1 水泥物理力学性能检验

二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）GB/T17671-1999
1、使用范围：通用硅酸盐水泥。
2、试验材料及设备要求
1）水泥：当试验水泥从取样至试验应将它贮存在基本装满和气密 的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 2）水：仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 3）中国ISO标准砂
水泥物理力学性能检验
1、水泥试验相关标准
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水泥取样方法：GB/T 12573-2008 水泥细度检验方法（筛析法）： GB/T 1345-2005 水泥胶砂流动度测定方法：GB/T 2419-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法： GB/T1346-2011 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）：GB 17671-1999 水泥密度测定方法：GB/T 208-1994 水泥比表面积测定方法(勃氏法)：GB/T 8074-2008 水泥化学分析：GB/T 176-2008 通用硅酸盐水泥：GB 175-2007
使用时注意：抗压夹具随着使用时间的增长，在做压力试验时其 强度值会逐步减少，因此在做好比对试验的前提下要注意更换， 日常使用时注意传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和 晃动，上压板的球面应能自由滑动。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
10 ）试模：符合 JC/T726-2005《水泥胶砂试模》。重量： 6.25kg±0.25kg ， 试模组装后模腔基本尺寸：长（ A ）为 160mm±0.8mm ，宽（ B ）为 40mm±0.2mm，深（C）为40.1mm±0.1mm，用前自检，日常使用注 意不要混用。 11）天平：精度应为±1g。 12）加水器：当使用自动滴管加225ml水时，滴定管的精度应为 225ml±1ml。
3、通用硅酸盐水泥物理性能有关技术指标
2 ）凝结时间：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 硅酸盐水泥（ P· Ⅰ、P· Ⅱ）：初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。 P· O、P· S、P· P、P· F、P· C：初凝不得早于45min，终凝不得迟于600min。 3）安定性（由游离氧化钙造成的体积安定性）：GB/T1346-2011《水泥标 准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。 用雷氏法（标准法）或试饼法（代用法）检验均合格，另外，由游离氧 化镁造成的体积安定性用GB/T750《水泥压蒸安定性试验方法》检验， 由三氧化硫造成的体积安定性影响是通过产品标准中对三氧化硫的限制 来控制的。
1.5FfL b3
Rf =———
式中：Ff：抗折时施加于棱柱体中部的荷载，N； L：支撑圆柱体之间的距离，mm（100mm）； b：棱柱体正方形截面的边长，mm(40mm) ;
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
8) 水泥胶砂强度试验机 在 GB/T17671 标准中规定只要压力机满足±1%精度，加荷速度为 2400N/s±200N/s 的加荷能力，符合 JC/T960-2005《水泥胶砂强度 自动压力试验机》。 压力机由计量部门校验。 9）抗压夹具：符合JC/T683-2005《40mm×40mm水泥抗压夹具》。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
6）水泥养护箱：符合 JC/T 959-2005《水泥胶砂试体养护箱》。 注意事项：有无滴水现象，放入试模后，篦板是否呈水平放置， 显示的温湿度是否与真实情况有差别，箱内温度是否均匀。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
7 ）水泥胶砂电动抗折试验机：符合 JC/T724-2005《水泥胶砂电动抗 折试验机》。 该抗折机为1级精度，即相对示值误差、相对示值变动度均不超过 ±1%，由计量部门检定。 GB/T17671-1999 标准要求加荷速度为 50N/s±10N/s 。抗折强度以 MPa表示，按下式进行计算：
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
再试模上做标记或用字条表示试件编号。 去掉试模周围胶砂，将其放入养护箱。 养护到规定脱模时间时取出脱模，脱模前用防水笔对试件编号，两个 龄期以上的试体在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄 期内。 注意： 1）脱模：脱模时应非常小心，可用塑料或橡皮榔头轻轻敲击，以防试体 受伤，对于24h龄期的，应在破型前20分钟内脱模。对于24h以上龄期 的，应在成型后20~24h之间脱模，脱模时注意编号的移植。 2）水养护：只有同类型水泥才可以在一起养护，试体下水时，必须是洁 净的自来水，让试体六个面与水充分接触，养护时试体间间隙和试体 上表面水深均不得小于5mm，不允许在养护期间全部换水，并注意各 养护池之间温度的均匀性。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
Байду номын сангаас
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
• 注意：抗折试验时，当试件受折两面气泡不同时，气泡多的一侧朝上。 • 抗压试验时，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在 0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法） 8、计算： 1）抗折强度记录至0.1MPa，计算平均值时精确至0.1MPa， 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果，当三个 强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作 为抗折强度试验结果。 2）抗压强度单个结果计算至0.1MPa，计算平均值时精确至 0.1MPa，以一组六个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值 的平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平 均值的±10%，就剔除这个结果，而以剩下的五个的平均 数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数的 ±10%时，则此结果作废。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
3、试验条件 1）试验室：试体成型试验室的温度应保持 20℃±2℃，相对湿度应 不低于50%。 2）养护箱：试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20℃±1℃， 相对湿度不低于90%。 3）养护池：水的温度应在20℃±1℃。 养护池温度及试验室温、湿度每天至少记录一次，养护箱或雾室 的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记 录次数可以酌减至一天二次。 6、胶砂配比： P· Ⅰ、 P· Ⅱ、 P· O 、 P· S 、 P· F 、 P· C 水泥每锅胶砂配比均为：中国 ISO标准砂 1350g±5g，水泥 450g±2g，水 225g±1g。 P· P（火山灰质硅酸盐）水泥每锅的砂及水泥的量不变，但加水量 必须按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定其水泥的 流动度后来确定强度成型的加水量。（水泥胶砂流动度不小于 180mm，用0.01整倍数递增法）
