KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书

KDF50
圆盘硅藻土过滤机
操作说明书
肇庆市东洛啤酒机械有限公司
二00八年九月
目录
1、企业简介 (4)
2、概述 (4)
2.1用途 (4)
2.2主要技术参数 (5)
3.过滤工作原理与主要配置 (6)
3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)
3.2系统工作原理 (6)
3.3系统主要配置及结构 (7)
4.使用操作与维护说明 (8)
5.现场操作及控制元件 (9)
6.清洗··························1 1
7.安全性·························1 2
8.操作流程························1 4
8.1准备过滤 (15)
8.2过滤 (19)
8.3结束过滤 (21)
8.4排土及清洗 (23)
8.5清洗 (27)
8.6杀菌························3 4
9.机械零件 (39)
对该设备的重要说明
1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。

在与说明书的目的相适应的使用环境下，公司对说明书的使用有不可转让的权利。

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此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密，向第三者，特别是竞争对手保守秘密。

2.没有我们的书面赞同，使用其他的或国外的说明书时，对任务、财产和个人人身的损害，我们拒绝做任何担保；此外，这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。

保密：
这个说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我公司独家所有。

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作为运转说明和附录表格的接受人只被委托和允许使用，它属于企业内部秘密，因此，面对第三者，尤其是竞争对手是保密的!
1.企业简介
肇庆东洋新岛不锈钢工程有限公司（TNZ）是由中日合资的外资企业，创建于1995年，坐落于国家风景旅游城市广东省肇庆市东部，总投资785万美元，占地面积达24，000平方米，在日本东洋不锈钢株式会社(TOSTE)给予最大资本、技术及管理方面的全面支持下，TNZ公司经过十多年的努力已经成为一家集设计开发、加工制造、工程安装、售后服务为一体的不锈钢流体管路系统设备的综合性专业公司。

我们的优势：
以进口数控车床为主的高端生产加工设备和大规模生产能力；
以国外培训为主的高素质技术设计开发及加工人员和高效管理能力；
以国外设计为主的驰誉世界的高性能产品和国内加工的高性价比；
以国外先进管理模式为主导的企业发展方针和中国国情的有效结合。

2.概述：
KDF圆盘硅藻土过滤机是以德国NOCADO公司和日本TOSTE公司技术，根据中国国内啤酒及饮料行业生产工艺实际，进行改进设计符合中国啤酒和饮料生产工艺特点的硅藻土过滤系统；该系统具有技术先进、加工精度高、可靠性高等特点，由于系统在中国国内生产组装具有良好的性价比，受到广大用户好评。

2.1.用途：
本系统广泛用于啤酒行业的啤酒硅藻土澄清过滤，饮料行业的糖浆过滤、白酒行业的白酒硅藻土澄清过滤，酱油行业的酱油的澄清过滤，生物医药行业的血浆硅藻土过滤、食品行业的食用油脂过滤等液体介质（含气或不含气）的硅藻土过滤。

啤酒硅藻土过滤的优良设备，可滤去啤酒中的酵母和其它微生物，使过滤
后的啤酒混浊度达0.4EBC以下，酒质清澈透明。

2.2.主要技术参数：
3.过滤工作原理与主要配置：
3.1.KDF圆盘硅藻土过滤机的主要流程（附图1）：
3.2.系统工作原理：
3.2.1.KDF圆盘硅藻土过滤机原理图（附图1）3.2.2.系统工作原理描述：
圆盘硅藻土过滤机，其过滤元件是一张具有特殊结构的过滤圆盘，由间隙恒定的金属细网、支撑网和固定圆盘组成，金属细网在支撑网上，均匀焊接在固定圆盘上。

金属细网的间隙为0.06mm，即为过滤流体的通道，在正常使用情况下，过滤网的磨损非常小，几乎是永不磨损型的过滤元件，待过滤液体通过附着在金属细网表面上的过滤层，把需要阻留的物质沉积于过滤层，清澈的液体通过过滤层再经过流体通道汇集到中心管中流出，实现液体的过滤。

