2020年我国钢铁行业发展概况

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2024年钢铁行业发展趋势

2024年钢铁行业发展趋势

2024年钢铁行业发展趋势前言钢铁行业是国民经济中的重要组成部分,产业链涵盖废钢回收、冶炼、加工、销售等多个环节。

2020年新冠疫情对钢铁行业带来了较大的冲击,但随着全球经济的逐步复苏和政策利好的不断出现,钢铁行业也逐渐回暖。

本文将对2024年钢铁行业的发展趋势进行预测和剖析。

未来发展趋势1. 需求回暖随着全球工业化的发展,钢铁作为基础建设和制造业的主要原材料,在多个领域都有广泛应用。

预计未来几年,市场对钢铁的需求将逐步回暖。

尤其是在基础设施建设、航空航天、汽车、机械制造等领域,需求将会持续增加,这将促进钢铁行业的发展。

2. 环保需求增强随着人们对环保意识的增强,环保要求逐渐成为钢铁行业的重要考量。

绿色生产、低碳减排、资源循环利用等环保理念将会越来越广泛地应用到钢铁行业中。

未来,政策环境和社会需求将推动钢铁行业向绿色、低碳、可持续的方向转型。

3. 技术升级钢铁行业是一个重资产、高投入的行业,技术创新和升级是行业发展的核心。

当前,国内外钢铁行业都在不断加大技术创新和转型升级力度,新技术、新工艺、新材料等层出不穷。

未来几年,随着技术的不断升级,钢铁行业将逐步实现智能化、数字化、生态化转型升级。

4. 全球化市场竞争加剧随着全球化进程的加速,钢铁行业内外市场竞争不断加剧。

国际间钢铁产品价格波动变化较大, also orders 业务变化多端,这对中国钢铁行业带来了很大的挑战。

在未来几年中,随着全球市场竞争进一步加剧,钢铁企业需要通过技术创新、高附加值产品开发、降本增效等手段提升竞争力。

总结2024年的钢铁行业将是一个面临挑战和机遇并存的时期。

随着市场需求回升,环保意识增强以及技术升级的加速,行业将逐渐呈现出数字化、绿色化、智能化的特点。

然而,随着全球化进程的加速,市场竞争也将更加激烈。

因此,钢铁企业需要不断加大技术创新力度,提升产品附加值,才能在市场竞争中获得更大的优势。

钢铁行业智能制造技术发展现状

钢铁行业智能制造技术发展现状

第38卷㊀第12期2020年12月环㊀境㊀工㊀程Environmental EngineeringVol.38㊀No.12Dec.㊀2020钢铁行业智能制造技术发展现状王㊀冠1,2㊀焦礼静1,2㊀王惠明3㊀杨雅娟1,4㊀王㊀珲1,4∗㊀朱晓华1,4(1.中冶建筑研究总院有限公司,北京100088;2.湛江中冶环保运营管理有限公司,广东湛江524000;3.武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司,昆明650300;4.中冶节能环保有限责任公司,北京100088)摘要:智能制造是我国钢铁行业紧跟世界发展趋势㊁实现转型升级的关键所在,是制造技术㊁信息技术和人工智能技术等深度融合与创新集成,是生产组织方式和商业模式的变革㊂通过研究钢铁行业智能制造的发展现状,探讨智能化在钢铁行业中的应用与关键技术,列出了包括湛江钢铁等国内钢铁企业的智能制造发展现状,指出钢铁行业智能制造的重难点和发展前景㊂关键词:钢铁;智能制造;除尘系统;运营管理DOI:10.13205/j.hjgc.202012029DEVELOPMENT STATUS OF INTELLIGENT MANUFACTURING INIRON AND STEEL INDUSTRY IN CHINAWANG Guan 1,2,JIAO Li-jing 1,2,WANG Hui-ming 3,YANG Ya-juan 1,4,WANG Hui 1,4∗,ZHU Xiao-hua 1,4(1.Centrial Research Institute of Building &Construction,MCC Group,Beijing 100088,China;2.Zhanjiang MCC Environmental Protection Operation &Management Co.,Ltd,Zhanjiang 524000,China;3.Anning Company,Kunming Iron &Steel Co.,Ltd.,Kunming 650300,China;4.MCC Energy Saving &Environment Protection Co.,Ltd,Beijing 100088,China)Abstract :Intelligent manufacturing is the key for China s steel industry to keep up with the world s development trend andrealize transformation and upgrading.It is the deep integration and innovation integration of manufacturing technology,information technology and artificial intelligence technology,as well as the transformation of production organization andbusiness model.This paper discussed the applications and key technologies of intelligence in the iron and steel industry bystudying the development status of intelligence,and explored the key difficulties and development prospects of intelligent manufacturing in the iron and steel industry by studying the status in Zhanjiang Plant of Baosteel Corp.and other iron and steel enterprises in China.Keywords :iron and steel industry;intelligent manufacturing;dedusting system;operation management㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀收稿日期:2020-06-01基金项目:国家重点研发计划 高温烟尘散发特性与控制关键技术研究 (2018YFC0705302);中冶建筑研究总院重大课题 钢铁企业环境除尘系统智能运营关键技术研究与应用 (XAC2018Ky01)㊂第一作者:王冠(1980-),男,硕士研究生,高级工程师,主要研究方向为钢铁行业大气污染物治理技术㊂wangguan@ ∗通信作者:王珲(1982-),男,博士,教授级高级工程师,主要研究方向为大气污染防治及监测技术㊂wanghui@0㊀引㊀言中国钢铁行业目前仍处于上升发展时期,以规模效益为代表的旧动能已经开始稍显动力不足,无法满足未来的发展需要㊂中国钢铁行业在未来的发展过程中需要不断获取新动能,使整个产业链不断向高端迈进㊂对于钢铁企业而言,除了夯实自身转型升级的硬件基础㊁不断逐步提升装备水平外,更要从基础制造向智能制造方向转变㊂实现优质㊁高效㊁绿色㊁智能制造,对我国钢铁工业转型升级实现高质量发展具有重要意义㊂1㊀背㊀景1.1㊀智能制造发展现状近年来,随着国家供给侧结构性改革的逐步推环㊀境㊀工㊀程第38卷进,我国钢铁行业生产经营情况得到显著改善,自身竞争力得到显著提高[1]㊂ 十三五 期间,国家积极推进信息化发展,中共中央办公厅㊁国务院办公厅印发了‘国家信息化发展战略纲要“,落实国家大数据战略㊁ 互联网+ 行动等相关要求,贯彻创新㊁协调㊁绿色㊁开放㊁共享发展理念,以提升国家经济社会智能化水平[2]㊂‘工业绿色发展规划(2016 2020年)“中提到,近五年是落实制造强国战略的关键时期,是实现工业绿色发展的攻坚阶段[3]㊂‘智能制造发展规划(2016 2020年)“指出:到2020年制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过70%,关键工序数控化率超过50%,数字化车间/智能工厂普及率超过20%[4]㊂所以,进一步落实‘中国制造2025“,推进信息化和工业化深度融合,抓住全球制造业分工调整和我国智能制造快速发展的战略机遇期,以智能制造为突破口,加快信息技术与制造技术㊁产品㊁装备融合创新,全面提升企业研发㊁生产㊁管理和服务的智能化水平,实现信息化智能化发展,是我国钢铁行业未来发展的重要方向㊂1.2㊀钢铁行业智能制造技术需求德国提出的 工业4.0 概念是以智能制造为主导的第四次工业革命,将制造业向智能化转型,作为制造业的重要组成部分,中国钢铁行业应当与新一代信息技术深度融合形成新的经济增长点㊂但是,我国国内钢铁行业智能化建设中,智能化基础比较薄弱,整体行业水平相对较低㊂尽管钢铁行业智能化在国内的发展已经取得很大进步,但智能化发展速度相对缓慢,缺乏信息共享㊁大数据集成等相关核心技术㊂此外,行业智能化资金支持上相对薄弱;管理机制㊁运作机制和人才机制尚未完善,缺乏专业性强的高素质人才[5]㊂同时, 十九大 在报告 贯彻新发展理念,建设现代化经济体系 