返工返修申请表1
返工返修申请表1
返工/修理申请表
编号：____________ 申请部门：____________ 适用范围 □客退货板 □制程异常板 数量：_______________PNL(PCS) 日期：____________
1.返工/修理板生产编号：_______________
审核
_____________
5.返工记录
工序/流程 数量 时间 负责人签名 返工自检签名 QA 签名 品质记录
QA _________________________________________________________________________________
_______________ QA：____________
生产确认：
_______
PE 确认
_______
QA 确认
_______
__________________________________________________________________ _
4.首板结果评估(由品质部填写，可附上相关信赖性实验报告)：
QA: _____________
3.返工/修理方案：_________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ 填写人：________日期：_______ 审核 ______ 日期：____________
焊装厂返工、返修管理制度 A-1
焊装厂返工、返修管理制度 A-11 目的规范白车身焊装返工工艺流程。
2 适用范围白车身焊装返工工艺管理、监控及责任考核。
3 术语及定义无4 职责4.1 手修班组负责焊装白车身返工和返修。
4.2 质技科负责返工返修方案的制定和判定。
4.3 过程质量管理部负责返修后质量的最终确认交付。
5 工作程序5.1 车身焊装返工主要因素白车身焊接返工主要因素有：漏焊、脱焊、焊接螺母卡涩、原材料及焊接过程中设备调试引起的故障造成的外观表面缺陷，外观间隙调整不到位等。
5.2 车身焊装返修工艺管理5.2.1 焊接分总成件返修确认5.2.1.1 班组每人均有责任对零件、分总成件进行自检互检，凡是发现不合格件必须进行隔离，由班组自行组织返修，经质技科检验员确认后方可上线使用。
5.2.2 车身焊装返修确认5.2.2.1 对各班生产过程中造成的质量缺陷，由各班长确认并标识，由责任班组于次日生产前返工合格通知质技科检验员确认合格后上线；5.2.2.2 白车身调整线交车工位为终检工位，质技科检验员按焊装《检验作业指导书》对车身外观质量进行百分之百检查，并经过程质量管理部检验员检验合格后送交涂装线，并在《白车身质量责任随车卡》记录。
5.2.2.3 经检验出的质量缺陷，由质技科检验员确认是否可随线返修，随线返修合格后在《白车身质量责任随车卡》上质技科检验员做好相应记录；如不能随线返修的车身，将车身吊下线，通知相关责任人返工，并在《白车身质量责任随车卡》填写质量问题及返修后验证结果；5.3 返修质量监控5.3.1 下线返修车身后，由质技科检验员检验合格后交过程质量部检验确认交车。
并《白车身质量责任随车卡》上记录相关内容。
5.3.2对于返修后不能达到质量标准的按公司《不合格品控制程序条例第5.4.4》条执行。
5.3.3 出现质量评定分歧时由过程质量管理部进行仲裁。
5.4 考核5.4.1 经检验员检查发现的质量问题按相关考核制度执行。
6 相关文件6.1 《焊装作业指导书》6.2 《焊装检验基准书》6.3 《焊装厂质量工作奖罚条例》7 相关记录无。
1返工管理规定
5.3返工
5.3.1一般性返工由操作者根据“不良品处理通知单”或“返工通知单”内容进行返工，并填写生产记录表。
5.3.2特殊性返工，操作者接到“返工通知单”及“返工方案”后，按照“返工方案”进行返工，返工过程中如有任何异常，可反馈给工艺工程师进行处理。
5.2制定返工方案
5.2.1一般性返工：如制程QC检验发现不合格品、库存品、客退品被定义为一般性返工时，无须制定返工方案，可由品质管理部提供返工方法。对于较复杂的不合格情况，被定义为特殊性返工时，则按照5.2.2进行。
5.2.2特殊性返工
5.2.2.1工艺工程师在返工前可先做小试，经QC检验合格后，依据试验情况确定返工工艺流程和方法，并由工艺工程师编制“返工方案”。
5.3.3“返工方案”若有再使用可能时，则按《文件与记录控制程序》予以保留；若无再使用可能时，则不予以保管。
5.4检验
5.4.1返工产品的质量要求依据《检查指导书》、《客户标准》、《检验标准》，返修产品的质量要求以满足使用要求为准，并填写“返工重检记录表”。
5.4.2返工产品须经检验员检验合格后，并张贴检验合格标签或盖QC PASSED章后，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。
