螺旋输送机安装施工工艺标准
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
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螺旋输送机的安装和调试方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版螺旋输送机的安装和调试方案一、螺旋输送机的材料（1）输送机叶片应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。
（2）输送机可根据需要作水平输送，或者倾斜输送。
（3）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。
（4）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
（5）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于16mm—8mm。
（6）输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。
（7）输送机槽厚度应大于4.0mm，制成U型断面，除进出料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。
（8）输送机应能每日24小时连续运行。
（9）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。
（10）输送机应设置过载的保护和报警。
驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP55输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
（11)电机适合380v，3相，50hz的电源，电机额定功率比螺旋输送机实耗功率15％，电机转速不超过1500rpm。
螺旋输送机能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。
PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当脱水机启动时螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止螺旋输送机。
螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。
制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。
二、用途简介螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。
三、工作原理与结构特征螺旋输送机分为无轴及有轴两种，结构上主要由驱动装置、输送螺旋体、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
搅拌站安装施工方案
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
螺旋输送机安装检测记录
检
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
螺旋输送机
质量标准
JCJT3-2017《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)：
检查项目
质量标准
实测值
备注
机壳安装
中心位置偏差
≤±5mm
水平度偏差
0.3mm/m全长＜5mm
直线度偏差
＜6mm
中心标高偏差
＜±5mm
各接口处密封
严密
各悬吊轴承的中心位置偏差
＜0.5mm
螺旋叶片安装
叶片轴中心位置偏差
≤±3mm
叶片外径与机壳两侧间隙偏差
≥10mm
输出轴对轮同轴度及间隙
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
代表
单机无负荷试运转及加油记录
建设单位：
施工单位：螺检NO.
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
年月日时开始运位
代表
监理单位
代表
施工单位
代表
年月日时停车
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
额定电流
A
试运转检测记录
螺旋输送机技术协议书2024年
螺旋输送机技术协议书2024年合同目录第一章：总则1.1 合同目的1.2 合同范围1.3 术语定义第二章：技术要求2.1 设备规格2.2 性能参数2.3 安装要求第三章：设备供应3.1 供应清单3.2 供应时间3.3 质量保证第四章：设计和制造4.1 设计标准4.2 制造工艺4.3 材料选择第五章：安装与调试5.1 安装流程5.2 调试步骤5.3 安装验收第六章：质量控制6.1 质量标准6.2 检验方法6.3 质量保证期第七章：运输与交付7.1 运输方式7.2 交付时间7.3 交付地点第八章：培训与服务8.1 培训内容8.2 服务支持8.3 服务期限第九章：合同价格与支付9.1 价格条款9.2 支付方式9.3 支付时间第十章：违约责任10.1 违约定义10.2 违约处理10.3 赔偿标准第十一章：合同变更与终止11.1 变更条件11.2 终止条件11.3 终止后的权利义务第十二章：争议解决12.1 争议解决方式12.2 争议解决程序12.3 法律适用第十三章：保密协议13.1 保密内容13.2 保密期限13.3 保密责任第十四章：合同签署14.1 签署方14.2 签署时间14.3 签署地点第一章：总则1.1 合同目的本合同旨在明确双方在螺旋输送机项目中的权利、义务和责任，确保项目顺利实施。
1.2 合同范围本合同涵盖螺旋输送机的设计、制造、供应、安装、调试、培训及售后服务等内容。
1.3 术语定义本合同中所涉及的专业术语，如“螺旋输送机”、“安装”、“调试”等，均按照行业标准进行定义。
第二章：技术要求2.1 设备规格螺旋输送机的规格应符合双方确认的技术参数，包括但不限于长度、直径、输送能力等。
2.2 性能参数设备应满足以下性能参数：输送速度、输送角度、物料种类适应性等。
2.3 安装要求设备安装应遵循国家相关标准和行业规范，确保安装安全、可靠。
2.3.1 安装环境安装环境应满足设备运行的基本条件，如温度、湿度、地面承载力等。
螺旋输送机的国家标准
螺旋输送机的国家标准
螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于建筑材料、化工、电力、冶金、煤炭等行业。
为了规范螺旋输送机的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保螺旋输送机在生产和使用过程中的安全性和可靠性。
首先，螺旋输送机的国家标准对其结构和工艺进行了详细的规定。
例如，标准