待过滤液体通过预涂硅藻土形成的过滤层，把待过滤液体中不需要的固相物质进行阻留，纯净的液体通过圆盘细网间的间隙汇集从空心中心管流出，达到液体的过滤。

随着过滤时间的增加阻留下来的物质和添加的硅藻土越来越多，使过滤层不断增厚，过滤阻力就越来越大，即进口压力增大。

当进口压力达到0.6MPa（max）时过滤停止。

通过上述可知过滤的工作原理就是在正压力（预涂压力）作用下使预涂的硅藻土均匀附着在圆盘表面形成过滤层，实现液体过滤作用，同时又起着过滤液体的流道作用。

3.3.系统主要配置及结构：
3.3.1.KDF50 圆盘过滤机
过滤机罐体
罐体直径：1400毫米
过滤机罐体容积：3.8立方米
罐体上部视镜：1只
罐体下部视镜：1只
过滤中心管：1件
罐体材质：304
过滤圆盘数量：50片
服务平台
楼梯
硅藻土添加罐
罐体直径：900毫米
罐体容积：500升
罐体材质：304
CO2驱氧驱氧装置：1 套
硅藻土搅拌装置：1套
硅藻土添加装置：1套
4.使用操作与维护说明
4.1. 最大载土量
过滤机中载入的过滤助剂、稳定剂等不得超过过滤机的最大载土量。

在最大过滤机载土量下，滤饼会接触到上一过滤圆盘的支撑板。

如果超出该界限，滤饼会顶住上一过滤圆盘的支撑板，将过滤盘挤弯。

为避免过滤机超载，操作时不能超过过滤机的最大载土量。

该数值取决于：
所用的预涂，流加过滤助剂/稳定剂的型号；
圆盘的间距；
过滤液的杂质含量；
过滤机废土容积。

4.2．过滤助剂、稳定剂、添加剂
如硅藻土、活性碳等；
4.2.1湿密度
硅藻土：3.4升/公斤；活性碳：3.4升/公斤。

4.3.过滤机最大载土量：
单个过滤盘过滤面积：1.0平方米；
总过滤面积：50平方米；
过滤机面积（减去残余过滤）：48平方米；
圆盘隔圈高度：42毫米；
总载土量：2100升（617.6公斤）
使用载土量:2016升(592.9公斤）
4.4.预涂的计算：
第一次预涂：0.5-1kg/m2选用0.6 kg/m2 545或535 共30kg
第二次预涂：0.5-1kg/m2选用0.6 kg/m2 503 20kg, 577或STD 10kg共30kg
4.5.流加计算
糖浆过滤原料不同，其活性碳的加量也不同，一般碳化糖加量低，硫化糖加量高，吨糖的加量一般为：2-5kg;硅藻土和活性碳的比例为1：1.
4.6.流速（用于糖浆过滤）
最小流量：4hl/ m2.h
预涂流量：25-33 hl/ m2.h
设计流量：20hl/ m2.h
注意：添加罐搅拌时，严禁将头手伸入添加罐内!!
5．现场操作及控制元件
5.1.绝对不能将安全阀擅自拆除或更换位置！安全阀用来在压力达到6巴时给过滤机卸压，6巴也是KDF过滤机的最大工作压力。

