扣压式薄壁钢管敷设安装工艺[详细]
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(2021新版)
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0377套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(2021新版)1适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。
2主要机具2.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。
2.2专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。
2.3测量、检测和试验设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3环境保护与施工安全3.1安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。
3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
3.1.4在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。
3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以六十度为适宜。
3.1.6管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3.1.8施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
kbg套接扣压式薄壁钢管安装工法
KBG套接扣压式薄壁钢管安装工法（WJGF-009-2001）一、前言套接扣压式薄壁钢管（简称KBG管）是近年来开发用于室内低压布线工程的新型电气线路安装专用导管。
该产品针对厚壁钢管作为电线管路施工复杂等缺点设计，制造。
因其技术先进，结构合理,施工方便，是建筑电气线路敷设的一次重大革新。
KBG系列产品已取得认证，经过中国电工产品认证委员会等有关部门检验，被国家建设部列为97年度科技成果重点推广项目。
现在已被全国众多工程推广使用，并取得显著的经济效益和社会效益，我公司施工的山大教学楼，光威碳素车间等工程也使用了这一新材料。
二、特点：1、价格便宜、环保节能。
KBG管以薄代厚，增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格优于普通的钢导管，既降低了工程造价，又节约了大量钢材，并且轻便易于搬运。
2、施工简便，新颖的套接扣压连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，省去了多种施工设备和繁杂的施工环节，工效大大提高。
3、安全防火，施工现场无明火，无火灾隐患，整个建筑物的线管连成整体网络并接地，短路时自动切断电源不会引起火灾。
4、高度屏蔽，具有抗电磁干扰和防雷电功能，适用于智能建筑，通讯控制等布线导管。
5、产品配套，各种配件齐全。
KBG管开发中研发了大量与之配套使用的管接件接线盒及专用工具，使用方便、快捷。
三、适用范围本工法适用于一般民用、工业建筑工程中，1KV及以下照明与动力配线工程，弱电配线工程的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程。
四、工艺原理：管与管、盒（箱）连接，将KBG导管直接插入直管接头，弯管接头，螺纹管接头等管件，用专用扣压器在连接处扣压，即形成整根电线管路。
五、工艺流程及操作要点：1、施工工艺（1）暗管敷设弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。
在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。
扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录
年月日施管表
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
在两块板缝中
图
在四块板角缝的十字中
接收单位
技术交底记录
年月日施管表
在一块板中间
图
灯位测位后，用不少于个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
技术交底记录
年月日施管表
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年月日施管表。
扣压式薄壁钢管明敷设工艺
扣压式薄壁钢管明敷设工艺1．弯管、盒、箱、支架预制根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压煨管器。
1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等钢件，以及各种箱盒、弯管。
明管敷设工艺与钢管敷设工艺相同之处参见相关部分。
2）弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋筑支架应有燕尾，埋筑深度不小于120mm。
2．测定箱盒及固定点的位置1）根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2）根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
中间管卡最大距离见表4.6所示。
4）固定方法胀管法、预埋件焊接法、稳筑法、剔筑法、抱箍法。
5）盒箱固定采用定型盒箱，需在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱盒严禁气焊开孔。
3．吊顶内及护墙板内管路敷设要求材质及固定参照明配管工艺要求施工。
1）会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
2）灯位测位后，用不少于2个螺钉把灯盒固定牢固。
2019年整理006扣压式薄壁钢管敷设安装工艺精品资料
扣压式薄壁钢管敷设安装1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
空心砖砌筑 扣压式薄壁钢管敷设安装
空心砖砌筑1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
KBG管施工工艺
KBG管施工工艺套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材，是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管．是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材。
本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述。
1 KBG管的特点1．1 质量轻与电线管、焊接钢管比较．KBG管降低了管壁厚度．使管材单位长度的质量大大减小，仅为电线管的1／3—1／4，为焊接管的9／10—3／5，从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。
KBG管与其他金属管的质量比较见表1。
表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm1_2 强度好KBG管虽然降低了管壁厚度。
但仍保持一定强度，满足施工要求，解决PVC管强度不够，容易破坏的弊病。
1．3 价格便宜KBG管管壁薄节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。
1．4 施工简便管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接．即可保证管壁有良好的导电性。
省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高工效4—6倍。
既加快了施工进度又节省了施工费用。
KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较1．5 产品配件齐全除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的9O。
弯管接头。
另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。
1．6 安全施工管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。
2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术2．1 暗管敷设工程施工工艺(1)工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。