规定了螺旋输送机的外形尺寸、承载能力、输送速度、安全防护等方面的要求，确保了螺旋输送机在设计和制造过程中符合国家的安全标准，能够正常、稳定地进行物料输送。
其次，国家标准对螺旋输送机的安装、使用和维护提出了具体要求。
螺旋输送
机在安装过程中需要符合一定的倾斜角度和固定要求，以确保输送效果和安全运行。
同时，标准还规定了螺旋输送机的使用和维护要求，包括定期检查、润滑、紧固件的检查等，以确保螺旋输送机在使用过程中能够保持良好的工作状态。
此外，国家标准还对螺旋输送机的安全保护和应急措施进行了规定。
螺旋输送
机在运行过程中需要配备安全防护装置，以防止物料的溢出或工作人员的意外伤害。
同时，标准还要求在螺旋输送机附近设置应急停车装置，以便在发生故障或意外情况时及时停止设备的运行，确保人员和设备的安全。
总的来说，螺旋输送机的国家标准为螺旋输送机的设计、制造、安装、使用和
维护提供了明确的规范和要求，有利于提高螺旋输送机的安全性和可靠性，保障生产过程中的安全和稳定。
因此，生产、使用单位应严格按照国家标准的要求进行操作，确保螺旋输送机在生产过程中能够发挥其应有的作用，为各行业的发展做出贡献。
u型螺旋输送机标准
u型螺旋输送机标准U型螺旋输送机标准。
U型螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
它具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，因此备受青睐。
为了保证U型螺旋输送机的安全运行和输送效率，制定了一系列的标准，下面将对U型螺旋输送机标准进行详细介绍。
首先，U型螺旋输送机的外观和尺寸应符合国家标准，各部件的连接应牢固可靠，不得出现松动、脱落等现象。
其次，U型螺旋输送机的工作性能应符合国家标准要求，包括输送能力、功率消耗、运行稳定性等指标。
同时，U型螺旋输送机的运行噪音应符合国家标准，不得超过规定的限值。
另外，U型螺旋输送机的安全防护装置也应符合国家标准，确保操作人员的安全。
在使用U型螺旋输送机时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用，严禁在运行中进行维修和清理工作。
另外，定期对U型螺旋输送机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。
对于发现的故障和问题，应及时进行处理，不得擅自改动设备结构和参数。
在U型螺旋输送机的选型和安装过程中，应严格按照国家标准和制造商提供的技术要求进行，确保设备的正常运行和安全使用。
另外，对于U型螺旋输送机的维修和更换零部件，应选择符合标准的配件和材料，不得使用劣质产品。
总的来说，U型螺旋输送机标准是保证设备安全运行和输送效率的重要依据，操作人员和管理者应严格遵守相关标准要求，确保设备的正常运行和使用。
同时，制造商也应严格按照标准要求进行生产和销售，提高设备质量，确保用户的安全和利益。
综上所述，U型螺旋输送机标准的制定和执行对于保障设备的安全运行和输送效率至关重要，希望各相关单位和个人能够重视并严格执行相关标准，共同维护设备的安全和稳定运行。
【2018最新】机器装配作业指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机器装配作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书1．概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
盾构螺旋输送机洞内更换施工工法(2)
盾构螺旋输送机洞内更换施工工法一、前言盾构螺旋输送机洞内更换施工工法是一种在盾构施工中用于洞内更换螺旋输送机的特殊工法。
盾构螺旋输送机是盾构机中的重要组成部分，负责将挖掘后的土方输送出洞口。
在长时间的使用过程中，螺旋输送机可能会出现磨损和故障，需要进行更换。
传统的更换方法需要停机，拆解盾构机的推进装置，耗时且成本高。
而盾构螺旋输送机洞内更换施工工法通过在洞内进行更换，减少了工期和造成的影响，具有很大的实用价值。
二、工法特点盾构螺旋输送机洞内更换施工工法具有以下特点：1. 简便高效：与传统的停机更换方法相比，洞内更换工法可以在不停机的情况下进行，从而极大地提高了施工效率。
2. 减少影响：通过在洞内进行更换，减少了施工对周边环境的影响，避免了停机造成的停工损失。
3. 降低成本：由于不需要停机并拆解盾构机的推进装置，可以极大地降低更换的成本，节约了人力和材料资源。
4. 可靠性高：经过实际工程应用验证，洞内更换工法具有较高的可靠性和稳定性。
三、适应范围盾构螺旋输送机洞内更换施工工法适用于长时间使用的盾构螺旋输送机，有一定的更换周期要求的工程项目。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：盾构螺旋输送机洞内更换施工工法是在洞内进行更换，主要原因是避免停机造成的影响。
因此，工法的设计需要考虑如何在洞内进行更换，确保施工的连续性和安全性。
2. 采取的技术措施：施工工法中采取了以下技术措施：- 提前准备工作：对更换所需的工具和材料进行准备，确保施工的顺利进行。
-洞内支撑设施：在进行更换的洞内设置支撑设施，确保施工现场的安全性。
- 分段更换：将螺旋输送机按照一定的长度进行分段，在洞内逐段进行更换，以减少对整体推进装置的影响。
五、施工工艺盾构螺旋输送机洞内更换施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 准备阶段：准备所需的工具和材料，对施工现场进行布置，确保施工的连续性和安全性。
2. 洞内支撑阶段：在洞内进行支撑设施的搭建，确保施工现场的安全性。
螺旋输送机行业标准
螺旋输送机行业标准
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品
等行业。
为了规范螺旋输送机的设计、制造和使用，提高设备的安全性和可靠性，行业内制定了一系列的标准。
首先，螺旋输送机的设计标准是保证设备性能和使用寿命的重要依据。
设计标
准应包括设备的结构设计、选材标准、传动装置、安全保护装置等内容。
设计标准的制定需要考虑设备的工作条件、输送物料的性质、输送量和输送距离等因素，以确保设备能够稳定、高效地运行。
其次，螺旋输送机的制造标准是保证设备质量和制造工艺的重要依据。
制造标
准应包括设备的加工精度、装配要求、焊接工艺、表面处理等内容。
制造标准的制定需要严格执行相关的国家标准和行业标准，确保设备的质量达到要求，能够安全、可靠地运行。
另外，螺旋输送机的安装和使用标准是保证设备安全运行的重要依据。
安装和
使用标准应包括设备的安装要求、调试程序、操作规程、维护保养等内容。
安装和使用标准的制定需要考虑设备的安全操作和维护，确保设备能够长期稳定运行，减少故障和事故的发生。
此外，螺旋输送机的检测和评定标准是保证设备性能和质量的重要依据。
检测
和评定标准应包括设备的出厂检验、安装调试验收、定期检测等内容。
检测和评定标准的制定需要建立完善的检测手段和评定程序，确保设备符合相关标准要求，能够安全、稳定地运行。