※不遵守该规程会严重损坏设备，并对操作员工造成损伤。

5.2.压力表
过滤机进口/出口管道上的两只压力表显示了过滤机进出口（即待过滤液与澄清液端）的压差。

该压差不得超过4.5巴,超过此值,会造成过滤圆盘变形,堵塞甚至折断。

※这样会造成圆盘永久性的损坏，并需要对其进行更换。

5.3.流加量
硅藻土及添加剂的添加量由添加泵调节旋钮控制，操作工必须掌握已经加入的硅藻土量，知道过滤机何时会达到最大载土量，停止过滤操作。

过滤机的过载会导致圆盘变形，并需要对其进行更换。

5.4.压力波动/压力冲击
过滤机进口及出口任何压力或流量的突然变化,会产生压力波动/压力冲击。

它会导致短时间过滤质量变坏，并导致浊度上升。

对过滤机周边设备进行合理的布置，并按照我公司的操作规程进行操作，可以避免产生压力波动/压力冲击。

5.5.暂停过滤
水平圆盘式过滤机对于过滤流量的中断不很敏感。

但是，暂停过滤（由于人为暂停，停电等）后，再次开始过滤时，浊度一般会上升。

由于人为暂停或停电而中断流量，再次开机时，要先循环一段时间，使圆盘上的滤饼得到修复，在浊度恢复到正常状态时，才可以开始再次的过滤。

5.6.过滤中的空气聚集
我公司的KDF型过滤机设有排空管道，正常过滤操作中可以用它排除过滤机中的空气，预涂及过滤中应该避免过滤机空气的聚集。

※在过滤机罐壁及圆盘间的空气泡会产生涡流，冲刷圆盘表面的滤饼边缘，在这种情况下，浊度可能会升高。

而且即使采取措施排除了产生气泡的所有原因，而浊度仍得不到有效控制，就必须停止过滤。

因此，在整个过滤定操作中，需要避免过滤机中产生气泡，过滤机前必须完全排除空气。

5.7.压力与单产
过滤机单产与压差直接相关，希望单产增加，压差的上升就必须十分均匀。

过滤中，必须保持一个恒定的过滤量（采用调节阀、变频器、背压等）。

KDF过滤机进出口最大允许压差：4.5巴
罐体最大允许压力及介质过滤最大有效压力：6.0巴
※过滤当中,由于不断流加的硅藻土、添加剂及待过滤液中杂质的增加，滤饼也不断增厚，它导致压差的上升。

