纺织纤维用油剂介绍
DTY油剂
抗飞溅涤纶DTY油剂产品描述：抗飞溅涤纶DTY油剂主要成分低粘度矿物油、非/阴离子表面活性剂、特殊添加剂技术指标外观无色至淡黄色带粘状透明油状液体PH值（5%水溶液）6.0～8.0旋转粘度(40℃，mPa.S)10.0～13.0（参考值）乳化性（1%水溶液）白色乳公司名称：江苏省海安石油化工厂织袜机系列较多,价格不等：xydn-1型7300元/台xydn-2型8600元/台xydn-j-1型(10台起订) 5800元/台xyQ2008--1型12800/台XYQ2008-2型(5F--8F) 20000--58000/元五趾袜机3800元/台2600元/台2160元/台1500元/台、12000元/台、9600元/台.4800元／台的各类电脑织袜机等。
此价格均为暂定价(不含税和运费和包装)，根据成本价格等因素可能有所变动该机采用电脑控制系统，自动提花.自动织袜.能织各种棉线袜.运动袜和普通袜品，能提各类花型袜品。
使用原材料广泛，可用丝，麻，棉，毛，晴，涤，莱卡，化纤，氨纶等各种纱线为原料。
花型设计快速简便，机器结构简单，操作方便性能稳定可靠，熟练工每人操作5-7台。
是一款质优价廉的织袜机。
非常适合于家庭和办小型袜厂。
规格:针筒直径88.9mm(3.5")针数:80-240针针筒转速180—250转/分产量：100双/8小时（根据密度.长度大小不同而异）提花选针机构及花型范围：高速电脑选针器，可任意选针、提花机器重量：160公斤占地：1.5-2平方米机器外型尺寸:(净)0.7x0.5x1.3m功率:220伏--0.5千瓦. 380伏--0.25千瓦机器优点:一.采用自主开发五路下拉盘,性能稳定,花型多样化二.带4路8刀选针器,链条由电脑控制三.液晶显示菜单,具有背光,显示为中文与图标,直观明了四.花型辅入采用磁盘机,具有方便,快捷,可靠,窗口大的特点五.编织过程有工作进行指示灯指示当前位置,便于了解工作进程六.可在随机电脑上观察花型,花型可以上下左右移动,而不必在制版系统上进行七.针筒总针数可任意设置,用户更换针筒不必换光盘和程序八.选针器间隔和起刀位置可任意修改,可以使用间隔不同的机型使用同一花型九.所有参数可密码保护,防止非法修改十.断电后可续存花型,来电后可以续织花型十一.色丝分配可在机器上修改,选针器与电磁铁工作速度可调。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种用于纺织工业中的润滑剂，以提高纺织品的手感和光泽度。
了解化纤油剂的具体成分和剖析方法对于优化制造工艺和改善纺织品质量非常重要。
本文将从成分剖析的角度对化纤油剂进行浅谈。
化纤油剂的主要成分可以分为三个类别：基础油、添加剂和辅助剂。
基础油是化纤油剂的主要成分，它具有良好的润滑性能，用于减少纺织品纤维间的摩擦。
常见的基础油包括矿物油、合成油和植物油等。
添加剂是为了提高化纤油剂的性能而加入的成分。
常见的添加剂有防锈剂、抗氧化剂、消泡剂和抗菌剂等。
辅助剂则是为了改善化纤油剂的加工性能和产品稳定性而添加的成分，如乳化剂、分散剂和增稠剂等。
在剖析化纤油剂成分的方法上，常用的方法有物理分离方法、化学分析方法和光谱分析方法等。
物理分离方法包括萃取法和蒸馏法。
萃取法是通过将化纤油剂与合适的溶剂进行反复分离，从而分离出不同成分。
常用的溶剂有乙醇、醚类和酮类等。
蒸馏法是根据不同物质的沸点差异进行分离，将化纤油剂加热至一定温度，使成分逐渐汽化，然后通过冷凝收集不同温度范围内沸点不同的成分。
化学分析方法主要包括色谱分析和质谱分析。
色谱分析是通过样品在固定相上的分离作用来分析成分。
常见的色谱方法有气相色谱和液相色谱。
质谱分析是通过离子化技术将样品中的成分转化成离子，并通过质谱仪对离子进行分析，从而确定成分的种类和相对分子质量。
光谱分析方法包括红外光谱、紫外光谱和核磁共振等。
红外光谱可通过样品对红外光的吸收和散射来确定样品的成分和化学结构。
紫外光谱则是利用样品对紫外光的吸收来确定样品中特定成分的含量和性质。
核磁共振是通过核磁共振现象来分析样品的成分和结构。
化纤油剂的成分剖析方法包括物理分离方法、化学分析方法和光谱分析方法等多种方法。
根据具体需要选择合适的方法可以更准确地了解化纤油剂的成分和特性，从而优化制备工艺和改善产品质量。
壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用
壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用一、概述壬基酚聚醚-10（NP-10）是一种非离子表面活性剂，具有优异的乳化性能和分散性能，广泛应用于纺织、染料、农药等领域。
其中，在纺丝油剂中的应用尤为突出。
本文着重探讨了壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用，并对其在这一领域的研究现状和发展前景进行了分析。
二、壬基酚聚醚-10的性质1. 化学结构：壬基酚聚醚-10是一种烷基酚聚氧乙烯醚，化学结构简单明了，由苯环烷基酚与氧乙烯单元构成。
2. 表面活性性能：壬基酚聚醚-10具有较好的表面活性，能有效降低表面张力，提高润湿性，增强乳化分散能力。
3. 热稳定性：壬基酚聚醚-10在高温下仍能保持稳定性，不易被分解，适合纺丝工艺中高温条件下的应用。
三、壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用1. 乳化性能：壬基酚聚醚-10能有效乳化油脂成分，使其与水相搅拌均匀，形成稳定的纺丝油液。
这种乳化性能使得纺丝工艺中的油脂添加更加方便、均匀。
2. 润湿性能：壬基酚聚醚-10能够提高纤维表面的润湿性能，使纺丝过程中纤维与油液更好地结合，减少纤维间的摩擦，提高纺丝质量。
3. 分散性能：壬基酚聚醚-10能够有效分散纺丝油剂中的添加剂，保持油剂的稳定性，延长纺丝油剂的使用寿命。
四、壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的现状与展望壬基酚聚醚-10作为优秀的非离子表面活性剂，在纺丝油剂中具有广泛的应用前景。
目前，随着纺丝工艺的不断发展和改进，对纺丝油剂的要求也越来越高，这为壬基酚聚醚-10的应用提供了更多的机遇和挑战。
未来，随着科技的不断进步和表面活性剂领域的研究深入，相信壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用会有更大的突破和发展，为纺丝行业带来更多的创新和进步。
五、结论通过对壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用进行探讨分析，可以看出其在纺丝工艺中具有重要的作用。
壬基酚聚醚-10的优异性能为纺丝油剂的制备提供了可靠的技术支持，并为纺丝工艺的提升提供了新的可能。
随着纺丝工艺的不断发展，相信壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用会有更广阔的前景。
纺织纤维用油剂的介绍
腈纶简介
通常是指用85%以上的丙烯腈 与第二和第三单体的共聚物,经湿 法纺丝或干法纺丝制得的合成纤 维.丙烯腈含量在35%～85%之间 的共聚物纺丝制得的纤维称为改 性聚丙烯腈纤维.
腈纶的特性：
1、弹性极好,似羊毛； ——蓬松卷曲、柔软,保暖性 优于羊毛
2、耐晒性优良； 3、耐酸、氧化剂及其他有机溶剂性
柔软剂
特性
纤维表面吸附柔软剂后,可降低纤维摩擦系数,特别对刚性强的纤维,可提高 加工性能、织造性能和成品质量.
选用原则
阳离子表面活性剂处理纤维能产生柔软感.用作柔软剂的大都是具有16个 以上碳数的疏水基阳离子表面活性剂.
PH值控制剂是用于油剂合成中控制pH 值或调节酸碱度的一类添加剂；
常用的PH值控制剂：酸性的有柠檬 酸、 山梨酸等等,碱性的有碳酸氢钠、磷 酸氢二钠等等.
油剂的副组分
集束剂
1
柔软剂
2
PH控制剂
3
其他
4
三、
集束剂
集束剂：集束剂是指提高纤维间抱合性能的助剂.
HJESegrave理论：
作用：一般说纤维间平行移动是摩擦,纤维间 的垂直作用即是集束.油剂液膜可促进纤维间 的集束性提高,同时也增加了纤维间动摩擦系 数.
常用集束剂：三乙醇胺皂、聚醚、聚氧乙烯脂肪酸 酯、蓖麻醇环氧乙烷加成物等.
油剂的主组分
抗静电剂
1
润滑剂
2
乳化剂
3
二、
1.静电的产生
——电子转移的结果
抗静电剂
在正常情况下,物体是不带电的.当两个物体相互摩擦时,电子从一个物体转移 到另一个物体上产生电子迁移,一个物体因部分原子失去电子而带正电,另一个物 体因得到电子而带负电.
纺织纤维用油剂介绍.
