管道防腐施工方案

管道防腐施工方案
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XXX。

Ltd是一家专注于电子及光伏新材料产业化项目的公司，其中Silane硅烷区机电安装工程是其重要的项目之一。

该项目的管道及钢平台组件需要进行防腐处理，我们编制了相应的方案，以确保项目的顺利进行。

本方案经过审核并得到批准，由XXX负责实施。

该方案的实施时间为2016年6月30日。

本文的编制依据是相关法律法规、工程设计文件和施工合同要求。

二、工程概况
本工程是一项管道及钢平台除锈防腐蚀工程，位于某市某区，涉及管道长度约1000米，钢平台面积约500平方米。

三、施工平面布置图
根据工程设计文件，本工程的施工平面布置图已经制定，详细标注了各项施工内容及设备、材料等的位置和数量。

四、管道及钢平台除锈防腐蚀施工方案
针对本工程的特点和要求，制定了以下施工方案：
1.钢结构除锈采用机械除锈和手动除锈相结合的方式，除锈等级达到Sa
2.5级。

2.管道除锈采用水压除锈和手动除锈相结合的方式，除锈等级达到Sa2.5级。

3.防腐蚀涂料采用环氧底漆和环氧面漆，涂层厚度达到150um。

4.钢平台防腐蚀采用喷砂除锈和热浸镀锌的方式，涂层厚度达到100um。

五、施工进度计划及保证措施
根据工程设计文件和施工方案，制定了详细的施工进度计划，并采取了以下保证措施：
1.严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。

2.对施工过程中出现的问题及时处理，避免影响工程进度。

3.对施工质量进行全面监控和检查，确保施工质量符合要求。

六、工机具计划及人员计划
根据施工方案和施工进度计划，制定了详细的工机具计划和人员计划，确保施工所需的设备和人员到位，保证施工进度和质量。

七、质量保证措施
为保证工程质量，采取以下措施：
1.对施工材料进行严格的检验和验收，确保材料符合要求。

2.对施工过程中的每个环节进行全面监控和检查，确保施
工质量符合要求。

3.对施工结束后的工程进行全面验收和评估，确保工程质
量符合要求。

八、安全措施及应急预案
为保证工程施工安全，采取以下安全措施：
1.制定详细的安全管理制度，确保施工过程中安全管理得
到有效执行。

2.对施工场地进行全面安全检查，消除安全隐患。

3.制定详细的应急预案，确保在突发事件发生时能够及时
处理。

九、环境保护
为保护环境，采取以下措施：
1.对施工过程中产生的废水、废气、废渣等进行全面收集
和处理，确保不对环境造成污染。

2.对施工现场进行全面清理和整理，确保施工现场干净整洁。

1.本文介绍了一些与工业设备、管道绝热和防腐蚀工程有
关的规范和标准，包括《工业设备及管道绝热工程施工规范》、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》以及《涂覆涂料前钢材表面处理方法》等。

2.这些规范和标准对于工业设备、管道绝热和防腐蚀工程
的施工和验收具有重要意义，可以保证工程的质量和安全性。

3.此外，本文还提到了一些业主规范，如STN-CIR--TR
外部防腐/涂层的应用和STN-CIR--TR绝热标准使用导则，这些规范对于工程的设计和实施也具有指导作用。