相应地，需要对过滤速度进行调整。

如果没有采用特殊的调节措施（如采用变频调节泵）或人工调节干预，克服不断增加的压差，流速最终就会减低到过滤机的最低流量。

5.8.硅藻土的选择
硅藻土/硅藻土混合的选择取决于要求的过滤质量及待过滤液的性质。

如果一种型号的硅藻土不能达到澄清的效果，就应选择更细的硅藻土。

如果过滤质量满意，单产过滤时间太短，就应该选择粗一些的硅藻土。

工作过程中，应遵守由各供应商提供的硅藻土处理及排放安全规程及当地的环保法规。

任何情况下，还应遵守操作规程中要求的该物料的应用范围。

6.清洗
6.1.清洗工作参数的要求
为了对过滤机进行正确的维护,必须具备以下的清洗工作参数：
上表中列出的数据对于过滤机的稳定安全运行及清洗是十分必要的。

6.2.排土及清洗
过滤结束后，应将废硅藻土及从糖浆中滤出的杂质一并排出过滤机，然后
对过滤机及管道系统进行彻底的清洗。

6.3.用于清洗圆盘的喷淋管
开启相关的阀门后，水就可以通过安装在过滤机罐体内的喷淋管进入过滤机。

启动圆盘驱动减速机，每张圆盘就会得到喷淋管的彻底清洗。

通常喷淋管不需要维护，但要不时地检查喷嘴是否堵塞（一般可以从圆盘的清洗效果可以看出）。

如果有喷嘴堵塞，就必须进入过滤机内部将其疏通。

※过滤机开机运行时必须具备合适的水压及水量，水压及水量必须定期检查。

如果圆盘清洗不彻底，所有有关操作过滤机的预防措施将均告失败。

7.安全性
7.1.电器安装
电器元件的接线及维护必须由经过培训的专业人员进行。

无厂家书面授权，不得对控制柜进行更改，电器连接图，请参见电器操作手册。

7.2.适用范围/正确的使用
KDF型过滤机一般用在啤酒、白酒、饮料、食品行业、医药行业等过滤中，进行固液分离。

7.3.人员培训/要求
操作、维护、检查及安装人员必须具备从事有关工作的相应资格，操作工必须明确责任区的划分、有关人员的工作资质，并对设备进行监控。

有关工作人员必须完全理解操作手册的内容，并按照操作手册进行工作，为保证过滤机的平稳运行，该培训至关重要。

7.4.操作工/工作人员安全规程
·不得对安全装置进行搭接，改造或去除。

·所有会造成人员伤害的设备/装置（如热源、运动部件、电源等）必须进行保护，以防止意外接触。

·开启设备/装置前，必须完成完全关闭设备的进口及出口的阀门，并打开排空阀，以保证设备完全排空，不带压力。

·维护及维修后，在运转前，必须检查所有设备是否紧固。

·所有可能直接将液体排入环境中的管道必须正确安装，以保证安全的工作环境。

·进入密闭空间（容器、罐等）前，有关必须用绳索或铰链系牢，并佩带口罩或其它呼吸装置。

·对设备进行维护时，主电器开关（短路器、保险丝等）必须断开/取下，并用安全锁锁牢。

·现场无相应可正常运转的安全设备，不得开机工作。

·安全阀出口必须向下。

7.5.未遵守安全规程的危害
不遵守安全规程会对人员、设备、产品及环境造成损害，并使所有损坏赔偿权利失效。

不遵守安全规程、维护及维修工作规章，将导致：
·设备重要功能的丧失；
·对人员造成电击，机械或化学伤害的危险；
·对产品质量及环境造成影响。

8.操作流程
流程图介绍
产品
压缩空气、二氧化碳
冷水
废土
热碱水
热水或含酸热水
开启的阀门、运行中的电机
8.1.准备过滤
8.1.1.准备
操作：
·关闭所有阀门及电机。

·如果有视镜照明的话，打开视镜照明。

·使罐体内压力低于0.5巴。

8.1.2.充满过滤机
操作：
·首先打开HV04、HV05*阀门排空，接着打开HV17，同时把DN15的手动蝶阀打开一半（进水后1-2分钟就可以关闭），然后缓慢打开HV02阀门进水。

·充满过滤机时，点动圆盘驱动减速机*3-5次，每次使圆盘转动1～2秒钟，排出圆盘下积累的空气泡，气泡由离心力带出，经由排空管道排出过滤机。

·流速保持在1吨/平方米/小时。

注：XX*表示通过控制柜的触摸面板控制。

以下内容相同。

8.1.3.过滤机排除空气
操作：
·过滤机充满后，液体会溢流入添加罐中，把HV15*、HV16*打开3秒后关闭，把HV04、HV05*阀门间隔反复关闭与打开5-6次，每次约5-6秒。

这时候先将HV11*打开，然后逐一把HV14*、HV18、HV19打开，然后关闭HV17，同时观察过滤机进、出口压力表压力，把压力控制在2bar。

·当添加罐的水到达合适水位（根据预涂量来确定）后，然后缓慢地关闭HV04、HV05*阀门。

·启动PO1*，让过滤机循环。

通过变频，将流量控制在15吨/小时，把HV07*、HV08、HV09、HV10阀门打开，然后缓慢打开HV05*，控制
出口管压力在2bar，并通过四通视镜观察气泡情况。

循环排气一般需要10分钟。

·当循环排气结束后，先关闭HV05*，接着关闭HV07*、HV08、HV09、HV10，再把HV11*全开，让过滤机循环。

·根据工艺及操作，可将预涂流速调节到1～1.5吨/平方米/小时。

8.1.4.预涂
操作
·启动搅拌电机*，添加硅藻土到添加罐里进行搅拌10分钟。

·打开HV07*，启动PO3*。

·启动PO1*，通过变频控制，把PO1流量控制流量在15吨/小时。

接着把、HV14*、HV18、HV19、HV22阀门打开，并注意调节HV05*，控制出口管压力在2bar。

可通过视镜观察进土情况，同时也要观察回流管流量的大小。

·根据硅藻土的数量及过滤机大小，该工步需要20～30分钟。

·添加罐中的硅藻土打空后，关闭搅拌电机*、PO3*、HV07*，保持循环一段时间，以便使硅藻土在圆盘筛网上均匀涂覆。

·预涂及循环需要约20～30分钟。

·如安装有浊度计，在过滤机出口管处进行浊度检查。

·根据工艺及使用对象，需要进行一次或两次预涂。

※可参考《圆盘过滤机电气画面操作说明》进行操作。

8.2.过滤
8.2.1.过滤
·在开始过滤前，以一个适当的流加速率开始硅藻土的流加（如果需要有流加硅藻土的工艺，过滤前，要开添加泵）。

·过滤时，打开HV01*（进料管在过滤前要充满水，避免有空气进入），然后慢慢打开HV12*，同时慢慢关闭HV11*，需要一直对压差的增加进行监控，尽量控制出口压力为2bar。

