硅藻土板框过滤机
硅藻土过滤机的使用流程
硅藻土过滤机的使用流程简介硅藻土过滤机是一种利用硅藻土作为过滤材料的设备，主要用于去除水中的悬浮物、浊度、颜色等杂质。
它广泛应用于水处理、工业生产、食品加工等领域。
本文将介绍硅藻土过滤机的使用流程，帮助用户正确操作并维护设备。
使用流程步骤一：设备准备1.确认硅藻土过滤机的位置和电源接口，保证设备的通风良好。
2.检查硅藻土过滤机的电源线和管道连接是否安全稳固。
步骤二：投加硅藻土1.打开硅藻土过滤机的投料口，并准备好足够的硅藻土。
2.将硅藻土均匀地倒入投料口，注意避免过量或不足。
3.关闭投料口，确保硅藻土均匀分布。
步骤三：启动设备1.检查硅藻土过滤机的开关是否处于关闭状态。
2.打开硅藻土过滤机的电源开关，确保设备正常供电。
3.按下设备的启动按钮，启动硅藻土过滤机。
步骤四：调整操作参数1.根据实际情况，调整硅藻土过滤机的操作参数，如流量、压力等。
2.确保设备运行在适当的条件下，以获得最佳的过滤效果。
步骤五：开始过滤1.将待过滤的水源接入到硅藻土过滤机的进水口。
2.观察水的流动情况，确保水流均匀。
步骤六：监测和维护1.定期检查硅藻土过滤机的运行情况，确保其正常工作。
2.如发现异常情况，及时停机检修或联系维修人员处理。
3.定期清洗硅藻土过滤机，以防止硅藻土结块或堵塞。
步骤七：设备关闭1.当不需要继续过滤时，关闭硅藻土过滤机的进水口，并停止供水。
2.切断硅藻土过滤机的电源开关，断开电源。
维护注意事项1.定期清洗硅藻土过滤机，避免硅藻土结块或堵塞。
2.注意观察水的流动情况，如发现水流变慢或颜色异常，应及时检查设备。
3.确保硅藻土过滤机的通风良好，避免设备过热。
4.不要随意更换硅藻土，遵循制造商的建议或联系专业人员。
5.定期对硅藻土过滤机进行保养和维修，延长设备的使用寿命。
总结通过以上步骤，我们可以正确操作和维护硅藻土过滤机。
在使用过程中，一定要注意设备的安全和稳定性，遵循操作流程，并定期进行维护保养。
只有正确使用和维护，硅藻土过滤机才能发挥最佳效果，为我们的生产和生活提供清洁的水源。
项目6 啤酒过滤及稳定性处理
三、错流过滤回收酵母啤酒
（二）滤膜材质与滤柱结构 错流过滤主体设备是陶瓷滤柱，其横断面为六角形, 沿其轴向排列19 个直径为6mm的孔道，孔道长度850mm，由多孔陶瓷载体支撑，陶瓷薄膜的 微孔直径为0.45～1.3μm。 （三）工艺流程
错流过滤回收酵母啤酒工艺流程 1-酵母罐 2-回流泵 3-供料泵 4-浓缩液回流泵 5-循环浓缩液冷却 6-陶瓷薄膜装置 7-滤液罐 8-浓缩液罐
[课前思考]无菌过滤及灭菌方法；提高啤酒稳定性的可行性措施。 [认知解读]发酵成熟的啤酒经过一段时间的低温贮存，大部分蛋白质和酵母已
经沉淀，但仍有少量的物质悬浮于酒中，对啤酒的质量存在潜在的危险。 啤酒的过滤是啤酒与其所含的固体粒子分离的过程。要使成品啤酒澄清透 明并富有光泽，则必须通过机械方法进行处理，以除去啤酒中的酵母、细 菌及其他微小粒子。这样不仅可以使啤酒外观更富有吸引力，还能赋予啤 酒良好的稳定性。
一个，穿过纸板后从相邻滤板中流出。为了提高过滤能力，并延长使用寿命，
在精滤前先进行硅藻土过滤，去除啤酒中较大的颗粒和酵母等物质。
3．操作要点
安装:将纸板与滤板相间放好，用压紧装置压紧。 排气:小心压水经过滤板，将过滤机中的空气排净。 润湿和洗出:用水润湿并洗涤纸板，洗出15～20min。 杀菌: 用80～90℃的水杀菌20min或用蒸汽灭菌。 过滤:适当施以反压，以防CO2在板内膨胀，破坏纸板。 洗涤：用50～60℃的水反冲洗。
一、啤酒过滤的基本理论
（二）过滤基本原理
借助过滤介质的作用使啤酒中存在的微生物、凝固物等被分离。 1.筛分作用：发酵液中比过滤介质孔隙小的粒子能穿过孔隙，比过 滤介质孔隙大的粒子不能穿过介质而被截留。 2.深层效应：介质中细长而曲折的微孔对悬浮于发酵液中的粒子产 生阻滞作用。 3.吸附效应：通过静电吸引作用，粒子被吸附在过滤介质的表面。
硅藻土过滤机操作说明
硅藻土过滤机操作说明
操作说明：硅藻土过滤机
1：硅藻土过滤机简介
硅藻土过滤机是一种用于深度过滤液体的设备，其主要成分为硅藻土。
它具有过滤效率高、过滤速度快、使用寿命长等特点。
本操作说明将详细介绍硅藻土过滤机的安装、操作、维护和故障处理方法。
2：安装
2.1 确保设备的外包装完好无损。