抗静电剂：
烷基醚磷酸酯 盐、烷基硫酸酯盐 应用的最多，它们 具有良好的抗静电 性和平滑性酸酯盐：
单醋的抗静电效果好于双醋； 烷基链长的摩擦系数低，平滑性好，抗静电性较差；链短的摩擦 系数较大，平滑性较差，纤维的抗静电性好，集束性也好。
丝本身带有保护性润滑成份。
羊毛，带有自身的油脂。
原棉上涂有宝贵的蜡，作为
纤维加工助剂。
油剂组分
主组分
•
副组分——添加剂
润滑剂
表面活 性剂
乳化剂 表面 活性 剂
PH值控制剂
其他
主组分
抗静电剂
抗氧剂 抗菌剂
副组分 柔软剂
集束剂
为了顺利进行合成纤维纺丝、纺织加工， 减少丝束与导丝钩件摩擦，减少静电，必 须人工赋予纤维一定的柔软性、平滑性和 抗静电性；
表面粗糙的带正电，表面平滑的带负电； 受强烈摩擦的物体带正电，摩擦较少的带负电；
导体静电积累少。
抗静电剂
2.常用抗静电剂 吸湿型无机盐：
如Licl、Kcl这类具有潮解性的无机盐，在低 浓度时具有优良的吸湿性。
非离子表面活性剂：聚乙二醇、聚乙二醇脂肪酸酯和醚、脂肪酸甘
油酯、烷基酚等。 脂肪酸金属皂、脂肪酸乙醇胺皂、烷基硫酸盐、 阴离子表面活性剂：烷基磺化盐、烷基硫代丁二酸盐、烷基磷酸盐、 聚氧乙烯烷基磷酸盐等。
4. 抗静电剂效果分析
效果衰退
抗静电剂
当表面活性剂进入纤维内部，或在纤维表面不能均匀分布， 或使用量不够时，在纤维表面不能形成连续的水膜，这样，抗静 电效果将会减弱。 纤维表面分子排列愈紧密，抗静电效果 愈不易衰退。反之，则容易衰退。
油剂的主组分
抗静电剂 润滑剂 乳化剂 1
化学纤维油剂
化学纤维油剂编辑化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。
这种助剂统称为化学纤维油剂。
化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜。
1简介2特征3原料4其他5发展历程简介编辑化学纤维油剂finish for chemical fibre大多数化学纤维的回潮率较低、介电常数较小，而摩擦系数较高，因此必须使用油剂。
油剂主要由表面活性剂组成，能在化学纤维表面形成定向的吸附层，即油膜。
油膜的亲水基朝向空间，吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜,使带电离子在水膜上泳移,减少因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低纤维表面电阻，增加导电作用。
油膜隔离纤维,又对纤维有一定的亲和力,使其产生一定的集束性而不致散乱。
它还赋予纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受损伤，并有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序，还能消除纺织加工过程中的静电作用，不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等现象，减少毛丝及断头等不正常情况，保证纤维产品的质量。
特征编辑长丝和短纤维的加工形式不同，对油剂的要求也有区别。
短纤维油剂应使纤维有良好的抗静电性，消除纤维在清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和牵切成条各工序中的静电影响。
油剂的成分以抗静电剂为主，以平滑剂和集束剂等为辅。
长丝油剂应有利于纺丝时的卷装成形，保证拉伸、假拈、针织、织造等加工顺利。
油剂成分以润滑剂为主，以乳化剂、抗静电剂为辅。
纤维品种不同对油剂的要求也不同，如有涤纶长丝假拈丝油剂、锦纶长丝帘子线油剂、腈纶短纤维油剂、维纶牵切纺油剂等。
原料编辑化学纤维油剂所用的原料，一般是润滑油和表面活性剂。
润滑油有矿物油、合成脂等；表面活性剂又分为阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型四类，都是用天然的动植物脂或合成脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯及其衍生物经化学加工制得。
涤纶纺丝油剂性能与用途分析
242涤纶纺丝油剂也可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。
1 对油剂基本性能的要求1.1 平滑性平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性，上油后丝与丝、丝与金属和丝与橡胶之间的静摩擦系数及动摩擦系数。
一般来说，较好的油剂上到丝上后，丝与丝的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。
对丝与丝的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。
丝与丝的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。
1.2 抗静电性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。