部分明确指出,要加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网㊁大数据㊁人工智能和实体经济深度融合㊂由此可见,智能制造已然成为钢铁行业转型升级的现实需要和必然选择㊂2㊀技术体系钢铁行业积极布局智能制造项目,参与了工信部实施的智能制造试点示范专项行动㊂工信部网站发布的‘工业和信息化部办公厅关于开展2018年智能制造试点示范项目推荐的通知“中提到:钢铁行业现已设置了包含宝钢㊁鞍钢㊁河钢㊁南钢㊁太钢等7家企业共9个项目智能制造试点,涵盖智能车间㊁智慧矿山㊁大规模定制等试点示范项目㊂目前,钢铁行业智能制造水平提升明显,各企业正逐步由点到面地推进智能制造进程,成果初步显现㊂1)数字化㊂2018年,我国大型钢铁行业数字化基础水平(以基础建设得分水平反映)和应用水平(以单项应用得分水平反映)分别达到64.9㊁59.4,较2015年增长2.5%㊁2.8%[6]㊂生产数字化:2018年大型钢铁行业关键工序数控化率达到78.1%,高于全国制造业水平(48.4%) 28.7百分点,较2015年增长4.5百分点,生产流程关键工序装备基本实现较为全面的数字化控制㊂能源管理数字化:2018年已有58.5%的大型钢铁企业应用数字化手段实现能源在线实时监控管理,但部分企业在能源平衡㊁调度㊁计划,尤其是预测方面,尚存在一定的提升空间㊂质量管理数字化:2018年,55.4%的大型钢铁企业应用数字化手段实现覆盖产成品㊁产成品制造过程和原材料入场等环节的质量管理,较2015年增长8.7百分点㊂2)网络化㊂底层装备网络化基础:2018年全国数字化生产设备联网率仅为39.4%,其中大型钢铁行业为54.8%,较2015年仅增长1百分点[6],故钢铁企业亟须大幅提升工业设备设施网络化水平,突破发展瓶颈㊂纵向集成:目前我国大型钢铁行业实现纵向管控集成的企业比例仅为29.5%㊂钢铁企业应进一步提升生产管控水平,实现自动化㊁过程控制㊁生产控制㊁质量管理的数据自下而上贯通,由此实现管控衔接和工序衔接,以及行程制造过程的整体协调,突破个性化高端产品制造的瓶颈㊂横向集成:2018年我国大型钢铁行业实现产供销横向集成的企业比例仅为37.1%,钢铁企业应着力突破供应链集成关键环节,形成产供销相结合的整体供应链体系,加快供应链能力和绩效的有效增长㊂3)智能化㊂2018年大型钢铁行业智能制造就绪率达到19.9%,较全国平均水平(7.0%)高出12.9百分点[8],这些企业底层装备数控化程度较高,在管理信息化与底层自动化之间及内部供应链上主要业务环节实现集成,并不断向智能工厂㊁智慧企业迈进㊂471第12期王㊀冠,等:钢铁行业智能制造技术发展现状从智能生产新体系的构建上看:目前大数据技术在大型钢铁企业中得到了广泛应用,主要包括工业污染与环保监测㊁预警,产品质量管理与分析,生产计划与排程,销售预测与需求管理,供应链分析和优化,生产流程优化,产品设计与开发等方面,其中我国42.6%的大型钢铁企业已经针对工业大数据采集分析体系开展产品质量管理与分析㊂3㊀重点应用案例3.1㊀韶钢智慧中心钢铁一体化智能管控平台韶钢打造的智慧中心整合了铁区和能介全部单元的控制与决策,实现了距离5km以上跨工序㊁跨区域㊁远距离的大规模集控和无边界协同㊂一体化管控后,高炉㊁烧结㊁焦化㊁料场㊁能介等环节各生产终端与智慧中心连接起来,通过采取 厂直管作业区 模式,现场42个中控室全部撤并,取消9个分厂(车间),作业区从64个减少到25个,操作屏从原来的454块减少到193块,人员效率提升31%,实现35万点数据的全覆盖,报表自动生成,并由手机APP自动推送,分层级按时发布给相关人员㊂智慧中心将现场生产与管控平台无缝对接,完善了现场监控手段,实现了跨厂㊁跨工序的远距离沟通,使得管理层得以专注于精细化管理㊂3.2㊀宝钢股份1580热轧智能车间改造2016年9月,宝钢正式启动1580智能车间改造项目,搭建一个自动化㊁无人化㊁智慧化的平台,实现产品的生产管理㊂宝钢股份1580智能车间改造项目,是我国钢铁业唯一正式入围国家工信部‘2015年智能制造试点示范专项行动实施方案“试点示范的项目㊂目前,宝钢产线自动化㊁信息化建设基础较好,但产线自动化率低㊁产品质量和关键消耗指标等仍有提升空间㊂宝钢将1580智能车间改造项目划分为3个阶段推进实施:智能化车间㊁模块优化㊁平台搭建㊂通过使用无人行车解决方案和全套产品㊁优化吊装及物流系统算法㊁应用互联互通系统和专家工程服务等,将生产工序能耗降低6.5%,内部质量损失降低30.6%,废次降低10%,全自动投入率提升10.5%,指标实绩优于设定目标㊂完工后的1580热轧智能车间将成为中国钢厂热轧车间中第1个真正意义上的无人行车车间,为我国钢铁工业的智能化转型提供经验㊂3.3㊀宝钢节能绿色智慧钢渣处理技术上海宝钢节能环保技术有限公司针对钢渣处理技术的智能化,以设备三维非标设计为核心,将产品设计信息㊁制造要求共同定义到该数字化模型中,实现更高层次的设计㊁制造一体化㊂同时,钢渣处理车间无人化生产以渣罐流转为中心,实现起重机无人化运行及实时动态优化调整,提高滚筒系统的定位精度和远程扒渣技术;并通过对滚筒系统的状态数据进行梳理,筛选与设计㊁生产㊁运维密切相关的数据,利用网络手段采集滚筒法渣处理系统的关键数据,实现滚筒渣处理生产线的实时监测㊁管理及设备状态预测诊断㊂从基于滚筒法的钢渣一次处理技术,到针对性的钢渣二次分选处理,最终到因地制宜的钢渣三次资源化利用,各个环节创新协同,旨在构建绿色㊁智慧相融合的钢渣全流程处理技术㊂3.4㊀武钢推进智能制造项目2017 2020年,武钢公司共投资60多亿元用于节能环保领域,全力推进 智能制造与绿色发展 ,一改传统钢铁制造业的发展模式,自动化㊁智能化的智能制造从最初的探索逐步走向成熟,生产清洁化㊁工厂园林化让企业与城市不断亲近㊁融合㊂仅2019年,武钢建成验收了67个智能制造项目,企业智能化率已接近70%,居国内行业前列㊂通过智能制造建设,武钢公司推进 四个一律 (操作室一律集中㊁操作岗位一律机器人㊁运维一律远程㊁服务环节一律上线),以无人化㊁集控化㊁一键化㊁可视化为目标,实现 千米之外 操纵, 千里之外 决策㊂以1个管控中心对多个操控中心构建智慧工厂,实现了所有操作在1个中心,所有操作一键化㊂如今,武钢公司已建成公司级管控中心和铁区㊁炼钢㊁热轧㊁CSP 共4个操控中心,生产工序实现了深度整合, AI+ 5G 的技术在4个操控中心普及,使得工程师们运用移动设备就可以监控机器运行状况并发出指令㊂3.5㊀湛江钢铁环境除尘系统智能化运营管理平台湛江钢铁生产流程涉及码头㊁原料㊁烧结㊁焦化㊁炼铁㊁炼钢㊁连铸㊁热轧㊁厚板㊁冷轧及其他配套建设的公辅等单元㊂湛江钢铁信息化建设是企业全面管理变革的过程,包括生产㊁经营㊁财务㊁质量㊁设备㊁物资㊁运输㊁消防㊁安全环保等管理业务再造,即营销方式㊁生产组织㊁人员管理㊁业务流程和信息化的重新整合[9],实现对生产的集中管理㊁统一指挥㊂湛江钢铁在国内首创将生产管制中心㊁能源管控中心㊁物流管制中心㊁设备管理中心㊁安保消防中心合并的 五部571环㊀境㊀工㊀程第38卷合一 的管控模式,实现了钢铁基地制造流程的多维物流控制,为大型钢铁企业结构优化和发展模式创新提供了技术手段㊂应环保设施运营管理的实际需要,中冶建筑研究总院有限公司作为BOO单位,率先建成1套环境除尘系统智能化运营管理平台[10]㊂该平台集生产运行监控㊁能源管理㊁环保数据中心等功能为一体,以自动化㊁工业网络㊁工业电视㊁计算机软件为基础,实现对各种信号的集中处理,以及与主体㊁点检㊁能环部㊁物流部的信号联络(图1)㊂集中监控平台由生产运行监控系统㊁能耗统计系统㊁排放监测系统㊁视频监控系统㊁电气室监测系统㊁数据中心等子系统组成,通过数据接口与主体厂部通信㊂该平台结合信息化网络技术,集成SCADA系统㊀㊀图1㊀环境除尘集中监控平台信号联络结构Figure1㊀Signal contact diagram of the centralized monitoring platform forenvironmental dust removal实现实时集中监控,并支持制作报表及对实时数据进行应用分析,利用大数据技术,通过算法模型对设备故障进行诊断,对能源用量进行实时监控㊂其开发的关键技术包括数据采集㊁远程传输㊁存储与集中显示技术等,工作平台主界面如图2所示㊂图2㊀环境除尘集中监控平台主界面Figure2㊀Main screen of the environment dedusting centralized monitoring platform1)数据采集㊂非工艺除尘的数据采集对象主要包括除尘系统㊁能源介质㊁在线监测系统㊂除尘系统主要是由PLC完成设备状态监测与控制㊁仪表数据监测㊂主要设备包括风机㊁风机电动机㊁除尘器㊁输灰卸灰阀㊁输灰刮板机㊁斗提机㊁储灰仓卸灰阀等设备,PLC采集设备的运行㊁故障㊁远程㊁电流等状态信息,实现对设备控制和连锁保护㊂能源介质包括电能㊁压缩空气㊁水㊁氧气,其计量数据作为湛江中冶环保与湛江钢铁结算的依据㊂能源数据进入PLC系统进行累计,通过在电气室内安装通信管理机,进行能耗数据采集㊂在线监测系统包括粉尘浓度仪和CEMS系统, CEMS通过数据采集仪进行无线数据传输,用于采集国控源及重点监控的除尘系统㊂2)远程传输㊂非工艺除尘的运营范围包括原料㊁烧结㊁焦化㊁高炉㊁炼钢5个单元,共计90套除尘系统㊂各单元控制室分散布置,独立控制㊂湛江钢铁由于占地面积大,各单元分散,距离远,采用光缆进行网络连接,将各单元的控制网络接入集中监控中心㊂生产运行监控系统通过画面展现生产运行情况,实现对现场设备的实时监控㊁远程操作㊁报警等功能;视频监控系统通过大屏幕展示现场的生产情况,在一些主要工位㊁吸尘点㊁区域设置摄像机,帮助操作人员及时掌握现场情况㊂3)设备运行监控与故障预警技术㊂自动化数据传输到集中监控中心后,读取并存入数据库㊂其中,自主开发的SCADA系统,完成对设备的监视与控制,历史数据查询,数据曲线,能源数据显示等功能㊂同时,平台可以对风机㊁除尘器等关键设备的运行状态进行实时监控,并首次实现设备故障诊断及预报预警功能,为除尘系统的稳定高效运营提供了技术支撑㊂4㊀结㊀语我国制造业目前尚存在各行业机械化㊁电气化㊁自动化㊁信息化参差不齐,不同地区㊁行业㊁企业间发展不平衡,发展智能制造面临关键技术装备受制于人,智能制造标准㊁软件㊁网络㊁信息安全基础薄弱,智能制造新模式推广尚未起步,智能化集成应用缓慢等㊀㊀(下转第137页)671。

