换热器抽芯检修施工方案
换热器检修施工方案.docx
换热器检修施工方案.docx范本一：一.换热器检修施工方案施工单位：XXX工程有限公司检修地点：XXX化工厂检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日1. 工程概述本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。
具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；1.2 清洗换热器内部管道；1.3 更换损坏的零部件；1.4 进行压力测试和泄漏检查；1.5 完善相关的检修记录和文件。
2. 施工方案2.1 准备工作2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；2.1.2 准备所需工具、设备和材料；2.1.3 安排相关的施工场地和设施。
2.2 拆卸工作2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。
2.3 维修和更换工作2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。
2.4 安装和测试工作2.4.1 安装修复和更换后的零部件；2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。
2.5 清理和整理工作2.5.1 清理施工现场和工具设备；2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。
3. 安全措施为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；3.2 对施工人员进行安全教育和培训；3.3 设置安全警示标志和警戒线；3.4 确保施工现场的消防设施正常运行；3.5 做好施工现场的周边防护和入口控制。
附件：换热器检修记录表、换热器图纸。
本文涉及法律名词及注释：1. 检修：指对设备或零部件进行检查、维修、更换等工作，以保证其正常运行和性能。
换热器检修施工方案 (中能)
江苏中能硅业科技发展有限公司多晶硅项目检维护工程一分厂E-601A04检修换热器抽芯拆除安装施工方案建设单位审批：（安全部）建设单位审批：（机动部）建设单位审核：（分厂）施工单位审批：施工单位审核：施工单位编制：中国化学工程第六建设有限公司二〇一五年四月目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.检修准备 (3)4.主要的施工方法及施工程序 (3)5.检修的要求 (4)6.质量保证措施 (7)7.HSE安全技术措施 (7)8.风险评估 (8)9.检修人员需用计划 (8)10.检修需用机具一览表 (8)11.文明施工措施 (9)1. 工程概况江苏中能硅业一分厂换热器检修。
本次检修换热器共1台、位号E-601A04，属U型换热器，芯重约8吨。
为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同中能相关人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、分厂和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚工字钢管束支架，脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
换热器抽芯检修方案
GB50236-2011 SH3501-2002 GB50184-2011 GB50231-98 HGJ203-834.0MPa 废锅E2102抽芯方案、工程概况此次检修工程拆除的1台4.0MPa 废锅的管束，管束净重12341 kg,长度为 L=5947mm 这台换热器基础顶部离地面 2.3米，在拆除换热器封头前，要拆除附 属的管线。
二、工程特点2.1此次设备抽芯及安装空间窄小。
2.2 附属管线与设备内部有易燃易爆有毒介质，为保证安全，在拆除前需采 取可靠的安全措施。
2.3 本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较 大；三、编制依据3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》3.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3.9《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） 》 四、施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2 现场准备5.2.1管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人 进行签字确认5.3.2 在 4.0 废锅设备的北侧用 12mm 厚的钢板铺设地面，以免排子、小坦 克在运送管束过程中下陷；4.3 工装机具准备4.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
4.4 作业人员准备4.4.1 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
五、施工步骤5.1 由业主方相关部门负责换热器运行系统停车、降压、置换合格。
5.2 对拆除管段做好标记，将与换热器连接的管线拆除，使换热器与系统隔离。
5.2.1 拆除设备及其进出口相连管线的保温层5.2.2气割影响换热器抽芯吊装的部分平台、仪表槽盒。
换热器抽芯 方案