总之，螺旋输送机行业标准的制定和执行对于提高设备的安全性、可靠性和使
用寿命具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能保证设备能够稳定、高效地运行，为生产和工程项目提供可靠的物料输送保障。
06-盾构工法施工流程解析
06盾构法施工流程一、盾构系统组装、调试工艺流程1、盾构组装、调试流程图2、施工工序及各项准备工作要点在始发盾构系统组装时，将盾构分段吊放置始发井底的始发台上组装调试，组装顺序为：拖车下井→后移→连结桥下井→后移→主机下井组装→与连结桥、拖车连结→连结其它部件。
（1）车站底板放置的始发台精确定位后及后配套拖车处的轨道铺设完成后，方可进行盾构的下井组装。
（2）各节拖车下井顺序为：拖车起吊→轮对安装→拖车下井→风管下井→拖车后移→连接桥。
（3）主机下井顺序为：螺旋输送机→前体→中体→刀盘→管片安装机→盾尾。
中体、前体、刀盘、盾尾。
编制吊装方案批复后实施。
（4）反力架与负环管片的下井、安装、定位。
（5）主机后移与前移的后配套连接，然后连接液压和电气管路。
（6）盾构机组装顺序如下图图1、组装始发台、托架图2、组装后配套拖车图3、装设备桥图4、组装前体与中体图5、组装刀盘图6、组装盾尾图7、设备连接、安装反力架` 图8、完成组装（7）盾构机调试①空载调试盾构机组装和连接完毕后，即可进行空载调试，空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。
主要调试内容为：液压系统、润滑系统、冷却系统、配电系统、注浆系统，泥浆系统，以及各种仪表的校正。
电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。
液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机(泥浆系统)等。
②负载调试空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。
负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。
通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。
3、监理工程师和建设单位对下列工序进行验收4、端头加固盾构始发及接收前应做好端头加固工作，端头加固采用地面垂直注浆方式或洞内水平加固注浆方式，改良端头土体，提高端头强度，堵塞颗粒的间隙和地层的水，确保盾构机始发和到达的安全。
输送设备安装施工方案
本工程为某工厂的输送设备安装工程，主要包括输送皮带机、输送链板机、输送螺旋机等输送设备的安装。
工程地点位于工厂内，施工现场环境良好，施工条件具备。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2. 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；3. 《输送设备安装工程施工及验收规范》JB/T5133-1999；4. 工程设计图纸及相关技术文件。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，明确施工工艺要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购输送设备、零部件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具准备：准备必要的施工机具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工人员具备相应的技能和经验。
四、施工方案1. 施工顺序：设备进场、设备验收、基础处理、设备安装、设备调试、试运行。
2. 施工步骤：（1）设备进场：将输送设备、零部件、紧固件等材料运至施工现场，并进行验收。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行设备安装。
（3）基础处理：对基础进行清理、整平，确保基础表面平整，符合设计要求。
（4）设备安装：- 皮带输送机：将输送皮带安装到机架上，调整皮带张紧度，确保输送平稳。
- 输送链板机：将链板安装到机架上，调整链板间距，确保输送平稳。
- 输送螺旋机：将螺旋叶片安装到机架上，调整螺旋叶片角度，确保输送平稳。
（5）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（6）试运行：进行试运行，观察设备运行情况，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行：进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
螺旋输送机执行标准
螺旋输送机执行标准
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建筑材料、冶金、
食品等行业。
为了确保螺旋输送机的安全运行和有效使用，制定了一系列的执行标准，以规范其设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
首先，螺旋输送机的执行标准涵盖了其设计和制造的要求。
在设计过程中，需
要考虑物料的性质、输送距离、工作环境等因素，确保螺旋输送机的结构合理、稳定性好、传动效率高。
制造过程中，需要符合相关的机械制造标准，确保设备的质量可靠、使用寿命长。
其次，螺旋输送机的执行标准还包括了安装和调试的要求。
在安装过程中，需
要根据相关标准进行施工，确保设备的安装位置准确、固定可靠。
在调试过程中，需要进行各项参数的调整和检测，确保设备的运行效果符合设计要求。
此外，螺旋输送机的执行标准还规定了设备的使用和维护要求。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
在维护过程中，需要按照维护手册进行定期检查和保养，确保设备的性能稳定、故障率低。
总的来说，螺旋输送机的执行标准是为了规范设备的设计、制造、安装、使用
和维护，保证设备的安全运行和有效使用。
只有严格遵守执行标准，才能保证螺旋输送机在生产过程中发挥最大的作用，为生产效率的提高和工作环境的改善做出贡献。
螺旋输送机安装施工方案
一、工程概况本工程为螺旋输送机安装工程，适用于输送非粘结散状物料，环境温度为-20～50℃，物料温度小于200℃，输送长度小于70m，公称直径为150mm～600mm。
螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等散状物料。
二、施工准备1. 技术准备（1）取得完整的设计文件和设备技术文件；（2）进行图纸会审并形成记录；（3）对到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求；（4）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。