3.1.2库存品因订单的变更或其他非设计因素引起不合格而进行返工。
3.2特殊性返工：
3.2.1因顾客设计错误、规格变更，技术部设计疏忽、因不可抗拒的外力（如停水、停电……）而生产的不合格品或批量性的不合格品，且可进行返工的。
4.0权责:
4.1品质管理部：负责产品的检验，不合格时需开出“不良品处理通知单”要求返工处理及客退品返工的提出。负责返工完成后产品进行抽检并张贴检验标识。
22 QS-RD-06B1《返工作业流程》
徐州华夏电子有限公司指导文件修订日期：2016.5.20 版本/版次：B/1拟制：季敏敏日期：2016.5.20审核：日期：批准：日期：版本/版次内容摘要修订者日期A/0 初版发行张盼盼2015.04.04 B/0 更新内容与格式季敏敏2016.2.18 B/1删除4.2.1、4.5.4；修订4.5.5 季敏敏2016.5.20会签：（申请部门请在该文件所牵涉到，需会签的部门内打√）□财务部□人事部□采购部□物流部□技术研发部□销售部□质量部□生产部□机修部□模具部徐州华夏电子有限公司指导文件修订日期：2016.5.20 版本/版次：B/11.目的为使不合格品经再加工后成为合格品，降低品质损失，故制订本作业流程。
2.适用范围适用于本公司内部不合格品的处理评审。
3.职责权限3.1 PMC：视生产进度和返工的工作量下达返工计划；3.2技术部：依不合格品的评审结果出具返工方案；3.3生产部：依返工要求和返工计划执行返工作业；3.4质量部：确认返工后的产品质量。
4.工作程序4.1返工申请时机在以下情况下，由不合格品发生部门开出“返工申请单”：A. 无返工方案时；B. 不合格品较多，需要协调人力执行时；C. 占用生产工时，影响正常生产计划时。
4.2返工申请单填写4.2.1 过程原材料原因返工：因原材料原因时，由SQE填写“返工申请单”；4.2.2 过程非原材料原因返工：因制程或其他原因导致成品或半成品须返工时，由生产部填写“返工申请单”；4.2.3 工程变更返工：工程变更需要返工时，由物料权属部门填写“返工申请单”；4.2.4 客退不良返工：客退不良须返工时，由质量部填写“返工申请单”；4.2.5 顾客端返工：顾客端产品需返工时，根据客户要求由质量部填写“返工申请单”；备注：1）返工单号由质量部统一管理，需求部门自行领取。
“返工申请单”编码方式：QDXXXX-XX-XX注：XXXX代表年份；XX代表月份；XX代表流水号（跨月清零）2）申请部门须对不合格项目进行详细描述，如文字描述可能存在歧义，则使用图片、样品等进行表现。
返工返修处理流程
返工返修处理流程嘿，咱来唠唠返工返修处理流程这事儿哈。
我跟你们说，我之前在一个小工厂上班，专门生产那种小零件。
有一回，我们生产了一批零件，本来以为都挺合格的，结果客户那边说有好多有问题。
哎呀，那可真是让人头疼。
首先呢，得把那些有问题的产品给找出来。
我们就像一群侦探一样，在那一堆零件里翻来翻去。
我记得我当时戴着个手套，一个一个地检查。
有的零件表面有划痕，就像被小猫挠了一样；有的零件尺寸不太对，不是大了就是小了。
我把这些有问题的零件都单独放在一边，就像把调皮捣蛋的孩子挑出来一样。
然后就是分析为啥会出现这些问题啦。
我们几个人围在一起，七嘴八舌地讨论。
有人说是机器的问题，可能是机器的某个零件磨损了，就像人年纪大了关节不好使一样。
有人说是操作工人的问题，可能是操作的时候没按标准流程来。
我当时就想起来，有个新工人，可能是不太熟练，干活有点毛糙。
我们就把这些可能的原因都列出来，就像破案找线索一样。
接着就是制定返工返修的方案啦。
如果是表面有划痕，那就得打磨一下。
我拿着那个小打磨机，就像拿着个小电钻似的。
打开开关，那声音“嗡嗡”的。
我小心翼翼地把有划痕的地方打磨光滑，就像给零件做美容一样。
要是尺寸不对呢，那就得重新加工。
我们把零件放在加工机器上，调整好参数，看着机器一点点地把零件加工到合适的尺寸。
我记得有一次，有个零件的问题特别复杂，返工返修起来特别麻烦。
我们试了好几种方法都不行，就像遇到了一个超级难题。
但是我们不能放弃啊，大家一起想办法，最后终于找到了一个合适的方法把它搞定了。
等把所有的零件都返工返修完了，还得再检查一遍。
我们又像之前那样，一个一个地检查，确保每个零件都合格了。
就像老师检查学生的作业一样，不能放过任何一个小错误。
所以啊，返工返修处理流程就是这样。
就像我们在工厂里处理那些有问题的零件一样，得认真仔细，不能马虎。
这样才能让产品质量过关，让客户满意。
返工返修申请表
_______________________________________________________________________________
填写人：________日期：_______
审核 ______ 日期：____________
生产确认： _______
PE 确认 _______