4.最后，本文还提到了XXX的防腐设计图纸，这些图纸可以为工程的实施提供重要的参考和指导。

对于管道及钢平台的除锈工作，采用喷砂除锈的方法。

喷砂除锈能够彻底清除金属表面的氧化皮、锈层和污垢，使得防腐涂料能够更好地附着在金属表面上，提高防腐效果。

在喷砂除锈前，需要对施工现场进行严格的清理，清除掉所有的杂物和灰尘，以确保施工的质量和效果。

4.4涂料施工
4.4.1底漆施工：
在管道及钢平台的防腐施工中，底漆是非常重要的一环。

底漆的施工质量直接影响到整个防腐涂层的质量和效果。

在底漆施工前，需要对涂料进行充分搅拌，并进行涂料的试涂。

底
漆施工时，需要注意涂料的厚度和均匀性，以及涂料的干燥时间和温度等因素。

4.4.2中间漆施工：
中间漆的施工是为了增加防腐涂层的厚度和耐久性。

在中间漆施工前，需要对底漆进行充分的干燥和固化。

中间漆施工时，需要注意涂料的厚度和均匀性，以及涂料的干燥时间和温度等因素。

4.4.3面漆施工：
面漆的施工是为了增加防腐涂层的美观性和耐久性。

在面漆施工前，需要对中间漆进行充分的干燥和固化。

面漆施工时，需要注意涂料的厚度和均匀性，以及涂料的干燥时间和温度等因素。

4.5质量检查
在管道及钢平台的防腐施工过程中，需要进行严格的质量检查。

质量检查的内容包括涂层厚度、涂层的均匀性和质量、涂层的附着力、涂层的硬度和耐磨性等方面。

质量检查的结果需要进行记录，并及时进行修补和整改。

XXX位于陕西省榆林市佳县王家砭镇榆佳工业园。

本公司承接天瑞硅材料硅烷区域机电安装工程施工。

由于硅烷区域内碳钢管道及钢平台较多，防腐工程量大，为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，特编制此专项方案，用于指导硅烷区防腐施工。

管道及钢结构的防腐是本方案的重点内容。

在施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计及其相关技术文件的齐全，施工组织设计的批准，施工人员的安全教育和技术培训等。

在表面预处理方面，需要进行脱脂处理和喷砂除锈。

在涂料施工方面，需要注意底漆、中间漆和面漆的施工质量和工艺流程。

在施工过程中，需要进行严格的质量检查，以保证防腐涂层的质量和效果。

中，应注意保护现场焊接部位，采用胶带进行保护，保护宽度为50-100mm。

喷砂处理应在预制场喷砂棚内进行工厂化处理，采用3#石英砂作为喷砂磨料材料，喷砂后，基体表面应达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级标准，即彻底除去金属表面的油脂、氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面呈现均一的金属本色。

喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度
RZ40-80μm，不应产生明显的凹坑和正刺。

若发现有返锈，应重新进行除锈并达到要求。

喷砂棚内湿度应≤80%，室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。

喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。

石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨、防潮棚内，不得含有杂物和其他杂质。

喷砂施工时，喷砂除锈机械连结调试正常后，在砂罐里装满砂料，持枪、看砂罐人员做好准备，起动空压机，向砂罐送气，看砂罐人员先开气阀，再开砂阀，并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀，使其达到最佳状态，持枪人员选好角度开始进行喷砂施工。

每次施工完毕，进行自检，符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

喷射处理的工艺要点和工艺参数包括压缩空气工作压力、喷射角、喷射距离、喷嘴和磨料粒度等，其中压缩空气工作压力应为0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2），喷射角应以15°～30°为宜，喷射距离一般取100mm～300mm，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换，磨料粒度应为0.5～1.5mm。

接通电源并启动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压
缩空气顶住砂罐内的活门1，然后使用砂罐内的砂粒混合，经
由橡胶软管从喷嘴喷出。

旋塞2可控制喷出的砂量大小。

停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀
门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重
压开活门1，进行装砂。

操作要点如下：
a。

喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失。

这不仅可以避免过多的管道磨损，还可以方便施工人员之间的联系。

b。

喷砂软管应尽量保持顺直，以减少压力损失和磨料对
弯折处软管的集中磨损。

对于必须弯折处，需要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

c。

在施工前，应全面考虑整个结构，合理安排喷射位置，拟定喷射路线，以防漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率。

d。

喷嘴移动速度应根据空气压力、出砂量及结构表面污
染情况灵活掌握。

喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补
喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。

喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

e。

控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。

必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量和效率等情况经常而及时地加以调整，以避免砂阀过小、空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大、空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。

f。

喷射完毕后，应用压缩空气吹净表面的灰尘。

g。

如果在下道工序进行前发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。

喷射作业的安全防护应包括喷射设备的安全、可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效两个方面。

喷射作业需要设备的各个部件具有足够的耐压强度，并且磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力制造许可证的工厂制造。