海外钢铁数据分析报告(3篇)

海外钢铁数据分析报告(3篇)

第1篇一、摘要随着全球经济的不断发展,钢铁行业作为基础原材料行业,其市场供需状况直接影响着全球经济的发展。

本报告通过对海外钢铁市场进行深入分析,旨在揭示当前海外钢铁市场的供需格局、价格走势、竞争格局以及未来发展趋势,为我国钢铁企业“走出去”提供有益参考。

二、报告背景近年来,我国钢铁行业产能过剩问题日益突出,导致国内钢铁市场供大于求,价格持续低迷。

在此背景下,我国钢铁企业纷纷寻求海外市场拓展,以实现产能优化和转型升级。

了解海外钢铁市场现状和发展趋势,对于我国钢铁企业制定合理的海外发展战略具有重要意义。

三、海外钢铁市场供需格局1. 供需总体平衡近年来,海外钢铁市场供需总体保持平衡。

一方面,随着全球经济复苏,各国对钢铁产品的需求逐渐增加;另一方面,各国政府采取了一系列政策措施,优化产业结构,提高钢铁行业竞争力。

2. 地区差异明显从地区来看,亚洲、欧洲和北美是全球钢铁消费的主要区域。

其中,亚洲地区需求增长迅速,尤其是中国、印度和日本等国的钢铁消费量持续增长。

欧洲和北美地区虽然需求增长放缓,但市场相对稳定。

3. 钢铁产能过剩问题依然存在尽管全球钢铁市场供需总体平衡,但部分国家和地区仍存在产能过剩问题。

如我国、印度、土耳其等国家,钢铁产能过剩问题较为严重,导致钢铁价格波动较大。

四、海外钢铁市场价格走势1. 价格波动较大近年来,海外钢铁市场价格波动较大,主要受全球经济形势、原材料价格、供需关系等因素影响。

在宏观经济下行压力较大的背景下,钢铁价格易出现下跌。

2. 地区价格差异明显从地区来看,不同地区的钢铁价格存在较大差异。

一般来说,发达国家的钢铁价格较高,发展中国家和新兴市场的钢铁价格较低。

3. 长期价格趋势从长期来看,海外钢铁市场价格有望保持稳定。

随着全球经济逐步复苏,钢铁需求有望持续增长,但受产能过剩等因素影响,价格波动仍将存在。

五、海外钢铁市场竞争格局1. 市场集中度较高海外钢铁市场竞争格局较为集中,主要市场参与者包括宝钢、河钢、安赛乐米塔尔、阿塞洛米塔尔等大型钢铁企业。

钢铁业的发展状况

钢铁业的发展状况

书山有路勤为径,
学海无涯苦作舟

特钢行业
胡各洋
特钢的产量不大,共有30价特钢企业;
钢价下跌之后,合同数量急剧减少;今年10月比4月特钢消费量下 降42%;
8月风云突变,特钢企业最多减产幅度达到48%,库存仍在增加, 需要三个月以上的时间才可能消化;
书山有路勤为径,
学海无涯苦作舟