·如果压差增加太慢，可能会影响过滤效果，一般可能是由于流量太高。

·如果压差增加太快，过滤机会发生堵塞，一般是由于流加量太小或硅藻土太细。

·一般，压差增加在每半小时0.2巴为正常。

·每次过滤需要填写过滤报告。

※可参考《圆盘过滤机电气画面操作说明》进行操作。

8.2.2.循环
操作：
·如果浊度超出预设值，或者过滤机之前或之后的缓冲罐已空或已满，需要将过滤机转到循环状态直到情形好转。

·循环时需要保持一个比较小的流加量以避免堵塞过滤机。

（如果需要有流加硅藻土的工艺）
※可参考《圆盘过滤机电气画面操作说明》进行操作。

8.3.结束过滤
8.3.1.准备清空过滤机
操作：
·过滤机处于循环状态，开启HV02、HV18阀门，用处理水顶过滤机中的物料，直到过滤机中液体澄清。

·当物料浓度下降时，关闭输送泵P01*。

·添加泵处于循环状态，以清洗添加管道中的硅藻土。

（如果需要有流加硅藻土的工艺）
8.3.2.清空过滤机
操作：
·关闭HV02、HV22阀门。

·用压缩空气或二氧化碳将过滤机中的糖浆从残余过滤管中压出。

·将空气压力控制在1.8～2.5巴。

·在残余过滤圆盘上排空过滤机的流速为2～2.5吨/平方米/小时。

8.4.排土及清洗
8.4.1.甩土
操作：
·打开HV02阀门，把过滤机罐体充满水。

·间断旋转圆盘，每次约10秒，将废土从圆盘上甩下。

·此时如果旋转圆盘时间过长，会使圆盘驱动电机过热。

·如果在旋转圆盘的15秒内，过滤机罐体发生震动，关闭圆盘驱动电机，立即开始排土。

·打开DN15阀门对过滤机罐体底部密封圈进行清洗。

8.4.2.排土
操作：
·用压缩空气或二氧化碳将废土压出过滤机。

·此时压缩空气压力需要保持在1.8～2.5巴。

8.4.3.冲洗过滤圆盘
操作：
·打开HV02、HV11*、HV18、HV19阀门，进行反冲洗，约1分钟，驱动电机间断开动（每次约10秒）。

·然后关闭HV18、HV19阀门，打开HV14*、HV15*、HV16*、HV22阀门，进行正冲洗，约1分钟，驱动电机间断开动（每次约10秒）。

·打开HV04、HV05*，重复过滤机的冲洗和排空，直到排出的水中不含固体杂质。

·打开HV13，关闭HV02、HV04、HV05*、HV11*、HV22，用压缩空气/
二氧化碳将清洗用水压出过滤机。

·水压应比过滤机内压力（清洗时通常为0.5巴）高1.5～1.8巴。

·从视镜中检查圆盘的清洗效果。

8.4.4.清洗添加泵
操作：
·添加泵应得到充分的清洗，以保证添加泵及其管道中没有硅藻土残留。

·残留的硅藻土在机械作用下，会损坏泵体，堵塞管道及阀门。

·清洗添加罐管道。

·清洗添加罐。

8.5.清洗
8.5.1.用热碱水充满过滤机
操作：
·用热碱水充满过滤机直到碱水从排空管溢出到添加罐中。

·进碱水时HV11阀门不能打开。

·流量控制在约0.75吨/平方米/小时。

8.5.2.充满添加罐并排除空气
操作：
·过滤机排除空气并在添加罐中加满热碱水。

·使用碱水时应时刻注意安全。

·在设备附近的工作人员必须采取必要的防护措施。

·清洗时，设备带高温，热碱水可能从密封不严的管件中喷出。

·如果NaOH不是在CIP站中加入，现在可以在添加罐中加入。

·注意在添加罐中加入NaOH十分危险，操作人员必须采取必要的防护措
施。

8.5.3.热碱水循环
操作：
·将热碱水循环约三十分钟。

·热碱水温度控制在约65℃。

·不时旋转圆盘。

·NaOH浓度控制在约1.5～2%。

8.5.4.排空添加罐
操作：
·停止从CIP站进热碱水。

·从过滤机进口用热碱水冲洗CIP管道。

·排空添加罐。

8.5.5.顶回热碱
操作：
·用压缩空气或二氧化碳将碱水顶回到CIP站。