换热器抽芯方案1. 引言换热器抽芯（或称换热器清洗）是一种常见的维护工作，它是通过将换热器中的管束拆卸下来，清除内部污垢和沉积物，以确保换热器的正常运行和高效热交换。
本文档将介绍一种有效的抽芯方案，以指导工作人员在执行换热器抽芯任务时的操作步骤和注意事项。
2. 抽芯方案步骤2.1 准备工作在进行换热器抽芯之前，需要进行一些准备工作，以下是准备工作的步骤：1.了解换热器的结构和工作原理，确保对换热器的操作和维护有所了解。
2.安全操作，穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.关闭换热器与供热系统之间的阀门，确保换热器处于停机状态。
4.排空冷却液，避免在操作过程中因液体流动引起的意外事故。
2.2 拆卸管束拆卸换热器中的管束是进行抽芯的关键步骤，以下是拆卸管束的步骤：1.使用合适的工具（如扳手或扳手套）拧松和卸下管束连接部分的螺母。
2.将拧松的螺母放置在安全的地方，以便后续安装时使用。
3.轻轻拆下管束与换热器的连接，确保不损坏管束和换热器其他部件。
4.将拆下的管束垂直放置在准备好的容器中，以避免污垢和污水的外溢。
2.3 清洗管束清洗管束是抽芯工作的核心步骤，以下是清洗管束的步骤：1.使用水或合适的清洗剂注入管束中，确保管束内部完全浸泡。
2.使用软毛刷或高压水枪轻轻刷洗管束，以去除污垢和沉积物。
3.反复冲洗管束，直到冲洗出来的水或溶液清澈无污垢。
4.检查管束是否清洗干净，如有需要，可重复上述步骤直到达到清洗要求。
5.清洗完成后，将清洗液倒出，妥善处置废液。
2.4 安装管束完成清洗后，需要将管束安装回换热器中，以下是安装管束的步骤：1.将清洗干净的管束垂直放置在换热器对应的位置上。
2.使用螺母将管束与换热器紧密连接，确保连接处密封可靠。
3.使用适当的工具（如扳手或扳手套）拧紧螺母，确保螺母紧固牢固。
4.检查管束的安装情况，确保无松动和漏气现象。
5.打开与供热系统相连的阀门，恢复换热器的运行。
2.5 测试运行完成换热器抽芯和管束安装后，需要进行测试运行，以确保换热器正常工作，以下是测试运行的步骤：1.打开供热系统，确保供热系统正常运行。
换热器抽芯方案
第一章工程概况及特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程特点 (1)第二章编制依据 (1)第三章主要施工工序 (1)第四章主要施工方法 (1)4.1施工准备 (1)4.2 脚手脚的搭设 (2)4.3 旧炉的割除................................................................................. 错误!未定义书签。
4.4 材料验收..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5 炉管焊口布置............................................................................. 错误!未定义书签。
4.7 焊口预热、后热及热处理的加热方式..................................... 错误!未定义书签。
4.8炉管焊接工艺.............................................................................. 错误!未定义书签。
4.9焊口检查...................................................................................... 错误!未定义书签。
第五章技术复核内容及方法.. (4)第六章施工进度计划安排 (5)6.1 工期目标 (5)6.2 施工进度 (5)6.3 工期保证措施 (5)第七章劳动力人员及主要施工机具 (5)7.1 管道专业工种配置人员分配表 (5)7.2 主要施工机具 (6)第八章质量标准及保证措施 (6)8.1 质量目标 (6)8.2 质量保证措施 (6)8.3 质量控制一揽表 (8)第九章安全防护及保护环境措施 (9)9.1 安全生产目标 (9)9.2 安全生产保证措施 (9)8.3 安全风险分析及应对措施 (11)8.4 文明施工技术措施 (12)第一章工程概况及特点1.1 工程概况本工程为金陵石化化肥厂2014年检修工程，本方案主要针对冷却器C02E1、C02E2、C02E3、C02E4、C02E5的抽芯更换密封件，换热器规格均为φ1750*5736，重约7.2吨，共5台。
换热器抽芯试压方案
换热器抽芯试压方案扬子炼油厂气分装置换热器抽芯试压方案一、概述扬子石化炼油厂2001年大检修，我单位承接气分装置9台换热器的检修任务。
在9台换热器检修中，其中3台换热器需进行换芯试压，另外6台换热器需进行抽芯、试压、容检。
由于气分装置换热器型号、重量、换热面积较大，且部分设备位于二、三楼，给抽芯工作带来难度。
为保证检修工作的高质、安全、预期完成，特编制此方案。
二、编制依据1、2001年度扬子炼油厂气分装置停车检修项目计划表；2、《钢制压力容器》GB150-1998；3、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；4、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号；5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503；6、《石油化工吊装手册》；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三、施工准备1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的接管均已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具、材料准备齐全并验收合格，3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水电气齐备并能满足连续施工的需要；4、装置内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容、施工方法和技术措施均获厂方确认并取得施工作业许可证。
