第一章 冲压工艺基础知识
冲压工艺基础
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
精选课件 22
拉延与成型的选择：此零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不同方式的加 工数据区别
成型
拉延
成型模具结构简图
拉延模具结构简图
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分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等
工序 名称
落料
图示
废料
冲孔
零件
切断
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的 部分是零件。用于制造各种平板 形状的零件。
精选课件 11
A、拉深模结构：分为三部分:上模（凹模）、压边圈、下模（凸模）
上模（凹模）
精选课件
导板
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压边圈
导板
挡料销
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下模（凸模）
墩死块：调整模 块之间间隙
导板
气垫过孔
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B、修边冲孔模结构 下模
导柱
缓冲块
凸模
修边刃口 废料刀 导板
精选课件
挡料销 下模板
废料滑槽
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侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
精选课件
翻边线
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侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺基础知识培训讲义
圈与上模之间必须加导柱
导向。
•
当料厚t > 1.2mm时，可不
加导柱导向。
镶块拉延模
当料厚比较厚大于1.2，拉延 的材料为高强度板，或者客 户有特殊要求时，会考虑用 镶块拉延模。
修边冲孔模结构介绍：下模
下模仁镶块 下模仁 顶料器
工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳
导柱组 停止块 绶冲器
修边冲孔模的组成部分：上模
V型中心线：对应的是模具中心。
销孔
数控加工用三销孔进行拉直分中，将机床中心，模具中心， 加工坐标三者合一。
切角拉延
定义：板料拉延成型时，因局部材料流动困 难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一 套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工 序上称切角拉延。
废料斜溜，角度≥15°
•
当料厚t ≤ 1.2mm时，压边
1、上模扣合模块
3、下模（含预弯机构+胎膜+顶 料+传送机构）
2、上模压料芯
1、上模扣合模块 2、上模压料芯 3、下模
包边形式的分类及简单介绍
压合模的简单介绍
包边机构及简单的原理介绍
1、插刀
NO1：预弯
预弯刀块 2、斜楔
NO2：压合
4、压死刀块 5、胎膜
1、插刀 2、斜楔 1、2组合使用
包边形式的分类及简单介绍
拉延模的起吊翻转及安全区
a.起吊、翻转装置：
b.安全区的设计:
一般在模座的前后方向（相 一般情况下，安全圈和上模座上，但有些时
起重棒，规格根据压边圈的重 量确定；如有特殊要求，起重
候，下安全区设计在下模座上， 分布在压边圈的四角，尺寸按 模具大小有
棒也可设计在模座的左右２端。100x100mm,120x120mm,150
冲压工艺与模具设计ppt课件
(7)大量生产时，产品成本低。
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由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
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分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
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表1-1 分离工序
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表1-1 分离工序（续）
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（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
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1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变 形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