申__请_表__运__作_程__序__：_需__要__返_工__/_修__理_板__部__门_填__表__申_请__→__PE_，__Q_A__确_认__→_申__请__部_门__影__印__此_表__分_发___Q_A_、_相__关__生_产__车__间_及_
P_E_存__盘__，_Q_A_可__根__据_如__上__方_案__进__行_监__督__返_工__/_修_理__实__际_成__效__。______________________________________
2.返工/修理具体原因：_____________________________________________________________
______________________________________________________________________________
编号:**B/0
. ________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
建筑工程施工质量验收统一标准1
建筑工程施工质量验收统一标准第一章基本规定第一节总则、术语一、总则1、编制目的“为了加强建筑工程的质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量”2、应用范围:“标准适用于建筑工程施工质量的验收”3、与其他标准规范的关系施工质量验收只是基本建设中的一个环节，他还受制于很多相关法律、法规、管理标准、规定的约束。
《统一标准》是一本高度概括的指导性标准，因此无法单独应用，只能与各专业的验收规范配合使用，才能完成对建筑工程施工质量的验收。
二、术语:1、术语的重要性:常用术语共17条，分以下三类介绍。
2、工程质量类术语:检验可分“主控项目”和“一般项目”两类以区别其重要性。
3、验收类术语“验收”是参与建设活动的有关单位共同对建筑工程质量合格与否所做出的确认。
而“评定”则是施工单位自行质量检查评价的行为。
4、再验收类术语:将“返修”、“返工”进行严格定义并列入术语。
第二节基本检验规定一、现场质量管理1、质量管理的要求任何施工单位及其施工现场，作为质量管理的最起码要求，必须做到”三有”，即“有标准”、“有机构”、“有制度”。
2、检查表格的填写: 在统一标准中给出了相应的检查记录表检查项目共11项，是表格的主要部分。
（1）各种施工规范；（2）各种管理制度；（3）各种施工文件；（4）落实情况；二、施工质量控制:这就是进场验收、工序检查和交接检验。
1、进厂验收；主要有三种形式：（1）产品（材料）合格证；一般材料应根据定货合同和产品的出厂合格证进行现场验收。
（2）产品（材料）的复检；除检查产品合格证明文件以外，还应抽样进行复验。
（3）监理检查认可进场验收的最后一道关口是监理工程师的检查认可，当没有监理时建设单位的技术负责人也可以。
2、工序检查:生产者的自行检查评定非常重要，是验收的基础。
检查后，应填写检查表格作为将来验收的依据。
监理工程师也应对于其中比较重要和关键的工序作随机抽查以加强质量控制。
3、交接检查标准规定，不同工种（工序）交叉时，前一工序的质量必须通过交接验收得到确认，并形成记录，表明以前各工序质量可以保证。
返工返修工作流程
返工返修工作流程嘿，咱今儿就来讲讲这返工返修工作流程！你说这返工返修啊，就像是给一件出了点小毛病的宝贝治病呢！咱先得把这“生病”的宝贝找出来吧。
就像医生看病得先知道病人哪儿不舒服一样，咱得清楚到底是哪儿出了问题，可不能稀里糊涂的。
这时候就得瞪大眼睛，仔仔细细地检查，不能放过任何一个小细节，不然这“病”可治不好呀！找到了问题，接下来就得想办法“对症下药”啦！这可不能乱来，得根据问题的严重程度和具体情况来决定用什么“药”。
要是问题不大，可能简单处理一下就好了；但要是问题严重些，那可得下点“猛药”，好好整治一番。
然后呢，就是动手操作啦！这就好比医生开始动手术了，得小心翼翼，不能有半点马虎。
该打磨的打磨，该修补的修补，把一切都弄得妥妥当当的。
这过程可不能着急，得慢慢来，不然一不小心又弄出新问题来，那不就白忙活啦！等都弄好了，可别以为就万事大吉了哦！还得再检查检查，看看这“病”是不是真的好了，有没有留下什么“后遗症”。
就像病人出院前得做个全面检查一样，咱这返工返修后的东西也得好好检验一下，确保没问题了才能放心。
你说这返工返修工作容易吗？当然不容易啦！这得耗费多少精力和时间呀！但没办法呀，谁让咱要把事情做好呢！要是随随便便就放过那些问题，那最后出来的东西能好吗？那不是砸了自己的招牌嘛！所以啊，咱对待返工返修工作就得认真，就得负责！不能嫌麻烦，不能偷懒。
你想想，要是因为咱的不认真，导致最后出了大问题，那得多后悔呀！咱可不能给自己留下后悔的机会，对吧？而且啊，这返工返修工作也能让咱学到不少东西呢！通过一次次解决问题，咱的技术能不提高吗？咱的经验能不丰富吗？这可都是宝贵的财富呀！以后再遇到类似的问题，咱就能轻松应对啦！总之呢，返工返修工作虽然麻烦，但咱也得认真对待。