6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工的内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
四、施工方法、施工程序和施工技术措施换热器芯子抽出、回装采用抽芯机来完成。
换热器抽芯、芯子回装时，采用吊车配合进行工作。
1、本次检修的换热器较多，且各车间换热器设备较为集中。
为防止换热器芯子回装时发生混淆，换热器抽芯时，在换热器芯子上和壳体上分别挂标志牌，对于抽芯下来的设备零部件应分别堆放，且应有明显标识。
标志牌形式如下：2、装置停车置换完毕后，经车间确认，将与设备相连接的接管用盲板隔离，拆除设备保温，并进行封头拆除。
3、根据换热器的实际情况，在换热器的封头处搭设脚手架，用于封头螺栓拆卸。
换热器抽芯 方案
换热器抽芯方案换热器抽芯方案换热器作为现代工业中的重要设备，承担着热交换的关键任务。
而在换热器维修和清洗过程中，换热器抽芯方案是一项常用的技术手段。
本文将探讨换热器抽芯方案的原理、应用和注意事项。
1. 方案原理换热器抽芯方案是通过将换热器中的管束抽出，进行维护和清洗的一种方法。
它通常包括以下几个步骤：首先，需要确定换热器的类型和结构。
不同类型的换热器在抽芯过程中可能会有不同的操作方式和要求。
然后，将换热器的管束抽出。
这需要使用专门的工具和设备，如抽芯机和吊装机械。
通过操作这些设备，可以将管束整体或分段抽出。
接下来，进行维护和清洗工作。
换热器抽芯方案为维修和清洗提供了便利，可以更加彻底地清除管束内的污垢和积聚物，以保证换热器的正常运行。
最后，重新安装换热器。
将清洗过的管束重新放入换热器中，并进行密封和连接。
确保换热器的各部分都正确安装和固定，以免发生泄漏或其他故障。
2. 方案应用换热器抽芯方案广泛应用于各个行业和领域。
以下是一些常见的应用情况：(1) 石油化工行业：在炼油、化工生产过程中，换热器的清洗和维修是必要的。
抽芯方案可以有效地清除管束内的沉积物，提高热交换效率和设备的寿命。
(2) 电力行业：在电力站、发电厂中，换热器抽芯方案可以用于维护锅炉、凝汽器等设备。
清洗和维修换热器可以提高设备的热效率，降低能源损耗。
(3) 食品行业：换热器在食品加工中的应用非常广泛。
通过抽芯方案进行清洗和维护，可以确保食品加工过程中的卫生和安全。
总之，换热器抽芯方案在各个行业中都有重要的应用价值，对设备的正常运行和维护至关重要。
3. 注意事项在进行换热器抽芯方案时，需要注意一些关键的事项，以确保操作的安全和有效性。
首先，要确保操作人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作抽芯设备，并正确判断操作过程中的风险和问题。
其次，需要对抽芯前的换热器进行全面的检查和评估。
检查各个部件的状况，确保没有严重的损坏或磨损，以免抽芯过程中发生意外。
U型管式换热器抽芯检修施工方案
U型管式换热器抽芯检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。
U型管式换热器抽芯检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，预计从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。
5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 货车18t 台10t 台2 吊车25t 台40t 台50t 台120t 台3 抽芯机SD100-6B台SD120-6 台SD160-6 台4 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 枕木300×250×2500 条吊车垫脚、垫换热器管束3 乙炔瓶割栏杆、螺栓、框架子梁等4 氧气瓶割栏杆、螺栓、框架子梁等5 吊带8-15T 付管束吊装6 钢丝绳根吊装管箱、大帽7 麻绳根抽芯溜尾、捆绑等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。
乙烯二公司换热器检修施工方案
乙烯二公司换热器检修施工方案一、工程概况乙烯二公司的换热器是重要的工艺设备之一，用于加热或冷却乙烯生产过程中的介质。
由于长期工作的原因，换热器需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和提高其使用寿命。
本项目计划对乙烯二公司的换热器进行全面的检修工作，包括清洗、维护和更换部分部件。
二、施工方案1.施工准备（1）人员安排：根据实际施工需求，组建专业的检修团队，包括工程师、技术人员、操作人员和安全人员等。
（2）材料准备：根据检修需求，准备好所需要的工具、设备和材料，确保施工的顺利进行。
（3）施工前准备：对换热器进行清洗、排空和切断供电，确保施工环境的安全和施工质量的保证。
2.清洗工作（1）外表清洗：使用清洗溶液对换热器的外表进行清洗，去除附着在表面的杂质和腐蚀物质，确保换热器的外观清洁，并便于后续检修操作。
（2）内部清洗：利用高压水流进行内部清洗，将堆积在管道内的沉积物和污垢冲洗掉，确保换热器内部的流动通畅和换热效果的提高。
3.维护和更换工作（1）管道维护：检查换热器的管道系统，修复或更换损坏的管道，确保流体能够正常流动。