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总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模 具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进 入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗 马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金 的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、 食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广， 各占40%左右。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压工艺的基础知识和详细介绍ppt
质量控制的方法和步骤
制定质量控制标…
根据产品要求和客户标准，制定相应 的质量控制标准和检测计划。
02
进料检验
对原材料进行检验，确保符合生产要 求。
01
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识、评审和 处理，防止不良品流入市场。
05
03
过程控制
通过控制图、巡检、抽检等方式，对 生产过程中的关键工序进行监控，确 保产品质量符合标准。
量具
辅助工具
用于测量金属板料和加工零件的尺寸和形状 精度，保证加工符合要求。
包括刮平刀、吊具、擦拭布等，用于辅助加 工和清洁。
04
冲压工艺的材料
钢材
低碳钢
易于冲、硬度和耐磨 性，适用于制造复杂零件。
不锈钢
耐腐蚀性好，成本较高。
铝材
纯铝
质轻、强度低，易于冲压，具有良好的延展性和可塑性。
作用
冲模是冲压工艺中的模具，用于直接对金属板料进行冲压，使其变形成为所需形状和尺寸的零件。
选择依据
选择冲模时需根据所需加工零件的形状、尺寸、批量大小以及材料等因素进行选择。
其他设备和工具
校正工具
夹具
用于校正金属板料的平面度和厚度，保证加 工质量和精度。
用于固定金属板料，保证加工过程中材料不 发生移动或变形。
冲压工艺的未来展望
要点一
新材料和新技术的应 用
随着新材料和技术的发展，冲压工艺 也在不断创新和发展。新材料的出现 为冲压工艺提供了更多的可能性，而 新技术的应用则可以提高冲压工艺的 精度和效率。
要点二
数字化和信息化
数字化和信息化技术的不断发展，为 冲压工艺提供了更好的技术支持。数 字化和信息化可以提高生产效率和质 量，同时也可以实现远程监控和管理 ，提高企业的管理效率。
冲压工艺基础知识
工序 分类
基本 工序
冷冲压工序的分类和成形特点
工序 名称
工序简图
分离工 冲裁
序
落料 冲孔
工序特点
沿封闭轮廓 分离出制件
沿封闭轮廓 分离出废料
冷冲压工序的分类和成形特点
弯曲
压弯
续表
将板料沿直线弯曲形 成制件
变形工 序
拉深
拉深
成形
翻边
将板料冲压成开口空 心制件
使板料边缘弯曲成竖 立的曲边弯曲线形状，或 将孔附近的材料变形成有 限高度的圆筒形
冲裁工序还包括切断、切边、切口和剖切等；弯曲还包括拉弯、扭弯 和滚弯等；拉深还包括变薄拉深；成形还包括起伏、缩口、胀形等，其部 分工序简图如图所示。
a）
b）
c） a）剖切
工序简图 b）切口 c）变薄拉深
d） d）胀形
毛坯图
托架冲压加工过程示意图
落料与冲孔
一次弯曲
托架冲压加工过程示意图
二次弯曲
续表
第一章 冲压工艺基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
冲压加工及其工艺过程 冲压模具 冲压成形设备 冲压材料与冲压排样
第一节 冲压加工及其工艺过程
对于如图所示的托架制件（年产量5万件，材料为20钢），一般采用冲压 加工而成。根据需要，该托架制件冲压加工所需的基本工序包括：冲孔、落 料和弯曲。
托架零件
一、冲压加工及其基本工序
1．冲压加工
冲压加工是借助相应的设备（压力机）和工具（冲模），对板料金 属或非金属施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形 状、尺寸和性能要求产品的生产技术。
冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理 论基础上的材料成形工程技术。
冲压车间应知应会
3．压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4．导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
5．支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6．紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7．缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8．安全零件及其它辅助零件
……
回首昨天,我们看到的是一双双坚实的足迹;正视今天,我们看到的是一篇篇精彩的诗篇;展望未来,我们看到的是一幅幅绚丽的画卷!
伴着成功的喜悦与痛苦的泪水,我们一路走来.多了一份自信与成熟,少了一点稚嫩与天真！我们创建了一个现代化的冲压车间，同时也培养了一支高素质的冲压队伍。在这里，我们锻炼了自己的能力、充实了我们的头脑……因此，我们应该感谢冲压，感谢这个助我们成长的地方！
冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1．成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
各工序名称及其代号
工序
名称
拉延
修边
冲孔
整形
成形
翻边
切开
落料
翻孔
斜楔
冲孔
代号
DR
TR
PRC
RST
FO
FL
SEP
BL
BUR
CAM-PRC
目前冲压车间生产的零件中，有一部分属于覆盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。对覆盖件的要求如下：
冲压基础知识
第一章冷冲压概论1.1冲压工艺特点1.冲压是金属塑性成形的基本方法之一，它利用冲模在压机上对金属板料施加压力，使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求零件的加工方法。
通常在常温（冷态）下进行，又称冷冲压。
主要用于加工板料，又称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本工序及模具1.冲压工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。
成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压工序及相应模具1）分离工序（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。
2）塑性变形工序（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
冲压工艺
冲压工艺衝壓工藝（一）第一章簡述压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸零件的一种压力加工方法。
冲压主要用于加工板料零件，所以有时好叫板料冲压。
温下进行的板料冲压叫冷冲压。
第一節衝壓加工的特點冲压与其它加工方法比较，具有下列优点：⑴应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料；可加工小型制件，也可加工大型制件；可获得一般形状的零件，也可获得其它加工方法难以加工或无法加工的制件。
⑵冲压是一种高效率的加工方法。
大型冲压件的生产率可达每分种几件，高速冲压的小件可达每分钟百件。
⑶冲压件不但能够满足使用要求，并且还具有重量轻、刚度好和外表光滑等特点。
⑷冲压生产的材料利用率高，一般可达70-85%。
⑸操作简单，便于组织生产。
⑹在大批量生产的条件下，冲压件的成本较低。
⑺由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工，所以在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。
国此，在现代的制造业中，冲压工艺被得到广泛的应用。
板料冲压主要的缺点如下：⑴模具制造周期长，费用高。
因此，在小批量生产中受到一定的限制。
⑵冲压适于批量生产，且大部分是手工操作，这样如果不重视安全生产和缺乏必要的防护装置，就易发生事故。
因此，提高冲压操作的机械化和自动化，减轻劳动强度，确保安全生产，是一个很重要的问题。
第二節衝壓工序的基本分類由于冲压加工零件的形状、尺寸和精度要求不同，各企业生产规模和生产条件各异，因此，冲压的方法是多种多样的。
根据材料的变形特点及工厂现行的习惯，冲压的基本工序可分为分离与塑性变形两类。
分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。
塑料变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑料变形（通常又分为弯曲、拉深、成形三类），以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法。
具体分类见下表。
分離工序分類塑性變形工序分類第二章衝壓的材料準備第一節衝壓用材料一、概述冲压用材料与冲压工艺的关系非常密切。
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
汽车冲压工艺详解-企业内部培训资料
原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种， 卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。
开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。 安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格刃口
上模板
导板 导套
修边冲孔模结构 上模板
冲头
C、斜契机构
模具中将垂直运动改为水平运动或倾斜运动的机构，一般分为上下两部分分 别安装于上下模，一部分固定，另一部分可相对模具运动。原理如下：
运动方向
冲
压
方
向
这部分可在模具上滑动
这部分固定
两部分产生相对运动
斜契机构举例
斜契冲孔
下模
开卷校平剪切线由上料小车、开卷机、引料直头机、十七辊矫直机、活塞、定尺送料装置、剪 切机（定尺剪）、皮带运输机、垛板台及其输出机构、液压站等。该线采用现代控制技术、先进的 控制装置及可靠的检测系统，能对全线实现手动、自动生产，满足高速、高精度的剪切要求。
