PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计作者：苗渤钰来源：《山东工业技术》2019年第09期摘要：介绍了铁水脱硫自动控制系统的组成和设计点，实现喷吹自动化的必要条件，分析了脱硫喷吹关键工艺参数的优化配置，以及喷吹过程的常见故障和解决方法。
关键词：脱硫；喷吹；控制流程；程序设计DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.09.1191 脱硫系统组成及工艺随着现代工业和科技的飞速发展，对钢材质量的要求日益提高。
为降低连续铸钢所产生的内部裂纹，提高钢坯表面质量，减少炼钢的石灰消耗量等，在炼钢之前有必要对铁水进行脱硫工艺处理。
炼钢脱硫系统包括铁水罐车、喷吹系统、测温取样系统、扒渣机和液压系统。
喷吹系统作为脱硫的核心部分，主要由喷粉罐和喷枪构成。
喷粉罐贮存用于脱硫的石灰（CaO）和颗粒镁（Mg）。
喷吹开始后，通过向喷枪吹入高压氮气将石灰和颗粒镁喷入预脱硫的铁水中。
两种脱硫剂在喷吹管线内按规定的比例混合在一起，通过对喷粉罐压力和粉剂间喷吹速率的控制调节最终实现准确地命中目标硫。
2 喷吹控制系统设计2.1 硬件设计为实现喷吹系统的自动控制，采用西门子S7-400 PLC做主站，S7-300 PLC做从站，主站PLC控制喷枪上下动作、测温取样、扒渣和烟气除尘。
从站控制喷粉罐下料及称重、液压系统和铁水罐车行走。
主站和从站之间采用Profibus DP协议实现通信，通过为现场各从站分配唯一的地址，实现数据交换和对现场设备的远程控制。
此外，主站PLC通过工业以太网和上位机（HMI）、工程师站以及二级服务器进行通信。
2.2 程序设计采用Step7软件编程，人机界面采用WinCC Flexible制作，程序设计根据系统结构分成公共系统控制和子系统控制两部分。
公共系统主要控制上料粉仓和氮气系统。
子系统控制各脱硫站的执行机构，如变频器、升降电机、液压机构、扒渣器、铁水罐车行进、各种阀门开关和调节等。
下面具体说明喷吹控制程序的设计实现。
浅谈西门子S7-300在钢铁脱硫工艺中的应用
烟 气 绝热 的饱 和温 度 之 间的 差 值 ． 对 整 个 脱 硫 过 程 的 效 率 和 稳 定 性有 着 极 其 重 要 的作 用 ． ． 差值 越 少 ． 蒸发的就越慢 ． 存 在 液 相 的 时 间就 越 长 ． 这样 才能 使 脱 硫 剂 和 烟 气 中 的 二 氧 化 硫 反 应 的 时 间加 长 ， 提高脱硫的效率。 从 另一 面来 说 ． 反 应 过 程 中 的 脱硫 剂 在 进 入 脱 硫 塔 的 时 候 必 须 保证 是 干燥 的 ． 以 及 整 个 脱 硫 系统 的运 行 必 须 保 证 是 在 零 点 以上 ． 否 则 就 会 导 致 系 统 粘 壁 出现 结 露 和 阻 塞 ． ． 对 整 个 工 程 系统 进 行 综 合 考 虑 ． 差 值 的 温度 一定 要 控 制 在 ｌ ０摄 氏度 左 右 系 统 使 用 下 面 的 方 案： 在 整个 系 统 的 控 制 过 程 中 ． 依 据 锅 炉 的 负 荷 和 炯气 温 度 构 成 的 函数 曲线 以及 脱 硫 塔 人 口处 的 烟气 量 ． 综 合 计 算 可 以 获 得 锅炉 烟 气 的热 量 ． 与循 环 灰 的湿 水 量 和 降 温 所 用 的 喷 水 量的总和． 然 后 进行 计 算 最 终 得 到 吸热 量 ． 最后 进 行 比较 ． 它 们 之 间 的差 值 可 以 当作 喷 水 量 的 前 馈 信号 ． 把脱硫塔的出 口 温 度 当作 微 量 调 节 的校 正信 号 系统 的 调 节 回路 的调 节 方 式 是串级调节 ． 上级调节器是一个 温度调节器 ． 下 级 的调 节 器 是 一 个控 制 喷 水量 的调 节器 ． 当温 度 发生 改 变 的 时候 ． 对 喷 水 阀 的开 度 进行 调节 来 控 制 喷水 量 使 用 １ ｏ ０热 电 阻来 检 测 温 度并 且 还 要用 不 锈 钢 的保 护 套将 其 保 护起 来 ．因为 它 在 信 号 响应 的时候 会 有 滞后 作 用 ．所 以在 调 节 回路 中 增添 了微 分 环 节来 防 止负 荷 突变 ． 进 而 实现 系 统动 态 响应 特性 的 改善
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究随着工业化进程的不断加快，大量的工厂和发电厂排放的废气对环境造成了巨大的污染。
烟气中的二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的主要元凶，严重影响了人民群众的健康和生存环境。
烟气脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的研究入手，探讨其技术原理、应用现状以及未来发展方向。
一、技术原理PLC是一种可编程控制器，能够实现工业过程自动化控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统是通过PLC控制烟气处理装置的运行，以实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除。
其主要原理包括烟气处理装置、传感器、执行器以及PLC控制器。
烟气处理装置主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置采用石灰石-石膏法、石灰石-水法或氨法等工艺，通过化学反应将烟气中的二氧化硫捕集下来。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，通过催化剂将烟气中的氮氧化物转化为无害物质。
传感器负责监测烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，将监测到的数据传输给PLC控制器。
PLC控制器根据传感器反馈的数据，控制执行器调节烟气处理装置的运行状态，以实现烟气脱硫脱硝的目的。
二、应用现状基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统已经在多个工业领域得到广泛应用。
在发电行业，燃煤电厂是烟气污染的主要来源，通过应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，可以有效减少燃煤电厂的排放污染物，提高环境保护水平。
在冶炼、化工、石化等行业，同样可以应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，改善生产过程中的烟气排放状况。
