氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
氯化聚乙烯，也称为PVC，是一种重要的合成树脂，具有广泛的用途。
其主要原料包括乙烯和氯气，通过聚合反应得到。
下面对氯化聚乙烯的生产工艺及其应用进行浅析。
氯化聚乙烯的生产工艺主要分为热聚和溶聚两种方法。
热聚法是通过将乙烯和氯气作为原料，在高温下进行聚合反应。
首先将乙烯加热至聚合温度，然后加入氯气，并在高温下进行聚合反应。
该方法有较高的聚合速度和聚合度，可以得到高分子量的聚合物。
但是该方法生产过程对设备要求高，反应条件较为苛刻，操作复杂。
溶聚法是将乙烯和氯气分别溶解在有机溶剂中，在催化剂的存在下进行聚合反应。
该方法的优点在于聚合反应的废气可以有效收集和处理，减少对环境的污染。
溶聚法还可以通过控制催化剂的种类、浓度和配比等来调节聚合物的性质，获得具有不同性能和用途的产品。
氯化聚乙烯的主要应用领域包括建筑材料、包装材料、电子电器、汽车制造等。
在建筑材料方面，PVC可以制备成各种型号的管材、板材和薄膜，用于给排水管道、地板、墙板、窗框等。
在包装材料方面，PVC制备的薄膜可以作为保鲜膜、包装膜、塑料袋等，具有良好的柔软性和耐候性。
在电子电器领域，PVC可以制备成绝缘材料、电线电缆等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
在汽车制造方面，PVC可以制备成汽车内饰板、座椅套等，具有良好的耐磨性和耐候性。
氯化聚乙烯是一种重要的合成树脂，其生产工艺主要包括热聚和溶聚两种方法。
它在建筑材料、包装材料、电子电器、汽车制造等领域具有广泛的应用。
随着技术的发展和需求的增加，氯化聚乙烯的应用前景将会更加广阔。
氯化聚氯乙烯树脂的工艺
2023-11-06•概述•原料与设备•生产工艺流程•产品质量控制•环境保护与可持续发展目•未来发展趋势与挑战录01概述氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）是一种热塑性树脂，由聚氯乙烯（PVC）经氯化改性后得到。
CPVC具有更高的热稳定性、阻燃性和耐化学腐蚀性。
CPVC的分子结构中，氯原子取代了部分氢原子，使其具有更高的氯含量，从而提高了其性能。
定义与性质氯化聚氯乙烯树脂的用途CPVC在建筑、化工、汽车、电子、医疗等领域有广泛应用。
在建筑领域，CPVC可用于制造管道、阀门、密封件等；在化工领域，CPVC可用于制造涂料、粘合剂、离子交换树脂等；在汽车和电子领域，CPVC可用于制造电线绝缘层、电缆护套等；在医疗领域，CPVC可用于制造医疗器械、输液袋等。
CPVC的生产工艺主要包括以下步骤1. 聚氯乙烯（PVC）原料的准备和检验；2. PVC颗粒的氯化改性反应；3. 氯化聚氯乙烯树脂的分离和提纯；4. 氯化聚氯乙烯树脂的干燥和粉碎；5. 产品包装和检验。
在氯化改性反应中，PVC颗粒与氯气在一定温度和压力条件下反应，生成氯化聚氯乙烯树脂。
此反应为放热反应，需要控制温度和压力以保持反应的稳定性。
干燥和粉碎是将氯化聚氯乙烯树脂进一步处理成所需的产品形式，如颗粒状或粉末状。
干燥是为了去除树脂中的水分，粉碎是将大块树脂破碎成小颗粒或粉末。
产品包装和检验是为了保证产品的质量和性能符合要求。
包装方式需根据产品应用领域和客户要求进行选择，检验包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
分离和提纯是关键步骤之一，需要将未反应的PVC颗粒、氯化物和其他杂质从氯化聚氯乙烯树脂中分离出来，以保证产品的质量和性能。
生产工艺简介02原料与设备氯化聚氯乙烯树脂生产的主要原料包括聚氯乙烯树脂、氯气、引发剂、分散剂等。
根据生产工艺要求，需要严格控制原料的质量和配比。
在原料准备过程中，需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合生产标准。
同时，需要按照生产计划和库存情况，合理安排原料的采购和储存。
氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍
氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍氯化聚氯乙烯英文名称：chlorinatedpolyvinylchloride英文同义词：CPVC性状：白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末，无臭。
性质氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。
提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃，（提高到90-125℃），最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。
因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
用途又称（聚）过氯乙烯。
由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。
含氯量61%~68%。
具有热塑性。
白色粉末。
不易燃烧。
耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。
比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。
根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。
