螺旋输送机安装施工工艺标准

螺旋输送机安装施工工艺标准

1.适用范围

本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温

度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装工程。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术资料

2.1.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件

2.1.1.2进行图纸会审并形成记录

2.1.1.3对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。

2.1.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。

2.1.2相关标准规范

2.1.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270

2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

2.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

2.1.2.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201

2.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237

2.2作业人员

2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。

2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。

表2.2主要作业人员表

2.3设备、材料的验收及保管

2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不

得进行安装。

2.3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。

1

2.3.3安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

2.4主要施工机具

吊车、叉车、手动运输车、倒链。

吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。

起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。

2.5施工测量及计量器具

粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。

2.6作业条件

2.6.1开工审批及管理体系

2.6.1.1图纸设计技术交底已完成

2.6.1.2开工报告已批复

2.6.1.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。

2.6.2现场施工应具备条件

2.6.2.1设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。

2.6.2.2设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

2.6.2.3设备本身及传动部分复查合格。

3.施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1整体螺旋输送机安装工艺流程

3.1.2分体螺旋输送机安装工艺流程

3.2工艺操作过程

3.2.1整体螺旋输送机安装工艺

3.2.1.1设备基础尺寸复查

(1)按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。

(2)基础复查，见表3.2.1.1(2)。

2

表 3.2.1.2(2) 基础复查偏差范围

3.2.1.2 吊装就位

(1)

将

设备从设备堆放场用叉

车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接 用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。

(2) 若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置的高度， 吊装位置所处的回转半径进行选择。

(3) 若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。 3.2.1.3 找正及灌浆

(1) 找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置见

图 3.2.1.3(1)。 L 螺栓 基础

垫铁

A

B

图 3.2.1.3(1) 垫铁位置图

(2) 安装尺寸偏差符合下列要求：

○

1 机壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度≤15m，允许偏差≤4㎜。 ○

2 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙≥3.75㎜。 ○

3 进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差≤1.5㎜。

3

3.2.1.4灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。

3.2.1.5附件安装：按照安装图纸要求安装附件

3.2.1.6试运转

安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转：

（1）按其说明书规定要求加润滑油。

（2）用手盘车，螺旋体转动平稳、灵活，无卡住现象。

（3）螺旋输送机空负荷连续试运转，时间≥2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转时，无异常现象。

（4）负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。

3.2.2分体螺旋输送机安装工艺操作过程

3.2.2.1基础复查按照土建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求：

（1）基础的几何尺寸允许误差为±20㎜。；

（2）基础中心线与设计位置允许误差±20㎜；

（3）基础上各条中心线间的距离允许误差为±5㎜；

（4）地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差为±10㎜，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许偏差为±2㎜；

（5）地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20㎜/m。

3.2.2.2螺旋机本体安装

(1)工序过程

(2)安装工序

○1螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。找正

方法：采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋

机壳体的水平度。有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。

○2用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。

○3体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度15～70m，首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪

分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。

○4螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。

3.2.2.3驱动装置安装

(1)工序过程

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