钢铁行业情况
戚向东(续)
钢价在11月底、12月初上涨10%,说明库存消化有进展,钢厂减产有 了效果;
目前社会库存流通量应在8000万吨左右; 目前钢材每吨亏损1500元,钢企销售利润为-3.23% 2009年注意:
需求萎缩,钢铁工业进入调整;12月1日取消了67个税号钢材出 口关税;明年铁道用钢2000万吨,电网改造22万伏升级到50万伏 ,50万伏升级至100万伏,可能钢铁率先复苏;结构调整,有利 于扩大有效需求
巴曙松(续)
现在又到了靠出口转变为依靠内需; 给政府的建议:是不是应该参照加入WTO时承
诺给外资进入行业的门槛,允许民营企业进入 各个行业参与经营
书山有路勤为径,
学海无涯苦作舟

宏观经济
张利群
国家发展研究中心金融研究所
2008-2009年经济增速由升转降不是外部因素影响的结果,而是 2007年以来紧缩政策的综合效果;
从钢铁设备开工率来讲,如果低于79%,说明产能过剩; 高于90%,说明产能不足;
前10个月中国钢产量增长率最近几个月下降,8月9.3%, 9月9.1%,10月7%;6月份粗钢产量达到历史高点之后, 日均产量160万吨的水平,10月日产降至115万吨,减产 幅度接近30%。
前10各月,国内粗钢消费同比增5.7%。

钢铁年度报告总结范文(3篇)

钢铁年度报告总结范文(3篇)

第1篇一、引言2023年,我国钢铁行业在国内外经济形势的复杂多变中,迎难而上,砥砺前行。

本报告将总结2023年我国钢铁行业的发展情况,分析行业面临的机遇与挑战,并对2024年的发展趋势进行展望。

一、2023年钢铁行业发展概况1. 生产量稳步增长2023年,我国钢铁产量继续保持稳步增长态势。

根据国家统计局数据显示,全年粗钢产量达到10.61亿吨,同比增长5.3%。

其中,长材产量增长较快,板材产量增长平稳。

2. 市场需求稳步增长在基础设施建设、房地产、汽车等行业带动下,我国钢铁市场需求稳步增长。

全年钢材表观消费量达到10.14亿吨,同比增长5.2%。

3. 行业效益明显改善在产量和需求的双重拉动下,钢铁行业效益明显改善。

据国家统计局数据显示,2023年钢铁行业主营业务收入为6.5万亿元,同比增长6.2%;利润总额为4162亿元,同比增长21.4%。

二、2023年钢铁行业面临的机遇与挑战1. 机遇(1)国家政策支持。

近年来,国家出台了一系列政策支持钢铁行业转型升级,推动行业高质量发展。

(2)市场需求旺盛。

随着我国经济持续发展,基础设施建设、房地产、汽车等行业对钢铁的需求将持续增长。

(3)技术创新加速。

钢铁行业在节能减排、智能制造等方面取得了显著成果,为行业转型升级提供了有力支撑。

2. 挑战(1)产能过剩问题。

尽管近年来我国钢铁行业去产能取得一定成效,但产能过剩问题仍较为突出。

(2)环保压力。

钢铁行业是能源消耗和污染排放大户,环保压力不断加大。

(3)国际贸易摩擦。

近年来,我国钢铁行业面临国际贸易保护主义的压力,出口形势不容乐观。

三、2024年钢铁行业发展趋势展望1. 产能过剩问题逐步缓解。

随着国家去产能政策的深入推进,钢铁行业产能过剩问题将逐步缓解。

2. 行业结构优化。

钢铁行业将加大结构调整力度,提高产品附加值,提升行业竞争力。

3. 绿色低碳发展。

钢铁行业将加大节能减排力度,推动绿色低碳发展。

4. 国际市场竞争力提升。

钢铁行业年度总结

钢铁行业年度总结

2023年,我国钢铁行业在复杂多变的市场环境中,砥砺前行,实现了稳中求进的发展态势。

以下是本年度钢铁行业的发展概况及总结。

一、行业整体运行情况1. 产量稳步增长。

2023年,我国钢铁产量继续保持全球领先地位,全年粗钢产量达到10.6亿吨,同比增长5.6%。

其中,长材、板材、管材等主要产品产量均有所增长。

2. 结构调整持续推进。

在供给侧结构性改革的推动下,钢铁行业产能置换、兼并重组、淘汰落后产能等工作取得显著成效。

产业结构不断优化,高端产品占比逐步提高。

3. 节能减排成效显著。

钢铁企业加大环保投入,提高资源利用效率,降低污染物排放。

本年度,钢铁行业万元产值能耗同比下降5%,二氧化硫、氮氧化物排放量同比下降10%。

4. 市场需求稳定。

在国内外市场需求稳定的情况下,我国钢铁产品出口量有所增长,进口量有所下降。

国内市场供需基本平衡,市场价格波动幅度收窄。

二、主要工作及成效1. 推进供给侧结构性改革。

通过淘汰落后产能、优化产业结构,提高行业整体竞争力。

本年度,全国共淘汰落后产能4000万吨,产能置换比例达到1:0.9。

2. 加强技术创新。

钢铁企业加大研发投入,推动绿色、智能、高端制造技术发展。

河钢集团石钢公司的“机器人取样全自动分析自调整模型”炼钢全过程质量与可靠性管控案例入选国家工信部工业和信息化质量提升典型案例。

3. 提升质量管理水平。

钢铁企业加强质量管理,提高产品质量和可靠性。

河钢集团石钢公司通过数字化转型,实现绿色短流程特钢智能工厂的顶层设计,铸坯合格率达到99.5%以上。

4. 深化国际合作。

钢铁行业积极参与国际市场竞争,加强与国际先进企业的合作,提升我国钢铁产业的国际竞争力。

三、存在问题及挑战1. 行业产能过剩问题尚未根本解决。

部分企业仍存在落后产能,导致市场供需矛盾突出。

2. 质量管理水平有待提高。

部分钢铁企业产品质量不稳定,影响行业整体形象。

3. 节能减排任务艰巨。

钢铁企业环保投入较大,但污染物排放仍需进一步降低。

2020年我国钢铁行业发展概况

2020年我国钢铁行业发展概况

2020年我国钢铁行业发展概况2020-3-311、我国钢铁行业总体发展情况钢铁产业是我国经济的重要支柱产业之一,是技术、资金、资源、能源密集型行业,是我国现代化工业的基础产业,在整个国民经济中具有举足轻重的地位。

钢铁产业涉及面广、产业关联度高、消费拉动大,在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要角色,是国民经济和社会发展水平以及国家综合实力的重要标志。

我国钢铁工业取得了巨大成就,但也面临着许多问题,如铁矿石、煤炭等原料运输条件偏紧,钢铁行业的发展受到资源和能源的约束;结构调整中还存在市场需求预期过高、淘汰落后难度加大、出口结构不合理和企业联合重组进展缓慢、机制改革明显滞后几大问题。