高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。
低粘度型则较易溶于植物油类。
用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。
制备方法制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。
将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。
高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。
低粘度型则较易溶于植物油类。
粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。
加工虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一种。
氯化聚氯乙烯的制取及应用
添加一定量特别类型有机过氧化物作催化剂的 氯化工艺：于反应器中配制ＰＶＣ在水介质中的悬浮 液，其中含有在４０～９０℃下半衰期为１０ ｈ的有机 过氧化物催化剂，其量与ＰＶＣ的质量比为０．０１～１ ：１００。用氮气置换出反应器中的氧气，在汞灯ＵＶ 照射下向悬浮液中通人氯气使ＰＶＣ氯化成ＣＰＶＣ， 反应温度为４０－－９０℃，当ＣＰＶＣ氯化度质量分数达 ６２％－７０％时，停止汞灯ＵＶ照射并终止通氯，从而 使氯化终止。该法可缩短氯化反应时间从而提高生
氯化反应的有机过氧化物催化剂，在４０～９０℃ 的半衰期为１０ ｈ，可选用二酰基过氧化物、过氧二碳 酸酯、过氧酯、过氧缩酮等。如二正丙基过氧二碳酸 酯、二异丙基过氧二碳酸酯、１，１，３，３一四甲基丁基过 氧新癸酸酯、二（４一ｔ一丁基环己基）过氧碳酸酯、１一环 己基一１一甲基乙基过氧新癸酸酯、二一２一乙氧基乙基过 氧二碳酸酯、－－－－（２．乙基己基过氧）：碳酸酯、￡一己基 过氧新癸酸酯、二甲氧基丁基过氧二碳酸酯、二（３一 甲基一３一甲氧基丁基过氧）二碳酸酯、￡．丁基过氧新癸 酸酯、２，４一二氯苯甲酰过氧化物、ｆ一己基过氧戊酸 酯、ｆ一丁基过氧戊酸酯、３，５，５一三甲基己酰基过氧化 物、辛酰基过氧化物、月桂酰过氧化物、硬脂酸过氧 化物、１，１，３，３一四甲基丁基过氧～２一乙基已酸酯、丁二
我国ＣＰＶＣ已有小规模生产，总生产能力约为 ３ ０００ ｔ／ａ，生产厂家主要有无锡电化厂、莱州化工 厂、锦西化工总厂等。无锡电化厂研制的水相悬浮 氯化法省去了溶剂的回收工序，制得的ＣＰＶＣ树脂 与日本钟渊公司的Ｈ６２７，Ｈ８９９牌号的结构与性能 基本一致。其余厂家仍主要采用四氯化碳溶剂法， 生产成本高，产品质量差，且大部为均质ＣＰＶＣ，用 于油漆、粘合剂等领域。非均质尚处于开发阶段，作 为合成材料加工改性剂、高性能管材、型材等则大量 进口解决，市场缺口大。ＣＰＶＣ的进口量在４ ５００ ｔ／ａ以上。预计２００１年后全国的Ｃｎ，Ｃ用量将达 ２万ｔ／ａ以上。潍坊亚星化学股份有限公司将建一 套６ ０００ ｔ／ａ的ＣＰＶＣ生产装置，总投资５ ８１３万元。 该公司还将引进国外ＣＰＶＣ制品改性技术、挤出技 术、注模技术和配方等生产技术及设备，新建６条 ＣＰＶＣ制品生产线，共６ ６００ ｔ／ａ的ＣＰＶＣ制品，总 投资６ １４７．２万元。西安化工厂引进日本水相法生 产工艺及关键设备，合资建１万ｔ／ａ ＣＰＶＣ生产装 置，总投资２ ５００万元。 ２工艺改进
cpvc电力管材生产工艺
cpvc电力管材生产工艺CPVC (氯化聚氯乙烯) 电力管材是一种高强度、耐高温、耐腐蚀的管材，能够满足电力工程需要。
以下是CPVC电力管材的生产工艺的概述。
首先，原料准备。
CPVC电力管材的主要原料是氯化聚氯乙烯树脂，其中添加了一些增塑剂、稳定剂和其他助剂。
这些原料按照比例进行配制，并进行质量检测，确保其符合产品要求。
接下来，树脂预处理。
将氯化聚氯乙烯树脂放入预浸针式预干燥器中，通过高温高湿的环境，使树脂内部的水分蒸发，同时预浸针也能够在预干燥过程中加入增稠剂和其他助剂。
然后，混合。
将经过预处理的树脂与其他添加剂加入到混合机中进行混合。
混合的目的是将各个原料充分混合均匀，确保产品的均一性，并使添加剂与树脂充分溶解，提高产品的性能。
接着，挤出成型。
将混合好的料料进行挤出成型。
挤出机通过加热和压力的作用，将塑料熔化并挤出成型，得到所需的产品形状。
挤出后的产品需要冷却，并进行纵向和横向的切割，使其成为规定长度的管材。
随后，去毛刺和打标。
挤出成型后的管材表面常常会有毛刺，需要进行去除。
这可以通过热切、刮刀或其他处理方法完成。
另外，对于电力管材，需要进行打标。
常用的打标方法有喷码、热转印、喷墨等。
最后，检验与包装。
对成品进行质量检验，检查产品的尺寸、外观质量、性能等。
合格的产品进行包装，一般采用塑料膜包装，然后装入纸箱或托盘。
需要指出的是，在整个生产过程中，还需要严格控制生产环境和生产工艺参数。
例如，挤出温度、挤出速度、冷却速度、切割长度等参数都会影响产品的质量。
同时，也需要进行质量检测，并对不合格产品进行处理。
总的来说，CPVC电力管材的生产工艺包括原料准备、树脂预处理、混合、挤出成型、去毛刺和打标、检验与包装等步骤。
通过科学的工艺控制和质量检测，可以确保生产出高质量的CPVC电力管材，满足电力工程的需求。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯（CPVC）是一种热塑性的聚合物材料，由聚乙烯加氯化剂制得。
与普通的聚乙烯相比，CPVC具有更高的耐热性、抗化学腐蚀性和机械强度，使其被广泛应用于化工、建筑、水处理、石油和天然气等领域。