静电使丝条松散，使加工性变坏。
因此，上油后的纤维应具有抗静电性。
抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。
三种机理可同时发生作用。
最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻，亦可测定丝条的摩擦带电量。
1.3 耐热性对于需经受热加工（拉伸、假捻等）的丝条，所上油剂的耐热性非常重要，耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化。
高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。
可采用挥发减量法测定油剂的耐热性，即将油剂放在220℃的烘箱中8h，测定其挥发和分解减量。
1.4 界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。
要求油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小。
在纤维表面可均匀附着。
如果界面特性不好，即使其他性能很好，也无法满足使用要求。
2 油剂使用2.1 根据丝调的用途选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。
这就要求油剂与浆料相容性好。
平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。
90%的纺织人不了解的知识——涤纶油剂
90%的纺织人不了解的知识——涤纶油剂涤纶长丝油剂品种很多，有POY、DTY的油剂，常规纺纺丝油剂、拉伸丝油剂、变形丝油剂以及工业用丝油剂等。
它们均可起到集束、润滑、降低摩擦系数，抗静电等作用，但又有各自特殊的功能和适应性，甚至对同一品种的长丝，因加工设备和后加工过程不同，所需油剂的特性亦应不同。
长丝油剂可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。
一、对油剂基本性能的要求 1.平滑性。
平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性。
常以上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表不。
一般来说，较好的油剂上到丝上后，F/F的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。
对F/F的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。
F/M的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。
F/R的静、动摩擦系数适当即可，因在加工过程中，使用橡胶部件来增大对丝的握持力，摩擦系数过小，易打滑。
平滑性由油剂各组分的性能决定，并和润滑状况有一定关系。
含油量较高(0.5％～1.0％)时的润滑为流体润滑。
流体润滑中，摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。
含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。
在高速、高接触压力时，保持临界润滑有很重要的意义。
临界润滑状况下，除油剂的粘度影响摩擦系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大，油膜强度高，摩擦系数波动小。
2.抗静电。
性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。
静电使丝条松散，使加工性变坏。
因此，上油后的纤维应具有抗静电性。
抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法【摘要】化纤油剂是纺织工业中常用的助剂，其成分复杂多样。
为了控制产品质量，需要进行成分分析。
本文主要介绍了化纤油剂的基本成分以及常见的分析方法，包括红外光谱分析、质谱分析和气相色谱-质谱联用分析方法。
这些方法可以相互验证，提高分析结果的准确性。
化纤油剂成分的剖析方法能够帮助工业生产过程中更好地控制产品质量，具有重要意义。
未来的研究方向应该注重不同分析方法的优化和集成，以提高分析效率和准确性。
通过本文的研究，可以为化纤油剂成分分析方法的发展提供一定的参考和指导。
【关键词】化纤油剂、成分分析、红外光谱、质谱、气相色谱、质谱联用、产品质量控制、分析方法验证、准确性、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景化纤油剂是一种常用于化纤生产过程中的辅助剂，它能够有效降低化纤生产过程中的摩擦系数，提高纤维的柔软度和强度，从而影响着最终产品的质量和性能。
化纤油剂的成分复杂多样，其中可能存在一定数量的杂质或不良成分，对产品的质量和性能产生负面影响。
对化纤油剂的成分进行准确的剖析和分析，对于确保产品质量和性能具有重要的意义。