三、未来发展方向随着环保意识的加强和技术的不断进步，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统在未来将迎来更广阔的发展空间。
一方面，在技术方面，需要不断完善烟气处理装置、传感器和执行器的性能，提高烟气脱硫脱硝的效率和可靠性。
在政策方面，应当加大对环保技术研发和应用的支持力度，鼓励企业应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，积极参与绿色生产和可持续发展。
《基于PLC控制的烟气净化装置研制》
《基于PLC控制的烟气净化装置研制》一、引言随着工业化的快速发展，烟气排放问题日益严重，对环境和人体健康造成了极大的威胁。
因此，烟气净化装置的研发与应用显得尤为重要。
本文将重点介绍基于PLC控制的烟气净化装置的研制过程，包括其设计理念、技术特点及实施方法，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、设计理念基于PLC控制的烟气净化装置的设计理念主要包括以下几点：1. 高效性：装置应具备高效的烟气处理能力，能够快速、有效地净化烟气，降低排放浓度。
2. 智能化：采用PLC控制技术，实现装置的自动化、智能化控制，提高运行效率及稳定性。
3. 环保性：装置在净化烟气的同时，应尽量减少二次污染，确保排放的烟气达到国家环保标准。
4. 可靠性：装置应具备较高的可靠性，能够在恶劣的环境下稳定运行，降低维护成本。
三、技术特点基于PLC控制的烟气净化装置具有以下技术特点：1. PLC控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现装置的自动化、智能化控制。
通过编程，实现对烟气处理过程的精确控制，提高处理效率。
2. 多级净化：装置采用多级净化技术，包括除尘、脱硫、脱硝等过程，确保烟气得到全面、有效的净化。
3. 智能监测：装置配备智能监测系统，实时监测烟气处理过程的关键参数，如温度、压力、浓度等，为PLC控制系统提供数据支持。
4. 故障诊断与报警：装置具备故障诊断与报警功能，能够在设备出现故障时及时报警，便于维护人员快速定位并解决问题。
四、实施方法基于PLC控制的烟气净化装置的研制实施方法如下：1. 需求分析：根据实际需求，确定烟气净化装置的规模、处理能力等参数。
2. 方案设计：根据需求分析结果，设计装置的整体方案，包括PLC控制系统、多级净化技术、智能监测系统等。
3. 硬件选型与采购：根据方案设计结果，选择合适的硬件设备，如PLC控制器、传感器、执行器等，并进行采购。
4. 软件编程与调试：对PLC控制系统进行软件编程，实现烟气处理过程的自动化、智能化控制。
基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计
基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计
郑汝; 吴伟伟
【期刊名称】《《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》》
【年(卷),期】2011(000)005
【摘要】本文主要介绍了双碱法烟气脱硫技术和利用S7-300 PLC对其的控制,实现了对整个脱硫系统的控制。
【总页数】4页(P105-107,104)
【作者】郑汝; 吴伟伟
【作者单位】山东天元节能环保工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
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基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究烟气脱硫脱硝技术是当前环境保护领域中关注的焦点之一。
为了减少大气污染物排放，烟气脱硫脱硝控制系统应用了PLC（可编程逻辑控制器）技术，在燃煤电厂等工业生产中得到广泛应用。
本文将对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行研究。
我们介绍烟气脱硫的原理。
烟气中的二氧化硫是大气污染物的主要来源之一，因此需要进行脱硫处理。
烟气脱硫采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触，溶解二氧化硫生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将烟气进一步氧化，将二氧化硫转化为硫酸盐，并经过过滤除尘等步骤实现脱硫。
我们介绍烟气脱硝的原理。
烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）是大气污染物的另一个重要组成部分。
烟气脱硝采用的方法主要有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和氨水喷雾等。
SCR法通过将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下反应生成氮和水，实现脱硝作用。
SNCR法则是通过在高温下将氨气与氮氧化物直接反应，生成氮和水。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计包括硬件设计和软件设计两个方面。
在硬件设计中，采用PLC作为核心控制器，通过输入输出模块与传感器、执行器等外部设备进行连接。
传感器用于检测烟气中的污染物浓度等参数，执行器用于实现脱硫脱硝过程中的控制动作，如开关阀门，调节压力等。
软件设计中，对控制逻辑进行编程，实现烟气脱硫脱硝系统的自动控制。
根据传感器的反馈信号，PLC可以根据预先设定的控制策略，控制执行器的动作，调节吸收剂的流量，保证脱硫效果。
PLC还可以监测系统的运行状态，并实时获取系统的运行数据，用于生产过程的优化和监控。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统相比传统的人工操控方式，具有自动化程度高、可靠性强、响应速度快等优点。
该系统还可以通过网络通信等技术与其他设备进行连接，实现远程监控和远程控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统可以实现对烟气中的污染物进行自动控制，提高了脱硫脱硝过程的效率和稳定性。
基于西门子S7-300和WinCC的湿法烟气脱硫自控和监测系统设计方案