（2）阀门和附件更换：检查和更换换热器的阀门和附件，修复或更换损坏的零部件，确保其正常运行和安全使用。
（3）密封件和填料更换：检查和更换换热器的密封件和填料，修复或更换老化或损坏的密封件，保证无泄漏现象的发生。
4.施工完成（1）测试和检验：完成施工工作后，对换热器进行测试和检验，确保维修工作的质量和效果。
（2）系统启动：测试和检验通过后，进行换热器的系统启动，确保设备能够正常运行，并监测其工作状态和运行参数。
（3）施工记录和总结：整理和记录施工过程中的数据和信息，并进行总结和评价，为今后的维护工作提供参考。
三、安全措施1.检修前的安全培训：在施工前对参与工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.施工现场安全管理：设置施工区域，明确管控施工区人员的进出，确保施工过程的安全和秩序。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
换热器抽芯方案
换热器抽芯方案1. 引言换热器是现代工业生产过程中至关重要的设备之一，其作用是通过将高温热源与低温冷源之间的能量传递，实现能量的转换和利用。
而换热器的核心部件是换热器管束，在使用一段时间后，管束中会产生沉积物和污垢，影响换热器的传热效率，因此需要进行定期的清洗和抽芯操作。
本文将介绍一种高效可靠的换热器抽芯方案。
2. 抽芯方案概述抽芯是指将管束内的芯管抽出，通过对芯管进行清洗和维修，恢复管束的传热效果。
基于现代技术和经验，我们提出以下换热器抽芯方案：•步骤一：关闭换热器的进出口阀门，停止供热或供冷过程。
•步骤二：将换热器与管道之间的连接件松开，取下法兰连接螺栓。
•步骤三：使用特制芯管抽出工具，将芯管慢慢抽出。
注意避免芯管在抽出过程中发生断裂或弯曲。
•步骤四：将抽出的芯管放置在清洗设备中进行清洗和检查。
•步骤五：根据实际情况，对芯管进行修复、更换或调整。
•步骤六：清洗和修复完毕后，重新安装好芯管，连接好法兰，将换热器与管道重新连接。
•步骤七：进行压力测试，确保换热器的密封性和结构完整性。
•步骤八：打开进出口阀门，逐渐增加供热或供冷的流量，观察换热器的运行情况。
3. 抽芯方案的技术细节3.1 特制芯管抽出工具为了确保芯管抽出的安全和稳定，我们使用了特制的芯管抽出工具。
该工具是根据换热器的芯管尺寸和结构设计制造的，具有适配性和稳定性，能够有效地抽出芯管。
3.2 清洗设备清洗设备是对抽出的芯管进行清洗和检查的重要工具。
通常采用高压清洗和化学药剂清洗相结合的方法，能够有效地去除芯管内的沉积物和污垢，并对芯管进行全面的检查和评估。
3.3 修复、更换和调整根据清洗和检查的结果，确定芯管是否需要进行修复、更换或调整。
如果芯管表面存在损伤或腐蚀，可以进行修复工作；如果芯管损坏严重，需要更换新的芯管；如果芯管的位置不合适，需要调整芯管的位置。
4. 方案优势与传统的抽芯方案相比，本方案具有以下优势： - 特制芯管抽出工具能确保芯管抽出的安全和稳定，降低了抽芯过程中的风险。
换热器抽芯检修施工方案
某石化有限公司石化公司2018年全厂检修工程项目装置换热器拆检项目施工方案编制：审核：业主：设备工程组：生产准备组：安全环保组：技术质量组：运营中心主任：山东某工程有限公司2018年5月26日第一章施工工艺1、工程概述：山东石大科技石化有限公司2018年检修项目，沥青车间项目，换热器拆检，装置水冷器抽管束并高压清洗E1125更换管束，E1107更换垫片8个。
沥青制作换热器型号、重量、换热面积较大，且大部分抽芯换热器在地面层，2台在二层框架，为保证检修工作的高质量、安全预期完成，特编制此方案。
2、换热器明细表第二章主要施工工序及施工方法一、施工前的准备工作1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的管线已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具，抽芯工机具、试压工机具、盲板制作准备；3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水、用电齐备并能满足连续施工的需要；4、制作内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容施工方法和技术措施均获甲方确认并取得施工作业相应的票据，票据必须齐全，缺少票据不允许施工；6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
7、收集原设备监检报告，查看设备状况；8、新的换热器管束应有管束出厂合格证明书；9、换热器封头拆除，二、换热器抽芯1、换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
2、拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
3、换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
换热器检修方案框架
换热器检修方案框架一、项目概述设备的修复的基本原因或者改造的重大意义，项目的来源；设备安装信息及基本参数。
二、编写依据1、现场交底2、图纸3、技术规范三、组织机构项目施工质量安全机构四、工器具准备检修时所用的工具：扳手，空压机，风动扳手，试压工具，工装，吊车，抽芯机等五、人员配备及工期六、检修步骤及质量要求1、设备合格交出。
填写设备交出单2、加装盲板换热器壳体出入口加装盲板φ180 2块（使用扳手M46），管箱出入口加装盲板φ180 2块（使用扳手M46）。
3、拆除及大浮头盖脚手架验收合格后拆卸管箱和大浮头盖φ2000，使用扳手M55进行拆卸，50T吊车配合.拆卸下来的管箱和大浮头盖密封面朝上，底部使用枕木垫枕，严防密封面磨损。
拆卸下来的螺栓使用机油润滑，整齐摆放，并进行标记。