在化纤行业，对化纤油剂的成分进行剖析和分析通常需要借助先进的分析方法和仪器。
通过深入研究和探索化纤油剂的基本成分以及不同的分析方法，可以更好地实现对产品质量的控制和提升。
针对化纤油剂成分的剖析方法的研究具有重要的现实意义，可以为化纤行业的发展和产品质量的提升提供有力支撑。
1.2 目的本文的目的是系统地介绍化纤油剂成分的剖析方法，深入探讨化纤油剂中常见的成分以及其分析方法。
通过对化纤油剂的基本成分、常见的分析方法、红外光谱分析方法、质谱分析方法以及气相色谱-质谱联用分析方法的介绍和分析，让读者对化纤油剂的成分结构和分析方法有更深入的了解。
通过本文的研究和探讨，可以为化纤油剂生产企业提供更加科学的方法和技术支持，提高产品质量，保障产品的安全和可靠性。
本文将探讨不同的分析方法之间的互相验证关系，以及未来在化纤油剂成分剖析方法方面可能的研究方向，为相关领域研究和开发提供新的思路和方法。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种常用的纺织品加工助剂，广泛应用于纺织品的各个环节中。
了解化纤油剂的成分和剖析方法对于纺织领域的从业人员至关重要。
本文将浅谈化纤油剂成分的剖析方法。
化纤油剂是由多种成分组成的复合助剂，其中包括表面活性剂、润滑剂、防静电剂、抗氧剂等。
这些成分的选择和配比对于化纤油剂的性能和效果有着重要的影响。
对于化纤油剂的成分进行剖析和研究，有助于了解其性能和适用范围。
1. 表面活性剂分析法：表面活性剂是化纤油剂中的重要成分，具有增湿、渗透和胶凝等功能。
常用的分析方法有表面张力测定法和电导测定法。
表面张力测定法可以通过测定液体的表面张力来推测表面活性剂的质量和浓度。
电导测定法则是通过测量液体导电性来间接测定表面活性剂的含量。
2. 润滑剂分析法：润滑剂是化纤油剂中一种重要的添加剂，能够减少纺织品纤维之间的摩擦力，提高纺织品的柔软度和光泽度。
常用的分析方法有石油醚萃取法和红外光谱分析法。
石油醚萃取法可以将化纤油剂中的润滑剂提取出来，进而测定其成分和含量。
红外光谱分析法则是通过测定润滑剂在红外光谱下的吸收特征来推定其类型和结构。
4. 抗氧剂分析法：抗氧剂是化纤油剂中一种重要的添加剂，能够延缓化纤油剂的氧化反应，提高其稳定性和使用寿命。
常用的分析方法有氧化指数测定法和差示扫描量热法。
氧化指数测定法可以通过测定化纤油剂的氧化指数来判断其抗氧剂含量和抗氧化能力。
差示扫描量热法则是通过测定化纤油剂的热效应和温度变化来评估其抗氧剂的性能。
了解化纤油剂的成分和剖析方法对于纺织领域的从业人员具有重要意义。
通过对化纤油剂成分的剖析和研究，可以为纺织品的加工和应用提供科学依据和技术支持。
化纤油剂成分的剖析方法的研究具有很高的实践价值和应用前景。
涤纶短纤油剂使用方法
涤纶短纤油剂KD—2002 ;KD—2016化学组成多种阴离子、非离子表面活性剂的复配物。
用途用于涤纶短纤维油剂，具有配制简单，使用方便、适用性广等特点，使上油后的纤维色泽均匀，手感柔软滑爽，抗静电性、集束性、平滑性均好，适用于各种涤纶短纤维的生产。
主要特点具有优异的抗静电性、耐热性和集束性，无腐蚀性，对设备、人员无损害。
具有很强的适应能力，对温度、湿度的变化不敏感，使纤维具有良好的可纺性。
性质KD—2002 KD—2016外观：淡黄色液体淡黄色糊状物有效成分％： 80±2 40±2PH值：弱碱性弱碱性离子型：非离子型阴离子型乳液制作方法建议使用比例：前纺KD—2002/KD—2016=70/30~60/40（有效成分比）后纺KD—2002/KD—2016=30/70~20/80（有效成分比）制做方法：首先将KD—2016在搅拌的情况下缓慢加入到70~80℃的软化水中，搅拌30~40分钟后，再缓慢加入KD—2002，搅拌30~60分钟即可。
使用方法根据纺丝机种类及纤维度的差异，建议前纺配制0.3％~1.0％的溶液，后纺配制1.0％~3.0％的溶液。
贮存本产品应贮存于阴凉、干燥处，KD—2016不耐低温，长时间低温会因破乳而分层，所以应贮存在0℃以上的地方。
大连康达工贸有限公司KD-2002/KD-2016使用方法一、使用方法KD-2002/KD-2016采用国际先进配方，为二者互配使用油剂，前纺使用比例为KD-2002:KD-2016=6:4,后纺使用比例为KD-2002:KD-2016=3：7二、计算方法油剂使用量：需调配的乳液量×乳液浓度×比率÷有效成份软化水的使用量：需调配的乳液量-油剂使用量1、以配制1000Kg前纺油剂乳液为例如前纺浓度：0.5%，比例为6：4（KD-2002:KD-2016），KD-2002用量：1000×0.5%×60%÷80%=3.8KgKD-2016用量: 1000×0.5%×40%÷40%=5.0Kg软化水用量：1000-3.8-5.0=991.20Kg2、以配制1000Kg后纺油剂乳液为例如后纺浓度：3%，比例3：7（KD-2002:KD-2016）KD-2002用量:1000×3%×30%÷80%=11.25KgKD-2016用量:1000×3%×70%÷40%= 52.5Kg软化水用量：1000-11.25-52.5= 936.25Kg三、配制方法1.在调配釜中加入软化水,加温至75～80℃。