由于烧结厂现场环境 十分 恶劣 ， 空气中存在含有大量的导电粉尘 ， 空 间电磁干扰也十分严重 ， 般计算 机无 法适应 ， 一 必须选用适合工业复 杂环境的工业控制计算机 。上位机采用两台研华“ Ｃ ６０ ” Ｉ 一 １ Ｈ 型高性能 Ｐ 工业控制计算机 ， 师站兼做操作 员站 和数据服务器 ， 工程 互相备用。计 算机安装西门子 Ｃ ５ １ 接 口卡 ， Ｐ ６１ 使用西 门子专 用 Ｐｏ ｂ ｓＤ ｒ ｕ～ Ｐ电缆连 ｉ ｆ 接 到 Ｐ ＣＣ Ｕ １— ＤＰ模块 自带 的 Ｐｏ ｂｓ Ｄ Ｌ Ｐ ３５２ ｒｆ ｕ— Ｐ接 口上 ， ｉ 实现上位机和
Ｃ Ｏ Ｈ０ Ｃ （Ｈ） ａ ＋ ２＝ ａＯ ２ 烟气 中二 氧化硫 和石灰 浆液 中的氢氧化 钙反应 生成亚硫 酸钙 和 水。 Ｓ ２Ｃ （ １ Ｃ Ｓ ３Ｈ２ Ｏ＋ ａ ２ ａ Ｏ＋ ０ ＯＨ ＝ 烟硫酸钙和氧化风机送入的氧气 反应生成熟石膏 。
２ Ｓ ＋ ＋ Ｈ２ ２ Ｓ ・ Ｈ２ Ｃａ Ｏ３ ０２ ４ ０＝ Ｃａ Ｏ４ ２ ０
行 器 ， 讯 网 络 以及 热 工 电源 的选 择 设 计 。 通 ２２１ 位 机 的配 置 ．． 上
热工 自动 化 系统 的设 计 水 平 体 现 了整 个 脱硫 系统 的科 技 含 量 。
［ 关键词 】 湿法 Ｆ Ｄ Ｐ Ｃ Ｗｉ Ｃ 仪器仪 表 Ｇ Ｌ ｎ Ｃ
０ 引 言 ．
科技信息
专题论述
ห้องสมุดไป่ตู้
基于西门子 Ｓ — ０ ７ ３ ０和 ＷｉＣ ｎＣ 的湿 法烟 号膜硫 自控 和监 测 系 统 设 计 方案
秦皇岛双轮环保科技有限公司 陈晓玲 王二峰
［ 摘 要］ 随着科技 的发展和对环保要求的提 高， 电力、 炼铁 、 水泥等行业对脱硫 系统 自 动化水平和运行工况监控 的要求也越来越 高。 全 集成 自 ￣ Ｔ Ａ 动ｑ （ Ｉ ） 本项 目包括两座脱硫塔 ，系统总体可分为 撑 塔 系统 ， 塔系统和 ｌ 公用 系统 。 硬件设计 主要完成上位机 ， 可编程控制器 ， 现场仪器仪表 ， 执
西门子S7-300 PLC实现脱硫岛的自动控制
证 了锅炉 带负荷能 力及稳 定运行。 （ ） 艺 水 箱液 位 调 节 控 制 ： ２ 工 主机 的 工业 水 经过 滤器进 入 脱硫 岛的 工艺水箱 。
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程 （ 图２ 。 个控 制 系统 由一个工 程 师站 、 个 控制 见 ） 整 一 站、 个继 电器柜 和 一个操 作员站 构成 。 制站 和 操作 一 控
布置一个 空心喷 嘴 ， 由循环 泵
员站 采用 市电和 ＵＰ 双 电源 冗余供 电方式 ， Ｓ 可实现 控制 系统 和 现场 仪 表 电源的 无扰 动 切 换 ， 大 提 高 了ＰＬＣ 大 控 制 系统 的稳 定性和 可靠性 。
的 烟 气 夹 带 了大 量 含 有 浆 液 固 体 物 的 液 滴 ， 不 除去将 沉 积在 吸收塔 下游 侧 设备 如 表面， 增加荷 重 ， 剧 腐蚀 ， 响加 热 器热 加 影 交换 而且 会污 染周 围环 境 。因此 在吸 收塔
２１ ｓ —３ ０ 件配 置 （ Ｉ ． ７ ０硬 表 ） ２２ ￥ － ０ 软 件组态 ． ７３０ 在“Ｉ Ｓ ＭＡＴＩ Ｍａ ａ ｅ ” 源管理 器中建 立９ Ｃ ｎ ｇｒ 资 个
功￣ Ｆ ｆ ２ ｇ Ｃ Ｎ 个数据块 ， 如表２ 。
控 对 象（ 量值 ） 测 的差值 ， 照ＰＩ 算 法计算 出控制 器的 按 Ｄ 输 出值 ， 制执行 机构及 时调 整被控 对象 的变化 。 控
３ Ｆ 要 顺 序 逻 辑 控 制 ＧＤ主
Ｆ 主要 顺序逻辑 控制 采用Ｓ Ｐ 的Ｆ １ ＧＤ ＴＥ ７ Ｂ４ 功能块
进 行连 续控 制 ， １ 制 器根 据 设定值 （ ＦＢ４ 控 给定 值 ） 与被
基于S7-300PLC的烧结脱硫消化器系统设计 汪苇榕
基于S7-300PLC的烧结脱硫消化器系统设计汪苇榕摘要：消化器在烧结脱硫生产工艺中有着至关重要的作用，本文主要介绍消化器工作原理、消化器系统的工艺结构、工艺流程及整改后的控制方式，达到提高产品质量、减低劳动强度的目的。
关键词：消化器；脱硫一．前言消化器应用于烧结半干法脱硫系统的石灰消化工序，采用三级消化，通过三级干粉消化器内的合理配水等多到工序将生石灰（CaO）消化成蓬松状的消石灰干粉（Ca（OH）2），其主要化学方程式为：CaO + H2O = Ca（OH）2。
消化器所产的消石灰干粉（Ca（OH）2）送入到脱硫吸收塔中与烟气中的二氧化硫反应产生亚硫酸钙（CaSO3）与水，实现烧结烟气脱硫效果，从而消除二氧化硫对空气的污染，其主要化学方程式为：Ca（OH）2+SO2=CaSO3+H2O。
我公司烧结半干法脱硫消化器系统以往存在配水水率波动大、产品品质一般，浪费各种生产资源。
在节能减排、高效生产的提倡下，对消化器的改造刻不容缓。
本系统以西门子S7-300PLC为核心控制单元，采用现场总线PROFIBUS-DP协议形式；电气系统设计重要的基本连锁关系，其余线号及逻辑处理在PLC系统内部完成，减少了相应的电气逻辑设备单元，优化控制方式及模式；重新计算给水、给料配比方程式，采用PID调节控制水泵变频器频率给定，实现给水给料完美调节方案，产出高质量消石灰干粉。
二、消化器系统工艺结构如图1为消化器工艺图，消化器主要分为两个系统：给水给料系统与消化系统。
给水给料系统：主要通过螺旋给料机、皮带秤将生石灰仓里面生石灰按设定量取出转运到消化器里面。
然后通过消化水泵按要求配比将消化水池水打到消化器里面。
主要设备包含：螺旋给料机、皮带秤、消化水泵、水流量计。
消化系统：主要将通过消化鼓风机将空气鼓入到消化器里面，然后三级消化器转动、二级消化器转动、一级消化器转动将送人的生石灰与水进行搅拌混匀反应，通过每级消化器的温度监控来判断消石灰（Ca（OH）2）生成的化学反应效果。
基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计
基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计1、引言我国是燃煤大国，燃煤排放的SO2成为影响我国城市空气质量的主要污染物。
因此，锅炉烟气脱硫是减排SO2的重要手段。
锅炉烟气脱硫系统具有很高的复杂性，其对控制系统的要求往往很高。
而使用PLC控制已经成为一种较先进，应用势头强劲，应用越来越广泛的一种控制设备。
它具有可靠性极高、能经受恶劣环境的考验、功能齐全、性价比高等特点，广泛应用于锅炉烟气脱硫工程。
作者参与设计山东某热源厂2×75t/h锅炉烟气脱硫控制系统，采用了西门子S7-200可编程控制器，上位机采用北京亚控公司组态王KINGVIEW 6.53工业控制软件，实现对脱硫系统的监控。