·所需压缩空气或二氧化碳压力取决于设备整体安装情况，一般为1.8～2.5巴。

·压力不能超出4巴。

8.5.6.冲洗过滤机
操作：
·从CIP站打入热水冲洗过滤机。

·重复清洗/排空过滤机，直到排出的水中不含碱。

·最后，打开HV13、HV14*、HV20阀门，其它阀门关闭，用压缩空气/二氧化碳将热水压入地沟。

·水压须比过滤机罐压高1.5～1.8巴（清洗时，过滤机罐压通常为0.5巴）。

8.5.7.冲洗添加泵
操作：
·充分冲洗添加泵及其周边管道，保证无碱液残留。

·冲洗添加罐。

8.6.杀菌
8.6.1.用热水充满过滤机
操作：
·在过滤机中充满热水，直到热水溢到添加罐中。

·流量控制在约0.75吨/平方米/小时。

8.6.2.充满添加罐并排除空气
操作：
·过滤机排气并在添加罐中充满热水。

·用热水操作时要时刻注意安全。

·在过滤机附近工作的操作人员需要采取相应的安全防护措施。

·杀菌时，设备带高温，热水可能从密封不严的管道中喷出。

·如果酸（如柠檬酸等）不是从CIP站加入，现在可以在添加罐中加入。

·注意，在添加罐中家酸十分危险，操作人员必须采取必要的防护措施。

8.6.3.循环时间
操作：
·含酸热水循环约三十分钟。

·热水温度控制在约85℃。

·酸浓度约为0.15～0.2%。

·不时旋转圆盘。

·冲洗所有的排污管道/阀门，排空管道/阀门。

8.6.4.排空过滤机及添加罐
操作：
·停止从CIP站打入热水。

·将过滤机中的热水压出。

·将所有管道中的热水压出。

·将添加罐中热水排出。

·压力设定在约0.5巴。

8.6.5.压空过滤机
操作：
·排空添加罐及过滤机后，所有的管道均排干。

·然后，在过滤机中保压。

·压力约为1～1.5巴。

过滤机带压力，随意开启阀门可能导致人员伤害。

！
9.机械零件9.1.过滤主机9.1.1.结构图
9.1.2.圆盘结构图
9.1.3.易耗件
编号名称材质规格数量
1 唇形密封圈食用NBR KDF-8-C141 2
2 唇形密封圈食用NBR KDF-8-C144 1
3 唇形密封圈食用NBR KDF-8-C155 4
4 唇形密封圈食用NBR KDF-8-C142 2
5 唇形密封圈食用NBR KDF-8-C151 1
6 唇形密封圈食用NBR KDF-8-C152 1
7 O形圈食用NBR KDF-8-O145 1
8 O形圈食用NBR KDF-8-O148 1
9 O形圈食用NBR KDF-8-O157 2
10 O形圈食用NBR KDF-8-O140 2
11 O形圈食用NBR KDF-8-O150 1
12 O形圈食用NBR KDF-8-O147 1
13 O形圈EPDM KDF-8-O162 1
14 O形圈EPDM KDF-8-O163 1
15 视镜垫片Si KDF-1-S124 4
9.1.4耗损件
9.2.膜片式添加泵(米顿罗RB330S028E1MNN) 详细说明请照《mROY系列计量泵使用说明书》。

9.2.1.易耗品
9.3.减速机(NORD,SK9042.1AF-180MX/2,22KW) 详细内容请阅读《诺德减速机操作手册》。

9.4.主输送泵(阿法拉伐LKHLP-35-210mm,15KW) 详细操作请参考《说明手册》。

9.4.1.易耗件
9.5.电动环链葫芦(PK型)
详细说明请参照《使用说明书》。

9.6.电磁流量计(E+H,50H65-UF0B1AB0AAAW)
详细说明请参照《使用说明书》
9.7.压力传感器(JUMO404366/000-459-405-613-20-61), 详细说明请参照《使用说明书》
9.8.轴向耐震隔膜表(布莱迪YTNP-98HF6Z)
9.9.轴向卫生型双金属温度表(布莱迪WSSF-406)。