氨纶油剂
大易氨纶纺丝油剂介绍大易化工以自有技术开发的大易系列氨纶油剂，经历11年来的不断发展，已成功在氨纶，舒尔姿，开普特氨纶，华海氨纶，杜仲氨纶，华峰氨纶公司等得到长期大量使用，有效替代了进口油剂，极大降低企业成本，成为了国产油剂第一品牌。
大易系列油剂性能优异，质量稳定可靠，在氨纶用户中有口皆碑。
在氨纶丝中旦丝使用的通用型DY-1022氨纶油剂，具有良好的平滑性，隔离性，抗静电性，不黄变性，耐高温耐低温性，是30D----100D 氨纶丝专用油剂（不含硬脂酸镁）适合于高速纺纱，纱线的成型卷绕好。
对氨纶纤维具良好的离散、隔离性，抗粘和防粘连效果好，、外层的退绕性均好。
附着在纤维上的油剂在后道服用时易于洗涤和去除针对连续与半连续聚合氨纶纺丝的工艺特点而设计的DY-103连续聚合用氨纶纺丝用油剂，能很好解决丝筒松套，丝饼凌乱，丝饼成棒槌丝等畸形现象，具有丝饼成型好的特性。
可使纺丝过程顺利进行。
同其它的油剂相比，其抗静电性非常优良，上油后的纱线涩度较大，因而纱线成型和卷绕较好。
尤其适用于在氨纶合成配方中硬脂酸镁添加量大的工艺。
附着在纤维上的油剂在后道服用时易于洗涤和去除。
针对氨纶纺丝出现分叉断头的问题而采用国际先进配方和工艺精制而成的高新技术产品DY-1031氨纶纺丝用油剂，该产品从原理到使用效果上具有很好的防止氨纶纺丝过程出现分叉断丝的特性（尤其对30D丝）。
DY-1023、1033氨纶油剂：是一种含有硬脂酸镁但稳定性好的油剂，适用于日清纺连续与半连续聚合工艺。
本品一举克服了含镁油剂不稳定和涩度低的缺点，使用特殊工艺处理的硬脂酸镁可以保证油剂在使用过程中不会出现其他含镁油剂中常见的硬脂酸镁沉淀的现象，同时也适度提高了油剂的涩度。
此外，本品还具有成型好，解束好，耐储存等优点，在使用效果上具有很好的隔离性和适度的涩度。
我公司秉承服务至上的理念，可应客户要求生产适合不同工艺特点的专用型氨纶油剂。
大易油剂市场应用、产品功能属性以及质量保障情况介绍一、大易油剂在中国市场的使用情况概述大易化工自1998年开始生产氨纶油剂产品，十多年间已发展成为国质量最好、产量最大、最具竞争力的油剂品牌，具有年产氨纶油剂10000吨的能力，我公司生产的氨纶油剂多项技术指标已完全超过进口油剂的指标。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种广泛应用于纺织工业中的一种添加剂，它可以改善纤维的柔软度、手感和抗静电性能。
了解和分析化纤油剂的成分对于纺织工业来说非常重要，可以确保产品的质量和功能。
下面是对化纤油剂成分的剖析方法进行浅谈。
首先，化纤油剂的成分剖析可以通过物化分析方法来实现。
这种方法主要通过测量化学性质、物理性质和热性质来对化纤油剂进行分析。
例如，可以通过测定化纤油剂的密度、粘度、酸值、含水量等物理性质，来确定化纤油剂中可能存在的不同成分。
其次，化纤油剂的成分剖析还可以通过化学分析方法来实现。
这种方法主要通过化学反应和仪器分析来确定化纤油剂中的成分。
例如，可以通过红外光谱分析、质谱分析、核磁共振分析等仪器分析方法，来确定化纤油剂中的有机化合物成分，从而了解其组成。
此外，化纤油剂的成分剖析还可以结合微观分析方法来进行。
微观分析方法主要通过显微镜和电子显微镜来观察和分析化纤油剂的微观结构和形貌。
例如，可以通过扫描电子显微镜观察化纤油剂的表面形貌，从而推测其成分。
此外，还可以使用透射电子显微镜来观察和分析化纤油剂的内部结构和成分。
最后，化纤油剂成分剖析还可以通过光谱分析方法来进行。
光谱分析方法主要通过对化纤油剂在不同波长下的吸收、发射或散射光进行测试和分析，来推测其成分。
例如，可以使用紫外可见吸收光谱分析、荧光光谱分析、拉曼光谱分析等方法来对化纤油剂进行成分剖析。
总之，化纤油剂成分的剖析方法主要包括物化分析方法、化学分析方法、微观分析方法和光谱分析方法。
这些方法可以互相结合，通过彼此之间的协同作用来对化纤油剂的成分进行准确分析和确定。
化纤油剂成分的剖析对于纺织工业来说至关重要，可以为纺织品的研发和生产提供科学依据，提高产品的质量和性能。
FDY用油剂(EF-820)
Polyester FDY用油剂SANOIL EF-8201. 用途编织物（经丝、纬丝）/编物共用2.特性本公司在南通工厂生产的油剂有以下的特性：①乳液湿润性良好②平滑性以及集束性良好（=>整经•编立性良好）③吸浆性以及浆料附着丝的平滑性良好（=>制织性良好）3.性状外观（25℃）：淡黄色~黄色液体 *1有效成分：约96%原液动粘度（25℃）：105mm2/s离子性别：阴性10%乳液物性pH ：约8动粘度：约1.7（25℃）透过率：约53%（Cell=10mm、波长=750nm）*1 外观：冬季、外气候在5℃以下时从外观看会有沉淀物发生、变成软固状。
在那种场合下请把油剂放置在25℃以上的室温，确认油剂在15℃成均一状态再使用。
■关于温度和外观以及复原性的关系请参照附录—1。
4.使用方法1）使用定量的脱离子水倒入油剂调整槽，边搅拌边加温至25~40℃，然后慢慢倒入加温至20~30℃的EF-820进行乳化。
乳化温度：脱离子水：20℃~30℃EF-820 ：20℃~30℃另外,在乳液里添加所定的防腐剂后，请盖上盖子进行保管。