2.2 将硅藻土过滤机放置在平稳的地面上，确保设备稳定。
2.3 连接进水口和出水口，确保设备与管道之间的连接紧密无漏水。
2.4 连接电源，确保电压符合设备要求。
3：操作
3.1 打开进水阀门，调节进水流量。
3.2 打开电源开关，确保设备正常启动。
3.3 设置过滤时间和过滤压力，根据需要进行调整。
3.4 监控设备工作状态，确保运行平稳。
3.5 过滤完成后，关闭电源开关。
4：维护
4.1 定期清洗硅藻土过滤机，保持过滤效果。
4.2 定期更换硅藻土，避免杂质对过滤效果的影响。
4.3 注意设备的运输和存放，避免损坏。
5：故障处理
5.1 若设备无法启动，请检查电源连接是否正常，电压是否符合要求。
5.2 若设备无法正常过滤或过滤效果差，请检查硅藻土是否需更换，进水阀门是否打开。
1：本文档涉及附件：
附件1：硅藻土过滤机安装示意图
附件2：硅藻土过滤机维护记录表
2：本文所涉及的法律名词及注释：
2.1 硅藻土：一种由硅藻虫化石形成的沉积物，具有细腻的颗粒和良好的过滤性能。
2.2 深度过滤：采用多层过滤介质，将液体中的杂质逐层过滤，从而达到高效的过滤效果。
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机是一种常见的固液分离设备，它通常用于工业领域中的固液分离过程。
其工作原理如下：
1. 进料：待处理的混合物经过预处理后进入过滤机的进料口。
在进料管道中，通常会安装一些控制和调节的设备，如流量计和调节阀，以确保进料流量和压力的稳定。
2. 过滤：进料进入过滤机后，被过滤物质（通常是固态颗粒）被滤布等过滤介质截留在板框间的空间内，而液体（通常是溶液或悬浮液）则通过过滤介质的孔隙进入板框的底部。
通过这种方式，固液两相被有效分离。
3. 排渣：在过滤过程中，被过滤的固体颗粒会逐渐在过滤布上积聚形成固体滤饼。
当固体滤饼达到一定厚度时，可以通过排渣装置将其从过滤机中清除。
排渣装置通常由液压或机械设备驱动，用于推动或挤压固体滤饼离开过滤机。
4. 洗涤：在过滤完成后，有时需要对固体滤饼进行洗涤以去除残余的溶质。
洗涤液从过滤机的进料口注入，经过滤饼，溶质会逐渐被洗涤液冲洗掉，去除了滤饼中的杂质。
5. 脱水：经过洗涤的固体滤饼被继续脱水以提高固体含量，通常使用压力空气、真空或机械挤压等方法来实现。
这是为了减少滤饼的体积，并提高固体的含水率。
6. 卸料：经过脱水的固体滤饼达到一定含固量后，可以通过卸
料装置从板框中取出，以便进行后续处理或回收利用。
以上就是板框式过滤机的工作原理，通过不同的操作步骤，可以实现对固液混合物的高效分离。
葡萄酒工程学：5 葡萄酒过滤及分离设备
第5章过滤及离心设备过滤离心设备的概念利用多孔介质或离心力对葡萄酒悬浮液中固体颗粒（沉淀、杂质）进行分离使葡萄酒清澈透明的设备。
助滤剂助滤剂：为了提高过滤速度，在过滤前预涂在滤布上或添加于滤浆中的物质。
它的表面有吸附胶体的能力，且颗粒细小坚硬不可压缩、能起到防止滤孔堵塞的作用。
应用：一般限于滤液有价值而滤渣无用的场合。
葡萄酒行业常用的助滤剂：硅藻土，纤维素，硅藻土+纤维素。
过滤离心设备的类型根据过滤推动力的不同可分为：重力过滤机：利用滤浆自身的压头。
加压过滤机：在滤浆表面施加压力。
真空过滤机：在过滤介质的另一侧抽真空。
离心过滤机：利用离心力的分离作用。
葡萄酒生产中常见的过滤离心设备Ø板框式硅藻土过滤机Ø水平圆盘式硅藻土过滤机Ø板框式纸板过滤机Ø真空过滤机Ø膜过滤机Ø离心分离机§1 板框式硅藻土过滤机板框式硅藻土过滤机是应用比较普遍的过滤机。
采用的过滤介质为织物，过滤中需添加助滤剂，常用的助滤剂是硅藻土。
防止滤框与滤板接触面间的泄漏。
板框排列图及滤布v在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板，滤框与滤板之间夹着滤布。
•BuKBu Bu BuB K B K B K B K滤框滤布滤板空的，滤板两侧表。
右上角均有一这些小孔便通道。
此外，滤与该小孔相连的通导入框内。
板；滤内形成滤饼沟槽向下流角的旋塞排块滤板出(暗流式)不可能滤出情气接触，较作过滤操作v助滤剂预涂层敷设v过滤v排渣及清洗4123匀。
用泵将混合液泵入过滤机，混合液经过过滤机后再流回循环桶。
循环过程中助滤剂逐渐沉积于滤布表面，形成预涂层，直至流出的酒液清澈时止。