2018年,钢铁行业持续推进供给侧结构性改革,产业结构不断优化,市场秩序明显改善,全行业经济效益创历史最好水平。

2018年,全国粗钢产量9.28亿吨,同比增长6.6%粗钢表观消费8.7亿吨,同比增长14.8% 2018年中国粗钢产量占全球比重51.3%2、钢铁行业政策环境国家宏观调控政策对钢铁行业将产生非常重要的影响。

国家发改委2005年7月发布的《钢铁产业发展政策》是我国第一部指导钢铁行业全面协调健康发展的纲领性文件。

该政策指出,钢铁行业今后的发展重点是技术升级和结构调整,具体目标是:提高钢铁工业整体技术水平,推进结构调整,改善产业布局,发展循环经济,降低物耗能耗,重视环境保护,提高企业综合竞争力,实现产业升级,把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求,使钢铁行业成为具有国际竞争力的产业2008年,国务院于3月20日公布了《钢铁产业调整和振兴规划》(以下简称《振兴规划》),《振兴规划》特别提出,钢铁业必须以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点,推动钢铁产业由大变强。

一要统筹国内外两个市场。

落实扩大内需措施,拉动国内钢材消费。

实施适度灵活的出口税收政策,稳定国际市场份额。

中国钢铁工业年鉴 2021

中国钢铁工业年鉴 2021

中国钢铁工业年鉴2021
(原创实用版)
目录
1.2021 年中国钢铁工业年鉴概述
2.2020 年中国钢铁产量及增长情况
3.2020 年中国钢铁出口及增长情况
4.2020 年中国钢铁行业面临的挑战
5.2020 年中国钢铁行业的发展趋势
6.结论
正文
根据《中国钢铁工业年鉴 2021》数据显示,2020 年我国钢铁产量再创新高,达到 10.69 亿吨,同比增长 5.2%。

这一产量水平再次刷新了全球钢铁产量的纪录。

2020 年,我国钢铁出口量也实现了增长。

据统计,2020 年我国钢铁出口量为 5367 万吨,同比增长 1.7%。

尽管受到新冠疫情的影响,我国钢铁出口仍保持了稳定增长。

然而,2020 年我国钢铁行业也面临着诸多挑战。

首先,国际贸易环境的不确定性加剧,钢铁产品出口受到一定程度的影响。

其次,国内钢铁产能过剩问题依然突出,行业竞争激烈。

此外,环保政策日益严格,钢铁企业需不断提高环保设施和技术水平,以应对政策要求。

尽管面临挑战,2020 年我国钢铁行业仍呈现出一些发展趋势。

一是产能结构优化,逐步实现高质量发展。

二是绿色发展成为行业共识,环保技术创新及应用不断取得突破。

三是智能制造水平提升,工业互联网、大数据等技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。

总之,《中国钢铁工业年鉴 2021》显示,2020 年我国钢铁产量和出
口量均实现了增长,但行业仍面临诸多挑战。

中国钢铁行业发展现状及趋势:特钢应用领域较普钢更为高端,特钢市场需求量增长

中国钢铁行业发展现状及趋势:特钢应用领域较普钢更为高端,特钢市场需求量增长

中国钢铁行业发展现状及趋势:特钢应用领域较普钢更为高端,特钢市场需求量增长一、特钢、普钢行业发展情况分析随着我国制造水平的快速发展,特钢行业发展迅速。

其高品质特钢在汽车、核电、军工等产业中起到关键作用。

那么,特钢行业市场如何呢?接下来就跟随小编来对特钢行业发展前景大致了解下吧。

往下看:随着特钢行业实现转型发展,特钢行业还在逐步完善中国特钢价格指数体系建设、提高国际化经营水平、推动行业企业重组、鼓励特钢企业走“专精特新”的发展道路、构建和培育配套产业链、推动建立特钢行业信用长效机制等方面持续发力。

从特钢行业分析了解到,2017年中国特钢企业生产钢材1.14亿吨,同比增长6.98%,其中特殊钢材3021万吨,同比增长8.5%。

特殊钢材中,特殊质量合金钢材产量为2207万吨,同比增长14.9%。

2017年,特钢企业生产粗钢1.27亿吨,同比增长9.74%,其中特殊钢3315万吨,同比增长5.69%。

特殊钢材中,特殊质量合金钢产量为2494万吨,同比增长11.56%。

目前,我国高精度、表面无缺陷的银亮材产量较少,仅占优质钢棒材的2%左右,其中又以冷拔材为主,精密银亮材很少。

未来,机械行业的技术进步还将推动具有良好机械性能的特殊钢银亮材市场需求量的增长。

2017年中国特钢企业生产钢材1.14亿吨,同比增长6.98%,其中特殊钢材3021万吨,同比增长8.5%。

特殊钢材中,特殊质量合金钢材产量为2207万吨,同比增长14.9%。

2017年,特钢企业生产粗钢1.27亿吨,同比增长9.74%,其中特殊钢3315万吨,同比增长5.69%。

特殊钢材中,特殊质量合金钢产量为2494万吨,同比增长11.56%。

2017年特钢企业粗钢产量及增长情况数据来源:公开资料整理相关报告:发布的《2019-2025年中国钢铁行业市场竞争格局及未来发展趋势报告》2017年特钢企业钢材产量及增长情况数据来源:公开资料整理方大特钢的主要业务分为特钢和普钢。

钢铁行业运行情况分析报告

钢铁行业运行情况分析报告

钢铁行业运行情况分析报告1. 引言钢铁是现代工业的基础材料之一,它广泛应用于建筑、制造、交通等领域。

钢铁行业的运行情况对国家经济的发展具有重要意义。

本报告旨在分析当前钢铁行业的运行情况,了解其面临的挑战和机遇。

2. 钢铁行业概述钢铁行业是指生产和销售各种钢材及其制品的企业集群。

它包括从铁矿石开采、炼铁、炼钢到轧制等一系列环节。

钢铁行业的规模通常与国家经济的发展水平密切相关。

3. 钢铁行业运行情况分析3.1 生产产量根据统计数据显示,过去几年钢铁行业的生产产量呈现出不同的趋势。

在2018年至2019年期间,全球钢铁产量持续增长,其中中国是最大的产量国。

然而,受到新冠疫情的影响,2020年钢铁生产出现了下降,随后逐渐恢复正常水平。

3.2 销售情况钢铁行业在销售方面面临一定的压力。

一方面,全球经济增长放缓导致需求下降,特别是在建筑和制造业领域。

另一方面,国内外竞争激烈,市场竞争加剧,价格波动较大。

钢铁企业需要通过提高生产效率和产品质量来增加竞争力。

3.3 环境压力随着社会对环境保护的要求不断提高,钢铁行业也面临更多的环境压力。

主要问题包括:排放废气、处理废水和固体废弃物、能源消耗等。

为了应对这些挑战,钢铁企业需要采取有效的环保措施,并致力于绿色转型。

3.4 技术创新钢铁行业需要通过技术创新来提高竞争力和降低生产成本。

近年来,一些新技术的应用取得了显著突破,如先进的冶炼技术、高效的节能设备、智能化生产等。

这些技术不仅能提高钢铁的产量和质量,还能减少环境污染。

3.5 市场前景尽管当前钢铁行业面临一定压力,但是它也有一些机遇。

一方面,全球经济的复苏将带动建筑和制造业的发展,从而提高钢铁的需求。

另一方面,中国政府提出的“一带一路”倡议将进一步推动钢铁行业的发展,尤其是在基础设施建设方面。

4. 总结综合以上分析,钢铁行业的运行情况受到多重因素的影响。

尽管面临销售压力和环境挑战,但通过推动技术创新、提高生产效率和质量,并抓住市场机遇,钢铁企业仍然具备良好的发展前景。

中国钢铁行业的发展现状

中国钢铁行业的发展现状

中国钢铁行业的发展现状摘要:一、引言1.中国钢铁行业的地位2.发展现状的重要性二、中国钢铁行业的发展概况1.产量及市场份额2.行业规模及增长速度3.国内外市场需求三、行业发展面临的挑战1.环保政策压力2.产能过剩问题3.国际贸易摩擦四、行业转型升级措施1.技术创新与应用2.产业结构调整3.绿色发展模式五、未来发展前景及趋势1.政策支持力度2.新兴市场机遇3.行业竞争力提升六、结论1.我国钢铁行业的重要性2.应对挑战,把握机遇,实现可持续发展正文:一、引言随着全球经济一体化进程的加快,中国钢铁行业在国际市场上的地位日益凸显。