使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。

磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。

介质为空气，按照我国的规定应作水压试验。

试验压力为设计工作压力的1.25
倍。

砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。

软管需接长的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。

由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s，
这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。

喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号。

操作者必须采取全身防护。

在除锈前，钢结构及管道的表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、严重腐蚀斑点等。

加工表面应平整，不应有空洞、多孔穴等现象，表面局部凹凸不得超过2mm。

采用喷射或抛射除锈方法，其质量应达到《涂装前
钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级标准。

在施工时，环境温度应在5℃～40℃，并且大于露点温
度3℃。

除锈后无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，
除锈后金属表面需达到金属本色，且有一定的粗糙度。

除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

钢平台及管道表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物等应进行打磨，表面应光滑、平整，并应圆弧过渡。

喷射或抛射除锈处理后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

当相对湿度大于80%时，应停止基体表面处理
作业。

在保管或运输中发生再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。

在采用喷射或抛射处理时，应采取防止粉尘扩散的措施，在完全封闭式场所内喷砂及除锈。

使用的压缩空气必须是干燥、洁净的，不得含有水分和油污。

磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，应该净化并经过筛选，不得含有油污。

磨料的堆放场地和施工现场必须是平整、坚实的，并且不能受潮、雨淋或混入杂质。

在基体表面处理完毕后，必须进行检查。

一旦合格，就应该办理工序交接手续，并且及时涂刷底层涂料。

涂刷的间隔时
间不宜超过5小时。

管道内壁不需要进行喷射除锈，可以使用无油压缩空气进行吹扫干净。

管道除锈验收合格后，在预制场集中工厂化防腐。

采用喷涂方式进行，按照底漆→中间漆施工程序喷涂。

安装后在施工现场进行面漆涂刷，采取滚涂和刷涂方式进行。

管道焊缝在试压合格后涂刷面漆前进行底漆、中间漆涂刷。

金属钢结构梯子、平台、管道支架等涂刷按照底漆→面漆施工程序采取滚涂、刷涂方式进行。

如果在安装过程中破损了防腐涂层，在相关工序施工结束后，必须进行补涂。

采用喷涂、刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂、滚涂为辅。

刷涂、滚涂主要用于喷涂难度较大的部位或喷涂无法实现的部位。

具体施工方法应结合现场实际情况进行选择。

涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

同时，涂料配制时，应该均匀搅拌，避免产生气泡，并避免水和杂物混入。

根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。

在涂料使用过程中，
应严格控制稀释剂的加入量。

稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应该是涂料规定的稀释材料。

专用高压无气喷涂机是将涂料在10-20Mpa的高压作用下，经过喷嘴小孔（φ0.2-1mm）喷出。

受高压作用的涂料离开喷
嘴后，立即在大气中膨胀成雾状，高压高速的漆雾微粒喷射到金属表面。

这种方法的优点是：喷涂时无空气加入，减少了气孔，涂料可用高粘度，稀释剂挥发造成的针孔，消除了压缩空气中的水份、油污、尘埃等杂质，所引起的漆膜缺陷。

喷嘴与被喷面距离应该是平面250-400mm、圆孤面400mm、角度
70-80°、粘度控制在15-30S内。

喷枪移动速度应该以10-
12m/min作匀速直线移动。

涂层必须光滑平整，色泽一致无气
泡流淌，剥落等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。

面温度应低于露点温度3℃以上，且表面温度不应低于5℃，施工时应保持通风良好。

为了保证涂层的质量和防腐效果，必须在施工前严格按照调漆配件作业指导书进行调漆。

底漆和面漆的刷涂也是至关重要的步骤。

在刷底漆时，必须先清洁表面的尘土，然后用刷子均匀地涂抹油漆，待干燥后再进行第二遍涂刷。

刷面漆时也要
注意颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。

在施工过程中，必须经过质检员认可后方可进行下一道工序，并且施工完毕后要进行自检和专检，以确保质量。

对于涂层损伤处，应按原工艺重新施工或进行手工修补。

防腐施工必须按照相关规范执行，并提供产品质量证明文件。

施工环境温度应在5℃-30℃之间，相对湿度不宜过高，同时要保持通风良好。

要求钢管表面温度比露点温度高3°C，以确保涂料施工效果。

防腐蚀涂料的品种、涂层层数和厚度应符合设计文件的规定。

涂料施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂，涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。