预涂层敷设v预涂层厚度一般2mm左右，助滤剂用量与过滤介质及助滤剂的粒度有关，硅藻土用量一般为每平方米过滤面积0.5-0.7kg。
v预涂时，循环酒液的用量一般为过滤机容积的1.3倍。
v预涂时的操作压力约为lbar左右，时间约为20-30分钟。
硅藻土过滤设备在游泳池循环水处理中的应用0701
硅藻土过滤设备在游泳池循环水处理中的应用摘要：结合目前较为先进和节能的硅藻土预涂膜过滤设备及技术在游泳池循环水处理系统中的应用情况，从过滤精度、节能降耗、节约一次性投资等方面阐述了今后板框式硅藻土过滤技术及设备将广泛应用的趋势。
1.关键词：游泳池硅藻土过滤设备砂滤设备过滤精度硅藻土过滤设备的种类随着我国经济的发展，人们生活水平的大幅提高，游泳池设备设施发展极快，特别是随着北京2008奥运会的成功举办，更加带动了游泳池的普及和档次的提高。
一些能够满足更高出水水质要求和更加先进节能的新工艺、新设备、新技术，正逐步在越来越多的游泳池投入使用。
新的行业标准《游泳池给水排水工程技术规程》（CJJ122-2008）以及新版《建筑给水排水设计手册》（2008版）正式发布和实施为游泳池循环水处理的新工艺、新设备、新技术的运用提供了支持。
在《游泳池水质标准》（CJ244-2007）颁布实施后，按照新的水质标准要求，游泳池水质能否符合新的标准，是目前多数游泳场馆水质维护和在建游泳池设备选型的主要依据之一。
从近年来硅藻土预涂膜过滤设备在游泳池循环水系统中的应用效果看，采用板框式硅藻土预涂膜过滤技术的游泳池设备已有逐步取代传统砂滤设备的趋势。
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻遗体组成，其化学成分主要是 SiO2，含有少量的 A l2O3、Fe2O3等，通过干燥、煅烧、碎、分级，制造出不同型号的硅藻土助滤剂。
在国外，硅藻土过滤设备早已大量运用于的游泳池循环水处理系统，而我国目前的游泳池过滤设备还主要以传统砂滤设备为主，但随着水资源的紧缺和人们休闲娱乐时对人工水体水质的综合要求提高，提高处理效果以及处理设备的节能降耗能力越来越受到专业人士的重视。
随着硅藻土预涂膜过滤设备在游泳池循环水系统中越来越广泛的应用，与传统砂滤设备相比，其过滤精度高、投药量少、所需的机房小、反冲水量少等优点，已是众所周知。
目前，游泳池硅藻土过滤设备正越来越多地运用于各类型、各种场合的游泳场馆，处理效果均明显好于砂滤设备。
一种新颖的硅藻土过滤机
工 作 温度 ：５ ０ ～９ ℃ 滤元 材料 ：不 锈钢
功 率 ： ＜ １ Ｗ ｋ
我们 还 对利 用生 产 大 豆蛋 白的废 液制 作低 聚糖 工
艺 中 的超滤 前 的粗 滤进 行试 验 ，获得 比板 框 式压 滤 机
外形 尺寸 （ ×高 ×宽 ） ．ｍ×２ ２ 长 ：２ ７ ． ｍ×１ ６ ｍ ．５
由于本精 滤机 连 续 自动 工作 ，它 比板框 式 压 滤 机
生 产效 率 高 出 １ － ５ ０ ０倍 。所 以在 同样 生产 量 的条件
本 机 可 以直 接安 装 在物 流 的流道 中 ，机 器 由 Ｐ Ｃ Ｌ
作 自动 控 制 ，每 当 由 于 过 滤 饼 增 厚 而 影 响 过 滤 性 能 时 ，就 由专 门机 构将 滤饼 自动地 清除 ，重 新 形 成 畅通
维普资讯
下 ，它 的 占地 面积 远远 小 于板框 式 压 滤机 ，从 而 使操 作 人 员也 大 大 减少 。
２ ７ 操 作 人员 劳动 强度 低 ．
集 成技 术 ，从 海 带浸 泡 液 中提取 甘 露醇 ，在该 生 产 工 艺 中用 Ｐ ０ ８ 型硅 藻 土精 滤 机 代替 了原 先 的板 框 式 １／Ｎ 压 滤 机作 为膜 法生 产 甘露 醇 新工 艺 中的粗 过滤 设 备 获
３ 技术参数
设 计 压力 ：０ ３ ＭＰ ．５ ａ
预 涂 膜 压 差 ：０ ０ ～ ０ ０ Ｍ Ｐ ．２ ．４ ａ
滤
，
凳
霎过
此 外 ，我们 采 用小 型 实验 机 对盐 水 、甲醇 、食 用
油 、饮 料 、 电解 液 、模 拟 长 江水 等作 过 滤试 验 ，都 能 获得 纯 净 的滤 液 。
硅藻土
产品介绍硅藻土系列制品是由单细胞藻类水生物遗骸的沉积物经过精细加工而成的。
由于硅藻土的种类复杂和多孔性，硅藻土制品具有任何过滤介质无与伦比的过滤性能与吸附性能，是目前国内外广泛应用的助滤剂、填料和载体。
我公司生产的A CHANG牌硅藻土系列制品是选用二氧化硅含量高达87%以上的优质硅藻土为原料，采用净化煤气为燃料，经回转窑锻烧和气流分级而成。