作为世界最大的钢铁生产和消费国,中国钢铁产业的发展现状备受关注。

本文将分析我国钢铁行业的发展现状,探讨面临的挑战及转型升级措施,并展望未来的发展趋势。

二、中国钢铁行业的发展概况1.产量及市场份额近年来,我国钢铁产量持续增长,市场份额不断扩大。

根据数据显示,2020年我国钢铁产量达到10.65亿吨,约占全球钢铁总产量的50%。

这标志着我国钢铁产业在全球市场的地位进一步巩固。

2.行业规模及增长速度在我国,钢铁行业是国民经济的重要支柱产业之一。

近年来,我国钢铁行业规模逐年扩大,增长速度较快。

特别是在基础设施建设、房地产等领域需求的拉动下,钢铁行业保持了较高速度的增长。

3.国内外市场需求在国内市场,随着基础设施建设的不断推进和房地产市场的蓬勃发展,钢铁需求持续增长。

此外,我国政府高度重视制造业发展,加大对高端钢铁产品的研发和生产投入,逐步提升国内钢铁产品的市场份额。

在国际市场,我国钢铁产品出口规模逐年扩大,贸易伙伴遍布全球。

三、行业发展面临的挑战1.环保政策压力为应对严重的环境污染问题,我国政府加大了对钢铁行业的环保监管力度。

钢铁企业需投入更多资金和技术改造以满足更为严格的环保标准,这对企业成本和盈利能力造成一定压力。

2.产能过剩问题近年来,我国钢铁行业产能过剩问题日益凸显。

在市场需求增长放缓的背景下,产能过剩导致市场竞争加剧,企业利润空间压缩。

上半年中国钢铁市场分析(附钢铁产量、库存量、进出口贸易、钢材价格走势及企业效益)

上半年中国钢铁市场分析(附钢铁产量、库存量、进出口贸易、钢材价格走势及企业效益)

上半年中国钢铁市场分析(附钢铁产量、库存量、进出口贸易、钢材价格走势及企业效益)一、定义及分类钢铁(铁碳合金)一般指铁碳合金。

铁碳合金,是以铁和碳为组元的二元合金。

铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁,就是一种工业铁碳合金材料。

钢铁材料适用范围广阔的原因,首先在于可用的成分跨度大,从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁,在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化;另外,还在于可采用各种热加工工艺,尤其金属热处理技术,大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。

碳素钢有各种分类方法﹐如按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢﹑中碳钢和高碳钢。

按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。

按用途则又可分为碳素结构钢﹑碳素工具钢。

此外﹐还可以按冶炼方法和所保证的性能要求等来进行分类。

二、发展历程钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国之基石。

新中国成立70年来,我国钢铁工业实现了从小到大、从弱渐强的历史性转变,成为世界钢铁生产和出口第一大国,为推动我国工业化、现代化进程作出了重大贡献。

1949-1957年中国钢铁工业进入初步发展时期,1958-1977年中国钢铁工业进入曲折发展时期,1978-1992年中国钢铁工业进入体制调整与快速发展时期,1993-2018年中国钢铁工业进入市场体制下的收敛增长时期。

三、钢铁行业运行情况1、钢铁产量《2020-2026年中国钢铁行业市场现状调研及市场发展前景报告》数据显示:2015年以来,中国钢铁产量稳步增长,2020年1-6月全国生铁产量为43268万吨,同比增长2.2%;粗钢产量为49901万吨,同比增长1.4%;钢材产量为60584万吨,同比增长2.7%。

2、钢材进出口贸易2015年以来,中国钢材出口数量持续下降,2020年1-6月全国钢材出口数量为2870.4万吨,同比下降16.5%;钢材进口数量734.3万吨,同比增长26.1%。