2、脱硫系统工艺流程本热源厂采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。
该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。
该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高。
该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、给料系统、石膏脱水和废水处理系统。
本文设计的是给料系统的PLC控制系统。
3、锅炉脱硫系统简介（1）本系统为2x75t/h锅炉烟气脱硫工程，每台锅炉前有三台气动双插板阀，系统运行时打开，系统停止时关闭;可现场操作，控制室操作员站操作，每套系统有一台22kw罗茨风机，用于将石灰石粉吹入锅炉，进行脱硫;带有就地/远控转换开关，可由现场控制柜或控制室操作员站操作，并能与炉前气动阀连锁，气动阀不能全部打开，罗茨风机不能运行。
（2）每套系统有一台4kw给料机，可变频调速。
带有柜门安装的控制面板，可由现场控制柜或控制室操作员站操作给料机的启停，故障复位和给料机转速的控制，并能与罗茨风机连锁，罗茨风机不运行，给料机亦不能运行。
（3）两套系统共用一个石灰石粉仓，粉仓上安装有一个高料位、两个低料位三个射频导纳物位开关，带有就地/远控转换开关，可由现场控制柜、现场除尘器操作箱或控制室操作员站操作;现场除尘器操作箱安装于0m层，石灰石粉仓进料口附近，用于进料时操作粉仓除尘器并能检测粉仓内的石灰石粉的高度。
湿法烟气脱硫制浆系统中西门子S7—300PLC的应用
湿法烟气脱硫制浆系统中西门子S7—300PLC的应用【摘要】本文介绍了西门子公司S7-300系列PLC在湿法烟气脱硫制浆系统中所组成的系统配置和网络结构；并从软硬件设计方面，叙述了对关键功能的成功实现。
【关键词】S7-300 PLC；MODBUS通信；控制系统；湿法脱硫1.总论1.1背景石灰石-石膏法烟气脱硫技术在国际上已经有几十年的发展历史，目前在国内也已得到成熟应用，技术可靠，适用范围广泛。
1.2整体工艺介绍它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
1.3系统简图2.石灰石制浆系统2.1石灰石浆液制备及供应系统本系统负责整个FGD系统石灰石浆液的制备及供应。
湿磨制浆系统主要设备：石灰石湿磨制浆及供应系统主要设备：2.3石灰石制浆系统说明石灰石制浆系统主要包括石灰石运输和储存系统、石灰石给料系统、石灰石浆液制备系统组成。
（1）石灰石浆液制备系统：主要设备有：石灰石卸料斗（含插板阀）、振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、石灰石贮仓、仓底插板门、仓底振动给料机、卸料间布袋除尘装置、石灰石贮仓布袋除尘器等设备。
控制方式：上料时按照逆石灰石输送方向，停机时按照顺石灰石输送方向。
注意：石灰石仓料位的控制。
（2）石灰石给料系统。
主要设备：称重给料机控制方式：石灰石通过储存仓进入给料机，通过输送带进入称重给料机。
当给料时称重给料机控制柜把运算后产生瞬时流量信号，PLC把瞬时流量信号作为测量值与预先设定的给料信号进行比例积分调节。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计【摘要】本文主要介绍了基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计。
在引言中，首先介绍了背景信息，即脱硫处理在环保产业中的重要性。
研究目的是设计一个能够自动喷吹脱硫剂的系统，提高脱硫效率和减少人工干预。
在详细介绍了脱硫自动喷吹系统的概述，包括其工作原理和组成部分。
接着讲述了PLC在系统中的应用，以及系统设计方案和可行性分析。
最后阐述了基于PLC的脱硫自动喷吹系统的性能优势，包括高效、精准和可靠性强。
在结论中，总结了设计的优势，展望了未来的发展方向，如更智能化和自动化，以及总结了本文的重点内容。
本文的研究对于提升环保产业脱硫效率和保护环境具有积极意义。
【关键词】关键词：脱硫自动喷吹系统、PLC、系统设计、可行性分析、性能优势、设计优势、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍脱硫是工业生产过程中常见的环境治理问题，煤矿、火力发电厂等行业在生产过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响周围环境和人们的健康。
为了减少空气污染和保护环境，开展脱硫工作显得尤为重要。
传统的脱硫方法主要是湿法和干法脱硫，这些方法存在着设备复杂、运行成本高、操作不便等问题。
为了提高脱硫效率和降低运行成本，研究人员开始尝试使用自动控制技术来实现脱硫设备的智能化。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计就是其中一种应用。
PLC （Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用于工业控制领域的自动化控制设备，具有运行稳定、编程方便、功能强大等特点。
将PLC技术应用于脱硫自动喷吹系统中，可以实现对脱硫设备的智能控制和监测，提高系统的工作效率和稳定性。
通过本文的研究，旨在探讨基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计方案，分析系统的可行性和性能优势，为环境治理工作提供更加有效的解决方案。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在设计一种基于PLC的脱硫自动喷吹系统，以实现对燃煤锅炉进行脱硫处理的自动化控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究【摘要】本文研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，首先介绍了研究背景、目的和意义。
然后详细探讨了PLC在烟气脱硫脱硝中的应用，以及基于PLC的烟气脱硫和脱硝控制系统的设计过程。
接着描述了系统实现过程和性能评价。
总结了研究成果并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，为烟气治理技术的发展提供了新思路和方法，提高了烟气治理的效率和精确度，具有实际应用价值。
【关键词】烟气脱硫, 烟气脱硝, PLC, 控制系统, 研究, 系统设计, 系统实现, 性能评价, 总结, 展望未来1. 引言1.1 研究背景随着我国环保政策的不断加强，对燃煤企业的烟气排放标准也越来越严格，因此研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统具有重要的现实意义。