该系列产品比重轻、吸附性强、粒度分布合理、比表面积大、孔隙率高、流量大、澄清度好、重金属含量低、化学性能稳定、适应性强，除强碱、氢氟酸溶液外，能可靠的用作各种工业与饮食、医药等液体的过滤介质和化工、饲料、建材等行业的填料、载体。
产品的各项理化、卫生指标均达到或超过国内外标准。
硅藻土制品按照生产工艺的不同可分为以下三类：一、干燥品：将硅藻土原料经100℃～300℃烘干，高压气流粉碎去杂提纯后，分级而成的产品，颜色呈灰白色～淡黄色。
二、焙烧品：将硅藻土原料精选后，经700℃～900℃的高温焙烧、高压气流粉碎、分级而成的产品，颜色呈桔黄色～红褐色。
三、助熔焙烧品：将硅藻土原料精选后，加入适量的助熔剂，经900℃～1200℃的高温焙烧、粉碎、分级而成的产品，颜色呈粉白色～白色。
该系列硅藻土制品的主要理化指标与技术参数见下表：一、硅藻土制品的主要化学组成指标二、硅藻土制品的主要理化、卫生指标硅藻土制品按照用途的不同可以分为以下两大类一、硅藻土助滤剂类硅藻土助滤剂系列产品可适用于酿酒、饮料、医药、制糖、化工等行业不同粘度的液体过滤，并能与国内外不同型号的过滤机配套使用。
（一）产品特性1. 焙烧品：AG-100#该产品比重轻、吸附性强，能截流0.01um以上的微颗粒，一般和700#等配合使用，也可单独使用。
2. 助熔焙烧品：（1） AG-700#和AG-800#该系列产品比重轻、粒度分布合理、孔隙率高、流量大、澄清度好。
不同型号、不同渗透率的硅藻土助滤剂可满足不同粘度液体的过滤要求。
硅藻土过滤机操作规程
硅藻土过滤机操作规程
1、当班使用者为该设备第一责任人，对本台设备全面负责；
2、使用前必须检查配套酒泵的漏电保护器是否正常后方可使用；
3、开机前调整相应阀门，确认启闭情况是否正确；
4、预涂硅藻土时，投放量一定要准确，硅藻土涂层均匀、牢固。
过滤时应保证过滤机系统内无气体；
5、过滤运行中，硅藻土添加量根据原酒浊度添加，当硅藻土达到过滤机最大添加量时，不可再加入硅藻土；
6、当硅藻土层被杂质堵塞，流量达不到要求时，应清洗更换新的硅藻土涂层；
7、使用完毕停机后关闭进出阀门，擦拭过滤机各部位。
过滤机处于待用状态。
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机是一种常用的固液分离设备，可以将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 过滤前的准备：将待过滤的液体通过管道进入过滤机的进料口，然后由泵抽入过滤设备内部。
2. 过滤板和滤布的安装：在过滤机的机架中，设置一系列平行的过滤板和滤布，它们交替排列形成过滤腔。
通常，过滤板是坚固的板状结构，而滤布则是柔软而具有一定弹性的织物。
3. 过滤过程：当液体通过泵被抽入过滤腔时，过滤板和滤布之间形成一层固体颗粒的过滤介质。
液体中的固体颗粒会被滤布截留，而液体则通过滤布进入过滤腔内。
随着过滤过程的进行，固体颗粒逐渐积聚在滤布上形成固体层。
4. 继续过滤和压滤：随着固体层的增厚，过滤阻力也会不断增大，导致液体穿透滤布的速度减慢。
为了继续过滤，可以通过增加过滤腔内的压力来推动液体通过滤布，这个过程称为压滤。
通常可以通过调节压力来控制过滤速度和过滤效果。
5. 过滤结束：当过滤机内部的液体经过滤布后达到所需的固液分离效果后，过滤机可以停止工作。
此时，固体层可以通过移除过滤板和滤布，或用其他方式将其清除。
通过以上工作原理，板框式过滤机可以实现对液体中的固体颗
粒进行高效、准确的分离。
该设备广泛应用于化工、制药、食品等领域的固液分离过程中。
硅藻土过滤机原理
硅藻土过滤机原理
硅藻土过滤机主要通过物理过滤的原理来实现水质的净化。
它利用了硅藻土独特的多孔结构和吸附性能，能够有效去除水中的杂质和有害物质。
当水通过硅藻土过滤机时，首先经过一个预处理的步骤，如用沙子或石头过滤掉较大的固体颗粒。
接下来，水进入硅藻土层，通过重力作用下渗透进入硅藻土内部。
硅藻土的多孔结构能够将水中的杂质截留在其中，而较小的水分子则能够顺利通过。
这样一来，硅藻土过滤机可以去除悬浮物、泥沙、细菌、病毒、重金属离子等有害物质，从而提高水质的净化效果。
另外，硅藻土还具有良好的吸附能力，对水中的有机物、异味等污染物质也能够起到一定的去除作用。
硅藻土颗粒表面带有电荷，能够通过静电作用吸附水中的有机物质。
这种吸附作用可以进一步提高水质的净化效果。
当水通过硅藻土过滤机后，可获得更清澈、透明的水质。
与其他传统过滤方法相比，硅藻土过滤机具有结构独特、过滤效果好、使用方便等优点，因此被广泛应用于家庭、饮用水净化、水处理等领域。
板框过滤机
板框过滤机板框过滤机，是一种常见的过滤设备，广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
本文将从设计原理、结构特点、工作原理和应用领域等方面来介绍板框过滤机的相关知识。
一、设计原理板框过滤机的设计原理是基于压力过滤的原理。
通过外部压力的作用，将液体通过滤布进行过滤，将固体杂质留在滤布上，从而实现液体的分离。
板框过滤机主要由过滤板、过滤框、过滤板和挤压系统等组成。
二、结构特点1. 过滤板和过滤框板框过滤机的主要结构由过滤板和过滤框组成。
过滤板通常由塑料或金属制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
过滤框则是由过滤板和过滤布组成，能够固定过滤布并形成一条完整的过滤通道。
过滤板和过滤框之间通过紧固件连接，并通过密封圈保持密封。
2. 过滤布过滤布是板框过滤机中重要的部件之一，它承担着过滤的主要任务。
过滤布通常由聚丙烯、聚酯等材料制成，具有优良的抗拉强度和耐酸碱性能。
过滤布具有不同的精度等级，可根据不同的过滤需求选择合适的过滤布。
3. 挤压系统挤压系统是板框过滤机中的重要组成部分，通过挤压过滤板和过滤框之间的液体，提高过滤效果。
挤压系统通常由手动或自动控制的液压缸组成，通过压力传导系统将液体压入过滤板和过滤框之间。
三、工作原理在板框过滤机的工作过程中，首先将待过滤液体注入过滤框内，然后通过挤压系统施加一定的压力，使液体通过过滤框中的过滤布。
在过滤过程中，固体杂质被留在过滤布上，纯净的液体则通过过滤布和过滤板的间隙流出。
当过滤效果达到一定要求后，操作人员可以停止挤压系统，将过滤板和过滤框分离，取出固体杂质并更换新的过滤布，然后继续下一轮的过滤过程。
四、应用领域板框过滤机广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
具体应用包括：1. 化工行业：板框过滤机常用于化工生产中的溶剂回收、颜料、染料、涂料等的过滤处理。
2. 食品行业：板框过滤机可用于果汁、啤酒、白酒等饮料的澄清过滤。
3. 药品行业：板框过滤机可用于药液的澄清、过滤。
硅藻土与板框过滤
硅藻土与板框过滤冯东方王永张尧（中国江苏三得利食品有限公司 222023）摘要：目前世界上使用的助滤剂中，硅藻土助滤剂占75%-80%，我国啤酒的第一级过滤大多采用硅藻土过滤。
它的特点是能有效除去液体中1微米甚至0.1微米的微粒或微生物。
由于硅藻土的种类复杂和多孔性，硅藻土制品具有较好的过滤性能与吸附性能，是近代啤酒工业用的最广泛的一种助滤剂。
而板框过滤机由于其结构简单，操作方便，容易控制浊度,废硅藻土排放用水较少等优点在国内啤酒过滤中被广泛应用。
本文将对硅藻土(矿床)的形成、性质、制成助滤剂的加工等并结合我公司板框过滤机使用硅藻土助滤剂的具体情况进行说明。
【关键词】助滤剂硅藻土板框过滤1. 硅藻土的性质1.1 硅藻是一种古代单细胞水生植物藻类，硅藻土是硅藻和其它微生物生物化学沉积成的硅质沉积岩化石。
我国硅藻土矿床大多形成于第三纪和第四纪，且与玄武岩密切共生。
中国硅藻土矿产资源较丰富，资源量在20亿吨以上，位居世界前列。
以吉林省矿床数最多，储量也最多，属于优质土。
1.2 硅藻土的化学组成原硅藻土主要化学成份：SiO2 63～73 %、AI2O3 13～17%、Fe2O3 2.81～5%、CaO 0.4%、,MgO 0.9%、K2O 2.1%、Na2O 0.44%、TiO20.65%、P2O5和有机质。
助滤剂硅藻土SiO2含量通常80%左右，最高可达94%。
优质硅藻土的氧化铁（Fe2O3）含量一般为1～1.5%，氧化铝（AI2O3）含量为3～8%。
PH值6.5-7.5。
化学稳定性高，除溶于氢氟酸以外，不溶于任何强酸，但能溶于强碱，不会对啤酒的风味产生不利的影响。
1.3 硅藻土的物理特点硅藻土在显微镜下观察，有各种形状，如圆盘状、针状、筒状、羽状等。
助滤剂样品应是白色、淡黄色或浅红色粉末，它的特点是具有多孔结构、高孔隙率、密度低、质软、比表面积大、吸附性能强、悬浮性能好、无毒和无味等。
松散密度为0.3-0.5g/cm3,莫氏硬度为1～1.5（硅藻骨骼微粒为4.5-5μm），孔隙率达80-90%，能吸收其本身重量1.5-4倍的水，是热、电的不良导体，熔点1650-1750︒C。
板框式压滤机过滤原理及过程
板框式压滤机过滤原理及过程板框式压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于固体颗粒的过滤、脱水和干燥。
过滤原理：
板框式压滤机的过滤原理主要包括三个步骤：过滤、洗涤和脱水。
过滤：首先，将待处理的混合物（悬浮液）通过供液系统均匀地喷洒到滤布上。
固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布进入筛板，经过排液系统排出。
这一过程中，滤布上的滤饼会逐渐增厚，导致滤速下降。
洗涤：当滤饼形成后，如果需要进行固体颗粒的洗涤，可以通过供洗系统将洗涤剂输入到滤布上，冲洗滤饼，将可溶性杂质去除。
脱水：当滤饼形成后，可以通过施加压力进行滤饼的脱水。
在滤布和筛板之间，施加压力，使得滤饼中的水分通过滤布进行排出，从而实现滤饼的脱水。
过滤过程：
整个过滤过程涉及到滑动框架、压滤板、滤布、滤饼、排液系统等组成部分的协同工作。
滑动框架：滑动框架用于固定和移动压滤板和滤布，通过液压系统来施加压力。
压滤板：压滤板是放置滤布和滤饼的部分，通常有凹凸两种形状，用于增加过滤区域和提高滤饼的固含量。
滤布：滤布是将悬浮液中的固体颗粒截留的部分，具有一定的过滤精度和透水性，通常由聚丙烯或聚酯等材料制成。
滤饼：滤饼是固体颗粒在滤布上逐渐积聚和压实形成的固体层，其中的水分逐渐被排除。
排液系统：排液系统用于收集和排出通过滤布的液体，在过滤过程中起到排液的作用。
通过循环重复以上过程，直到滤饼达到设计要求后，停止供料进行脱滤或者卸饼等后续处理。
硅藻土过滤机的操作流程
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硅藻泥过滤机工作原理
硅藻泥过滤机工作原理
硅藻泥过滤机是一种利用物理方法将硅藻泥中的杂质和颗粒物进行过滤和分离的设备。
其工作原理如下：
1. 进料：将含有硅藻泥和杂质的混合物通过进料管道导入过滤机的进料槽。
2. 过滤槽：混合物在进料槽中形成一层混合液体和颗粒物的悬浮液。
硅藻泥颗粒被混合液包裹着，与水以及其他杂质分散在一起。
3. 分离过程：混合液体通过进料槽流入过滤室。
在过滤室中，硅藻泥颗粒和杂质会被过滤网格（或滤纸）截留，形成滤饼，而液体则被过滤出来。
4. 清洗：随着时间的推移，随着滤饼的增加，过滤室中的阻力会逐渐增加，导致过滤速度变慢。
为了保持过滤效果，需要定期进行清洗。
清洗方法包括反吹、反洗、反吸等。
5. 出料：经过过滤后的清洁液体通过出料口排出，同时将过滤出的固体滤饼通过排料口排出。
通过上述过程，硅藻泥过滤机能够实现对硅藻泥中的杂质和颗粒物的有效分离和过滤。
该设备具有高效、可靠、自动化程度高等特点，被广泛应用于硅藻泥的生产和处理过程中。
板框过滤机工作原理
板框过滤机工作原理板框过滤机是一种常见的固液分离设备，适用于化工、制药、食品、饮料、造纸等行业的固液分离工艺。
其主要原理是利用滤布和滤板组成的滤层，将待处理的混合物通过正压作用力使其逐渐渗透进滤布与滤板之间，最终分离成固体和液体两部分。
板框过滤机的主要组成部分包括：过滤装置、压紧装置、进料装置、出料装置以及控制系统等。
过滤装置由滤板和滤布组成，通常是由多个滤板和滤布交替叠加组成的滤层。
压紧装置则用于将滤布与滤板压实，以增加滤层的密封性和稳定性。
进料装置是用来将待处理物料送入板框过滤机的装置，通常采用泵送或重力流的方式。
出料装置则用于将过滤后的固体和液体分别排出。
控制系统用于控制各部分设备的运行和参数调节。
板框过滤机的具体工作流程如下：将待处理的混合物经过预处理，如破碎、混合等，以达到合适的粒径和浓度；然后将混合物通过进料装置输送到板框过滤机的滤层上，并封闭滤层周围的空间；然后，启动压紧装置，使滤布与滤板之间的距离逐渐缩小，压实滤层，并将压缩空气或水从进料口进入，加压混合物，使其渗透进滤层中，固体颗粒停留在滤布表面，形成固体层；液体则渗透进滤层，进入滤板内部，最终通过出料装置排出；当滤层压实到一定程度时，停止加压，取下板框过滤机的滤层，将固体层用清水冲洗干净，以便下一次使用。
板框过滤机的优点在于过滤效率高、占地面积小、操作简单方便、维修保养成本低等，因此在固液分离行业得到了广泛的应用。
板框过滤机的优点不仅包括过滤效率高、占地面积小、操作简单方便、维修保养成本低等，在应对特定固液分离工艺上也具有独特优势。
在化工、制药等行业的生产工艺中，板框过滤机能够高效、精确地分离出自由悬浮颗粒物、残留固体等。
对于生产过程中需要精细分离颗粒物的工艺，采用板框过滤机能够保持高效分离的还能确保处理后的液体充分清洁，规避工艺污染和产品质量问题。
对于含有大量不溶性物质或粘稠液体的分离工艺，板框过滤机能够更好地适应。
这得益于板框过滤机具有良好的耐腐蚀性能和抗粘性能，能够处理多种不同性质的液体。
板框压滤机工作原理及过程
板框压滤机工作原理及过程一、基本介绍污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。
污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。
经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。
污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。
常用的是压力过滤和离心脱水方法。
污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
板框压滤机是最早应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
二、板框压滤机的工作原理板框压滤机用于固体和液体的分离。
与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
三、板框压滤机脱水过程板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。
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BASG硅藻土板框糖浆过滤机
使
用
说
明
书
高邮市通宇轻工机械有限公司
目录
一、产品简介
二、型号表示
三、产品示意图
四、主要技术参数
五、主要结构
六、工作原理
七、安装、运行
八、停机
九、清洗
十、维修保养故障排除
十一、过滤原理图
十二、滤板、滤框、纸板安装图
十三、易损件明细表
BASG/600硅藻土板框糖浆过滤机一、简介:
BASG4/600-N硅藻土板框过滤机是继我公司销售LZG系列叶滤机的基础上，根据用户的要求，我公司技术部门参照德国进口样式而设计的一种新产品。
该产品主要适用于糖浆、果汁、茶饮料、果酒、啤酒、医药、化工等液体过滤。
该设备具有结构简单、性能稳定可靠、操作方便、节能效果明显等特点。
二、产品型号及名称:
1、产品型号
B A S G 4 / 600 - N
耐蚀钢
框外尺寸
过滤面积
手动压紧
过滤机
板框式
硅藻土
2、产品名称
硅藻土板框式过滤机
四、主要技术参数：
最大流量：4t/h
板框尺寸：600x600（mm）
最大工作压力：0.60（MPa）
过滤面积：12㎡
分离精度：0.4～0.6（EBC）
五、主要结构
本机主要结构由过滤系统和添加装置所组成：
1、过滤系统
过滤系统主要由止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤板、滤框、压力表装置、排出阀门、手动液压压紧装置等部件组成。
（1）、止推板、拉杆、尾架、支座组成一个机架，主要支承所有滤框、滤板，同时亦承受液压压紧时的轴向拉力和过滤时所有重力；（2）、前后端板、滤框及滤板是本机的主要部件之一，垂直安装于两拉杆上，配上滤布或纸板，涂上硅藻土，即可组成若干个过滤单元；
（3）、压力表装置，附有视镜和排气阀，既可观察进、出口滤液的清亮度，又能直观进、出口压力和排气放气。
2、添加装置
添加装置主要由搅拌筒、输液泵和计量泵等组成。
（1）搅拌筒用来搅拌混合液；
（2）输液泵用来输送被滤液和混合液用；
（3）计量泵用来添加混合液用。
六、工作原理：
本机是由若干个过滤单元组成，而每个过滤单元是由滤板、滤框、滤布（或纸板）构成，滤布（或纸板）夹于板框之间作为吸附过滤介质—硅藻土的支承板。
过滤前，先涂好预涂层，即先将含有一定数量
