项目工程桩头缺陷处理方案【最新版】

项目工程桩头缺陷处理方案

一、编制依据

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003);

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。

二、工程概况

2.1 工程建设概况

工程名称工程地址建设单位代建单位设计单位勘察单位质量监督部门监理单位

施工总包单位桩基分包单位

工程主要用途

2.2 桩基概况

XX工程由8幢23-32层住宅楼及1幢3层幼儿园组成，其高度为11.10-93.30m,框剪结构,设有二层地下室，基础采用冲孔灌注桩。桩长约14-35m，桩基持力层为中风化花岗岩○13或微风化花岗岩○14，桩端全断面进入持力层不小于500mm，且≥0.5D(D为桩身直径)。其中有抗拔要求的桩，当承台底至持力层面层间桩长小于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.5m，进入微风化花岗岩应不小于0.7m;当承台底至持力层面层间桩长大于等于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.0m，进入微风化花岗岩应不小于0.5m。桩身砼设计强度为C35,桩身主筋保护层厚度为50mm,桩径φ800-φ1400

在土方开挖后，经对桩位的初步复核，发现部分桩头出现主筋锚固长度不够、主筋断裂、保护层不够、桩顶强度不够等缺陷，为不影响工程质量，制定此处理方案。

三、桩头缺陷原因分析及基本思路

3.1 原因分析

常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析主要有以下几种:

(1)混凝土没有灌注到设计标高;

(2)超灌量不够,灌注结束时,测量最终混凝土面不够准确;

(3)混凝土塌落度大或混凝土和易性差,在混凝土凝固过程中(混凝土离析)石子下沉,桩头石子少,混凝土强度不够;

(4)成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成。

(5)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而

导致桩头主筋弯曲、折断。

3.2 基本思路

桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般地,当基槽开挖、剔桩到设计桩顶标高时,如果设计标高以下桩身(可见部分)出现以下情形,即为桩头缺陷: (1)主筋锚固长度不满足设计要求; (2)夹泥，混凝土强度不够; (3)保护层不够，露筋。桩头缺陷必须进行处理,否则不可以与上部结构连接。处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性地采取相应的措施。

四、桩头缺陷的处理

4.1 主筋锚固长度不满足设计要求

现象:主筋断裂、主筋露出桩头过短

措施:双面搭接焊

工艺流程:清理桩头凿桩清渣焊接补混凝土

施工顺序:将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于5d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。将槽内残余混凝土渣清理干净，浇筑100厚C15砼垫层，经监理检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。

4.2 保护层不够

现象:桩身主筋外露

工艺流程:人工挖槽清理桩身绑钢筋浇混凝土

措施:人工挖槽，挖槽宽度沿桩边外扩20cm，挖槽深度为露筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净后，将基土夯实，浇筑100厚C15砼垫层。施工完防水的混凝土保护层后，绑扎好承台钢筋，经监理检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一

起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。

4.3 桩顶强度不够

现象:桩顶混凝土夹泥

工艺流程:凿桩清理桩头、钢筋浇筑混凝土

措施:将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜面层距离最低夹泥面为10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩坑底的土分层回土方，并用木夯或锹把将其夯实，人工修坡，浇筑100厚C15砼垫层，抹灰内边距离主筋10cm。桩坑注意防止杂物进入坑内，在施工完混凝土防水保护层后，绑扎好承台钢筋后，经监理检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。浇筑前必须同标号水泥砂浆座浆。

桩头缺陷处理示意图

五、质量保证措施

1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即:定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录;“三工序”即:检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

2、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记

录，为复检和奖罚提供依据。

3、严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

4、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

5、严禁大型设备(挖掘机、风炮机等)在已剔出的桩头随意碾压，导致钢筋弯曲、折断。

6、在剔凿桩身砼时造成锚固钢筋弯曲的，应在桩头砼处理完毕进行调直，部分锚固钢筋长度不能满足设计要求时应及时上报，根据实际情况酢情处理。

六、成品保护

桩头缺陷处理完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。