4、小浮头拆除小浮头盖拆卸完毕后，小浮头圈分为上下两部分，整体拆卸，螺栓松懈时先将下部分吊至地面，再将上部分拆卸。
螺栓按照3进行。
5、换热器抽芯换热器抽芯一般分为倒链配合吊车拆卸和抽芯机拆卸，为了提高检修效率，我们使用抽芯机。
确认抽芯机完好。
吊车按照计划配备。
吊车的选用根据设备加抽芯机重量计算得到，绳索的粗细按照计算反推，验证现有的绳索能否满足吊装需要。
抽芯机要有专人开机。
在抽芯的时候抽芯机需要点开，防止电机被烧。
如果芯子被拉出，在移动的过程中，随时调整抽芯机水平，直至芯子抽出。
合理找出芯子和抽芯机的重心位置，松开抽芯机加紧和绳索放置地面。
再使用吊车和卡车将芯子拉运至指定地点清洗。
如需吊车配合翻个请注明。
管程出入口用做好的盲板进行封堵。
6、换热器清理换热器使用高压水枪进行，包括管程和壳程。
壳程验收标准为：无明显易堵物，各个方向透光；管程用眼睛能看见光（不通的管束做好标记）。
清理完毕后进行验收。
7、芯子回装芯子回装按照抽芯的反方向进行。
壳体密封面已清理完毕。
换热器垫片已验收合格。
拆卸管程盲板，管箱内侧垫子提前放置在管束上。
穿芯子同时要保证芯子的水平度，吊车配合。
换热器抽芯吊装施工方案
换热器抽芯检修吊装施工方案施工单位：编制：审核：批准：1目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工前的准备 (3)1、施工前的准备 (3)2、班组自检 (4)3、项目复检 (5)4、联合检查 (5)5、钢丝绳的选用 (5)6、确定机具配置 (6)7、确定人员配置 (6)四、施工总体部署及机械台班安排 (6)1、施工现场总体部署的原则 (6)2、机械台班按排 (6)五、吊装示意图吊车机额定表与吊装示意图 (7)六、起吊 (8)七、安全技术措施： (9)八、施工现场主要危险辨识与控制措施 (12)2一、工程概况本工程为**厂停工检修项目，换热器检修抽装芯子清洗、拉运、试压。
换热器位于框架4层处，距地30米以上，换热器芯子直径DN1000，每台约重26吨+抽芯机SD-180型5吨，根据吊车站位的垂直半径和臂长理论计算，使用100吨吊车进行吊装、30吨板车拉运来完成此项目。
二、编制依据三、施工前的准备1、施工前的准备1）吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、监理审批。
2）参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
3) 技术交底工作已进行。
4) 吊装策划、组织、宣传、动员。
5)项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。
6）项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
37)正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。
再次进行安全措施及注意事项的交底。
8)影响设备吊装的障碍物已拆除，吊装施工道路畅通。
9)起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。
必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。
10)待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。
11)吊耳的位置及吊耳的形式已焊接并检查合格。
12)吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误,应掌握当地气象情况，当雷雨、速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。
换热器检修方案
换热器检修方案XXX换热器检修方案编制：审核：批准：会签：安全：XXX2014年一、概述本公司在2014年3月中旬进行停工检修，其中所有换热器进行了抽芯检修。
由于大修换热器数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，因此为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利完成，特编制本方案。
二、编制依据1.《炼油厂换热器维护检修规程》SY-73；2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；3.《化工工程建设起重施工规范》HGJ-2001；4.《XXX2014大修计划》三、检修准备1.检修前，应与保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
2.根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。
4.检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
5.提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
四、施工步骤1.对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆下的保温结构要编号并保存好，以便于恢复时使用。
2.工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。
3.联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。
4.由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。