2020年1-6月全国钢材出口金额为22752433千美元,钢材进口金额为6930320千美元。

2023年钢铁行业市场分析报告

2023年钢铁行业市场分析报告

2023年钢铁行业市场分析报告钢铁行业是一个有着悠久历史的传统产业,在我国经济发展中起着重要的作用。

但是随着国家经济形势的变化和国内外市场环境的变化,钢铁行业也面临着一系列的挑战。

本文将从产业概况、市场形势以及未来发展趋势等方面对钢铁行业进行市场分析,以期为钢铁企业的商业决策提供参考。

一、产业概况钢铁行业是指通过炼铁、炼钢、轧钢等生产工序将铁矿石或废钢铁进行加工转化成钢铁制品的行业。

这个行业的发展受到市场、供给、需求和政策等多种因素的影响。

我国作为一个钢铁大国,钢铁行业一直占据着国家经济的重要位置。

2019年我国钢材产量为9.64亿吨,同比增长8.3%。

但是在新冠疫情的影响下,2020年该行业的产量有所下降,但仍保持着较高的规模。

二、市场形势1. 国内市场国内钢铁行业市场经过多年的快速发展已经进入到成熟期,市场竞争已经非常激烈。

2019年钢材出口量同比下降7.3%,而出口价格却同比上涨5.5%,国内市场需求增长速度趋缓,价格竞争更加激烈。

此外,建筑业是钢铁企业主要的市场,由于调控政策的影响,房地产市场的增速在放缓,使得钢材需求进一步减弱。

2. 国际市场国际钢铁市场形势也非常严峻。

美国、欧洲、日本等国家的钢铁行业产能已经接近饱和,但马来西亚、越南、印度等东南亚国家正加强钢铁产能建设。

由于这些地区的劳动力成本相对较低,它们生产的钢铁成本较低,可向其他国家进行出口,压缩我国的出口份额和市场竞争力。

三、未来展望1. 节能减排钢铁企业需求面对环保、节能等问题,需要通过技术手段和管理措施来降低污染物排放和能源消耗,改善环境。

因此,绿色制造和清洁能源将成为未来发展新趋势,环保措施将成为企业盈利的新招数。

2. 转型升级由于国家环保政策的影响,钢铁行业将逐步向高端领域转型升级,推动行业进一步向高品质、高精度、高附加值端发展。

同时,钢铁行业需更加注重创新,通过新材料、新技术提高产品竞争力。

3. 国际化布局由于国际钢铁市场日益竞争激烈,钢铁企业需要适应市场变化,通过国际化来进一步拓展国际市场。

2020钢铁行业报告:高性能工模具钢是我国的战略性新兴产业

2020钢铁行业报告:高性能工模具钢是我国的战略性新兴产业
T70.65~0.74
T80.75~0.84
≤0.40
亚共析成分钢,强度随碳含量增加而增加,有较好的强度和塑性配合,但切削能力较差
共析成分钢,淬火易过热,强度塑性较低,不宜做受大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度及耐磨性
用于程受振动、冲击、硬度适中有较好韧性的工具,如冲头、大锤等
用于有较高硬度和耐磨性的工具,如冲头、剪切金属用剪刀等
保持细晶粒,不致过热;淬火后钢中有未熔的过剩碳化物,增加耐磨性
除具有T10的特点外还具有较好的综合机械性能
用于制造工作时不变热、耐磨性要
求较高、不受剧烈振动、具有韧性及 锋利刃口的工具,如刨刀、冷冲模、锯条等
T121.15~1.24含碳量高,淬火后有较多的过剩碳化物,耐磨性及硬度较高,但韧性低。
T131.25~1.35碳含量最高的工具钢,硬度很高,碳化物增加且分布不均匀,力学性能差
表10:2019年我国刀具进出口单价的比较19
表11:工信部印发钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)提出的重点突破的关键钢种20
表12:2017-2019年我国重点优特钢企业的模具钢产量及市场份额23
表13:H13的化学成分(%)25
1.
1.1
1.1.1
《论语》有曰:工欲善其事,必先利其器。工具钢(Toolsteel),堪称‚工业之母‛,是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。一般的工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度、红硬性、高的耐磨性和适当的韧性等特点,特殊要求还包括热处理变形小、耐蚀性和可加工性好等。根据化学成份不同,工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢(实质上是高合金工具钢)三大类;按用途则可分为刃具钢、模具钢、量具钢三大类。
用于不受冲击、高硬度的工具,如丝锥、锉刀、量具等。

我国钢铁行业产能过剩现状

我国钢铁行业产能过剩现状

我国钢铁行业产能过剩现状一、中国钢铁业产能过剩的分析1、现状2010年全球市场经济出现了逐步复苏的现象,此时粗钢生产国在原料的需求上出现了大幅度增长,因此国际的大宗原料市场价格出现一路走高,同时带动了国内原料价格也出现了快速上涨的趋势,影响了钢铁企业的利润下降。

在金融危机和贸易保护主义的影响之下,2010年国内市场的压力十分大。

到了2011年的下半年,由于全球经济受到了欧债危机的影响,出现了增速放缓的现象,中国的钢材出口效果不是特别理想。

由于钢铁企业主动减产的意愿不是特别充足,因此在国外市场需求减弱的背景之下,大中型钢铁企业的销售利润被迫下降,数值在2.42%左右,低于同期全国规模以上的工业企业。

到了2012年,由于下游的消费需求增幅出现了回落,因此产能过剩出现了最为明显的凸显。

2013年,中国钢铁行业的产能过剩问题进一步呈现,在产能的利用率方面比较低,只有72%,远远低于正常的水平,但是生产经营的成本却出现了进一步的上升。

到了2014年的第一季度,中国的钢铁行业在亏损方面的数值达到了23亿元。

2015年年底,中国的粗钢产能达到了12亿吨,在钢铁产量、产能大幅度增长的同时,产能的利用率一直都在不断的下降,钢铁行业的全行业亏损达到了历史最高水平。

2016年中国的钢铁市场终于结束了长达五年持续震荡下跌的现象,开始回暖,吨钢售价逐步回升,由2015年的最低点1500元/吨左右逐步攀升至到2018年的4300元/吨,吨钢利润最高达到了1000元以上。

2、以客观的目光看待现状虽然中国钢铁行业的产能过剩是比较突出的一个问题,但是我们依然需要用一个客观的眼光对这些问题进行分析。

回望近几年来钢铁市场的动荡,产能过剩导致一些中小钢企的灭亡。

模以上企业单位工业增加值能耗较2015年下降18%,工信部关于坚决打好工业污染防治攻坚战三年行动计划中指出,2018年再压减钢铁产能3000万吨左右,力争提前完成“十三五”期间钢铁去产能1.5亿吨的目标。

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2020年我国钢铁行业发展概况2020-3-311、我国钢铁行业总体发展情况钢铁产业是我国经济的重要支柱产业之一,是技术、资金、资源、能源密集型行业,是我国现代化工业的基础产业,在整个国民经济中具有举足轻重的地位。

钢铁产业涉及面广、产业关联度高、消费拉动大,在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要角色,是国民经济和社会发展水平以及国家综合实力的重要标志。

我国钢铁工业取得了巨大成就,但也面临着许多问题,如铁矿石、煤炭等原料运输条件偏紧,钢铁行业的发展受到资源和能源的约束;结构调整中还存在市场需求预期过高、淘汰落后难度加大、出口结构不合理和企业联合重组进展缓慢、机制改革明显滞后几大问题。

2018年,钢铁行业持续推进供给侧结构性改革,产业结构不断优化,市场秩序明显改善,全行业经济效益创历史最好水平。

2018年,全国粗钢产量9.28亿吨,同比增长6.6%,粗钢表观消费8.7亿吨,同比增长14.8%。

2018年中国粗钢产量占全球比重51.3%。

2、钢铁行业政策环境国家宏观调控政策对钢铁行业将产生非常重要的影响。

国家发改委2005年7月发布的《钢铁产业发展政策》是我国第一部指导钢铁行业全面协调健康发展的纲领性文件。

该政策指出,钢铁行业今后的发展重点是技术升级和结构调整,具体目标是:提高钢铁工业整体技术水平,推进结构调整,改善产业布局,发展循环经济,降低物耗能耗,重视环境保护,提高企业综合竞争力,实现产业升级,把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求,使钢铁行业成为具有国际竞争力的产业。

2008年,国务院于3月20日公布了《钢铁产业调整和振兴规划》(以下简称《振兴规划》),《振兴规划》特别提出,钢铁业必须以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点,推动钢铁产业由大变强。

一要统筹国内外两个市场。

落实扩大内需措施,拉动国内钢材消费。

实施适度灵活的出口税收政策,稳定国际市场份额。

二要严格控制钢铁总量,淘汰落后产能,不得再上单纯扩大产能的钢铁项目。

三要发挥大集团的带动作用,推进企业联合重组,培育具有国际竞争力的大型和特大型钢铁集团,优化产业布局,提高集中度。

四要加大技术改造、研发和引进力度,在中央预算内基建投资中列支专项资金,推动钢铁产业技术进步,调整品种结构,提升钢材质量。

五要整顿铁矿石进口市场秩序,规范钢材销售制度,建立产销风险共担机制。

2009年9月26日,国务院批转发改委等十部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》(以下简称《若干意见》),《若干意见》提出,要充分利用当前市场倒逼机制,在减少或不增加产能的前提下,通过淘汰落后、联合重组和城市钢厂搬迁,加快结构调整和技术进步,钢铁工业实现由大到强的转变,不在核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目。

《若干意见》对整个行业起到了非常重要的影响,它提出了严格市场准入、强化环境监管、依法依规供地用地、实行有保有控的金融政策、严格项目审批管理、做好企业兼并重组工作、建立信息发布制度、实行问责制、深化体制改革等9条抑制产能过剩和重复建设的对策措施。

2010年10月29日国家发展改革委、国土资源部、环境保护部联合下发《关于清理钢铁项目的通知》(发改产业[2010]2600号),对2005年以来开工建设(含在建和已建成)的钢铁项目的产能总体情况,项目核准情况,项目用地情况,以及项目节能环保等情况进行一次性清理。