本篇文章将主要介绍氯化聚乙烯的生产工艺及其应用。
1. 生产工艺氯化聚乙烯的生产工艺主要包括悬浮聚合法和连续乳液聚合法两种。
（1）悬浮聚合法：该方法是采用溶解在水中的聚乙烯喹啉盐作为起始剂，在水中形成悬浮液，并通过高速搅拌将氯乙烯分散于悬浮液中，然后加入过氧化丙烯作为引发剂，进行聚合反应。
最后，加入吸附、简化和稳定剂等辅助剂，过滤，干燥，制备成粒状产品。
（2）连续乳液聚合法：相比较悬浮聚合法，连续乳液聚合法可以最大程度地消除均质性的问题，并且可以在相对低的温度和压力下进行反应。
与悬浮聚合法不同，连续乳液聚合法是将聚乙烯喹啉盐、氯乙烯和其他辅助剂一起加入到一个高剪切力的旋转反应器中。
混合物在反应器中连续搅拌，气泡被加入以分散氯乙烯，反应器中的温度和压力也得到控制。
和悬浮聚合法一样，连续乳液聚合法也有一系列的后处理步骤，包括过滤，水洗和干燥，来制备出成品。
2. 应用领域氯化聚乙烯具有高耐温性和高化学稳定性，因此在化学品、水处理、制药和医疗器械等领域得到了广泛的应用。
（1）化学/工业应用：氯化聚乙烯被用于管道、阀门、泵和储罐的制造，这是因为它耐腐蚀性好，热稳定性强。
尤其在石油、天然气、石化等工业领域，氯化聚乙烯构成的管道系统越来越受欢迎。
（2）水处理：氯化聚乙烯在水处理过程中起着重要作用，它可以用于给水管道、未处理水的输送系统和预处理设施。
其特点是耐受热和耐霉菌，更适用于水温高、质量差、水流大的回流系统。
（3）医疗器械：氯化聚乙烯在医疗器械的制造中，是用于仿制多种外科器械的重要材料之一。
其耐化学稳定性好，并可用于制造注射器、采血针头等医疗器械。
（4）建筑材料：氯化聚乙烯可以制造用于连接建筑管道系统的连接头，特别是在固体、液体和气体的输送管道系统中都具有全面的优势。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯，又称聚氯乙烯或PVC，是一种重要的合成树脂材料。
它具有优良的物理性能和化学稳定性，因而在建筑、电子、医疗、包装等众多领域得到广泛应用。
本文将就氯化聚乙烯的生产工艺及其应用进行浅析，以便更好地了解这种重要的合成树脂材料。
一、氯化聚乙烯的生产工艺1. 原料准备氯化聚乙烯的生产原料主要包括乙烯和氯气。
乙烯是一种无色、无味、可燃的气体，是石油加工过程中的主要产品之一。
氯气是一种常见的工业气体，具有刺激性气味，并且具有强烈的腐蚀性。
在生产过程中，乙烯和氯气按一定的比例混合，并经过反应制得氯化聚乙烯。
2. 聚合反应氯化聚乙烯的生产主要采用乙烯氯化聚合法。
这个过程中，乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化聚合反应，生成氯化聚乙烯。
催化剂通常采用过渡金属催化剂，如钛、铬或锌等。
聚合反应一般在高温高压下进行，反应温度通常在50-70℃之间，反应压力则在10-20MPa之间。
这个过程中，聚合率、密度、分子量分布等因素会影响氯化聚乙烯的性能。
3. 加工成型生产的氯化聚乙烯通常还需要经过加工成型才能得到最终的产品。
加工成型的方法主要包括挤出、注塑、吹塑、压延等，根据最终产品的形状和规格进行选择。
在加工成型过程中，可以通过添加助剂、填料和改性剂等，使得氯化聚乙烯的性能更加优良，以满足不同领域的需求。
以上就是氯化聚乙烯的生产工艺的简单介绍，下面将来看一下氯化聚乙烯在各个领域的应用。
1. 建筑材料氯化聚乙烯是建筑行业中广泛使用的材料之一。
它的耐候性、耐热性、抗老化性和机械性能都非常优异，因而在建筑材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造地板、墙板、窗框、排水管道、防水材料等。
在建筑行业的应用中，氯化聚乙烯制品所占比例不断增加，成为建筑行业的主要材料之一。
2. 包装材料由于氯化聚乙烯具有良好的韧性和耐腐蚀性，因此在包装材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造瓶子、塑料袋、塑料薄膜、塑料泡沫等包装材料，被广泛用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯（CPVC）是一种重要的高分子材料，在建筑、化工、电力、航空、轻工等领域都有广泛应用。
本文将从生产工艺、性能特点和应用领域三个方面进行浅析。
一、生产工艺氯化聚乙烯是通过向聚乙烯分子中引入氯原子而得到的，氯原子可与乙烯分子上的氢原子反应，使其变为氯代乙烯。
CPVC的生产工艺可分为两种类型，一种是SUSPENSION法，一种是MELT-PHASE法。
SUSPENSION法将乙烯单体、氯气、过氧化二异丙苯等混合物通入反应器中进行聚合。
反应器内有搅拌装置，使聚合体保持悬浮状态。
反应结束后，聚合物颗粒被离心分离、洗涤后经过干燥旋转筒后制得。
MELT-PHASE法是将固体的聚乙烯料加热至熔融状态，并通入氯气进行氯化反应。
MELT-PHASE法相较SUSPENSION法制得的CPVC具有更好的热稳定性和流变性能。
二、性能特点CPVC的热稳定性能比聚氯乙烯（PVC）更好，其玻璃转化温度（Tg）约为90℃，使用温度可达到100℃-120℃。
在高温、高压、高速的条件下，其机械性能不会发生明显的下降，更适用于高强度工程塑料领域。
CPVC也具有极好的防水性能，在潮湿、通风差的环境下使用也不易老化、腐蚀。
三、应用领域1. 建筑领域CPVC可作为给水管、热水管、下水管等建筑材料。
其优异的耐高温性能对于热水管和供水管的安全使用至关重要，CPVC管道因此成为越来越受人们喜爱的管材。
该材料用于建筑外挂式设备的管道系统，能够承受强颤振和高温高压。
2. 化工领域化工领域的各种制造工艺涉及到的反应介质包括酸、碱、盐水和有机溶剂。