2. 作业人员（1）开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机的安装工艺；（2）作业人员应具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 安装前准备（1）检查基础，确保基础平整、坚固；（2）清洗螺旋输送机各部件，确保无尘垢、油污等；（3）检查设备部件，确保无损坏、变形等现象。
2. 螺旋输送机安装步骤（1）将螺旋输送机安装在基础之上，确保设备水平；（2）连接电机减速机，调整电机与螺旋输送机之间的距离，确保同心；（3）连接螺旋输送机与电机减速机之间的联轴器，确保紧固；（4）安装螺旋输送机机壳，调整机壳与螺旋输送机之间的间隙，确保同心；（5）安装中间悬吊轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（6）安装螺旋输送机尾轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（7）安装螺旋输送机头部轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（8）连接螺旋输送机进料口和出料口，确保连接牢固；（9）检查螺旋输送机各部件的紧固情况，确保无松动。
3. 试运转（1）启动螺旋输送机，检查电机运行是否正常；（2）观察螺旋输送机运行情况，确保无异常；（3）检查螺旋输送机输送效果，确保满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计文件和设备技术文件进行施工；2. 选用合格的施工材料和设备；3. 严格控制施工过程，确保施工质量；4. 加强施工过程中的质量检查，确保各项指标符合要求。
螺旋输送机技术规范污泥输送机
螺旋输送机技术规范（污泥输送机）一、总则1、本技术规范用于螺旋输送机（污泥输送机）采购的技术要求。
询价文件技术参数与本规范有冲突时以本规范为准。
2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
3、本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
4、投标方对所供设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
5、在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
6、投标方对所供产品的单价报价当中，应该包含运输费、技术服务费、产品复检费等全部的费用，招标方不再另行支付报价以外的其他任何费用。
7、如果投标方未以书面形式对本技术规范书提出异议，则认为投标方接受本技术规范书所列条款，且提供的产品符合本技术规范书列出的国家标准、以及相应的技术引进国标准或国际标准。
二、供货范围及技术要求工艺系统倾斜无轴螺旋输送机能够在离心机排出的脱水污泥固体含量为20%~30%的条件下将泥饼连续输送至室内污泥运输车处置。
该设备与水平螺旋输送机一起使用。
倾斜无轴螺旋输送机与水平螺旋输送机之间加装进料斗。
倾斜无轴螺旋输送机出料口采用倾斜排料出口。
设备需24小时连续运行。
倾斜无轴螺旋输送机可以通过集成控制柜的联锁控制或单独控制。
2.1各部件规格及材质要求非轴向螺旋：长度5m,螺距310mm,旋片厚度≥18mm,旋片材质16Mn,螺旋叶片采用全程喷涂耐磨碳化铝合金保护层，并可根据叶片的磨损情况重新喷涂；U型沟槽：长度5m,304不锈钢，上覆盖板，厚度均为3mm；耐磨衬板（衬条）：长度5m,厚度≥5mm,材质高密度聚乙烯，可更换；排出口：304不锈钢；进料斗：800X800mm,梯形截面，高度350mm,304不锈钢，厚度3mm；固定支架：高度15m,#10槽钢，碳钢防腐，配固定用地脚膨胀螺栓；螺栓、螺母和其它紧固件：碳钢防腐。
螺旋输送机安装施工工艺标准
螺旋输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.1.3 对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.2 相关标准规范2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
污水处理厂安装工程施工方案
污水处理厂安装工程施工方案施工方案：污水处理厂设备工程设备概况本工程的工艺设备包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、各类泵、闸、阀等。
同时，起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。
本工程设备种类、数量较多，分布范围广。
一般施工程序在设备安装时，应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序。
原则上，先安装主要设备，再安装次要设备；先安装大型设备，后安装小型设备；先安装上部设备，后安装下部设备；先安装内部设备，后安装外部设备；先安装特殊设备，后安装一般设备。
优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。
设备安装一般技术要求在施工前，需要根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案。
同时，组织设备施工班组进行研究，熟悉施工图纸、相关规范和随机文件，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底。
此外，还需要备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材。
在清理场地，保证道路畅通、现场整洁的同时，布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
在设备安装前，需要做好预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。
设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，需要按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符。
同时，需要检查设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。
对于暂不能安装的设备和零、部件，需要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等。
一些零、部件的表面需要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件需要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。