通过优化控制系统的设计和实现过程，可以提高燃煤企业的环保水平，减少环境污染，保护生态环境。
本研究旨在探讨基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与应用，为燃煤企业的烟气净化工作提供有效的技术支持和解决方案。
同时也为我国燃煤企业的环保改造提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与实现，研究如何通过PLC技术实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除。
具体目的包括分析PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用优势，设计满足实际工业生产需求的烟气脱硫脱硝控制系统，通过实验验证系统的稳定性和性能，并对系统进行评价和优化。
通过本研究，旨在提高燃煤电厂和工业企业烟气处理效率，减少大气污染物排放，保护环境和人类健康，促进工业生产的可持续发展。
1.3 研究意义烟气脱硫脱硝是当前环保领域中的重要课题，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 环境保护意义：烟气中的二氧化硫、氮氧化物等对大气环境造成严重的污染，影响人类健康和生态平衡，因此研究烟气脱硫脱硝控制系统能有效降低大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
2. 节能减排意义：烟气脱硫脱硝控制系统能够提高工业企业的能源利用效率，减少能源消耗，降低碳排放，对于可持续发展具有重要意义。
基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计
基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计第一篇：基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计引言在现代生产再生胶的烟气脱硫技术中，存在干法、湿法两种脱硫方法；本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。
山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的，设计这套控制系统的目的在于：(1)方便运行人员的操作，由于现场存在很多零碎的设备：渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等，运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间；(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率，减少了脱硫运行成本；(3)实时监控，方便存储记录，达到自动运行和手动相结合的效果。
脱硫工艺概述经过多年研究，国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。
这些技术可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(flue gas desulfurization，fgd)。
fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。
目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。
(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。
第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。
在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法，湿法约占fgd总容量的92%。
在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。
S7—300软冗余在火力发电烟气脱硫过程控制系统中的应用
S7—300软冗余在火力发电烟气脱硫过程控制系统中的应用摘要：探讨了S7-300软冗余和PROFIBUS-DP在烟气脱硫工程中的具体应用。
解决了液位控制易失灵、pH值难控制等问题，提高了系统的稳定性，保证了脱硫效率，降低了综合投资成本。
关键词：烟气脱硫S7-300 软冗余PROFIBUS总线1、引言由于我国绝大多数火电厂采用的燃料是煤，其带来的严重后果是大量so2气体对外排放，造成对环境的严重污染。
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》，对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到，对烟气脱硫工艺过程控制系统的研究成为我国当前一个紧迫和重要的问题。
2、系统工艺此脱硫系统采用湿法强制氧化、石灰石-石膏回收工艺（FGD装置），为二炉一塔制，吸收塔的类型采用先进的逆流式旋切喷淋塔。
整个FGD工艺系统分为7个子系统：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水系统、石灰浆液配制系统、工艺水和电气系统及仪控系统。
由锅炉引风机排出的原烟气经左右分布对称的2台增压风机增压后进入烟道，在吸收塔入口初步降温后从塔体的下部旋切进入吸收塔，经过两层旋流板喷淋层，在旋流板上均匀分布了16只托盘旋切装置使烟气加速旋转，每个托盘旋切装置上部对应布置一个空心喷嘴，由循环泵送来的浆液经过喷嘴雾化喷出与高速旋转的烟气充分混合、搅拌，从而与烟气中有害成分（主要为S O2、HC l、H F和飞灰）发生充分的物理和化学反应，将烟气中有害成分S O2吸附生成硫酸钙，经氧化风机强制氧化生成硫酸钙的沉淀，再经过渣浆泵、真空过滤机脱干至石膏房。
净化后的烟气继续向上流经布置在塔顶的除雾器（M E），净烟气夹带的液滴在除雾器中被除去。
离开除雾器后的净烟气经净烟气挡板由烟道进入烟囱排向大气。
3、控制系统设计3.1 系统硬件设计电厂辅机连续可靠工作对电厂安全运行具有重要意义，因此，用户要求该段处理控制器、控制电源及控制网络实施冗余配置。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计脱硫自动喷吹系统是一种基于PLC控制的设备，用于清除烟气中的二氧化硫。