这些介质在不同温度、压力下会产生腐蚀性，CPVC管材的使用可以避免此类腐蚀，因此广泛应用于化工领域的管道系统中。
3. 电力领域CPVC管道被广泛地应用于供热及空调风管系统，其可以防止管道锈蚀及减少维护成本。
4. 航空和轻工领域CPVC材料被广泛地应用于轻工业和航空领域，可用于生产飞机、火车和汽车等的配件。
氯化聚氯乙烯生产工艺
氯化聚氯乙烯生产工艺氯化聚氯乙烯（PVC）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、汽车等领域。
下面是关于氯化聚氯乙烯生产工艺的简单介绍。
氯化聚氯乙烯的生产工艺通常包括以下几个步骤：氯化乙烯制备乙烯氯化产物、聚合乙烯氯化产物、过滤、干燥、造粒、加工和测试。
首先是氯化乙烯制备乙烯氯化产物。
乙烯氯化是通过将乙烯气体与氯气反应生成乙烯氯化产物。
这个反应通常在一个反应塔中进行，乙烯和氯气通过塔底进入，反应时由于溶剂的存在，在反应塔内产生乙烯氯化产物。
然后是聚合乙烯氯化产物。
聚合乙烯氯化产物是通过将上一步骤中的乙烯氯化产物加载到聚合反应器中，并进行加热、搅拌等操作进行聚合反应。
在聚合反应器中，乙烯氯化产物将逐渐聚合成聚合乙烯氯化产物。
接下来是过滤和干燥。
聚合乙烯氯化产物需要经过过滤和干燥处理，以去除杂质和水分。
过滤可以使聚合乙烯氯化产物纯净度得到提高，而干燥可以减少水分对产品性能的影响。
然后是造粒过程。
在造粒过程中，聚合乙烯氯化产物通过熔融和加压的方式，将其转化为颗粒状。
造粒的目的是方便后续的加工和使用。
具体造粒的方法可以根据需要选择。
最后是加工和测试。
在加工中，聚合乙烯氯化产物可以通过注塑、挤出等方式进行成型。
测试是对最终产品进行质量和性能的检验，以确保其符合相关标准和要求。
总的来说，氯化聚氯乙烯的生产工艺涉及氯化乙烯制备乙烯氯化产物、聚合乙烯氯化产物、过滤、干燥、造粒、加工和测试等多个环节。
每个环节都有其具体的操作方法和工艺要求，通过这些步骤的顺序合理组织和控制，可以保证氯化聚氯乙烯的生产质量和产品性能。
氯化聚氯乙烯生产与应用
杭州化工２００２．３２（２）氯化聚氯乙烯生产与应用吕咏梅（中石化南京化工厂，南京２１００３８）摘要：介绍氯化聚氯乙烯生产方法、应用与市场，并对氯化聚氯乙烯的发展前景进行评述与展望。
关键词：氯化聚氯乙烯氯化聚氯乙烯（简称ＣＰｖｃ）是ＰＶＣ的一个改性品种，其耐候性、耐蚀性、耐老化性和阻燃自熄性等性能远远优于普通的ＰＶＣ树脂，由其制成的管、板、注塑件广泛应用于化工、建筑、冶金、造船、电子电器、合成纤维等领域，作为一种性能优异的新型合成高分子材料具有广阔的发展前景。
１合成技术的ＣＰｖＣ氯原子在分子链上分布较均匀，得到均质氯化产物，因此溶解性好，易溶于多种有机溶剂，主要用于制造油漆、合成纤维、粘合剂等。
水相悬浮法生产的ｃＰｖＣ，为非均质氯化物，其溶解度低、耐热性能好，适合制造耐热硬质材料代替ＰｖＣ使用。
固相法制得的ＣＰＶＣ也是非均质氯化物，该法与水相悬浮法相比设备简单、流程短、产品成本低，但是原料易碳化，质地较脆，产品质量不稳定，工艺技术难度氯化聚氯乙烯因为氯化介质不同分为溶剂法、较大，规模化生产仍存在一定难度。
目前根据市场水相悬浮法和固相法三种，不同的生产方法得到的对ＣＰｖＣ的产品要求，产品主要有以下７个类型：树ＣＰＶＣ在性能上也存在着较大的差异。
溶剂法生产脂基料；浇铸树脂；模塑或挤出料；有机溶胶或塑溶我国乳酸生产厂有１０多家，总生产能力为２．５～［１］史铁钧，董智贤．聚乳酸的性能、合成方法及应用．化工新型材３．０万ｔ／ａ，而乳酸除直接用作食品添加剂外，还有乳料·２００１，２９（５）：１３—１５·酸酯、乳酸盐等后续产品，但产量均小，难以刺激市‘２１慧妻：篡国，’刘家永·降解塑料的研究与发展·河南化工’场。
以乳酸发展聚乳酸是个理想的选择，聚乳酸作为［３］萧荔．生物降解聚合物的研究概况及应用前景．福建化工’一个新型的生物可降解塑料在我国有广阔的发展前２００ｌ，（３）：３３—３７．景。
氯化聚氯乙烯 技术 工艺
氯化聚氯乙烯技术工艺
氯化聚氯乙烯（CPVC）是一种改性聚氯乙烯材料，通过向聚氯乙烯分子中加入氯化剂，使其具有更高的耐热性、耐化学腐蚀性和耐压性能。
CPVC在高温环境下仍然保持较高的机械强度和尺寸稳定性，因此广泛应用于管道、阀门、泵和其他工业设备中。
氯化聚氯乙烯的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 聚合：聚氯乙烯树脂是通过乙烯单体与氯气发生聚合反应制得的。
聚合反应通常在高压、高温和催化剂的存在下进行。
2. 氯化：在聚合后的聚氯乙烯树脂中加入氯化剂（通常为迁移阻滞剂），反应生成氯化聚氯乙烯。
氯化剂可以引入更多的氯原子，提高聚氯乙烯的耐热性和耐化学腐蚀性能。
3. 中和：氯化聚氯乙烯中的残余盐酸通过与钙碱或其他中和剂反应中和，以降低聚合物中的酸性。
4. 粉碎和干燥：氯化聚氯乙烯树脂经过粉碎和干燥处理，以获得所需的颗粒尺寸和水分含量。
5. 制品成型：氯化聚氯乙烯颗粒通过挤出、注塑或其他成型工艺制成所需的管道、阀门、泵等产品。
需要注意的是，氯化聚氯乙烯的工艺与普通聚氯乙烯（PVC）有所不同，其中的氯化过程是关键步骤之一。
通过调整氯化剂
的种类和用量，可以获得不同性能的氯化聚氯乙烯材料。
此外，工艺中的参数控制、设备选择和产品质检等也对最终产品的性能和质量具有重要影响。
氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用
前言氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。