(2)材料的进场检验：①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，KBG管的管材连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。
KBG管施工工艺
KBG管施工工艺套接扣压式薄壁钢导管KBG管管材,是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管．是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材;本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述;1 KBG管的特点1．1 质量轻与电线管、焊接钢管比较．KBG管降低了管壁厚度．使管材单位长度的质量大大减小,仅为电线管的1／3—1／4,为焊接管的9／10—3／5,从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便;KBG管与其他金属管的质量比较见表1;表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm1_2 强度好KBG管虽然降低了管壁厚度;但仍保持一定强度,满足施工要求,解决PVC管强度不够,容易破坏的弊病;1．3 价格便宜KBG管管壁薄节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降,从而降低了工程造价;1．4 施工简便管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接．即可保证管壁有良好的导电性;省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高工效4—6倍;既加快了施工进度又节省了施工费用;KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较1．5 产品配件齐全除直管外有配套的直管套接接头,有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头,还有四倍或六倍弯曲半径的9O;弯管接头;另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器;1．6 安全施工管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场的安全施工;2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术2．1 暗管敷设工程施工工艺1工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔砖墙或砌体一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定;2材料的进场检验：①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定,KBG管的管材连接附件及盒箱,宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告;KBG管的管材及连接附件,安装前外观检查应符合下列规定：型号、规格符合设计要求;管材表面有明显的产品标志；金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑;③套接管件直管接头,弯管接头的长度,不小于管外径的2．5倍；套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀,位置正确,垂直;④弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧;⑤扣压专用工具应配套,搬运灵活,便于操作;3测线定位：①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置;成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线;②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并减少弯曲．埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm;4预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固：①预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管,一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器,逐步煨出所需弯管；管径32mm及以下时,可使用液压弯管器;②将爪形螺纹管接头与盒箱连接．使用专用搬子锁;5切槽开孔：砖墙或砌体需切割槽时,应在槽两边弹线．用切割机及錾子剔槽;槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大;6箱、盒定向稳固：砖墙或砌体墙的箱、盒,用强度不小于MIO的水泥砂浆稳住,平整、牢固、坐标正确;现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁．将卡铁点焊在钢筋上,如为木模板时可用钉子．细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上;7管路敷设：①管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管,断口处应平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内屑应除十净②管路连接采用直管头连接,其长度为管外径的2．5-3．0倍,管的接口应在其管接头内中心即1／2处,采用90;直角弯管接头时．管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接;压接后,在联接口处涂抹铅油．使其整个线路形成完整的统一接地体③管路压接应采用专用工具进行,水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压,管路垂直敷及时,扣压点宜在管路左右两侧分别扣压,当管径为25ram及以下时,每端扣压点不少于2处；当管径为32ram及以下时,每端扣压点应不少于3处;且扣压点宜对称．间距均匀;扣压点深度不应小于1．0film 扣压点位置应在连接处中心;8管路固定：①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定．固定点的距不应大于lO00mm;②敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm;固定点间距不应大于lO00mm;2．2 KBG管明暗敷设及吊顶敷设施工技术1工艺流程材料的进场检验一弯管、支架、吊架预制加工一测定箱盒位置及固定一管路敷设一管路固定;2材料的进场检验：同暗管敷设3弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时．其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;加工方法可采用冷煨法和定型弯管;支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢：直径6mm,扁钢支架30mmx3mm．角钢支架25mmx25mmx3mm;埋注支架应有燕尾．埋入深度不应小于80mm;4测定箱盒位置及固定：①根据设计图纸测出箱盒与出线VI等的准确位置;把管路垂直水平走向弹出线来．按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置;②固定点的距离应均匀,管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm;中间管卡最大距离应符合见表3规定;表3 KBG管固定点间的最大距离 m③箱盒固定,采用定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架,将管固定在支架上．箱盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合要求一管一孔,不得开大孔;铁制箱盒严禁电气焊开孔;5管路敷设同暗管敷设6管路固定：将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠,抱箍螺栓应拧紧;2．3 施工注意事项1KBG管穿过变形缝,应装设补偿装置．补偿装置应平整,活动自如,管口平滑,螺纹管接头与管子连接可靠；管路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管;2现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋．土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及箱、盒移位,遇到管路损坏时,应及时修复;3箱、盒与螺纹管连接;管与管连接应按以下要求进行施工,确保电气接地良好;①管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯接头．用扣压器在连接处施行点压,直管连接,两管口插入直管接头中心凹型槽的两侧,转角连接时,管口插入弯管接头凹型槽侧;②管与盒连接：先将螺纹管接头与接线盒连接．再将导管插入螺纹管接头的另一端,然后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行点压;4管路敷设的弯曲半径应符合要求,一般不小于管外径的6倍,埋入混凝土内时4不应小于管外径的l0信．弯扁度不应大于管外径l0％;5KGB管埋人墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm;6KBG管虽然可不设跨接线,但由于管壁薄,不应作为电气设接地线;3 结束语以上是根据KBG管在工程施工中的特点总结出的施工安装技术．在我司施工的工程中作为施工工艺标准．取得良好效果,KBG管应用可确保电气连接、保证施工质量,而且减少工程造价、加快施工进度;KBG管作为一种新型管材,以其技术先进,结构合理,施工方便等在工程中被广泛推广应用,具有较好的技术经济性能;薄壁镀锌钢管JDG、KBG敷设工程施工工艺标准可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管,可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内;不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境;2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑设计防火规范GBJ16-87建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑电气通用图集92DQ3 施工准备材料准备：所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要;材料要求如3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象;3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺;作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具;4 操作工艺工艺流程4.1.1 暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接暗管敷设4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm;4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理;4.2.1.3 落地式配电箱柜内的管路指下方,排列整齐,管口应高出基础面50 mm-80mm;4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上,弯扁度在以下;4.2.2 预制加工：4.2.2.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件;4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当;4.2.2.3 盒、箱采用成品件;4.2.3 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置;找水平时可用透明塑料管内注水来进行;4.2.4 稳注盒箱：4.2.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时,为防止墙体空裂,需加金属网全面然后再抹灰;4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确,盒子要封堵完好,建议使用活底灯头盒;4.2.5 管路敷设及连接：4.2.5.1 连接时,管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配,钢管管口锉光滑平整,接头处牢固紧密,被连接管管口应对严;4.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线;序号需加接线盒的情况1 无弯曲,管路长度超过30m2 有一个弯曲,管路长度超过20m3 有二个弯曲,管路长度超过15m4 有三个弯曲,管路长度超过8m表4-14.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔；两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序;4.2.6 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝;明管敷设4.3.1 基本要求：4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接线盒使用成品明装盒;4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理;4.3.1.3 消防管路刷防火涂料;4.3.2 预制加工：4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工,其它参考条;4.3.3 测定盒箱及固定点位置：4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置;找水平时可用透明塑料管内注水来进行;4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距的尺寸要求,计算出支架、吊架的的具体位置;4.3.3.3 固定点间距应均匀,管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见下表4-2;序号管径卡距mm 备注1 15~20 10002 25~32 15003 32~40 1500同一房间内的管卡高度要排列一致,并处于同一标高上表4-24.3.4 固定盒箱：4.3.4.1 墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确,平整牢固,开孔整齐并与管径相吻合,一管一孔;4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者,要煨灯头弯,其它同墙体上盒箱固定;4.3.5 管路敷设与连接：4.3.5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观,要横平竖直;先安装固定支架、吊架后再敷设管路,敷设时将钢管穿入管卡,然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接;4.3.5.2 管路连接：同条;4.3.6 地线连接：同条;吊顶内管路敷设4.4.1 盒子位置正确,管路的固定采用支架、吊架,管路固定间距在1000~1500 mm 之间,在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定,末端的灯头盒要单独加设固定吊杆;灯头盒距灯具或其它用电设备距离不超过200mm,在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸的吊顶应预留检查口4.4.2 水平安装时,应适当设置防晃装置;4.4.3 操作工艺及要求可参考条,走向、弯度、管路连接可参考条;接线盒使用暗装盒;石膏板砌体墙内管路敷设4.5.1 基本要求：4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲；4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒;4.5.2 预制加工：参考条;4.5.3 测定盒箱位置：参考条;4.5.4 盒箱及管路固定：4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼,然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起,牢固可靠;4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子如过路箱可使用盒的固定方法,大箱如控制箱要单独用角钢做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢固可靠;4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定;4.5.5 