5.检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。
6.开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。
7.用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。
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13J/LH-FA002化工厂检修工程换热器抽芯吊装方案编制：审核：批准：会签安全：质量：沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案目录1工程概况.................................................................................................................................. - 1 - 2编制依据.................................................................................................................................. - 1 - 3施工准备.................................................................................................................................. - 1 - 4吊装方法简述.......................................................................................................................... - 1 - 5吊车及吊具的选择.................................................................................................................. - 1 - 6施工方法及技术措施.............................................................................................................. - 2 - 7施工安全措施.......................................................................................................................... - 4 - 8施工人员安排.......................................................................................................................... - 5 - 9吊车及施工用具表.................................................................................................................. - 6 -1工程概况1.1本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。
1.2本方案重点为气分装置两台精丙烯塔顶后换热器（E9009A、B）抽芯吊装施工的指导性文件，换热器设备总重为35.972吨，管束部分的重量为27.375吨，起吊重量为29.5吨（包括起吊索具等），设备外形尺寸为φ1840×8466mm，管束部分的外形尺寸为φ1800×7000mm，设备安装高度为15m，设备安装平台为框架式钢结构。
吊装时吊车在换热器的东北侧站位，换热器的芯件抽出后放置在装置框架的西北侧，然后运至指定地点清洗打压。
2编制依据2.1《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73；2.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001；2.4130吨吊车性能表；2.5沈阳蜡化提供的图纸、检修资料。
3施工准备3.1施工方案经甲方相关部门审批通过。
3.2施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。
3.3系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。
3.4已办理好吊装前的有关手续。
3.5特种人员持证上岗。
3.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
4吊装方法简述4.1首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。
4.2待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装专用索具（见吊装图）套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。
4.3在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使第二套索具和第一套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。