由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟，所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国这一庞大的塑料市场中，CPVC塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。
本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析，帮助人们提高对这种新材料的认识。
1．CPVC树脂CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物，其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。
1．1．PVC树脂PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。
我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。
由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。
相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。
具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。
图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。
它们的K值和聚合度相似，但分别为中国宜宾天源（本体聚合法）、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。
图为PVC树脂颗粒的电子照片，其为中国北二化的产品1．2．CPVC树脂由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC 树脂的选用显得尤为重要。
其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。
目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。
氯化聚氯乙烯PVC—C管材的挤出成型工艺
氯化聚氯乙烯PVC—C管材的挤出成型工艺一、引言氯化聚氯乙烯PVC管材是一种常见的塑料管材，广泛应用于建筑、市政水利、农业灌溉等领域。
PVCC管材的生产工艺主要有挤出成型和注塑成型。
其中挤出成型工艺是最常用的一种方法，它是通过挤出机将热塑性聚合物料加热融化后挤出模头形成管材的过程。
本文以氯化聚氯乙烯PVC-C管材为研究对象，探讨其挤出成型的工艺过程。
二、PVC-C管材的特性氯化聚氯乙烯PVC-C管材是一种新型环保型管材，具有优良的耐化学腐蚀、耐热性和耐冲击性能。
此外，PVC-C管材还具有良好的耐高温性，能够耐受长时间高温环境下的使用。
由于PVC-C属于含氯化合物，因此在使用中应注意防止长时间暴露在紫外线下引发老化。
三、PVC-C管材的成型工艺（一）挤出机挤出机是PVC-C管材生产中不可或缺的关键设备。
在选择挤出机时，要注意其输出功率、绕线速度、挤出量等参数。
PVC-C管材的挤出机通常采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有双向旋转的功能，能够充分混合原料，提高挤出效果。
（二）原料制备PVC-C管材的原料主要是氯乙烯（VC）和氯化剂。
为了确保PVC-C管材的品质和性能，原料制备时应选用优质的原料，严格控制其配比和制备工艺。
原料制备的过程中还要注意保持洁净，避免污染和加速原料老化。
（三）挤出过程挤出过程是PVC-C管材生产中最关键的环节。
首先，将经过配比的原料送入挤出机的料斗内，经过加热、塑化、混合、膨胀、切断等一系列工序后，通过模头挤出成型。
在挤出过程中，需要调节挤出机和模头的温度、速度、压力等参数，以保证管材的尺寸精度和物理性能。
（四）冷却、定径、切割挤出成型的PVC-C管材需要经过冷却、定径、切割等后续加工工序。
WSPVC-C管材生产中，通常采用水冷却的方式来使管材快速冷却，在管材定型后通过定径机来控制管材的外径尺寸，最后通过切割机对管材进行切割、包装。
四、总结氯化聚氯乙烯PVC-C管材是一种性能优良的塑料管材，其生产的关键是挤出工艺。
cpvc生产工艺介绍
cpvc生产工艺介绍
CPVC（氯化聚氯乙烯）是一种改性的聚氯乙烯材料，具有优异的耐热性、耐化学性和阻燃性能，广泛应用于建筑材料、管道和电气设备等领域。
下面将介绍CPVC的生产工艺。
CPVC的生产主要包括聚氯乙烯的氯化反应和氯化聚合反应两个步骤。
首先是聚氯乙烯的氯化反应。
聚氯乙烯作为原料，在氯气的作用下进行氯化反应。
氯气通过铜催化剂催化聚氯乙烯中质子的氯化，形成氯化聚氯乙烯。
这个过程中，需要严格控制氯化反应的温度和氯气的用量，以保证产生的氯化聚氯乙烯具有所需的物理性能。
接着是氯化聚合反应。
将氯化聚氯乙烯和氯乙烯以一定比例混合，在一定温度和压力下进行氯化聚合反应。
通过热引发剂或光引发剂引发的反应，使氯乙烯发生聚合反应，与氯化聚氯乙烯结合生成CPVC。
聚合反应的温度、压力和反应时间等参数需要精确控制，以确保产生高质量的CPVC。
在生产过程中，对原料的纯度、反应条件、引发剂的选择和用量等都需要严格控制，以保证CPVC的性能。
此外，还需要对CPVC进行后续的加工，如切割成所需尺寸的管材或制作成建筑材料。
总结起来，CPVC的生产工艺主要包括聚氯乙烯的氯化反应和氯化聚合反应两步骤。
通过精确控制原料的纯度、反应条件和
引发剂的选择和用量等参数，可以生产出具有优异性能的CPVC材料。