管路敷设及连接：参考条;4.5.6 地线连接：参考条;5 质量控制金属导管严禁对口溶焊连接;JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时,用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断,管路连接后,宜做防水处理,在连接处用防水胶布缠绕;钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,管口平齐、光滑无毛刺;管路畅通,钢管弯曲半径不小于6 倍DD 为钢管外径,弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于倍D,弯度不小于900;钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如;暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序,管路间的间隙控制在3~5 mm 之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固;管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致;连接紧密,接地良好,管子支架、吊架设置合理;线路进入电气设备和器具的管口位置正确,成排设备的电源明配管排列整齐;6 质量标准主控项目6.1.1 金属的导管必须接地ＰＥ或接零ＰＥＮ可靠,镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于４mm２；6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接; 6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密;一般项目6.2.1 壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内;6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内;在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面５０～８０mm;所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理;由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内;6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1 规定;序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D5 多芯控制电缆 10D注：D 为电缆外径;表6-1 电缆最小允许弯曲半径6.2.4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm .暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀;安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定;导管直径mm15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上敷设方式导管种类管卡间最大距离m壁厚>2mm 刚性钢导管壁厚≤2mm 刚性钢导管 - -支架或沿墙明敷刚性绝缘导管表6-2防爆导管敷设应符合下列规定：6.2.6 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；6.2.7 安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理;6.2.8 导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置;7 成品保护在管路敷设过程中,及时将管口、盒箱口进行封堵处理,防止泥浆或杂物进入;施工完毕后,应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整,现场清理干净;注意其它专业施工后的成品、半成品保护;__。
编制扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案
编制扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案扣压式薄壁钢管是一种常用于输送流体和气体的管道材料，其安装施工方案需要考虑到管道的敷设、连接、防腐、焊接等多个环节。
下面是一份关于扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案的示例。
一、工程概述本工程是为了实现XX工厂的流体输送要求，使用扣压式薄壁钢管敷设输送管道。
输送介质为清水，管道直径为XYZ毫米，管材厚度为XY毫米。
二、施工准备1.准备工器具和材料：水平仪、测量尺、切割机、焊接电源、焊接机、焊接材料、电动摆锯等。
2.员工安置：确定项目经理、施工队长和工人人数，合理安排工作岗位。
3.安全措施：确保所有施工人员具备相关安全操作知识，配备必要的安全设备，比如安全帽、防护手套等。
三、施工流程1.管道规划设计：根据工厂布局和流体输送要求，确定管道敷设的路径、高度、倾角等参数；绘制出管道敷设图纸，并按图纸要求进行预先标注。
2.管道准备：根据设计要求，对薄壁钢管进行切割、焊接等加工，制作出符合要求的管道段。
3.管道安装：按照管道敷设图纸的要求，使用水平仪进行管道的水平测量，并进行调整；使用紧固件进行管道的固定，并保持一定的间距和倾角；根据需要进行焊接和扣压连接。
4.防腐处理：对已安装好的扣压式薄壁钢管进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防锈剂等，确保管道具有良好的防腐性能。
5.管道测试：进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性。
6.管道验收：对已安装好的管道进行验收，包括外观检查、尺寸测量、连接情况等，确保管道符合设计要求和施工标准。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和施工标准进行施工，确保管道的准确安装和稳固连接。
2.管道焊接过程中，要保持焊接环境的清洁，并遵守焊接操作规程，确保焊缝的质量。
3.施工过程中，及时处理管道连接处的缺陷和漏洞，确保管道的完整性和安全性。
4.对防腐处理过程进行严密监控，确保防腐层的质量和效果。
5.做好施工记录和验收报告，确保施工过程和结果的可追溯性。
五、安全防护1.施工现场必须设置警戒线，确保无关人员不进入施工区域，并设置必要的安全标志。
扣压式薄壁钢导管敷设安装
扣压式薄壁钢导管敷设安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明和动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应和面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。
2.2 主要工机具2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。
2.2.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3 作业条件2.3.1 暗管敷设2.3.1.1 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
2.3.2 明管敷设2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3 吊顶内管路敷设2.3.3.1 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训考核的有经验的人员持证上岗。
扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理共9页
扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20191、范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。
2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
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2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作.