钢板清洗涂油机（1台）解决了车身覆盖件的清洗涂油问题，为车身覆盖件的质量的提高奠定 了可靠的基础。
四、冲压车间主要有哪些设备
开卷线
冲压生产线
奇瑞冲压车间的设备
1、压力机 现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有： A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台 B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台 C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。
汽车冲压基础知识入门篇
第一章冲压工艺基础-2
定位板
斜楔与滑块
45、T7
45 45、Q255
T8A T8A T8A
45、T7
T8A、T10A
淬硬
淬硬 —
淬硬 淬硬 淬硬
淬硬
淬硬
硬度要求 43～48
60～62 43～48（45钢） 52～54（T7
） 43～48
54～58 58～62 54～58 43～48（45钢） 52～54（T7
） 60～62
2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）
用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称 为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序的关系 曲线。
2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线） 在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，
其数学表达式为：
硬化指数 与材料性能有关的系数
不同C和n值的硬化曲线：
n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度 的增加而迅速增长，同时不易出现 局部的集中变形和破坏 ，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
(1) 冲压件的功能要求 对于分离工序，要求板料具有一定的塑性。对
于成形工序，要求板料应具有良好的抗破裂性、贴 模性和定形性
(2) 冲压工艺的要求 ➢良好的塑性要求 ➢良好的表面状态 ➢材料的厚度应符合国家标准 ➢材料化学成分的要求
1 冲压工艺基础
冲压工艺入门知识
冲压件缺陷 起皱
产生原因 1. 压料力不够 2. 压料面“里松外紧” 3. 凹模口圆角半径太大 4. 压料筋太小或布置不当 5. 润滑油次数太频，或涂刷位置不当 6. 坯料尺寸太小 7. 坯料定位不稳定 8. 压料面形状不当
解决办法 1、加大压料力 2. 修磨压料面，消除“里松外紧”现 象 3. 减小圆角半径 4. 增加压料筋，或改变其位置 5. 适当减小润滑油，并注意操作 6. 加大坯料尺寸 7. 改善定位，必要时加预弯工序 8. 修改压料面形状
解决方法 对模具进行表面处理
仔细检查铸件 抛光模具面
三、翻边
冲压件缺陷 翻边不垂直
翻边开裂 翻边拉毛 翻边高度不一致
产生原因 凹凸模间隙过大 凹凸模间隙过小；形状有突变 刃口有伤痕；表面有杂物 凹凸模间隙不均；定位不稳
解决方法 调整间隙 调整间隙；前期工艺考虑 检查模具状态 调整间隙，紧固定位
翻 边 （ FL ） 、 整 形 （ RST ）
冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺
寸和切断面质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定
形状和尺寸的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等
工序 名称 落料
冲孔
切断
图示
特点
废料 零件
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大； (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准； 落料件尺寸不准； (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬 度太低； (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处 形状有突变；
冲压工艺
冲压第一章冲压工艺基础3.1.1 什么是冷冲压，它在汽车生产中有何意义？冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。
冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料。
它同切削、铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。
由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。
据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%——75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。