■关于乳液调整方法请参照附录—2。
■关于乳液调整温度和透过率的关系请参照附录—3。
2）上油方法用上记方法调整的纯分10~15%的乳液按照贵公司所定的方法，纺出后给无拉伸丝上油。
推荐油剂附着量（OPU）0.9 + 0.2%■乳液浓度和屈折率的关系请参照附录—4。
■乳液浓度和动粘度的关系请参照附录—5。
EF-820的性能评价结果10%乳液湿润性在10%乳液的表面上浮一片羊毛，测定羊毛沉下去的时间。
F/M摩擦把市场上卖的PET原丝（83dtex/36f）进行脱脂，再把各油剂以0.8%的比率附着在丝上，然后让丝行走通过摩擦体测定它通过摩擦体后的张力（T2）。
初张力=10g 摩擦体=粗糙铬棒F/Ceramic摩擦把市场上卖的PET原丝（83dtex/36f）进行脱脂，再把各油剂以0.8%的比率附着在丝上，然后让丝行走通过摩擦体测定它通过摩擦体后的张力（T2）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纤维的边界摩擦程度，主 要取决于油剂分子对纤维表面 的配向性。配向性好，边界摩 擦小。
润滑剂 • 流体摩擦模型介绍 • 流体润滑长丝纱的摩擦行为
式中: F：剪切力(即摩擦力)， η：润滑剂粘度; A：纤维与导体接触面积， V：纺丝速度; d：润滑油膜厚度。
短丝、毛条——边界摩擦（低摩擦系数）； 长丝的卷绕、加捻——流体摩擦（高摩擦系数） 边界摩擦在低速高接触压力下摩擦系数最大; 流体摩擦在高速时摩擦系数最大; 半边界摩擦是边界摩擦与流体摩擦的过渡区，在这个 区域内摩擦系数呈最低值。
4. 抗静电剂效果分析
效果衰退
抗静电剂
当表面活性剂进入纤维内部，或在纤维表面不能均匀分布， 或使用量不够时，在纤维表面不能形成连续的水膜，这样，抗静 电效果将会减弱。 纤维表面分子排列愈紧密，抗静电效果 愈不易衰退。反之，则容易衰退。
各种抗静电剂效果分析
强离子系统的无机盐、无机碱——对金属设备有高腐蚀性； 离子系统抗静电剂（如烷基硫酸盐）——要求在一定湿度下起作用，并且易 使纤维发黄，与其他油剂成分配伍 性不佳；
加，油剂粘度降 油剂润湿 低，摩擦系数随 之降低。但油剂 性好，摩擦力 如在高温下分解 小。 发，油膜层减少， 则摩擦系数上升。
通常利用测定纤维的热摩擦性能来评 价油剂的耐热性。
润滑剂
4.常用润滑剂 天然润滑剂
植物油(如蓖麻油、椰子 油、甘油三酯)、 矿物油(如锭子油、白油) 动物油(如抹香鲸油-一 元脂肪酸酯、牛油-脂肪酸 甘油酚)。
润滑剂
3.影响摩擦系数的因素
纤维含油率
随着纤维含 油率和油膜厚 度的不同，摩 擦方式由干燥 摩擦过渡到流 体摩擦。
油剂粘度
导体和丝束粗糙度
温度 一般温度增
润湿效果
当纺纱速度 边界摩擦时，摩 擦力与油剂粘度 低于5m/min属边 无关;流体摩擦时，界或半边界摩擦 摩擦力与油剂粘 时，导体粗糙度 度密切相关，此 增加，摩擦力也 时，摩擦系数与 增加;纺纱速度为 粘度对数呈线性 5一50m/min时， 光滑导体摩擦力 关系: 的增加反而大于 f=Alo一些助剂： 1 抗菌剂 防腐剂 抗氧剂 防霉剂
5 6
匀染剂
粘度调节剂
2
3 4
其他添加剂
尽管这些添加剂用量 很小，但影响极大，往 往是油剂成败的关键。
腈纶油剂选用原则
腈纶简介 1 腈纶油剂组成 2 腈纶油剂选用原则 3
四、
• 腈纶——聚丙烯腈纤维（PAN）
腈纶简介
腈纶的特性： 通常是指用85%以上的丙烯腈 与第二和第三单体的共聚物，经 湿法纺丝或干法纺丝制得的合成 纤维。丙烯腈含量在35%～85%之 间的共聚物纺丝制得的纤维称为 1、弹性极好，似羊毛；
改性聚丙烯腈纤维。
——蓬松卷曲、柔软，保暖性 优于羊毛 2、耐晒性优良； 3、耐酸、氧化剂及其他有机溶剂性 较强，但耐碱性较差； 4、易染、色泽鲜艳。
柔软剂
特性 纤维表面吸附柔软剂后，可降低纤维摩擦系数，特别对刚性强的 纤维，可提高加工性能、织造性能和成品质量。
选用原则
阳离子表面活性剂处理纤维能产生柔软感。用作柔软剂的大都是 具有16个以上碳数的疏水基阳离子表面活性剂。
PH控制剂
PH值控制剂是用于油剂合成中控制pH 值或调节酸碱度的一类添加剂； 常用的PH值控制剂：酸性的有柠檬酸、 山梨酸等等，碱性的有碳酸氢钠、磷酸氢 二钠等等。
3
70年代初期，产生了以脂肪酸酯和PO(环氧丙烷)/EO(环氧 乙烷)聚醚并用的第三代油剂。
4
70年代中后期，以PO/EO聚醚为主的第四代油剂。 80、90年代，开发了改性PO/EO聚醚及具有低摩擦、超耐热、 易润湿等特种功能的成分和添加剂组成的第五代油剂。
国外研究进展
睛纶油剂主要由表面活性剂和其它非表面活性物质组成，但起主导作用的是表面活 性剂。因此，许多科研部门和生产厂家都在积极地不断完善表面活性剂自身以及与非表 面活性剂的合理复配，不断更新油剂合成技术。
抗静电剂：
烷基醚磷酸酯 盐、烷基硫酸酯盐 应用的最多，它们 具有良好的抗静电 性和平滑性，而且 耐热性好，热挥发 性小，可以增加油 膜强度。
烷基磷酸酯盐：
单醋的抗静电效果好于双醋； 烷基链长的摩擦系数低，平滑性好，抗静电性较差；链短的摩擦 系数较大，平滑性较差，纤维的抗静电性好，集束性也好。
合成纤维油剂
目录
04 17 31 36 41
Contents
