240m3/日×65％×350日/年×2700元/吨 = 1149.876万元/年

4.4 系统回收烧碱效益

1149.876万元/年+1.5万元×350日/年（污水处理费用）-330.9万元=1343.976万元/年

4.5 项目投资回收期736万元 /1343.976万元 =

5.5个月