CPVC氯化聚氯乙烯工业生产中常用的方法及实际生产中常见的问题
CPVC广泛应用于各种挤出制品：管材、板材、型材、片材等。其应用场合主要是一些化学工业腐蚀环境、有消防要求的场所、有耐热要求的场合，而普通PVC树脂的性能达不到要求。
CPVC-氯化聚氯乙烯的应用行业CPVC Applications
CPVC管材
在高温流体（如热水）输送和电力电缆管材中具有广泛的发展前景。CPVC管材主要应用于以下几方面
消防材料
因CPVC具有优良的阻燃性和消烟性，使其成为具有严格消防要求的塑料产品的首选，包括电子电气产品的包装、建筑装潢、交通设施、航空等领域。
注塑制品
CPVC树脂可用于生产供水管的管件、过滤材料、脱水机等，还可以生产电器与电子零件如电线槽、导体的保护层、开关、保险丝的保护盖、电缆绝缘材料等。
压延薄板
与PVC相比，氯化聚氯乙烯CPVC的含氯量进一步增加，致使其分子结构的不规整性增大，分子链的极性增强，分子间的作用力增大，从而达到了改性的目的：
提高了耐热温度：CPVC产品的最高使用温度可以达到110℃，比PVC提高了30~40℃；
提高了化学稳定性：改善了PVC的抗化学性能及抗腐蚀性能，能抗酸、碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂、卤素等的化学腐蚀；
发泡材料
CPVC发泡材料的耐热性优于PVC发泡材料，高温时的收缩率很小，可以作为热水管、蒸汽管道的保温材料等。氯含量大于60%的CPVC对溶剂的保持性相当好，可以把CPVC置于加热时能产生气体的溶剂中发泡，能得到均一、微孔的发泡气体，可以用沸点在50~160℃的烃类、醚类、醛类等溶剂做发泡剂。
其它应用
可用于制造耐化学品、耐腐蚀的化工设备，比如反应器、阀门、电解槽等。
复合材料
由CPVC和某些无机或有机纤维组成的复合材料抗冲击性能好，耐热性也比其它树脂的复合材料好，可以制成板材、管材、波纹管、异型材等。
氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究及供需现状
氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究及供需现状【摘要】介绍了氯化聚氯乙烯的生产情况、工艺技术、产品应用以及市场供求情况，分析了该产品的价格趋势及竞争能力，对发展我国氯化聚氯乙烯工业提出了建议。
介绍氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况，指出了其发展前景。
【关键词】氯化聚氯乙烯；聚氯乙烯；市场前景一、聚氯乙烯的制备方法氯化聚氯乙烯的生产方法主要有溶剂法、水相悬浮法和气固相氯化法。
（一）气固相氯化法气固相氯化法是将聚氯乙烯（PVC）树脂在干态下放入反应釜内或流化床内，通氯气进行氯化。
气固相法工艺流程简单，三废量少，生产成本较低。
该方法操作复杂，反应过程难以控制，产品均匀度差，产品性能不佳，不能适用于大规模工业化生产，因此该法已基本被淘汰。
（二）溶剂法溶剂法工艺比较成熟，其主要工艺过程是将PVC树脂溶解于有机溶剂四氯化碳后再进行氯化。
该法生产的氯化聚氯乙烯也被称为过氯乙烯树脂。
由于溶剂法氯化比较均匀，产品具有良好的溶解性能，非常适合用作涂料、粘合剂等。
但是，该方法生产的产品热稳定性和机械性能较差，不能用于制作包括管材在内的硬质制品。
同时，有机溶剂四氯化碳毒性较大，回收困难，造成较为严重的环境污染和较高的生产成本。
四氯化碳已被蒙特利尔条约列为受控淘汰物质，因此在国外已基本淘汰了此工艺。
国内仍有几家氯化聚氯乙烯企业尚在使用此法维持生产，开工率很低，今后几年将逐步被淘汰。
（三）水相悬浮法水相悬浮法是将PVC悬浮于水中或盐酸水溶液介质中，在引发剂和其他氯化助剂存在下通氯氯化，得到非均质CPVC。
包括聚氯乙烯氯化，CPVC的洗涤、稳定和CPVC 干燥3道工序。
该法生产工艺简单，生产流程短，产品中氯的质量分数可以达到67%，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，缺点是生产过程产生的酸性废气需要处理。
在水相悬浮氯化法中，预先采用有机溶剂使PVC树脂先溶胀，对氯化反应有促进作用。
这是因为PVC预先溶胀后，增加了氯气与PVC的接触面积，提高了氯化反应的速率，并使PVC 氯化均匀。
氯化聚氯乙烯树脂简介
氯化聚氯乙烯树脂简介摘要：氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是聚氯乙烯的重要改性产品，在我国经济中发挥着重要作用。
本文介绍了氯化聚氯乙烯树脂的应用情况和我国的生产现状，研究了国内氯化聚氯乙烯树脂的主要生产工艺，分析了各工艺的优缺点，展望了氯化聚氯乙烯树脂的未来趋势。
关键词：氯化聚氯乙烯；制备；性能；前言氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是一种介于橡胶和塑料之间的新型弹性体聚合物材料。
理论上，CPVC树脂的氯含量可以达到73.2%，但实际生产中CPVC树脂的氯含量一般只有61 ～ 68%。
部分厂家如美国诺誉公司的CPVC氯含量能够达到70%以上。
相对于PVC树脂来说，CPVC的耐热性、耐腐蚀性、阻燃自熄性、力学性能等都有了很大提升，在建材、电气、化工、冶金、医学、涂料等领域有着广泛的应用。
一、氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂概述1.CPVC树脂的性能特点耐热性好，CPVC树脂的vica软化温度、玻璃化温度和热变形温度随氯含量的增加而升高。
耐化学性优良，可以在高温、高浓度和高腐蚀性介质中保持良好的力学性能。