涂料的储存期在25℃以下不宜超过10个月。

底漆必须在内均匀搅拌，并在稠度合适时施工。

施工前要进行试涂和试片，并检查合格后方可进行大面积施工。

每道工序完成后都要进行质量检查，不合格必须重新处理。

涂层外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏涮、返锈、透底和起皱等缺陷。

施工机具必须保持洁净，喷涂机、搅拌器必须专用于一种涂料并在下班前清洗。

在雨、雾、露天严禁施工，湿度超过85％或环境温度低于5°C时禁止施工。

油漆、喷漆工作场
地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.工作时应穿戴好防护用品，并保持工作环境卫生和通风。

对于油漆和喷漆量较大的连续作业线，必须安装抽风罩和废漆处理装置。

3.在高空作业时，必须扎好安全带，防止滑动，并稳妥地
放置工具和漆桶。

在进行作业时，必须采取有效的通风措施或戴通风面具。

4.在油漆作业场所10米以内，不得进行电焊、切割等明
火作业。

5.需要进行油漆或喷漆的工件应放置稳固，摆放整齐。

6.在带电设备和配电周围一米以内，不得进行喷漆作业。

在装配试车地点进行工作时，要保持一定的间隔距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

在装配输送上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，并戴好口罩或面具。

7.在打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，并经常检查锤柄是否牢固。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴上胶皮手套。

8.如果油漆中含有铅粉或溶剂挥发浓度较大，应戴上防毒面具。

禁止使用汽油或香蕉水洗手。

9.在增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

10.在调配油漆、腻子等化学配料和易燃物品时，应分开存放并密封保存。

11.溶剂和油漆在车间的储备量不应超过两天的用量，并且应储存在阴凉的地方。

5.1 施工进度计划：
5.2 施工进度保证措施：
6.1 工机具计划：
序号。

名称。

型号。

单位。

数量
1.大型空压机。

LCFVD-10/7-X。

台。

2
2.油水分离器。

台。

2
3.喷枪。

个/piece。

5
4.高压管。

米/m。

30
5.石英砂储罐。

台。

2
6.小型空压机。

台。

1
7.高压无气喷涂机。

台。

4
8.塑料纸。

个/piece。

100
9.气象薄膜纸。

个/piece。

50
10.透明胶带。

个/piece。

2
11.油漆刷子。

个/piece。

1
12.行车。

台。

1
13.涂装厚度检测仪。

台。

4
14.附着力检测仪。

台。

1
15.干湿温度计。

台。

1
6.2 Human Resources Plan
The project requires 4 sand blast workers。

10 painters。

and 20 general laborers.
XXX Assurance Measures
7.1 QC System
7.1.1 XXX
The project will ensure that the quality of the n meets the requirements of the "Unified Standard for XXX n Projects" GB-2001 and reaches the XXX.
7.2 Quality Control: The unit project pass rate is 100%。

and the overall XXX rate is above 95%.
7.3 XXX:
Surface temperature gauge。

dry-XXX。

XXX gauge。

ic dry film thickness gauge。

scribing tools。

roughness gauge (or roughness sample).
Before n。

XXX site at the appointed time。

it will be deemed that the general contractor and the n unit have passed the n。

and the next process can proceed.
7.3.3 n Content:
The XXX parts: XXX.
The XXX includes appearance。