设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。
在施工中，设备的备品备件及专用工具等需要注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
工程完工后，这些设备需要归还给建设单位。
GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收标准Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallationengineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建立部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国方案出版社1998 北京关于发布?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项标准，已经有关部门会审。
现批准以下标准为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231及?制冷设备安装工程施工及验收标准?GBJ66—84同时废止。
?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231—98?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB50270—98 -?金属切削机床安装工程施工及验收标准?GB50271—98?锻压设备安装工程施工及验收标准?GB50272—98?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273—98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274——98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275—98?破碎、粉磨设备安装工程施工及验收标准?GB50276—98?铸造设备安装工程施工及验收标准?GB50277—98?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278—98上述标准由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建立部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建立部一九九八年八月二十七日修订说明本标准是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
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螺旋输送机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装工程。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.1.2进行图纸会审并形成记录2.1.1.3对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.2相关标准规范2.1.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2作业人员2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
表2.2主要作业人员表2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
12.3.3安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5施工测量及计量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。
2.6作业条件2.6.1开工审批及管理体系2.6.1.1图纸设计技术交底已完成2.6.1.2开工报告已批复2.6.1.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2现场施工应具备条件2.6.2.1设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.2.3设备本身及传动部分复查合格。
3.施工工艺3.1工艺流程3.1.1整体螺旋输送机安装工艺流程3.1.2分体螺旋输送机安装工艺流程3.2工艺操作过程3.2.1整体螺旋输送机安装工艺3.2.1.1设备基础尺寸复查(1)按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。
若距离较远，可选择水平仪测量。
测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
(2)基础复查，见表3.2.1.1(2)。
2表 3.2.1.2(2) 基础复查偏差范围3.2.1.2 吊装就位(1)将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接 用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。
(2) 若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置的高度， 吊装位置所处的回转半径进行选择。
(3) 若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
3.2.1.3 找正及灌浆(1) 找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置见图 3.2.1.3(1)。
L 螺栓 基础垫铁AB图 3.2.1.3(1) 垫铁位置图(2) 安装尺寸偏差符合下列要求：○1 机壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度≤15m，允许偏差≤4㎜。
○2 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙≥3.75㎜。
○3 进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差≤1.5㎜。
33.2.1.4灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。
3.2.1.5附件安装：按照安装图纸要求安装附件3.2.1.6试运转安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转：（1）按其说明书规定要求加润滑油。