4.4按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。
5吊车及吊具的选择5.1吊车的选择5.1.1根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。
5.2吊装索具的选用5.2.1起吊钢丝绳的选用：计算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.1×1.1（27+2）=35.09t式中：Q=27t 设备重量，q=2t 设备起吊索具重量K1=1.1 动载系数K2=1.1 不平衡系数5.2.220t手拉葫芦与吊车钩头连接的钢丝绳选用：按每个20t手拉葫芦一圈连接，共计4股。
钢丝绳的破断力为：S=PN/4=35.09×6÷4=52.6t式中： N=6 钢丝绳的安全系数所以：钢丝绳选用型号为6×37-φ34-[1670]的钢丝绳，其破断力为：56.9t，数量：2根。
5.2.332号槽钢横梁与20t手拉葫芦连接的钢丝绳选用：按每个吊点10t计算，每点1圈2根受力钢丝绳的破断力为：S=PN/2=10×6÷2=30t式中： N=6 钢丝绳的安全系数所以钢丝绳选用型号为6×37-φ26-[1670]的钢丝绳，其破断力为：33.3t，数量：4根。
6施工方法及技术措施6.1预制吊装用具及拆除吊装障碍物6.1.1将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。
在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。
共制作两套。
6.1.2准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。
6.1.3在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。
6.1.4为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办理签证）。
6.1.5换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。
循环水管线在拆除法兰口后吊至不影响施工的地点（现场办理签证）。
换热器北端三层平台需拆除1米左右（现场办理签证）。
6.2拆除封头6.2.1拆除前现场实物拍照留存，备安装时参考。
6.2.2螺栓应按对角顺序进行拆除,如有不能松动的螺栓,应在做好防火措施后进行割除。
6.2.3应在拆除螺栓后用撬棍先松动封头，再进行吊装作业。
6.2.4每一个从三层平台打开两个吊装孔，吊挂5吨倒链，用钢丝绳连接倒链和封头，并从封头底部拴一个麻绳到对面的平台上，缓慢用力将封头放下。
6.2.5封头的下部垫好道木，防止封头将平台压坏。
6.2.6为保证吊装安全，在三层平台的吊装孔上部设置道木（道木的两端必须搭到框架横梁上），用钢丝绳将倒链系挂到道木上。
6.2.7为方便下一道工序施工，将拆卸的封头向两侧平移。
6.2.8其它封头的拆卸同上。
6.3吊装注意事项6.3.1内部介质必须置换清扫干净，符合安全检修条件。
6.3.2钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。
6.3.3吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。
6.3.4施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3.5设备吊装机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。
6.3.6各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。
6.3.7吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。
6.3.8卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。
6.3.9卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
6.3.10倒链不允许超负荷使用。
使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。
6.3.11倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
6.3.12严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。
6.3.13钢丝绳使用前须进行质量检查，并应有质量合格证明。
6.3.14钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。
6.3.15起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于200mm。
6.4压力试验6.4.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。
6.4.2管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
6.4.3管程试压：用试验压环和封头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
6.4.4壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。
6.4.5试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。
如有泄漏等问题，处理后再重复试验。