2.3.2.2采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行.
2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行.
2.3.3吊顶内管路敷设:
2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作.
2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工.
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜,或者箱、盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复.
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好,应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆,箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具.
6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀.
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有:
6.1.1使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛.
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面.
6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少.
3.5吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工.
3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位,应及时绘制翻样图.经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按格块分均,做法如图3-10～12.
工程名称
交底部位
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交底内容:
扣压式薄壁钢管敷设安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程.
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证.
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套.
薄壁铜管中间管卡最大距离表3-10
钢管直径(米米)
15～20
25～32
40～50
最大距离(米米)
1000
1500
2000
3.4.3.4固定方法:胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法.
3.4.3.5箱、盒固定:采用定型箱、盒,需在箱、盒下侧100～150米米处加稳固支架,将管固定在支架上.箱、盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合.要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱、盒严禁电气焊开孔.
3.3.10管路固定:
3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000米米左右用铅丝绑扎在钢筋上.
3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1000米米左右用铅丝、铁钉固定.
3.3.10.3预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定.
3.4明管敷设:
3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件,以及各种箱、盒、弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.
3.5.2灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理.灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好.
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠.
3.5.4管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管.管路固定点的间距不得大于1500米米.受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150～300米米处加固定卡子固定.
3.3.5稳注箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向.砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于米10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确.预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上.
6.6暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实.
6.7管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口 Nhomakorabea应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管.
6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良.
6.9预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50米米,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢.
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过1000米米.金属可挠导管应使用专用接头.吊顶各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口.
4质量标准
4.1保证项目:薄壁钢管严禁熔焊连接.
检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录.
4.2基本项目:
4.2.1连接紧密,管与器件连接到位.明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整.暗配管保护层大于15米米.
3.4.2弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和定型弯管.支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30米米×3米米;角钢支架:25米米×25米米×3米米.埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120米米.
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌.
2.1.4所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管,配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架,吊杆,镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等.
3.3暗管敷设:
3.3.1箱、盒测位;根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置.成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线.
3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15米米.
2.3.3.3内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置.
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.2弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架.电线弯管可采用冷煨法及定型弯管.
冷煨法:一般管径25米米及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32米米及以上时,可使用液压弯管器.
2.2机具:
2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪.
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子.
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等.
2.3作业条件:
2.3.1暗管敷设:
2.3.1.1各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工.
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前,弹好水平线.
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行.
2.3.1.4随墙(砌体)配合上建施工立管.
4.2.2管路的保护层符合以下规定:
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠;
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管.加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录.
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒,在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物.
3.4.3测定箱、盒及固定点位置:
3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆.
3.4.3.2根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.
3.4.3.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300米米.中间管卡最大距离见表3-10所示.
3.3.3剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.槽宽及槽深均以比管外径大5米米为宜.预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜.
3.3.4管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净.
3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒.接线盒的位置应便于穿线和检修:
3.3.8.1管路无弯时,不超过30米;
3.3.8.2管路有一个转弯时,不超过20米;
3.3.8.3管路有两个转弯时,不超过15米;
3.3.8.4管路有三个转弯时,不超过8米;
3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头.使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求.箱、盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱、盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐.