钢筋工程施工安全专项方案(本项目)

目录

一、工程概况及危险源识别 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2危险源识别 (1)

二、编制依据 (2)

三、作业环境 (2)

四、主要施工方案 (2)

4.1钢筋加工 (2)

4.2钢筋运输 (2)

4.3钢筋安装及绑扎 (2)

五、施工安全技术措施 (2)

5.1钢筋加工安全要求 (2)

5.2钢筋及钢管焊接安全要求 (3)

5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求 (4)

5.4钢筋工程机械使用安全要求 (4)

5.5钢筋运输和堆码安全要求 (7)

5.6脚手架搭设及拆除安全要求 (8)

六、其他施工安全措施 (10)

6.1安全组织保证措施 (10)

6.2对重大危险要采取“两个控制” (10)

6.3加强安全生产的综合管理 (11)

6.4切实加强安全交底制度的落实 (11)

6.5岗前安全教育 (11)

6.6施工现场文明施工 (11)

6.7机械设备管理 (12)

七、应急预案 (12)

钢筋工程安全专项施工方案

一、工程概况及危险源识别

1.1工程概况

亦庄调节池扩建工程位于北京市东南部南海子公园以东，即三海子东路以东、现状黄亦路以北，已建亦庄调节池（一期）工程的东侧和北侧，承担第十水厂和亦庄水厂的水源切换任务。调节池总调节容积260万m3。其中亦庄调节池（一期）调节容积52.5万m3，扩建亦庄调节池容积207.5万m3。扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括施工临时道路等。

涉及钢筋工程的主要为建筑结构物和池区防渗挡墙，共计施工2759.61t，包括普通钢筋制安和钢管安装。

1.2危险源识别

1.4.1主要施工工序

钢筋加工、钢筋及钢管安装、焊接及绑扎、部分脚手架搭设。

1.4.2主要施工机械

钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机。

1.4.3涉及工程事故的类型

（1）人员操作不当或设备漏电引起触电事故;

（2）电焊动火作业引起火灾；

（3）高空坠落；

（4）高空坠物；

（5）误操作或机械故障造成伤亡事故。

（6）钢筋运输造成交通事故

1.4.4引发事故的主要原因

（1）对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾

（2）机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害

（3）钢筋切断机外壳脱落，松动，刀口有两处以上破损易造成物体打击。

（4）电焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩。

（5）平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人；运输过程安全防护或现场指挥不到位，造成交通事故或人员挂伤。

（6）运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人。

（7）绑扎4m以上的墙身立筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故。

（8）钢筋机具处没有设置安全标志，安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《建筑施工安全检查标准》

4、《施工机械使用安全技术规范》

5、《钢筋机械连接通用技术规程》

6、《水电工程施工通用安全技术规程》

7、南水北调亦庄调节扩建工程五标实施性施工组织设计。

三、作业环境

本项目设置了移动钢筋加工棚，钢筋加工采用后场集中加工；钢筋运输采用炮车运输，施工便道已基本硬化且路面平整；钢筋安装及绑扎以及钢管安装均在基坑内进行，上下马道均已硬化，坑内深度在5-7m范围，基坑地面作业宽度为17.5m，坑内无积水，底部已硬化，作业环境良好。

四、主要施工方案

4.1钢筋加工

钢筋加工在后场钢筋加工棚内集中进行，先对圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。根据设计图纸及施工交底进行钢筋大样放样，根据放样长度采用钢筋切断机对钢筋进行切断。对于有弯钩设置及角度要求的钢筋采用弯曲机进行弯曲到位。

4.2钢筋运输

场外原材钢筋采用大型平板车拉直后场加工棚，采用人工配合吊车进行卸料。对于成品钢筋采用人工逐根装车，由炮车进行装运，根据规划的施工便道在场内倒运至施工工点，人工逐根卸料。

4.3钢筋安装及绑扎

施工现场对钢筋位置提前进行画线标示，逐根安放底层钢筋后按交底要求设置钢筋架立马镫。让后逐层安装钢筋，钢筋的连接采用焊接和绑扎的形式，各钢筋交叉点采用绑扎形式。墙身钢筋施工前应搭设脚手架，制作施工平台后逐层进行钢筋水平筋安装及立筋位置调整。