本文将介绍这个系统的设计思路和实施方法。
脱硫自动喷吹系统主要由PLC控制器、喷吹机构、传感器和执行器等组成。
PLC控制器是整个系统的核心，负责接收传感器的信号，并根据预设的程序来控制执行器的动作。
喷吹机构负责喷入脱硫剂，这些脱硫剂能与二氧化硫发生化学反应，从而将其转化为硫酸盐。
传感器用于检测烟气中的二氧化硫浓度，而执行器则用于控制喷吹机构的运行。
在设计这个系统时，首先需要进行需求分析，确定系统的功能和性能指标。
系统应能实时监测烟气中的二氧化硫浓度，并在浓度超过一定阈值时自动启动喷吹机构。
需要进行硬件设计，选择适合的传感器和执行器，并根据实际需求选定PLC控制器。
在硬件设计中，需考虑传感器的灵敏度和可靠性，以及执行器的动作速度和精度等因素。
接下来是软件设计，主要包括PLC程序的编写和调试。
编写PLC程序时，需要根据实际需求设计逻辑控制流程，并配置输入输出模块。
当传感器检测到二氧化硫浓度超过阈值时，PLC将发出控制信号，使执行器启动喷吹机构。
还需进行PLC程序的调试，以确保系统能够正常工作。
在系统实施过程中，需进行实验和测试，验证系统的性能和可靠性。
在实验室中模拟烟气情况，检测系统的响应时间和喷吹效果。
如果发现问题，需要进行问题分析，并进行相应的修正和优化。
系统的运行需要定期维护和保养，以确保其长期稳定运行。
维护工作主要包括清洁传感器和执行器，检查和更换易损件，及时处理故障等。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统是一种高效、可靠的设备，能有效清除烟气中的二氧化硫。
系统的设计包括需求分析、硬件设计、软件设计、实施和维护等过程，通过实验和测试可以验证系统的性能和可靠性。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
Without saliva and sweat, there would be no tears of success.（页眉可删）2021年个人销售计划4篇个人销售计划篇1今年，我将一如既往地按照公司的要求，在去年的工作基础上，本着“多沟通、多协调、积极主动、创造性地开展工作”的指导思想，确立工作目标，全面开展20__年度的工作。
现制定工作划如下:一、对于老客户，和固定客户，要经常保持联系，在有时间有条件的情况下，送一些小礼物或宴请客户，好稳定与客户关系。
二、在拥有老客户的同时还要不断从各种媒体获得更多客户信息。
三、要有好业绩就得加强业务学习，开拓视野，丰富知识，采取多样化形式，把学业务与交流技能向结合。
四、今年对自己有以下要求：1：每月要增加1个以上的新客户，还要有到个潜在客户。
2：一周一小结，每月一大结，看看有哪些工作上的失误，及时改正下次不要再犯。
3：见客户之前要多了解客户的状态和需求，再做好准备工作才有可能不会丢失这个客户。
4：对客户不能有隐瞒和欺骗，这样不会有忠诚的客户。
在有些问题上你和客户是一直的。
5：要不断加强业务方面的学习，多看书，上查阅相关资料，与同行们交流，向他们学习更好的方式方法。
以上就是20__年初我对销售工作方面的安排，年中我将重新进行短期的规划，争取在20__年创下更高的业绩!个人销售计划篇220__年即将开始，在新的一年，新的开端。
为了在销售方面做得更好，特拟对以下三方面的销售人员个人工作计划：一、公司人力资源管理方面1、根据公司现在的人力资源管理情况，参考先进人力资源管理经验，推陈出新，建立健全公司新的更加适合于公司业务发展的人力资源管理体系。
2、做好公司人力资源部年度工作计划，协助各部门做好部门人力资源规划。
3、注重工作分析，强化对工作分析成果在实际工作当中的运用，适时作出工作设计，客观科学的设计出公司职位说明书。
4、规范公司员工招聘与录用程序，多种途径进行员工招聘（人才市场、本地主流报纸、行业报刊、校园招聘、人才招聘、本公司、内部选拔及介绍）；强调实用性，引入多种科学合理且易操作的员工筛选方法（筛选求职简历、专业笔试、结构性面试、半结构性面试、非结构化面试、心理测验、无领导小组讨论、角色扮演、文件筐作业、管理游戏）。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究1. 引言1.1 研究背景烟气脱硫脱硝是工业生产中常见的环境治理技术，主要用于降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少对大气环境的污染。
随着环保政策的日益严格，烟气脱硫脱硝技术的研究和应用越来越受到人们的关注。
在我国，燃煤锅炉是主要的工业烟气排放源，其中的二氧化硫和氮氧化物排放量较大，对环境造成了较大的影响。
研究并实践烟气脱硫脱硝技术，降低工业烟气的污染排放，对保护生态环境具有重要意义。
目前，随着自动化技术的不断发展，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统逐渐成为一种主流的技术应用方案。
PLC具有响应速度快、稳定性高、可靠性强等优点，能够实现对烟气脱硫脱硝过程的精确控制和监测。
针对烟气脱硫脱硝技术及PLC在其中的应用，开展系统性的研究和探索，对于推动环境保护工作，减少大气污染的影响具有重要的现实意义。
1.2 研究意义烟气脱硫脱硝是当前环境保护领域的热点问题，也是工业生产中必须面对的挑战。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，发展高效、低成本、低能耗的脱硫脱硝技术已成为当务之急。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究，对于优化环保设备运行状态，降低对环境的污染具有重要意义。
研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，不仅可以提高环保设备的运行效率和稳定性，还可以为工业企业节约成本，减少对环境的污染，推动清洁生产和可持续发展。
这一研究意义重大，具有广泛的应用前景和深远的社会影响。
1.3 研究目的本研究旨在探究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与实现，旨在实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的有效去除。
通过系统化地研究和分析烟气脱硫技术和脱硝技术的原理和应用，结合PLC在工业控制中的优势，设计一套高效、稳定的控制系统，实现烟气污染物减排的目标。
通过本研究的开展，旨在为工业生产提供一种高效、节能、环保的烟气处理方案，为大气环境保护和资源可持续利用做出贡献。
