4 3 成型零件尺寸计算解析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型腔大端尺寸： LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ ]+δ z
型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ ]-δ z 型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ ]-δ z
4.4 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
3.型腔深度尺寸计算（平均值法）
已知：塑件尺寸Hs-Δ 按平均值计算方法可得： 平均收缩率Scp 模具制造公差δ z= Δ /3
按平均值计算方法可得：
δz δc Δ Δ L M (L s - ) (L s - ) Scp 2 2 2 2
整理得：
3 L M L s L s Scp - 4
3 z 标注制造公差后得： L M (L s L sScp - ) 0 4
4.4 成型零件的尺寸计算
塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]-δ
z
z
4.4 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：
型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δz
4.4 成型零件的尺寸计算
一、成型零件的工作尺寸
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
※配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。
※精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。
4.4 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
5.中心距尺寸计算（平均值法）
z C M (C s Cs Scp ) 2
其中：
中心距制造公差δ z=(1/3～1/6)Δ 或查教材表3-5孔间距公差
4.4 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
※塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
4.4 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
1.型腔径向尺寸计算 0 已知：塑件尺寸 (Ls )
平均收缩率Scp 模具磨损量 δ c= Δ /6 模具制造公差 δ z= Δ /3
成型零件的制造误差δ
z
成型零件的磨损δ
c
塑件成型收缩的波动δ
s
模具安装配合误差δ
j
水平飞边厚度的波动δ
f
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
1.成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δ z=Δ /3
2.成型零件的磨损δ c 中小型塑件模具：δ c=Δ /6
大型塑件模具：δ c<Δ /6 成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2.成型零件的磨损δ c
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δ c取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δ c应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δ c应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δ s
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。 S =（c-b）/ c 模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S×b ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构
※塑件可能产生的最大误差δ 为各种误差的总和：
δ =δ z+δ c+δ s+δ j+δ f
※塑件的公差Δ 应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ ，
即Δ ≥δ ※模具制造公差δ z ，模具的磨损δ c 和成型收缩的波动δ s 是 影响塑件公差的主要因素。 ※成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
标注公差后得：
3 0 l M (l s lsScp ) -z 4
※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
※有脱模斜度时径向尺寸确定 当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δ
标注公差后得：
2 0 h M (h s h s Scp ) - z 3
Δ 前的系数也可取为1/2 型芯和型腔尺寸计算的注意事项： ※径向尺寸计算考虑了δ z、δ c、δ s；而高度尺寸只考虑了δ z、
δ s。
※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型 收缩对零件尺寸的影响。
※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射
速度、模具温度）
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δs
⑶成型收缩偏差δ s产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δ s=(Smax-Smin) ×b 对于一副已制造好的模具，δ s是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δ s＜ Δ /6
z HM (H s ) (L s )S cp 2 2 2
整理得：
H M H s H sScp –
2 3
标注公差后得： H M (H s H s Scp
2 z ) 0 3
4.4 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
4.型芯高度尺寸计算
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
4.模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间பைடு நூலகம்的变化会引起塑件尺寸的变化
5.水平飞边的波动δf
压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件 的高度尺寸，而压注模和注射模的飞边较小。
4.4 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ ]-δ z 型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ ]-δ z
4.4 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
3.型腔深度尺寸计算（平均值法）
已知：塑件尺寸Hs-Δ 按平均值计算方法可得： 平均收缩率Scp 模具制造公差δ z= Δ /3
按平均值计算方法可得：
δz δc Δ Δ L M (L s - ) (L s - ) Scp 2 2 2 2
整理得：
3 L M L s L s Scp - 4
3 z 标注制造公差后得： L M (L s L sScp - ) 0 4
4.4 成型零件的尺寸计算
塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]-δ
z
z
4.4 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：
型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δz
4.4 成型零件的尺寸计算
一、成型零件的工作尺寸
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
※配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。
※精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。
4.4 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
5.中心距尺寸计算（平均值法）
z C M (C s Cs Scp ) 2
其中：
中心距制造公差δ z=(1/3～1/6)Δ 或查教材表3-5孔间距公差
4.4 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
※塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
4.4 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
1.型腔径向尺寸计算 0 已知：塑件尺寸 (Ls )
平均收缩率Scp 模具磨损量 δ c= Δ /6 模具制造公差 δ z= Δ /3
成型零件的制造误差δ
z
成型零件的磨损δ
c
塑件成型收缩的波动δ
s
模具安装配合误差δ
j
水平飞边厚度的波动δ
f
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
1.成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δ z=Δ /3
2.成型零件的磨损δ c 中小型塑件模具：δ c=Δ /6
大型塑件模具：δ c<Δ /6 成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2.成型零件的磨损δ c
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δ c取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δ c应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δ c应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δ s
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。 S =（c-b）/ c 模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S×b ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构
※塑件可能产生的最大误差δ 为各种误差的总和：
δ =δ z+δ c+δ s+δ j+δ f
※塑件的公差Δ 应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ ，
即Δ ≥δ ※模具制造公差δ z ，模具的磨损δ c 和成型收缩的波动δ s 是 影响塑件公差的主要因素。 ※成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
标注公差后得：
3 0 l M (l s lsScp ) -z 4
※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
※有脱模斜度时径向尺寸确定 当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δ
标注公差后得：
2 0 h M (h s h s Scp ) - z 3
Δ 前的系数也可取为1/2 型芯和型腔尺寸计算的注意事项： ※径向尺寸计算考虑了δ z、δ c、δ s；而高度尺寸只考虑了δ z、
δ s。
※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型 收缩对零件尺寸的影响。
※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射
速度、模具温度）
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δs
⑶成型收缩偏差δ s产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δ s=(Smax-Smin) ×b 对于一副已制造好的模具，δ s是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δ s＜ Δ /6
z HM (H s ) (L s )S cp 2 2 2
整理得：
H M H s H sScp –
2 3
标注公差后得： H M (H s H s Scp
2 z ) 0 3
4.4 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
4.型芯高度尺寸计算
4.4 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
4.模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间பைடு நூலகம்的变化会引起塑件尺寸的变化
5.水平飞边的波动δf
压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件 的高度尺寸，而压注模和注射模的飞边较小。
4.4 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法