机械密封和O型圈知识

泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。

1、机械密封安装使用的一般原那么

〔1〕弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。

〔2〕估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力〔3〕弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，
是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。

2、机械密封安装使用的技术要求

〔1〕安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差应符合表1。轴或轴套的外表粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。

〔2〕传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。

〔3〕密封腔体端面对轴外表的跳动公差应符合表2

表1 径向跳动公差

〔4〕轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。

〔5〕当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

〔6〕对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否那么会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，那么选用左旋弹簧。

3、机械密封的安装方法

机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。

安装前的准备工作及安装考前须知

①检查要进展安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进展返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件外表无灰尘、异物。

③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在外表上。

④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环外表，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。

⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套外表、压盖与密封圈配合外表涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

装配顺序

①机械密封静止部件的组装：

a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；

b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。

②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。假设有轴

套，那么要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

④盘动试车是否轻松，假设盘不动或吃力，那么应检查装配尺寸是否正确。

4、机械密封运转的故障处理

1开场就泄露

①检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。

②检查动环、静环的密封端面是否损坏。

③检查密封端面是否端正。

2运转中泄露量突然过多，此时应停车进展检查

①检查动环、静环密封端面的磨损情况与外表质量的变化，假设已破坏那么应返修或更换新件。

②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确〔如V型圈的唇口应朝向压力端〕、有无损坏。假设安装有误那么重新安装，假设已损坏那么应重新换件。

③检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。

④检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。

⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。

⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。⑦假设是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。

⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

〔l〕轴套与轴间的密封；

〔2〕动环与轴套间的密封；

〔3〕动、静环间密封；

〔4〕对静环与静环座间的密封；

〔5〕密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比拟容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的根底上，对泄漏病症进展观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断

1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进展静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，那么说明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的根底上，再手动盘车观察，假设泄漏量无明显变化那么静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化那么可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，那么动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，那么多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉构造，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，根本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

〔l〕操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面别离；

〔2〕对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

〔3〕动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

〔4〕静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

〔5〕工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

〔6〕设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已到达使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

〔1〕抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

〔2〕对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

〔3〕回流量偏大，导致吸人管侧容器〔塔、釜、罐、池〕底部沉渣泛起，损坏密封；

〔4〕对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

〔5〕介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

〔6〕环境温度急剧变化；

〔7〕工况频繁变化或调整；

突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

二、泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的