其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%——30%。
因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展汽车生产具有十分重要的意义。
3.1.2冷冲压生产具有哪些优点？冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑹由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
3.1.3冲压件一般有哪些技术要求？冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求：⑴形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；⑵表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
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冲压工艺卡片
标记 产品名称 制件名称 托架 年产量 5万件 第 页 共 页
冲压工艺规程卡
产品图号 制件图号 选用板料 材料型号及技术条件 20钢 毛坯形状及尺寸 纵裁成 1800×900×1.5 工序号 0 工序名称 下料 工序草图 1800×108×1.5 工装名称 设备 剪床 1800×108×1.5 检验要求 备注
电子产品
8．冲压与其他工艺的综合运用
冲压与其他工艺综合运用示例
第二节 冲 压 模 具
冲压模具是指通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合 而获得制件的工艺装备。
简单冲压模具
如图所示为一副简单冲压模具，它用于完成方形毛坯上圆形孔的冲制。
它在压力机上的工作过程如下：上模、下模分开→板料毛坯送入模具定位→ 上模下行运动→冲落废料落入凹模，制件卡于凸模→上模上行运动→制件由
a）工程模 工程模和级进模
b）级进模
冲压模具的其他分类方法
模具名称 相关说明
成本低，制造周期短，适用于新产品试制或小批量生产。主要有橡皮模、低熔点 合金模等
简易模
组合模
基本机构形式有：通用可调式、弓形架式、积木式和通用模架式。组合模往往应
用于小批试制生产 在生产中通过快速更换凸模实现不同尺寸或形状工件的冲压要求。快速模常用于 生产批量较小，又有多种孔径的孔需要冲裁的场合
快换模
采用齿圈压板强力压边，凹、凸模间隙很小，凹模刃口带有圆角，在顶件板和凸 精冲模 模的作用下，使毛坯的变形区处于三向应力状态，提高材料的塑性，抑制剪纹的产生， 使得冲件的断面质量和尺寸精度都有所提高
硬质合金模
利用高硬度、高强度、耐磨损、耐高温及热膨胀系数小的硬质合金制成拉丝模以 及凸模和凹模的冲模。常用于拉丝以及大批量生产的冲压模具
冷冲压工序的分类和成形特点
工序 分类 基本 工序 工序 名称
工序简图
工序特点
落料
沿封闭轮廓 分离出制件
分离工 序
冲裁
冲孔
沿封闭轮廓 分离出废料
冷冲压工序的分类和成形特点
续表
弯曲
压弯
将板料沿直线弯曲形 成制件
变形工 序 拉深 拉深
将板料冲压成开口空 心制件
使板料边缘弯曲成竖
成形 翻边 立的曲边弯曲线形状，或 将孔附近的材料变形成有 限高度的圆筒形
一、冲压加工及其基本工序
1．冲压加工
冲压加工是借助相应的设备（压力机）和工具（冲模），对板料金
属或非金属施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形 状、尺寸和性能要求产品的生产技术。
冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变常温状态下进行，因此也称为冷冲压。由于冲
在生产实际中，通常又将以上七种零件（或构件）划归为工艺零件和 结构零件两类。 其中，工艺零件包括工作零件，定位零件，卸、压料零件等，这些零 件直接参与完成工艺过程并和坯料直接接触； 而结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模 具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善作用。 需要指出的是，每副冲压模具中所涉及的具体零件不尽相同，应视实 际需要而定，主要取决于模具的类型、冲压工艺的性质及冲压件的精度要 求等。
冲压模具上模结构示意
冲压模具下模结构示意
冲压模具的上模部分靠模柄和压力机的滑块紧固在一起，冲压模具工
作时，随滑块做上下往复运动；冲压模具的下模部分固定在压力机的工作 台面上。
冲压模具安装示意
冲压模具零件作用及示例
名称 工作零件 固定零件 作用 直接对毛坯和板料进行冲压加工 将凸模、凹模等固定于上模、下模上，以 及将上模、下模固定于压力机上 确定上模、下模的相对位置，保证运动导 向精度 把制件或冲压原料从模具中脱出，以及确 保冲压过程中制件的定位不被改变 零件示例 凸模、凹模、凸凹模等 上模座、下模座、凸模固定板、凹 模固定板、垫板、模柄等
a）对角导柱模架
b）中间导柱模架 冲模滚动导向模架结构
1－上模座 2－下模座 3－导柱 4－导套 5－钢球保持圈 6－弹簧7－压板 8－螺钉 9－限程器
c）四导柱模架 ） 冲模滚动导向模架结构
d）后侧导柱模架