2. 正文2.1 烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是用来降低烟气中二氧化硫排放浓度的技术。
S7-300 PLC在电除尘器烟气调质系统中的应用
S7-300 PLC在电除尘器烟气调质系统中的应用彭宇泉【摘要】介绍了SO3烟气调质系统的工艺，以及利用S7-300 PLC编程实现SO3烟气调质系统的控制流程及要求。
【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P47-48)【关键词】SO3烟气调质;温度控制调节;电除尘器配套设备【作者】彭宇泉【作者单位】福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩 364000【正文语种】中文【中图分类】X701随着国家对排放标准的逐步提高，许多电除尘器都无法适应当今的排放要求，受场地限制，要想提高电除尘器的除尘效率，同时又满足现场改造条件的约束，一种新型技术—SO3烟气调质技术就在各电厂除尘系统中得到了逐步的应用。
SO3烟气调质系统是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及一些物理特性，从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性，提高电除尘效率的装置。
烟气调质技术的应用，彻底改变了传统电除尘设备被动适应粉尘、工况参数的除尘技术模式，是电除尘技术的革命性革新。
SO3烟气调质整套系统由三部分组成（如图1）：（1）储硫罐区。
该区的主要作用是将固态硫磺熔化为液态硫磺，并由变频器控制硫磺泵输送液态硫磺。
（2）生成器区。
该区主要由变频器控制离心风机输送干净空气，再由空气加热器加热到一定温度，液态硫磺遇到高温空气燃烧产生SO2，再通过转化塔（内含催化剂五氧化二钒）转化成SO3。
（3）注入器区。
该区的主要作用是将生成器区产生的SO3注入除尘器入口的烟道，与烟气中的粉尘相结合。
整套系统采用MPI总线进行通信，其网络结构如图2：硫罐区采用一台S7-300 CPU314控制，MPI地址为2；生成器区采用一台S7-300 CPU314控制，MPI地址为3；操作员站使用Wincc组态软件，采用西门子CP5611通信卡与PLC之间进行通信，MPI地址为4；生成器区配有就地施耐德XBTGT6330触摸屏，MPI 地址为5。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计一、引言烟气脱硫是煤炭、燃油、天然气等燃料燃烧后产生的硫化氢、二氧化硫等化合物经脱硫设备处理，以减少大气污染。
自动喷吹系统是脱硫设备中的重要部分，它通过喷液喷射的方式将脱硫剂喷入烟气中，去除其中的有害气体。
本文将介绍基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计。
二、系统组成1. PLC控制系统：PLC作为自动化控制系统的核心，用于控制自动喷吹系统的运行状态、喷液量、喷液时间等参数。
2. 脱硫剂喷射装置：包括脱硫剂储存罐、泵、喷嘴等设备，用于将脱硫剂喷入烟气中。
3. 传感器：用于感知烟气流速、脱硫剂液位、喷液压力等参数，并将这些参数反馈给PLC系统。
4. 人机界面：提供操作界面，用于设定参数、监控运行状态，并进行故障诊断和报警。
三、系统工作流程1. 启动：当系统开启时，PLC系统进行自检，检查各组件是否正常，确认无误后，系统准备就绪。
2. 参数设置：操作人员通过人机界面对喷液量、喷液时间、喷液压力等参数进行设定。
3. 运行控制：PLC系统根据传感器反馈的实时数据，控制脱硫剂喷射装置的工作状态，保证喷液量和喷液时间的精确控制。
4. 监测与报警：系统通过传感器监测烟气流速、脱硫剂液位等参数，一旦出现异常情况，系统将发出报警信号。
5. 停止：当系统工作时间达到设定的时间或满足其他停机条件时，PLC系统将进行停止操作，关闭脱硫剂喷射装置。
四、主要功能要求1. 自动控制：系统能够自主运行，根据设定的参数进行喷液，无需人工干预。
2. 精确控制：系统能够精确控制喷液量、喷液时间，确保脱硫效果。
3. 安全可靠：系统具备完备的安全保护功能，一旦出现异常情况能够及时发出报警信号，保障设备和人员的安全。
4. 远程监控：系统具备远程监控功能，利用网络技术实现对系统的远程监控和操作。
5. 故障诊断：系统能够自行进行故障诊断，并给出故障原因和处理建议。
五、系统设计关键点1. PLC选型：根据系统的功能需求和控制量大小，选用适合的PLC控制器，并搭配相应的输入输出模块。
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PLC S7-300烟气脱硫控制系统设计
1 引言
在现代烟气脱硫技术中，存在干法、湿法两种脱硫方法；本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。
山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的，设计这套控制系统的目的在于：
(1)方便运行人员的操作，由于现场存在很多零碎的设备：渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等，运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间；
(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率，减少了脱硫运行成本；
(3)实时监控，方便存储记录，达到自动运行和手动相结合的效果。
2 脱硫工艺概述
经过多年研究，国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。
这些技术可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(flue gas desulfurization，fgd)。
fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。
目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。
(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)
常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。