CPVC树脂的极性高，且具有拉伸强度大幅增加，在100℃下仍然可以达到50MPa。
阻燃自熄性强，CPVC树脂极限氧指数随氯含量升高而升高，可达到70以上，其燃烧性能较差，火焰扩散缓慢。
强介电性质，CPVC树脂由于其绝缘和低介电损耗性能，可广泛应用于电气工业。
导热系数低，CPVC树脂产品输送热水时无需另加隔热层。
2.CPVC树脂的应用作为管材，由于CPVC树脂力学强度好，耐热性高，热膨胀系数低，具有良好的抗化学药品性及抗腐蚀能力，无毒，安装成本低且方便，因此CPVC树脂可用于管材代替金属材料及其他高分子材料。
作为涂料和黏合剂，CPVC树脂易溶于丙酮、氯化烃、四氢呋喃、呋喃等溶剂，可用于涂料生产，是涂料的主要防腐产品。
作为泡沫物质，CPVC树脂与PVC树脂的混合物可以通过添加适当的发泡剂、调节剂制成轻质、不易燃的泡沫材料。
cpvc生产原理及工艺流程
CPVC（氯化聚氯乙烯）是一种通过氯化改性聚氯乙烯（PVC）制得的具有更高耐热性和耐腐蚀性的材料。
其生产原理及工艺流程如下：
1. 原料准备：主要原料为聚氯乙烯（PVC）树脂，以及氯化剂（如氯气、氯化氢等）和催化剂（如金属卤化物、有机催化剂等）。
2. 氯化反应：将PVC树脂与氯化剂和催化剂混合，在一定的温度（如100-150℃）和压力下进行氯化反应。
氯化反应会使PVC分子中的氢原子被氯原子取代，生成氯化聚氯乙烯（CPVC）。
3. 催化剂去除：氯化反应后的产物中仍含有催化剂，需要进行去除。
通常采用水洗、醇洗等方法进行洗涤，以去除氯化反应过程中产生的HCl和催化剂。
4. 干燥：将洗涤后的CPVC产物进行干燥，以降低水分含量。
干燥方法有真空干燥、沸腾干燥等。
5. 粉碎和包装：将干燥后的CPVC进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。
最后，将粉碎后的CPVC进行包装，储存或运输至使用地点。
CPVC的生产原理是通过氯化反应将PVC树脂中的氢原子取代为氯原子，生成具有更高耐热性和耐腐蚀性的CPVC。
工艺流程包括原料准备、氯化反应、催化剂去除、干燥、粉碎和包装等步骤。
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前言
氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。
由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟，所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国这一庞大的塑料市场中，CPVC塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。
本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析，帮助人们提高对这种新材料的认识。
1．CPVC树脂
CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物，其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。
1．1．PVC树脂
PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。
我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。
由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。
相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。
具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。
图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。
它们的K值和聚合度相似，但分别为中国宜宾天源（本体聚合法）、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。
图为PVC树脂颗粒的电子照片，其为中国北二化的产品1．2．CPVC树脂
由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC 树脂的选用显得尤为重要。
其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。
目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。
因此，CPVC树脂的生产最好由具有一定规模且科研能力较强的PVC树脂生产厂来承担。
国外生产CPVC的著名厂商例如美国的B.F.Goodrich公司、德国的BASF公司、法国的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生产PVC树脂的国际性大公司。
这些公司首先研制生产CPVC树脂的专用PVC树脂，它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂，然后将这一专用PVC树脂再经过水相悬浮法生产CPVC树脂。
由于不同的氯化条件，相同氯含量的CPVC树脂的分子构型并不一样，其性能也不一样。
所以氯化工艺是生产CPVC树脂的关键技术。
中国山东旭业公司在参阅了国际上CPVC生产的文献资料的基础上，利用自己的科研力量所生产的氯含量在64～68%的CPVC树脂，其加工性能优越，已在中国市场上显示了较强的竞争力。
该公司采用水相悬浮法进行氯化反应生产氯化聚氯乙烯，其主要特点是分段氯化，利用可控制的分段反应温度和压力使其获得氯化均匀的CPVC树脂。
为了尽量减少在氯化过程中所产生的断链和支化反应现象，宜在氯化反应前进行脱氧处
块、变质等后果。
因此，除了具有低速旋转的桨叶外，还配置了冷却装置，好的冷却装置除冷拌缸筒壁具有夹套层外，缸内还设有冷却管路式内胆，以确保冷却效果及减少冷却时间。
（2）挤出机
挤出加工硬质CPVC制品，如管材、板材、片材等，通常选用锥形或平行双螺杆挤出机。
但是挤出机的螺杆必须配有油冷装置，以保证螺杆温度的稳定性。
挤出机的螺杆结构应比生产PVC硬质制品的螺杆更重视排气作用，能尽量将物料中的挥发物由排气口通过抽真空排出。
螺杆均化段的未端应能平稳计量挤出。
CPVC材料在加工过程中，如处理不当，会产生严重的氯化氢（HCl）腐蚀，这种情况的严重性比PVC材料加工时产生的氯化氢（HCl）腐蚀要大的多，因此，对螺杆在高温下耐腐蚀的要求更为严格。
对于挤出机的料筒。
则要求具有良好的冷却装置，以保证料筒温度的稳定性。
冷却装置通常有风冷却和水（油）冷却两种。
风冷却装置的温度起伏较大，大约有10～15℃左右，它的冷却是骤冷式的，不利于类似CPVC这种热敏性较强的材料的加工成型。
而水（油）冷却装置是将水（油）管路装在加热圈处料筒表面的沟槽内。
受到温度控制的循环水（油）流能使其维持比较稳定的温度，其温度起伏通常在3～5℃左右。
显而易见，具有水（油）冷却装置的料筒更利于CPVC物料的挤出加工。
鉴于CPVC材料的难加工性，在没有生产经验的情况下，一旦由于配方的不合理或模具结构不合理，就会产生较大的熔体压力，从而可能造成加工设备的严重损坏，因此对于生产CPVC材料的挤出机来说，应具备更为安全的过程保护装置，而且还要设置具有承受更大背压的止推轴承和相关的传动机构。
锥形双螺杆挤出机与模具之间不能使用多孔板，这样可以减小熔体背压。
过渡套的压缩比即较大的挤出机料筒出口孔径过渡到较小的机头孔径的比例应比生产硬质PVC制品时的压缩比小20%左右。
（3）模具
通常情况下，设计加工硬质CPVC材料的机头结构时，可参照生产硬质PVC类似制品的相关机头结构。
以挤出管材为例，机头压缩比不宜小于20，压缩角不宜过大，以60°为佳。
口模平直段长度可取管材外径的2倍左右。
芯棒内必须装有可以控制温度的加热装置及冷却装置，以利于维持芯棒温度的稳定性，保证管材内壁光滑。
CPVC物料在加工过程中比PVC更易分解，对设备及模具的腐蚀性更大，所以对于设备及模具的材料要求较高，必要时还需镀铬防腐。
且其材料的收缩率也比PVC材料大，因此在设计模具时，都应予以考虑。
2．1．2．硬质CPVC材料的挤出工艺及配方
（1）混料工艺
混料工艺有二个要求：一是投料次序，二是混料温度。
通常情况下，按次序投料可以获得更好的混料效果。
它可以使用量较少的组分充分得到利用。
其顺序以次为：CPVC树脂、稳定剂、加工助剂、填充料、润滑剂等等。
如配方中含有液状组分，应先将液状组分与CPVC树脂先行混合，其次再依次投入其它组分。
混料温度的设定对CPVC物料的混合质量起到至关重要的作用。
高速搅拌时的混料温度的提高应该完全依靠物料在缸内高速运动而产生，而不能采用外部加热装置。
低速冷拌的温度设定要保证以最短的冷却时间获得理想的混合物料。
以提高工效，减少生产成本。
（2）挤出工艺
上文中已指出，CPVC树脂是由PVC氯化改性而成的，随着其氯含量的增加，其分子结构也发生了变化，三个主要链节中的第二类链节[CHCl－CHCl]增加，并生成第三类链接[CH2－CCl2]，随之，CPVC的极性提高，耐热性、刚性等机械性能也进一步提高，但抗冲性能下降，脆性增大，流动性下降，粘性增加。
显而易见，CPVC材料的挤出工艺，实质就是配方工艺，它要求配方能够实现保存CPVC材料的优良性能而减少
2．2．2．CPVC注塑制品的加工工艺
（1）工艺流程
CPVC材料的注塑加工工艺流程与PVC材料的加工工艺流程基本相同，稍有差别的是混合后的CPVC物料必须经造粒后才能进行注塑加工。
主要过程如下：
按配方配料→高混→低拌→挤出造粒→送入注塑机→塑化→注塑成型→冷却→顶出制品→修边整理→检验→包装入库
（2）工艺参数
CPVC树脂在混料过程中易产生早期塑化，混料温度不宜过高，如配方中含有液体组分，则应将CPVC树脂与液体组分在高速混合机缸内单独先混合，然后再依次投入其它配料进行混合。
由于目前大多利用PVC螺杆普通型注塑机生产CPVC制品，因此，本节仅介绍PVC螺杆普通型注塑机的注塑工艺参数。
塑化温度：
加料段：185～195℃；压缩段：188～198℃；均化段：190～200℃；喷嘴：190～195℃。
注射压力系统：
一级注射压力：40～50Mpa，保压：50～60Mpa；
二级注射压力：50～65Mpa，保压：55～65Mpa；
三级注射压力：50～65Mpa，保压：55～65Mpa；
预塑压力：60～75Mpa。
（3）配方
CPVC注塑制品的配方设计是要克服CPVC树脂的难加工性，同时又要保持其材料的优良性能。
如生产工业用CPVC管件或冷热水用CPVC管件，其质量性能必须达到国际标准的要求，主要指标维卡软化点需达
3．2．其它CPVC制品的应用
通过成型加工，CPVC材料可制成各种各样的产品，同时也能被用于各种领域。
如板材可制作化工行业中的贮槽；它也可被制作成型材，作为线槽用于电气行业保护高压电线或大电流电线；利于其阻燃消烟性能，它还可制作成装饰板材，用于室内装修；甚至于它还可以被用于汽车工业及航空工业。
利于CPVC树脂的优良性能，对其它塑料材料尤其是PVC材料进行共混改性，可提高其它塑料材料的性能及使用价值，扩大了其它塑料材料的应用范围。
信息来源：塑料产业网。