43 Page
概述
油剂的 主组分
油剂的 副组分
腈纶油剂 选用原则
油剂的 结语 评价方法
1
2
3
4
5
6
概述
油剂简述 油剂组分 1
一、
2
3 4
油剂意义
发展概况
油剂简述 纺丝油剂是用于生产和加工化学 纤维的特殊产品。众所周知，在整 个纺织生产过程中，如果没有纺丝 油剂，就没有化学纤维的生产和加 工。在化学纤维行业，这无疑是大 家接受的普遍事实，在天然纤维方 面亦如此。
(5)对机械零部件无腐蚀作用；
(6)化学、物理性能稳定;
(7)乳化性好。
乳化剂
1.乳化剂选用原则
• 油剂需通过乳化液形式用到纤维上去，而成布以后表面的油剂又要求易于洗 净，以免影响染色，故油剂必须有良好的乳化性能。乳化剂的选择通常是凭 经验，一般原则是：
1）
选用亲水性大的和亲水性小的乳化剂搭配; 混合后乳化剂的HLB值(亲水亲油平衡值)约 等于被乳化物的HLB值; 乳化剂在乳化物中易溶解。这样配制的乳 化剂效果好。
2）
3）
乳化剂
2.常用的乳化剂
阴离子型
脂肪酸皂(乙醇胺皂)、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、 烷基硫代丁二酸盐、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐等；
阳离子型
脂肪胺、聚氧乙烯脂肪胺、季铵盐、聚氧乙烯季铵 盐等；
非离子型
多元醇酯(甘油脂肪酸酯)、长链醇(油醇、鲸蜡醉等) 的环氧乙烷缩合物、脂肪酸的环氧乙烷缩合物、环氧 乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪胺的环氧乙烷缩合 物、烷基酚等。
油剂的主组分
抗静电剂 润滑剂 乳化剂 1
二、
2
3
抗静电剂
1.静电的产生
——电子转移的结果
在正常情况下，物体是不带电的。当两个物体相互摩擦时，电子从一个物体 转移到另一个物体上产生电子迁移，一个物体因部分原子失去电子而带正电，另 一个物体因得到电子而带负电。 带电量与两物体介电常数之差成正比:
Q K 1 2
含油率0.05~0.3% 者属于边界摩擦。
介于边界摩擦与流体 摩擦之间的过渡状态称为 半边界摩擦。 流体摩擦模型
边界摩擦的接触模型
• 边界摩擦的接触模型介绍
润滑剂
式中: A：支承负荷的真正接触面积; α:支承负荷的部分与固体接触(凝着) 的比率; S1:凝着部分的剪切应力; S2:油膜的剪切应力。
阳离子表面活性剂：脂肪胺、聚氧乙烯脂肪胺、季按盐、聚氧乙烯
季按盐。
两性表面活性剂：
氨基酸和它的盐、甜菜碱。
抗静电剂
3. 抗静电剂消除静电的原理
表面活性剂之所以能起到抗静电作用，是由于表面活性剂能在 纤维外层形成界面膜，而界面膜能吸收空气中的湿气并供给离子， 离子能在此表面上移动，因此能导电防止静电积聚。
合成润滑剂
醋(如丁基/异丁基硬脂 酸酣、癸二酸酯、三经甲 基丙烷酯、季戊四醇酯、 山梨醇酯)、 聚氧乙烯脂肪酸酪、聚 醚(各种系列嵌段和无规 聚醚)、 合成酯、 有机硅。
润滑剂
5.选用润滑剂的条件 (1)耐热性、抗氧性好； (2)粘度低，而粘度指数高;
(3)能润湿和扩展在纤维表面;
(4)吸附在纤维表面而不是进入纤维内部;
发展趋势
• 油剂的配方，已由过去的通用型向专业化方向发展，增强了油剂对各 种纤维生产工艺技术的适应性，有利于产品质量的提高。 • 对油剂耐热性能要求越来越高，即油剂的热稳定性好。遇热不分 解， 挥发性小，才能有效地消除静电、调整摩擦系数。同时，为使睛纶纤 维产品有良好的透明度，应研制渗透性小的油剂。 • 用于油剂的表面活性剂已由低分子量向中、高分子量发展； • 利用协同效应原理，不断完善表面活性剂自身以及与非表面活性剂的 合理复配，使合成油剂技术有了新发展，油剂性能更加完善
降低静摩擦性质的顺序为: 阳离子>多元醇醋型非离子>阴离 子>聚乙二醇型非离子>矿物油、 合成润滑油。
国外平滑柔软剂组分
日本竹本公司利用协同效应原理，推荐出了具抗静电剂和平滑柔钦剂多种性能 的新型复台油剂，其品种和性能如下表：
国内研究进展
• 国内对于睛纶油剂的研究起步比较晚，近年来，许多科研部门和生产 厂家，从油剂的三要素(抗静电性、平滑性、柔软性)出发，积极地研 制新型油剂，开发了一些性能比较好的油剂组分，有的已应用于工业 生产； • 但是，油剂的质量由于受单体质量不稳、品种少、成本高的影响，一 直不能在全国各睛纶厂家推广使用，影响了油剂国产化的进程； • 合成油剂的主要原料环氧乙烷和高碳醇，由于质量不稳定、数量少， 满足不了需求，需要引进。因此，国内既要提高单体质量，又要增加 产量。
摩擦力 摩擦理论
润滑
润滑剂
2.摩擦的三种形式
干燥摩擦是接触面 之间没有任何润滑剂存 在时的摩擦。 在接触面中间存在着 极薄的油膜，摩擦面被一 层不连续的油膜分开。 当含油率达0-3%以上 时，摩擦面被一层连续的 流体膜隔开，摩擦体间不 存在固一固接触，这时称 为流体摩擦。
干燥摩擦
边界摩擦
流体摩擦
这时摩擦系数最 大。含油率为0-0.05% 的纤维摩擦，可近似 看成干燥摩擦。
表面粗糙的带正电，表面平滑的带负电； 受强烈摩擦的物体带正电，摩擦较少的带负电；
导体静电积累少。
抗静电剂
2.常用抗静电剂 吸湿型无机盐：