国家发展改革委、国土资源部、环境保护部将会同有关部门,研究出台《钢铁建设项目清理整顿处理意见》,对各省上报的钢铁项目清理结果进行分类处理,并对外公布清理结果。

2011年10月24日,中华人民共和国工信部正式发布《钢铁工业“十二五”发展规划》。

根据规划,我国需要在2015年初步实现钢铁工业由大到强的转变,钢材产品要能满足重点领域和重大工程需求,支撑下游行业转型升级和战略性新兴产业发展。

2013年1月,工信部等多部门联合发布《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》,明确了钢铁行业兼并重组的目标,即到2015年实现前10家钢铁企业集团产业集中度达到60%左右,形成3~5家具有核心竞争力和较强国际影响力的企业集团,6~7家具有较强区域市场竞争力的企业集团。

2013年7月,工信部公告2013年包括炼铁和炼钢在内的19个行业首批淘汰落后产能名单,通知要求力争在2013年9月底前关停列入公告名单内企业的落后产能,并确保在2013年年底前彻底拆除淘汰,不得向其他地区转移。

名单涉及炼钢企业24家,炼铁企业9家,合计炼铁产能约700万吨,炼钢产能约280万吨。

2013年10月,国务院印发了《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(以下简称“《意见》”),旨在遏制钢铁、水泥、电解铝等行业产能严重过剩矛盾进一步加剧。

根据《意见》,钢铁行业将在提前一年完成“十二五”钢铁行业淘汰落后产能目标任务基础上,在2015年底前再淘汰炼铁1,500万吨、炼钢1,500万吨。

同时,《意见》提出要重点推动山东、河北、辽宁、江苏、山西、江西等地区钢铁产业结构调整,充分发挥地方政府的积极性,整合分散钢铁产能,推动城市钢厂搬迁,优化产业布局,在未来5年内压缩钢铁产能8,000万吨以上。

根据《意见》中“落实公平税赋政策,取消加工贸易项下进口钢材保税政策”的精神,自2015年1月1日起,取消含硼钢出口退税。

我国将修订钢铁产业政策,2015年3月工信部公布《钢铁产业调整政策》(以下简称2015版政策)征求意见稿,其意在取代2005年《钢铁产业发展政策》,定稿后将成为中国钢铁产业未来十年的规划蓝图。

新规划有三个重点:其一是化解过剩产能,重在市场退出机制;其二是法律和监管手段均已经成熟,环保倒逼钢铁转型升级;其三是加快体制改革,促进中国企业走出去。

2016年7月,国务院印发的《关于推进钢铁产业兼并重组处置僵尸企业的指导意见》以及《推动中央企业结构调整与重组的指导意见》公布,上述指导意见包括的目标,到2025年,中国钢铁产业60~70%的产量将集中在10家左右的大集团内,其中包括8,000万吨级的钢铁集团3~4家、4,000万吨级的钢铁集团6~8家,和一些专业化的钢铁集团,同时巩固加强一批、创新发展一批、重组整合一批以及清理退出一批,推动供给侧结构性改革,坚持公有制主体地位,提升中央企业发展质量和效益,推动中央企业在市场竞争中不断发展壮大。

2016年6月,宝钢、武钢合并组建中国宝武钢铁集团有限公司,成为中国第一大、全球第二大钢铁企业,并带动国内行业集中度的提高。

工信部2016年11月14日公布的《钢铁工业调整升级规划(2016~2020年)》(简称《规划》)提出,“十三五”期间,钢铁工业将着力完成十大重点任务,即积极稳妥去产能去杠杆、完善钢铁布局调整格局、提高自主创新能力、提升钢铁有效供给水平、发展智能制造、推进绿色制造、促进兼并重组、深化对外开放、增强铁矿资源保障能力和营造公平竞争环境。

2017年5月,国家发改委发布了《关于做好2017年钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展工作的意见》通知。

在钢铁去产能方面,方案要求2017年6月30日前,“地条钢”产能依法彻底退出;加强钢铁行业有效供给,避免价格大起大落;2017年退出粗钢产能5,000万吨左右;企业兼并重组迈出新步伐,取得实质性进展;严格履行职工安置程序,多方开辟职工安置途径,努力做到职工转岗不下岗、转业不失业;按照市场化、法治化原则妥善处置企业债务,明确资产处置政策;加快推进转型升级,促进产业布局进一步优化。

2018年4月,《关于做好2018年重点领域化解过剩产能工作的通知》提出,2018年退出粗钢产能3,000万吨左右,基本完成“十三五”期间压减粗钢产能1.5亿吨的上限目标任务;由总量性去产能为主转向系统性去产能、结构性优产能为主。

落实钢铁煤炭行业化解过剩产能国有资产处置损失有关财务处理规定等政策,依法依规加快去产能企业国有资产处置;鼓励钢铁企业围绕钢材产品目标市场定位和根据下游企业需求,加强与下游企业的协作,实现钢铁材料制造供应商向材料解决方案综合服务商转变。

总体看,我国政府对钢铁行业供给侧改革以及兼并重组重视程度较高,未来政策将引导钢铁行业继续推动淘汰落后产能,提高环保、能耗、质量等相关行业门槛,提升钢铁行业集中度,实现产品结构优化升级,推动钢铁行业全面、协调和可持续健康的发展。

3、需求分析(1)供需情况2016年以来,全国累计压减粗钢产能1.5亿吨以上,提前两年超额完成了“十三五”确定的上限目标;合计取缔地条钢企业700多家,取缔产能1.4亿吨。

粗钢产能利用率由2015年的70%提升至80%以上,已基本进入合理区间,供需关系得到显著改善。

2018年全年,全国粗钢产量9.28亿吨,同比增长6.6%,粗钢表观消费8.7亿吨,同比增长14.8%。

我国钢材消费大体分为建筑用钢和工业用钢。

其中,建筑类需求(基础设施建设和房屋建设)、机械、汽车、家电、电力和船舶七大行业所消费的钢材占钢材总消费量的比重达到了80%~90%。

建筑类需求是我国钢材消费的主要领域之一,消费量占比达钢材总产量的一半以上。

2014年以来,我国固定资产投资完成额逐年增长,但增速逐年下降,由2014年的19.60%下降至2018年的5.90%。

从房地产行业看,2015年,受商品房去库存压力较大、土地市场低迷等因素的影响,房地产开发投资完成额增速仅为1.00%,增速较上年下降9.50个百分点。

2016~2018年,全国房地产开发投资完成额逐年增长,且增速有所回升,分别为6.90%、7.00%和9.50%。

2016~2018年,全国工业增加值分别为247,877.7亿元、278,328.2亿元和305,160.0亿元,增速分别为4.81%、12.28%和9.64%;其中,通用设备制造业增加值增速分别为5.90%、10.50%和7.20%,专用设备制造业增加值增速分别为6.70%、11.80%和10.90%,汽车制造业增加值增速分别为15.50%、12.20%和4.90%,铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增加值增速分别为3.20%、6.20%和5.30%。

2018年,工业增加值和设备制造增加值有所下降,但相对2016年仍有明显回升。

总体看,目前国内固定资产投资、房地产投资设备制造增加值稳步增长,带动钢铁产品需求增长;但近年国内经济增速有所放缓,投资高增长受到抑制,在一定程度上限制了钢材的需求。

(2)进出口情况分析中国是主要的钢铁产品出口国。

2006年我国成为钢材净出口国,2009-2015年钢材出口量持续上涨,2016年首次出现下降,但仍为全球最大的钢材出口国家;进口方面,我国钢材进口量整体呈现波动下降的趋势。

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