五、施工安全技术措施

5.1钢筋加工安全要求

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口

扎紧。

2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。

3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相响应，紧密配合。

4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩牢，防止回弹伤人。

5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以免回弹伤人。

7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物件。

8、切短小于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固。

5.2钢筋及钢管焊接安全要求

1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁坐在金属椅子上, 以防漏电。

4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

5、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

6、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

7、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。

5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求

1、扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，立筋在4m 以内，重量不重时，可以在地面上绑扎，整体竖起；立筋在4m以上时，应搭设工作台。应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、高处绑扎和安装钢筋，要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

4、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深深基坑或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不超过36V。

5.4钢筋工程机械使用安全要求

5.4.1钢筋调直机使用安全要求

1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线，机械上下不准堆放物件，以防机震动滑落机体造成事故。

2、用手转动飞轮、检查传动机械和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮要啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。长度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先经过钢管再送入调直前端的导孔内。

5、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁带手套操作。

6、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

7、工作中应经常注意转速的温度，如果温度升高超过60℃时，必须停机检查原因。

8、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

5.4.2钢筋切断机的使用安全要求

1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

3、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓拧固，防护罩应牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀下活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。

4、启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

5、机械未达到正常转速时不得断料，断料时必须使用切刀的中下部位，并且操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。同时在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或伤人。

6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。同时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

8、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

13、已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

5.4.3钢筋弯曲机使用安全要求

1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋止境2.5倍。无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3、弯曲机开关必须保持灵敏，芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，方可开始工作。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。

6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

5.4.4电焊机使用安全要求

1、从事电力设备的焊接工作的焊接人员，必须经过国家认可的专业技术培训机构的培训考试合格，并取得相应焊接资格证，按规定每三年通过复试，其他人员禁止从事焊接工作。

2、使用班组在联系检修人员敷设电焊机临时电源前，必须按照电焊机安全使用规定对电焊机进行全面检查，符合安全使用条件后方可联系检修人员敷设临时电源。

3、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应衛合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。

4、电焊机应安装在于燥、通风良好、远离高温和灰尘多的地方，露天使用电焊机时，应有防雨雪、防灰尘的措施。

5、电源控制装置应装在电焊机附近便于操作的地方，周围留有安全通道。焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m。如因工作需要必须加长时，电源线应架空布置，室内高2.5m，室外高4m，通过道路时架空高度不低于6m。

6、各种交、直流电焊机和硅整流焊机等设备外壳、电气控制箱、焊机组架等，都应按《电力设备接地设计技术规范》的要求接地，做好防止触电事故等措施。

7、电焊机外露的带电部分应有完好的防护（隔离）装置。电焊机裸露接线柱必须设有保护罩。

8、电焊机的二次接线应由两根导线构成焊接回路，一根作为焊接地线连到被焊构件或设备上，另一根连接焊把施焊用，禁止将焊接地线连接在建筑物金属构架、接地网和其他设备等部位作为焊接电源回路，防止损坏设备和造成人员触电事故。

9、在连接焊接二次线、调整焊机位置和布线时，要切断电焊机电源。

10、在潮湿处、金属容器及槽箱内、高处作业时应设监护人，焊钳及电缆应绝缘良好，使用绝缘垫板，监护人可随时切断焊接电源。

11、焊工应配备合适的防护用品，包括工作服、绝缘手套、绝缘鞋和防烫伤的鞋护盖等。

12、应避免雨雪天在室外作业，因工作需要时，必须做好防雨雪的遮盖措施，防止触电事故。

13、焊机启动时，焊钳和焊件不能接触以防短路。

14、焊机应在额定电流下使用，以免过热造成绝缘击穿，导致设备损坏和引发触电事故。

15、保持焊接电缆与焊机接线柱接触良好；在使用中发现停电，应立即切断焊机电源；工作结束后，必须切断电源。

16、焊机与焊钳和焊件连接导线长度，一般为20m-30m，因工作需要接长使用时，必须使用连接器连接。焊工在作业时，应经常检查二次线绝缘情况，发现绝缘破损时，

应及时采取措施恢复绝缘，禁止使用接头裸露的焊接线。

17、无论是使用中或者是定期检查中发现电焊机存在缺陷均应及时处理，禁止电焊机“带病”使用。电焊机缺陷暂时处理不了的，应单独存放，指定专人负责保管，便于缺陷处理，防止流人生产工作中引发事故。