的硅藻土混合液用泵以一定压力输入机内的各过滤单元，并进行流动循环，以产生压差，使硅藻土较均匀地吸附于滤布（或纸板）表面，形成了过滤层（预涂层），过滤时，被滤液经泵的压力输入机内，分别流如各过滤单元，通过硅藻土过滤层及滤布（或纸板）截留了被滤液中的残余物，而滤后的清液再由各过滤单元集于一起，从清液管流出机外，从而达到净化之目的。
七、安装、运行
1、安装
本机需安装在一块平整、坚实且便于操作和清洗的工作场地，具体安装步骤如下：
a、先将止推板、尾架、拉杆等部件组装成为一体，调至水平，并
安装好各支座。
b、分别安装液压装置及压紧板，接通各液压油路，并使液压装置
处于松开状态。
c、安装前后端板以及所有滤板、滤框，并装好各密封圈、垫、其
方法参见下图
d、安装纸板，先将纸板用清水浸湿，然后按纸板的折痕折叠，正
面（较光滑面）朝里（参见下图），最后从止推板端依次装挂在滤板上，并以压紧力压紧滤板。
e、将添加装置安装于靠近过滤系统进出口处的地面上，并接通所
有管道。
2、运行
（1）运行前的准备工作
a、过滤前先检查过滤系统及各管道是否完好；
b、滤板、滤框排列次序和纸板的挂法是否正确；
c、启动过滤机输液泵，打开进出水阀，输入冷清水，清洗过滤机，然后进85-90℃热水，进行杀菌20-30分钟。
d、杀菌后输入冷清水，将热水顶出至过滤机冷却为止，同时将过滤机上部四个排气阀打开，排尽空气。
（2）预涂
该硅藻土板框压滤机可分两次预涂，第一次预涂用粗土，水土比为8：1，用量在0.5-0.65kg/m²
具体方法与步骤如下：
a、第一次预涂：根据过滤面积，计算出硅藻土（粗）用量，按水土比例向搅拌筒加入足够的预涂用水，然后启动搅拌器加入硅藻土，待混合液搅拌均匀后，起动输液泵，打开进出口阀和大循环，大约5-10分钟，保持机内压力稳定在0.2Mpa左右，压差
0.05Mpa，使硅藻土在机内基本行成预涂层（从视镜中可判别），接着转换大、小循环阀，小开、大关，同步进行，开始小循环（机内循环）。
b、第二次预涂，利用以上小循环时间，向搅拌筒内加入足够的细土，进行搅拌，等混合液搅拌均匀后，又开始转换大、小循环阀，大开、小关，即转向大循环，大约5-10分钟以后，再转为小循环（方法同上），至视镜全部出现清液，预涂即为结束，可转入
过滤，过滤前可借用二次小循环时间，做好硅藻土添加的配比工作（按实际情况配制），一般硅藻土的粗细比为1：1，水土比为10：1，以便待用。
（3）过滤
同步打开进液阀和排水阀，关闭小循环阀，开始过滤并不断从滤机出口的取样阀处，抽样检验，直至抽样合格（浊度值
0.4-0.6EBC），便立即打开进液阀，关闭排水阀，转为正常过滤。
（4）硅藻土添加
随着过滤一开始，就马上启动计量泵，并根据实际流量，调整好添加量，一般为1～1.2kg±/t(以啤酒为例其他液体添加量稍有不同）。
（5）注意事项
整个滤程应注意以下几点：
a、始终把握住硅藻土的适量添加，并根据过滤压力的上升快慢作
适当的调整，切不可终断；
b、滤机出口压力一般应保持基本不变，使进口压力逐步上升；
c、突然停电时，应立即关闭所有阀门，切断所有动力电源，若在
较短时间内继续供电，必须先采取小循环一次，待滤液清亮后，方可转入正常过滤；
d、操作人员要随时掌握滤机其最大工作压力不的超过0.60Mpa。
八、停机
当滤机达到规定的工作压力时，即应停机。
停机前，先停止加土，再关闭进酒阀，开启进水阀，向机内输入清水，以便将酒顶出。
当水达到滤机出口视镜时（可通过取样检验），便随即打开排水阀，关闭清洗阀，最后全部停机。
九、清洗
打开滤机所有排水阀，放掉余液，松开滤板，用清水冲洗滤框及纸板上的硅藻土，如配用搅龙则将清洗下的残渣用搅龙输送到指定的地方。
然后再压紧滤板，向机内逆向输满清水，边输边放一段时间（约10～15分钟），接着逆向输入50～55℃温水约15-20分钟，再输入85～90℃热水进行循环杀菌约30分钟，最后用冷清水将热水顶出，直至全部冷却，关闭所有阀门，与此同时，并做好搅拌筒及工作场地的清洗工作，完整地结束全部过滤过程。
十、维修保养及故障排除
1、维修与保养
a、注重日常的维护和保养，保持滤机清洁，手动液压装置应保
持一定的液压油位。
b、移动或卸下滤板和滤框时要小心轻放，平叠整齐，防止碰撞
损坏，避免挠曲变形影响密封。
c、当本次过滤与下次过滤的相隔时间较长时，应将纸板取出晾
干（特别是夏季），以防发霉引起纸板失效，而影响过滤效果。
2、故障排除。