就把它当成是一次提升自己的机会，好好把握，努力把每一次的返工返修都做到最好！让那些有问题的东西在咱手里重新焕发光彩，这多有成就感呀！你说是不是这个理儿呢？。
返工作业指导书
析并做判定。如确定为不合格品时，则按照《不合格品管制程序》处理；合格品以正常程序入库。
5.6.2质检部根据退货品做不良原因分析,记录于《品质异常单》上,并提出对确定为不合格品的处理意见。
5.6.3对于可重工或挑选的不合格品，由生产计划部安排相关生产单位从仓库开单领出，按要求进行处理，质检部做返工要求指导。
5.3.3不可重工使用品属供应商的来料问题,产线质检开《品质异常单》退回原材仓，原材仓按《不合格品管制程序》开《来料检验报告》退回给供应商。
5.4返工的产品,必须依质检或相关技术人员的要求做返修处理。
5.5经返工加工后的产品，其功能特性及外观均要达到要求，且必须经质检部重新检验，判合格后才可进入下道工序或入库。
4.3质检部：对返工产品的重检，客户退货品的品质确认及返工品质要求的指导。
5内容说明：
5.1在生产过程中，经质检判定为不合格需返工的产品，质检部必须在不合格品外箱上贴上红色不合格标签，并记录返工或报废的原因，通知生产部门隔离及处理。
5.2判定的不合格品如有特殊需求,由生产计划部申请,会同质检部及相关单位讨论会签品质异常单,由经理级以上人员批准后方可作特采处理。作特采处理的产品，质检部需做特采标识。
5.6.4对重工或挑选出的可使用品,由质检部做品质检验,检验合格后,由返工单位办理入库手续。不可使用品则按5.3.2执行。
6参考文件：
6.1《不合格品管制程序》
6.2《纠正与预防程序》
7相关记录
7.1《品质异常单》
7.2《退料单》
7.3《返工产品记录表》
7.4《来料检验报告》
1目的：
规范公司的返工产品，确保所生产的不合格品、客退品不被误取使用。
分层审核检查表(一)
132
样件未进行管理，无台账，标识不清晰，超 过有效期
133
标样件不能在作业现场得到正确使用（包括 目视图片），未进行样件验证
134
出现不良时未填写制程异常情况报告且在10 分钟内通知巡检
135
半成品、成品未经检验流入下工序，检验记 录不认真、未记或不标识
136
生产过程中错装、漏装，下工序发现上工序 不良品
126
返工/返修未按作业指导书进行，返工/返修 后的产品或零件无合适的标识和确认
127
生产首件提交后检验不合格，成品抽检不合 格
128
首件提交不合格再次调整工艺参数后提交仍 不合格，首检未通过开始批量生产
129
未按要求执行了首末件检验，未做好相关记 录
130 首末件品未按规定标识、放置
131
未按工艺要求的频率、抽样数进行检验并记 录
-5
各工位
查工装的实际 状态、记录
111
设备的调整、参数设定不符合工艺要求，无 明确的标识，未在有效期内
-3
各工位
查参数的实际 状态、记录
112
工装的调整、参数设定不符合工艺要求，无 明确的标识，未在有效期内
-3
各工位
查参数的实际 状态、记录
113
防错装置失效，未进行验证并记录?防错装置 失效时未启动了备用模式
-5 各工位 目视及询问
108
质量、技术或生产主管通知按要求执行作业 时不配合
-4 各工位 目视及询问
设备、工装
未按规定使用设备，设备运行状态不完好， 109 设备点检未正确实施并记录，未遵循安全操
作规程
-5
各工位
查设备实际运 转、记录
110
返工返修FMEA
4
48
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
36
3
4 60
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
48
3
4 60
3
4 60
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3 3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作 制定返工后（全修检）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
返工（修）操作指 导书
4 4
3
4
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
48
3
4 60
3
4 60
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
48
3
4 60
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
措施 的效
Action Results
Actions
S
O
D
R.