n。

XXX.
The XXX.
7.4 Material Management:
a。

Product ns。

product batch numbers。

n dates。

XXX。

and XXX.
b。

Coating process parameters。

including flash point。

specific gravity。

solid content。

drying time。

curing time。

coating interval。

theoretical coating rate。

viscosity range at the specified temperature。

viscosity n。

of the specified diluent。

XXX.
c。

XXX.
d。

XXX rust removal level。

painting n environment。

etc.
7.5 n res:
7.5.1 XXX:
1) Ambient temperature: XXX site and read it every 2 hours and record it.
2) Substrate XXX temperature: Measure the substrate surface temperature with a surface temperature gauge.
Use a temperature and XXX n site every two hours。

check whether it meets the n process requirements。

take corresponding measures。

and record it.
XXX based on the measured data。

If it does not meet the n ns。

XXX.
1) n of XXX XXX.
在评定表面清洁度等级时，需要将被检基体金属的表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照
片进行比较评定。

对于表面粗糙度等级的评定，可以按照
GB/T《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定〈比较样块法〉》
使用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或者用仪器直接测定表面粗糙度值。

在使用比较样块法时，应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定，并将样块靠近被检表面的某一测点进行目视比较。

每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点
的面积不少于50m2.在使用仪器法时，每2m2表面至少要有
一个评定点，取评定点长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

在涂料涂层质量检验时，每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。

涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等
缺陷。

在测量涂层厚度时，使用的测厚仪精度应不低于+10%。

测量前应先在标准样块上对仪器进行调节，以确保其测量精度。

然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较。

每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25-
75mm，取3次读数的算术平均值为该点的测定值。

对于涂装
前表面粗糙度大于100μm的涂膜进行测量时，其测定值应为
5次读数的平均值。

平整表面上每10m2应不少于3个测点，
结构复杂面积小的表面原则上每2m2个取1个测点。

必要时
可取2个测点，取点应注意分布的均匀性、代表性。

当涂膜厚度大于120μm时，应划二条夹角60度的切割线，在涂层上划
透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。

当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格
试验》。

本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。

在生产过程质量控制中，需要设定“阶段产品质量评审点”。

根据本工程的生产特点和质量保证要求，设立阶段产品质量评审点。

前阶段施工质量经过自检、互检和厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理情况。

监理和总包方
联合检查，认为符合要求并做出质量评审，方可转入下道工序。

工序质量受控，报检一次成功。

8、安全措施及应急预案
nⅨ。

XXX
8.1 安全措施
8.1.Safety Measures
8.1.1 施工管理人员和施工操作人员应具备相应的安全知
识和安全技能，并应经过安全技术培训和安全技术考核合格，持证上岗。

8.1.2 施工机具设备和设施应具备基本的安全功能，并应
符合国家有关产品标准的规定。

安全保护部件应完整配套，安全保险装置应灵敏可靠。

8.1.3 施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》GB/T和《国家电气设备安全技术规范》GB的有关规定。

8.1.4 防腐蚀工作人员应按照国家现行职业健康规定进行
定期体检，个人劳动防护用品应齐备。

8.1.5 在喷砂作业时，绝对禁止把喷嘴对着人，旁边也禁
止站人。

8.1.6 压力表、阀门、储气罐等装置要在规定时间内检查。

储气设备要每星期排一次灰，储砂罐里的过滤器最好半个月检查一次。

8.1.7 调压阀打开的时候不要太快，压力一定不能超过
0.8MPa。

8.1.8 禁止用空压机的气体玩耍和吹身体上的灰尘。

8.1.9 作业后，除尘通风设施还要在运转5-10分钟左右关闭，这是为了排出室内尘埃，以便维持工作车间的清洁度。

8.1.10 清理调整机器时，一定要停机，并关掉开关。

8.1.11 发生设备故障及人身事故时，要冷静并保护现场，
然后报告安全应急小组处理。

8.2 应急预案
组长：XXX 联系
副组长：XXX、XXX、XXX、XXX 联系电话。

组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
应急配备设备：担架一副应急自备车辆：陕A-386DN
急救120
送救医院：XXX地址：榆林市王家砭镇302国道
XXX地址：榆林市红山银沙路。