1－上模座 2－下模座 3－导柱 4－导套 5－钢球保持圈 6－弹簧7－压板 8－螺钉 9－限程器
签字
日期
日期
三、冲压技术发展趋势
1．工艺分析计算的现代化 2．冲压模具CAD/CAM/CAE的应用 3．冲压生产的自动化 4．大批量与多品种、小批量生产共存
5．推广和发展冲压新工艺和新技术
6．与材料科学结合
7．促使各类产品的演变
以电子产品为例，如图所示手机、笔记本电脑等，其外壳从塑料向 金属材料演变，向追求环保、美观、前卫、防辐射方向发展。
冲孔
二、冲压工艺过程设计
1．主要步骤
冲压工艺过程设计的主要步骤
2．基本内容
冲压工艺过程设计的基本内容
设计步骤 基本内容
1．经济性分析
根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济 冲压件零件图分析 效益 2．工艺性分析
主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等是否符合冲
单工序模
生产批量不大的外形简单制件
复合模
只有一个工位，在压力机的一次行程中 能完成两种或两种以上的冲压工序
大批量生产形状复杂、精度和表面 质量要求较高的制件
具有两个或两个以上工位，在压力机的 级进模 一次行程中，在不同工位上完成两种或两种 以上的冲压工序 高效生产具有一定精度的制件
按冲压工艺性质冲压模具可分为冲裁模（包括落料模、冲孔模和精冲 模等），弯曲模、拉深模、成形模等； 按所冲压板材厚度冲压模具可分为厚材模（板材厚度大于0.5mm）和 薄材模（板材厚度不大于0.5mm）； 按功能冲压模具可分为工程模和级进模，其示例如图所示，其中，工 程模包括冲孔模、复合落料模、折弯模、铆合模、拉深模、旋切模、侧冲 模等，级进模包括端子模、大型级进模等。
第一章
冲压工艺基础知识
第一节 冲压加工及其工艺过程 第二节 冲压模具 第三节 冲压成形设备
第四节 冲压材料与冲压排样
第一节 冲压加工及其工艺过程
对于如图所示的托架制件（年产量5万件，材料为20钢），一般采用冲压 加工而成。根据需要，该托架制件冲压加工所需的基本工序包括：冲孔、落
料和弯曲。
托架零件
1
冲孔落料
冲孔落料复合 模
J23－ 25
按草图
冲压工艺卡片
续表
2
一次弯曲
（带预弯）
弯曲模
JH23－16
按草图
3
二次弯曲
弯曲模
JH23－16
按草图
4
冲孔4×φ5
冲孔模
JH23－16
按草图
冲压工艺卡片
续表
5
去毛刺
滚筒
6
检验
按冲压 件图
原底图总
号
更改标记 日期 文件号 姓名
编制
校对
核对
签名 底图总号 签字
对角导柱模架
2）后侧导柱模架。后侧导柱 模架结构如图所示，其特点是导向
装置在后侧，横向和纵向送料都比
较方便，但如果有偏心载荷，压力 机导向又不精确，就会造成上模歪
斜，导向装置和凸、凹模都容易磨
损，从而影响模具寿命。因此，该 模架一般用于较小的冲模。
后侧导柱模架
3）中间导柱模架。中间导柱模架结构如图所示，该模架只能采用纵向
（2）确定本工序的主要工艺参数
（3）进行必要的成形工艺计算 （4）确定各工序的成形力等 （5）计算并确定每个工序的形状和尺寸，绘制各工序图
1．依据所要完成的冲压性质、生产批量、冲压件的尺寸和精度要求等，选择冲 冲压设备初选 压设备的类型 2．依据冲压件尺寸、变形力大小和模具尺寸等，选择冲压设备的技术参数 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，内容包括：工序名称、工序次 冲压工艺过程文件编制 数、工序图、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状 和尺寸等
2．冲模模架
冲压模具中，上、下模座与导向件（导柱、导套）的组合体称为模
架。冲模模架分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。
冲模模架
（1）滑动导向模架
滑动导向模架由上模座、下模座、滑动导向导柱、滑动导向导套组成。
1）对角导柱模架。对角导柱 模架结构如图所示，其上、下模座 工作平面的横向尺寸L一般大于纵 向尺寸B，常用于横向送料的级进 模、纵向送料的单工序模或复合模。
三、冲压模具标准化
在不同类型、不同规格的各种冲模中，有相当多的零部件是相同的， 这非常有利于标准化工作的开展。 冲模的标准主要有基础标准、工艺与质量标准和产品标准等，主要 包括：《冲模术语》（GB/T 8845—2006）、《冲裁间隙》（GB/T 16743—2010）、《冲模技术条件》（GB/T 14662—2006）、《冲模模 架技术条件》（JB/T 8050—2008）、《冲模模架零件技术条件》（JB/T 8070—2008）、《冲模导向装置》（GB/T 2861.1～2861.11—2008）、 《冲模滑动导向模架》（GB/T 2851—2008）、《冲模滚动导向模架》 （GB/T 2852—2008）及一系列冲模零件及其技术条件等。
压工艺的要求
1．在工艺分析的基础上，根据冲压要求制定几种不同的冲压工艺方案
冲压工艺方案制定
2．从产品质量、生产效率、设备专用情况、模具制造难易程度等多方面，进
行综合分析、比较，确定出适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案
冲压工艺过程设计的基本内容
续表
1．依据所确定的冲压件成形工艺方案，确定并设计各道冲压工序的工艺方案 2．确定冲压工序工艺方案的内容 各工序工艺方案的确定与 设计 （1）确定完成本工序成形的方法