18、登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品和停留人员。

19、焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

20、对一个月及以上不使用的电焊机，在使用前应测试绝缘合格。

21、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零；

22、检查电源刀闸和接线符合安全要求；

23、检查焊接电缆绝缘良好，无破损；接头采取了防触电措施，不裸露；焊接电缆的走向、设置符合安全用电的规定。

24、检查确认电焊机绝缘合格，绝缘测试没有超期；

25、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零。

26、对电焊机进行清扫擦拭，清除灰尘和油污。

27、电焊机绝缘测试工作每年进行两次。对绝缘检验合格的电焊机，应在焊机的显著位置（不易损毁）贴“检验合格证”，其内容包括：设备编号、检验日期、有效日期和检验人。对于绝缘测试不合格的电焊机应停用。无论检验结果如何，使用单位都应做好检验记录。

5.5钢筋运输和堆码安全要求

5.4.1钢筋运输安全要求

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；钢筋在运输和储存时，必须保留标牌。并分批、分规格、分型号进行堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7用吊车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在

该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊

8、起吊钢筋或钢筋骨架时，吊装工作人员必须佩带安全帽，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。

9.吊车等设备进入现场穿越社会道路时必须设专人指挥，并设置红锥筒及指示灯，并按规定距施工地点白天50～80m，夜间80～100m。

10.人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

11.人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡或转弯时，要前呼后应，步伐稳慢，注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或撞击人体，特别防止碰挂周围和上下的电线，上臂或卸料时要互相打招呼，必须注意安全。

5.4.2钢筋堆码安全要求

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

9.注意文明施工，场地清洁平整，材料码放整齐并有标牌任何人严禁移动标牌，注意防火、防盗。

5.6脚手架搭设及拆除安全要求

5.6.1脚手架搭设安全要求

1.脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2.操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

4.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。

5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必

要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。

6.架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

7.在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

8.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。

9.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。

5.6.2脚手架拆除安全要求

1．一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。

2．拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。

3．多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。

4.因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

5.拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。

6.严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。

5.6.2脚手架施工其他安全要求

1.脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。

2.搭设和拆除作业中的安全防护：

（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。

（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。

（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。

（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

3.运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。

4.在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

5.作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

六、其他施工安全措施

6.1安全组织保证措施

建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，贯彻管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。

6.2对重大危险要采取“两个控制”

1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

6.3加强安全生产的综合管理

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

3、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

4、在现场作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵活，地质条件变化则作业方法应相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；另外设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而有效地指导施工。

6.4切实加强安全交底制度的落实

1、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

2、交底必须履行交底人和接收人的签字，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。

3、接收人在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

6.5岗前安全教育

对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针；对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。

6.6施工现场文明施工

1、材料按规格、型号堆放整齐、挂牌。

2、断钢筋头、废料清理干净，定点堆放。

3、施工场地不能到处都有扎丝、短钢筋头、垫块、箍筋焊渣等。

4、机械定人使用，用完后断电、机械设备经常维修，确保设备设备正常使用、不能私接电源。

5、吊运钢筋的吊点要准确、系牢、吊运时下面不得站人，经常检查钢丝绳拉毛程度。

6、作业面上施工钢筋不得乱扔乱放，乱抛物件。

7、临边作业要系好安全带，检查挑板是否牢固。

8、遵守安全操作规程，不违规作业。

9、严格遵守安全规定，戴好安全帽、不酒后上班，精力集中，不能带病上班等。

10、对班组及工人经常交底，对违章作业者严格按有关罚款细则进行处罚。

11、满足工完场地清。

12、如违反以上条款按要求规定的处罚条例处罚。。

6.7机械设备管理

各种机械设备进场后，必须由物设部负责人会同安全员和机械操作人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收合格后方可使用。对于安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

使用前要对设备操作人员进行必要的安全技术交底和教育工作，操作人员必须严格执行交底内容及遵守操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养。

各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对其所操作的机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

七、应急预案

参照项目部应急预案汇总制度办理。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气