Taken 采取之措施
e
电线电缆不合格品情况说明及处理意见单
电线电缆不合格品情况说明及处理意见单电线电缆不合格品返工返修单电线电缆不合格品返工返修单月日电线电缆半成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆半成品不合格品返工返修单2014 年9月25 日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年9月28 日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年10月4日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年10 月8日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014 年11月2日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11月2日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11月2 日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11月4日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11月3日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11 月7 日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11月28日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年11月28日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年12月8日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年12月9日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年12月8日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年12月8日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2014年12月8日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2015年1月18 日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2015年1月18 日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单2015年1 日18日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单年月日电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单电线电缆成品不合格品返工返修单年月日电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单。
返工返修作业指导书(一)2024
返工返修作业指导书（一）引言概述：返工返修作业是在产品生产过程中，出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。
本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书，以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。
本指导书分为五个大点，分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。
通过遵循这些步骤，将有助于提高返工返修作业的质量和效率。
正文：一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题，并细致记录问题的细节和现象。
2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。
3.通过对原材料、工艺流程等进行排查，找出问题可能的根源。
4.确保对问题的判断准确，避免混淆。
二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求，确保修复后的产品符合规格。
2.与产品设计和研发部门沟通，明确产品的设计要求和技术标准。
3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求，并确保要求明确、可操作。
三、准备必要工具和材料1.根据修复要求，核对所需的工具和材料清单。
2.检查工具和设备的状态，确保其可用性和完好性。
3.准备所需的材料，确保其质量和数量充足。
4.按照工作流程组织好所需工具和材料，以便随时取用。
四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案，并在执行前进行确认和沟通。
2.确保修复工作的安全性，遵守相关安全操作规程。
3.按照修复方案进行操作，并在操作中严格遵循工艺流程和标准。
4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。
5.在修复完成后，进行必要的检查和测试，确保修复的效果达到要求。
五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。
2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。
3.对修复后的产品进行抽样检查，记录测试结果。
4.整理修复记录，并根据需要进行归档和备份。
总结：返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导，可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。
停线报告 中英文
*************************** Co., Ltd
停线报告 Stop line report
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测试员 Tester
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审 核 Confirm by
批 准 Approval by
订单编号
问题描述 Problem Description（异常时间/投入数/不良数/造成影响程度）：
描述人 Prepared By： 具体原因分析 Define and Verify Root Causes( 工程主导临时及长期措施的跟进并注明责任归属)：
PIE： 审核 Confirm by: 临时措施 Immediate Containment Actions（ 出库/在库品/在线品/在线料/在库物料/供应商未交物料的情况，注明负责人和完成期限）：
PIE： 长期改善措施 Permanent Corrective Actions（ 注明责任人和完成期限）：
审核 Confirm by:
PIE： 审核 Confirm by: 异常处理费用损耗公式：(来料异常已开8D报告时，不重复计算费用) 元/人/小时＊ PIE： 审核 Confirm by: 责任单位确认 Responsible by： 人数＊
会签 Countersign：
标准时间(S)/3600＊ 会签 Countersign：
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生产确认：
_______
PE 确认
_______
QA 确认
_______
__________________________________________________________________ _
4.首板结果评估(由品质部填写，可附上相关信赖性实验报告)：
QA: _____________
**有限公司
Technology CO.,Ltd.
返工/修理申请表
编号：____________ 申请部门：____________ 适用范围 □客退货板 □制程异常板 数量：_______________PNL(PCS) 日期：____________
1.返工/修理板生产编号：_______________
2.返工/修理具体原因： _____________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ __ 申请人： 审核：
3.返工/修理方案：_________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ 填写人：________日期：_______ 审核 ______ 日期：____________
审核：____板部门填表申请→PE，QA 确认→申请部门影印此表分发 QA、相关生产车间及 ________________________________________________________________________________ PE 存盘，QA 可根据如上方案进行监督返工/修理实际成效。
审核
_____________
5.返工记录
工序/流程 数量 时间 负责人签名 返工自检签名 QA 签名 品质记录
QA _________________________________________________________________________________
_______________ QA：____________
________________________________________________________________________________
编号:**B/0
________________________________________________________________________________