第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。
在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法，湿法约占fgd总容量的92%。
在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。
随着技术运用的逐步深入，双碱法脱硫技术得到了广泛的应用，本文主要以双碱法进行介绍。
(2)干法烟气脱硫技术(dfgd技术)
常见的干法烟气脱硫技术，主要包括喷钙循环流化床反应器、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺、电子束照射法、荷电干式吸收剂喷射脱硫法等。
其中喷钙循环流化床反应器脱硫技术由于具有适中的脱硫效率，工艺技术较为简单，而得到较为广泛的应用。
该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，但存在脱硫效率相对较低、反应速度较慢、脱硫产物较难综合利用等问题。
(3)半干法烟气脱硫技术(sdfgd技术)
常见的半干法烟气脱硫技术主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥法、循环流化脱硫装置等。
其中循环悬浮式半干法烟气脱硫技术较为成熟，应用也较为广泛。
3 工艺介绍
3.1工艺介绍
本工艺先经除尘器除去99.5%以上的烟尘，再进行脱硫。
在电除尘器后的引风机后面引出两路烟道，一路接至脱硫系统，一路作为旁路系统，当脱硫系统发生故障时可及时切换至旁路，保证锅炉系统的安全稳定运行。
本方案选用高效钠钙双碱法脱硫技术。
该工艺成熟可靠，系统简便，运行稳定，具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高、系统运行稳定可靠、投资费用低、运行费用低。
已在不同规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用中获得巨大成功。
该法使用na2co3或naoh液吸收烟气中的so2，生成hso3-、so32-与so42-，反应方程式如下：
(1)脱硫过程
na2co3+so2→na2so3+co2- (1)
2naoh+so2→na2so3+h2o (2)
na2so3+so2+h2o→2nahso3 (3)
其中：式(1)为启动阶段na2co3溶液吸收so2的反应；
式(2)为再生液ph值较高时(高于9时)，溶液吸收so2的主反应；
式(3)为溶液ph值较低(5~9)时的主反应。
(2)氧化过程(副反应)
na2so3+o2→na2so4(4)
nahso3+o2→nahso4 (5)
(3)再生过程
2nahso3+ca(oh)2→caso3+na2so3+2h2o (6)
na2so3+ca(oh)2→caso3+2naoh(7)
式(6)为第一步再生反应，式(7)为再生至ph＞9以后继续发生的主反应。
在石灰浆(石灰达到过饱和状况)中，nahso3很快跟石灰反应从而释放出[na+]，随后生成的[so32-]又继续跟石灰反应生成caso3而以半水合物形式沉淀下来，从而使[na+]得到再生，吸收液恢复脱硫能力而循环使用。
3.2 湿法脱硫工艺说明
脱硫工艺如图1所示。
图1 脱硫工艺图
整个工艺由四大部分组成：
(1)烟气处理系统：锅炉烟气通过除尘器，经雾化增湿和初步脱硫后进入脱硫塔，在塔内烟气与脱硫液逆流接触传质反应。
完成脱硫后的烟气通过塔体上段的高效除雾装置，除去烟气中的雾滴，可有效地防止风机带水。
净化后的烟气经过烟囱排放，出脱硫塔的脱硫液进入循环系统。
(2)脱硫液循环系统：包括泵前池、反应池、沉淀池、化灰池、石灰浆储池、循环池等。
出脱硫塔的脱硫液流入反应池与加入的石灰反应，钠碱得到再生，再生后的脱硫液在沉淀池中沉淀出固相产物后流入泵前池，再由循环泵打回脱硫塔内继续使用,在反应池和泵前池设置ph自动监控报警系统，根据ph值的变化情况调整系统加入石灰浆液和钠碱液量。
(3)脱硫灰渣处理系统：在化灰池中经化灰处理的石灰浆液流入石灰浆储池，根据ph值的控制要求打入反应池。
(4)脱硫产物处理系统：包括沉淀池、氧化池、压滤机等。
沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池，经压滤处理后综合利用，清液则泵回循环池重复使用。
4 控制系统网络结构与控制方式
4.1 系统网络结构
本系统根据该脱硫系统工艺要求和设计要求，采用德国西门子公司的s7-300系列plc 为主控制单元。
其实用和维修方便，运行速度快，可靠性高，易于扩展。
按“集中管理，分散控制”的原则，采用了分布式结构。
该脱硫系统的自动控制系统由主控制室监控、plc就地控制站和现场仪表及电控柜构成二级监控网络。
系统结构如图2所示。
图2 系统结构图
控制系统为1台监控计算机，还有1个plc控制主站。
通过现场总线将主控制室和plc 就地控制站中相连接，便于监控。
并将主控制室的计算机接入以太网，由管理机完成各项管理功能。
这样整个自动化监控系统便形成了，从而实现了数据采集、处理、监视及对现场设备进行控制等功能。
4.2 控制方式
该系统中主要工艺设备采用三种控制模式，即就地手动控制、远程plc控制和自动控制。
现场的泵类、搅拌机等设备的开关信号、各流程模拟信号(如do、液位、流量等)全部通过plc在上位机上显示。
5 系统控制功能介绍
5.1 设备选型
根据图1所示的工艺流程选取需要的点数。
得到：di:24，do:10，ai:6。
根据表1所列点数选取plc模块如表所示。
说明：
(1)根据上述点数的描述我们可以对plc及其附属设备进行选取；
(2)每个机架总驱动电流为1.2a，最多可使用0.8a。
5.2 plc系统原理图
现场工作实际状况
如图3所示。
5.3 实现功能简介
plc s7-300在本脱硫控制系统中所实现的功能如下：将两台循环泵(m1、m2)、3台搅拌机(m3、m4、m5)实现了顺序起动，起动顺序为m1→m2→m3→m4→m5,时间间隔为1min，停车时的顺序为m5→m4→m3→m2→m1，时间间隔为30s。
程序如图4所示。
图4 电机顺序起、停梯形图
6 结论
plc s7-300在脱硫系统中的成功运用，大大提高了脱硫系统的自动化程度，其可靠性、易维修性的特点极大的减少了运行工人的劳动强度，达到了现代水处理的要求。
该系统自正式投入运行以来，控制系统运行稳定，设备工作状况良好，各项指标均达到了设计要求，设备的利用率得到提高，操作人员的工作量和劳动强度大大降低，在一定程度上解决了脱硫系统设备分散、复杂、难以控制的难题，并配合脱硫工艺完成了脱硫目标，达到了预期效果。