实习报告
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章实习内容
1.1 CAXA制造工程师实习
1.零件的二维加工
区域式粗加工，轮廓线精加工，实体仿真，生成G代码，生成清单2零件的三维加工
等高线粗、精加工，实体仿真，生成G代码，生成清单
3零件的曲面加工
等高线粗加工，扫描线精加工，生成G代码，生成清单
1.2 UG实习
1.零件的二维加工
设置二维粗、精加工参数，生成G代码
2.零件的三维加工
设置三维粗、精加工参数，生成G代码
3.零件的曲面加工
设置三维粗、精加工参数，生成G代码
1.3 测绘凹凸模和加工
测量并绘制凹凸模具的上下模，生成G代码
第二章分组及任务分配介绍
1.组别：A班第一组
2.任务：加工中国象棋
3.分配任务：我和7号缪伟负责棋子在铣床上刻字
第三章实习过程
3.1CAXA制造工程师实习
1.零件的二维加工(区域式粗加工)
Ⅰ内容：
（1）在CAXA制造工程师中绘制如下零件的三维图
（2）设置毛坯，参照模型。设置起始点，X0，Y0，Z30。机床后置设置为802S。（3）设置粗加工参数.。
①粗加工方式：区域式粗加工，加工方向：逆铣，行距：5,切削模式：行切，加工精度：0.1，加工余量：0，行间连接方式：直线。
②使用有效的Z范围：最大为0，最小为-10，相对于边界的刀具位置：边界内侧。
③切入切出类型：XY向。
④下刀方式。安全高度：10、绝对，慢下刀距离：5、相对，退刀距离：5、相对。
⑤切削用量。主轴转速：800，慢下刀速度：50，切入切出连接速度：80，切削速度：80，退刀速度：300。
⑥刀具半径：4，刀角半径：0。
⑦粗加工切削轨迹如图1所示。
（4）生成G代码和工艺清单
图1 区域式粗加工轨迹
Ⅱ.内容：
（1）在CAXA制造工程师中绘制如下零件的三维图2所示
（2）设置毛坯，参照模型。设置起始点，X0，Y0，Z30。机床后置设置为802S。（3）设置粗加工参数.。
①粗加工方式：区域式粗加工，加工方向：逆铣，行距：5,切削模式：环切，加工精度：0.1，加工余量：0，行间连接方式：直线。
②使用有效的Z范围：最大为0，最小为-10，相对于边界的刀具位置：边界内侧。
③切入切出类型：XY向。
④下刀方式。安全高度：10、绝对，慢下刀距离：5、相对，退刀距离：5、相对。
⑤切削用量。主轴转速：800，慢下刀速度：50，切入切出连接速度：80，切削速度：80，退刀速度：300。
⑥刀具半径：4，刀角半径：0。
⑦粗加工切削轨迹如图3所示。
（4）设置精加工参数
①精加工方式：轮廓线精加工，偏移类型：偏移，偏移方向：向左，行距：5,刀次：1，加工顺序：Z优先，层高：1.5，加工精度：0.01，加工余量：0.1。
②使用有效的Z范围：最大为-1.5，最小为-3。
③下刀方式。安全高度：10、绝对，慢下刀距离：5、相对，退刀距离：5、
相对。
④切削用量。主轴转速：1000，慢下刀速度：50，切入切出连接速度：60，切削速度：60，退刀速度：300。
⑤刀具半径：3.99，刀角半径：0。
⑥精加工切削轨迹如图4所示。
图2 零件图
（5）生成G代码和工艺清单
图3 区域式粗加工
图4 轮廓线精加工
2.零件的三维加工（等高线粗、精加工）
内容：
（1）在CAXA制造工程师中绘制如下零件的三维图5
（2）设置毛坯，参照模型。设置起始点，X0，Y0，Z30。机床后置设置为802S。（3）设置粗加工参数.。
①粗加工方式：等高线粗加工，加工方向：逆铣，行距：5,层高：1，切削模式：环切，加工精度：0.1，加工余量：0，加工顺序：Z有优先，行间连接方式：直线。
②使用有效的Z范围：最大为-0.5，最小为-10，相对于边界的刀具位置：边界外侧。
③下刀方式。安全高度：10、绝对，慢下刀距离：5、相对，退刀距离：5、相对。
④切削用量。主轴转速：800，慢下刀速度：50，切入切出连接速度：80，切削速度：80，退刀速度：300。
⑤刀具半径：4.1，刀角半径：0。
⑥粗加工切削轨迹如图6所示。
（4）设置精加工参数
①精加工方式：等高线精加工，加工方向：往复，Z向层高：0.5，加工顺序：Z优先，加工精度：0.01，加工余量：0。
②使用有效的Z范围：最大为0，最小为-10，相对于边界的刀具位置：边界上，切入切出方向：XY向。
③下刀方式。安全高度：10、绝对，慢下刀距离：5、相对，退刀距离：5、
相对。
④切削用量。主轴转速：1000，慢下刀速度：50，切入切出连接速度：60，切削速度：60，退刀速度：300。
⑤刀具半径：3，刀角半径：0。
⑥精加工切削轨迹如图7所示。
（5）生成G代码和工艺清单
图5 零件图
图6 粗加工轨迹
图7 精加工轨迹
3.曲面零件的加工
内容：
（1）在CAXA制造工程师中绘制如下零件的三维图8
（2）设置毛坯，参照模型。设置起始点，X0，Y0，Z30。机床后置设置为802S。（3）设置粗加工参数.。
①粗加工方式：等高线粗加工，加工方向：逆铣，行距：5,层高：1，切削模式：环切，加工精度：0.1，加工余量：0，加工顺序：Z有优先，行间连接方式：直线。
②使用有效的Z范围：最大为-0.5，最小为-10，相对于边界的刀具位置：边界外侧。
③下刀方式。安全高度：10、绝对，慢下刀距离：5、相对，退刀距离：5、相对。
④切削用量。主轴转速：800，慢下刀速度：50，切入切出连接速度：80，切削速度：80，退刀速度：300。
⑤刀具半径：4.1，刀角半径：0。
⑥粗加工切削轨迹如图9所示。
（4）设置精加工参数
①精加工方式：等高线精加工，加工方向：往复，Z向层高：0.5，加工顺序：Z优先，加工精度：0.01，加工余量：0。
②使用有效的Z范围：最大为0，最小为-10，相对于边界的刀具位置：边