（2）用手盘车，螺旋体转动平稳、灵活，无卡住现象。
（3）螺旋输送机空负荷连续试运转，时间≥2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转时，无异常现象。
（4）负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
3.2.2分体螺旋输送机安装工艺操作过程3.2.2.1基础复查按照土建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求：（1）基础的几何尺寸允许误差为±20㎜。
；（2）基础中心线与设计位置允许误差±20㎜；（3）基础上各条中心线间的距离允许误差为±5㎜；（4）地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差为±10㎜，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许偏差为±2㎜；（5）地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20㎜/m。
3.2.2.2螺旋机本体安装(1)工序过程(2)安装工序○1螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。
找正方法：采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。
有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。
○2用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。
○3体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度15～70m，首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。
○4螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。
3.2.2.3驱动装置安装(1)工序过程4(2)安装工序：○1驱动装置底座安装：一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。
其安装工序如下：A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。
B、对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到70％后初步固定。
（3）联轴器安装：将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。
安装具体要求详见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章第三节联轴器装配.（4）系统安装调整；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。
3.2.2.4进出料口及附件安装：按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。
进出料口如需现场安装的，要在全机固定好以后再焊。
3.2.2.5安装螺旋输送机应符合下列要求：（1）相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5㎜，机壳内表面接头处错位不应大于1.4㎜。
（2）机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋长度之间的积累误差。
（3）螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表3.2.2.5.(3)的规定：表3.2.2.5.(3)螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（㎜）（4）螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表3.2.2.5.(4)的规定。
表3.2.2.5.(4)螺旋体轴线的直线度允许偏差（5）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
（6）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
（7）轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为1mm。
（8）驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
（9）进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。
3.2.2.6试运转5（1）螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：○1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。
○2检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。
○3盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。
（2）螺旋输送机试运转按以下程序进行：○1检查合格后，接通电源，点试，检查螺旋的转向是否与要求转向一致。
○2脱开联轴器，对电动机进行单试，时间不小于2小时，电动机外壳温升≤40℃，无异常噪音现象。
○3连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。
○4负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。
○5驱动装置的运行应平稳。
○6运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
○7输送量应符合设计规定。
○8停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.3施工过程中应注意的问题3.3.1螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。
3.3.2螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳体的不直度。
3.3.3螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直度。
3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。