3、检验设备 1 ）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪：符合 JC/T727-2005 标准要求。 主要技术参数：滑动杆直径 φ 11.93mm~φ 11.98mm，标准 稠 度 测 定 试 杆 有 效 长 度 50mm±1mm ， 直 径 为 φ 10.00mm±0.05mm ，初凝针直径 φ 1.13mm±0.05mm ，长 度 50.0±1.0mm ， 终 凝 针 长 度 30.0±1.0mm φ 1.13mm±0.05mm, 针头带环形附件 , 环形附件带有排气孔 , 环形附件与针头的距离为0.50mm。 滑动杆与试杆、滑动杆与试锥、滑动杆与试针（包括固定 螺丝、标尺指针）总重量均为300g±1g。 使用时注意事项：试杆、试锥、试针的安装配合部位应能 互换，滑动杆表面应光滑平整，能靠自重自由下落，无紧 涩和矿动现象。
3 、通用硅酸盐水泥物理性能有关技术指标
1 ） 细 度 ： GB/T1345-2005《 水 泥 细 度 检 验 方 法 （ 筛 析 法）》。 • P· Ⅰ、P· Ⅱ 、 P· O水泥以比表面积表示不小于300m2/kg。 • P· S、P· P、P· F、P· C水泥80μm方孔筛筛余不得超过10%， 或者45μm方孔筛筛余不大于30% 。 • 水泥细度反映的是水泥颗粒的粗细程度，颗粒愈细， 与水起反应的表面积就愈大，水化较快且较完全，早 期强度及后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩大。
2 水泥取样方法：GB/T 12573-2008
•进场的水泥应按批进行复验。按同一生产厂家、 同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水 泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为 一批，每批抽样不少于一次。 •取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个 以上不同部位取等量样品。取样品宜用取样器， 总量不少于12kg，将所取样品充分混合后通过 0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，封存样 应加封条，密封保管三个月（90天）。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
5）振实台：符合JC/T682-2005《水泥胶砂试体成型振实台》，为胶砂试体成 型基准设备。 安 装 要 求 ： 应 安 装 在 高 度 约 400mm 的 混 凝 土 基 座 上 。 混 凝 土 体 积 约 0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基 座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备呈水平状态，仪器底座与 基座之间要铺一层砂浆，以保证它们完全接触。 主要参数：振实台振幅 15.0mm±0.3mm，振动60次的时间 60s±2s，台 盘（包括臂杆、模套和卡具）的总重量 13.75kg±0.25kg，台盘中心 到 臂杆轴的距离800mm±1mm。 使用时注意：臂杆轴只能转动不允许有旷动，振实台启动后，其台盘在 上升过程中和撞击瞬间无摆动现象，传动部分运转声音正常。 振幅的检测：用 14.7mm 和 15.3mm 标准块检测，当在突头和止动器之间 放入 14.7mm 标准块时，转动凸轮，凸轮与随动轮接触；当放入 15.3mm 标准块时，再转动凸轮，则凸轮与随动轮不接触。 辅助设备：大小播料器是用于两次加料的，金属刮平尺用于刮平。
3、通用硅酸盐水泥物理性能有关技术指标
4）强度：GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》，水泥强 度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各 龄期强度不得低于相应产品标准中强度表格的数值。 5）比表面积：GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 。 P· Ⅰ、P· Ⅱ水泥中不小于300m2/kg。 6）不合格品 凡化学指标（烧失量、不溶物、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、凝结时 间、安定性、强度中的任何一项不符合标准规定的要求为不合格品。水 泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全也属于 不合格品。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
4）胶砂搅拌机：双转双速行星式胶砂搅拌机的特点是搅拌均匀，锅内每 点搅拌的机会均等。 设备的结构和类型、技术要求、检验方法、检验规则应符合 JC/T6812005《行星式胶砂搅拌机》。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅 之间的间隙，指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次，其间隙为 3mm±1mm，用ф2mm和ф4mm的钢丝作定性检查。 胶砂搅拌机的工作程序分手动和自动两种。自动控制程序为：低速 30s±1s，再低速30s±1s，同时自动开始加砂并在20s~30s内全部加完， 高速30s±1s，停90s±1s，高速60s±1s。手动控制具有高、停、低三 档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。 为了搬动方便、减轻振动等要求，使用时最好垫上5mm天然橡胶。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
4、试验过程 试验前试验室温湿度应符合标准要求，试验样品、设备及用具温度符合 要求。 湿润锅及叶片，将称好的水、水泥依次倒入锅内，将锅放到固定架上， 上升至固定位置。 立即开动机器，当机器第一次停止转动时，在15秒内用胶皮刮具将叶片 及锅壁上胶砂刮入锅内。 胶砂制备后立即进行成型。将试模和模套固定在振实台上，用勺子直接 从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约 300g 胶砂， 用大翻料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振 动60 次。再装入第二层胶砂，用小翻料器播平，再振实 60次。移走模套， 从振实台取下试模，用金属直尺以近 90度角度架在试模顶一端，然后沿 试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分 胶砂刮去，并以近乎水平角度将试体表面抹平。
三、水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性检验方法 执行GB/T1346-2011
1 、适用范围：通用水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 2、试验材料要求 水泥：通过0.9mm方孔筛并混匀，在试验室进行恒温 处理，并任意密封保存。 水： 试验用水必须是洁净的饮用水，有争议时以蒸 馏水为准。
三、水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性检验方法