过滤与离心分离设备
离心分离与过滤
（三） 水力筛网（靠水力作用旋转）
导水叶片
图2-9 水力筛网构造示意图
7.2.3 微滤机
微滤机是截留细小悬浮物的筛网装置。 微滤机是一个 鼓状的金属框架，上面覆盖有不锈钢丝编织成的支撑网 和工作网。
1—旋转鼓筒 2—水池 3—水槽 5—冲洗滤网的设备 6—集渣斗 7—排渣管
2、按滤料分单层滤料滤池、双层滤料滤池、混合滤料滤池。 3、按滤料冲洗状态分固定床式和移动床滤池。 4、按驱动力分为重力式滤池和压力式滤池。 5、按滤料的不同分为颗粒材料过滤和多孔材料过滤。
是依靠一个可以随转动的圆筒（又称转鼓），在外借 传动设备驱动下产生高速旋转，其中液体也随同旋转，由 于其中不同密度的组分产生不同的离心力，从而达到分离 的目的。
离心机设备紧凑、效率高，但设备复杂，只适用于处 理小批量的废水、污泥脱水、很难用一般过滤法处理的废 水和分离回收废水中的有用物质，如从洗羊毛废水中回收 羊毛脂。
3、去除化学絮凝过程产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物。去除化 学法除磷时水中不溶性磷。
4、在活性炭吸附或离子交换之前，作为预处理设施，可提高后续 处理装置的安全性和处理效率。
5、在深度处理厂中，过滤能克服生物和化学处理的不规则性，从 而提高回用的连续性和可靠性。
6、通过进一步去除废水中污染物质，可以减少后续的消毒费用。
0.25
41.3
95.5
热处理
初次沉淀与腐殖污泥混合 9.57
0.05
22.9
99.2
化学调节
初次沉淀与腐殖污泥混合 4.8
0.08
58.2
98.4
热处理
初次沉淀经消化
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
过滤仪器高中化学
过滤仪器高中化学1．漏斗：漏斗是一种常见的过滤仪器，主要用于将固体颗粒与液体分离。
在化学实验中，漏斗可用于过滤、洗涤和滴定等操作。
根据使用场景和需求，漏斗有多种型号和规格可供选择。
2．滤纸：滤纸是实验室中必不可少的过滤材料，用于制作过滤器和收集滤液。
根据过滤要求，滤纸有不同孔径和材质可供选择。
在使用滤纸时，需注意其耐酸碱性和耐热性。
3．玻璃棒：玻璃棒是一种实验操作工具，主要用于搅拌、转移物质和引流等。
玻璃棒有不同的形状和尺寸，如圆柱形、锥形和扁平形等，适用于各种实验场景。
4．烧杯：烧杯是一种常见的实验室玻璃仪器，主要用于加热、混合、蒸发和溶解等操作。
烧杯具有较大的底面积和较高的壁厚，确保了良好的热稳定性和安全性。
5．蒸馏烧瓶：蒸馏烧瓶是一种实验室玻璃仪器，主要用于蒸馏、分馏和沸点测定等操作。
蒸馏烧瓶具有特殊的结构和设计，可确保实验过程中物质的有效分离。
6．冷凝管：冷凝管是一种实验室玻璃仪器，用于冷却蒸汽和气体。
冷凝管有多种类型，如直型、球形和螺旋形等，可满足不同实验需求。
7．蒸馏头：蒸馏头是蒸馏装置的关键部分，用于控制蒸汽的进出。
蒸馏头有多种设计，如喷嘴式、填料式和内置式等，可根据实验需求选择合适的类型。
8．洗气瓶：洗气瓶是一种实验室玻璃仪器，用于气体洗涤和净化。
洗气瓶具有不同的容积和设计，可满足各种气体处理需求。
9．真空泵：真空泵是一种实验室设备，用于抽取实验容器中的气体，实现真空状态。
真空泵有多种类型，如水环泵、旋片泵和油封泵等，可根据实验需求选择合适的型号。
10．真空干燥箱：真空干燥箱是一种实验室设备，用于在真空条件下进行物质干燥。
真空干燥箱具有恒温、恒湿乎安全性等特点，适用于各种干燥试验。
11．磁力搅拌器：磁力搅拌器是一种实验室搅拌设备，利用磁场驱动搅拌棒进行搅拌。
磁力搅拌器具有搅拌速度可调、操作简便和无噪音等优点。
12．超声波清洗器：超声波清洗器是一种实验室清洗设备，利用高频声波产生空化效应，实现高效清洗。
机械分离设备的工作原理
机械分离设备的工作原理机械分离设备是广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的一类重要设备，它通过物料中不同的物理性质来实现固液、液液或气液的分离。
本文将详细介绍几种常见的机械分离设备的工作原理。
一、离心分离机的工作原理离心分离机是一种通过离心力原理来实现分离的设备。
它利用物料中不同物理性质和浓度的不同，在高速旋转的离心机转鼓中产生离心力，使固体颗粒或液滴与液体相互分离。
离心分离机通常由电动机、传动系统和旋转的离心机转鼓组成。
当离心机运转时，电动机带动传动系统将转鼓高速旋转，使待分离物料通过进料管进入旋转的转鼓中。
由于离心力的作用，固体颗粒或液滴会沉积到转鼓壁上，而液体则从转鼓的出口排出。
离心分离机的分离效果主要受到转鼓转速和物料性质的影响。
二、过滤机的工作原理过滤机是通过压力差将物料中的悬浮物分离的一种设备。
它由过滤介质和滤布组成。
当物料通过过滤介质时，大颗粒的固体物质会被滤住，而液体则通过过滤介质流出。
过滤机的工作过程中，需要对物料施加一定的压力，使物料能够顺利通过过滤介质。
过滤机广泛应用于化工、制药等行业的固液分离过程中。
三、沉淀器的工作原理沉淀器是一种通过物料中不同密度的形成物质之间的分离的设备。
它利用物料中不同物质的密度差异，通过重力作用使固体物质沉降到底部，而液体则从上部排出。
沉淀器通常由一个大容器和上下两个出口组成。
物料从上部进入容器后，由于重力的作用，高密度的固体物质会迅速沉淀到底部，而低密度的液体则从上部出口流出。
沉淀器的分离效果主要取决于物料的浓度、粒度和沉淀时间等因素。
四、旋流分离器的工作原理旋流分离器是一种通过液体在高速旋转的锥形筒内产生旋流来实现固液或液液分离的设备。
它利用液体流体在旋流器内形成的离心力使固体颗粒或液滴与液体相互分离。
旋流分离器通常由进料管、旋流器和出口组成。
当物料通过进料管进入旋流器时，由于旋流器的高速旋转，固体颗粒或液滴会随着旋流运动而分离出来，并从离心力较大的部分被排出，而液体则从离心力较小的部分流向出口。
过滤离心机工作原理
过滤离心机工作原理
离心机是一种常见的工业设备，其工作原理是利用离心力将物料进行分离或者精炼。
离心机的主要组成部分包括电机、转子、离心筐等。
当离心机启动时，电机会带动转子高速旋转。
转子上通常安装有离心筐，物料通过进料口被注入到离心筐内。
随着转子的高速旋转，离心力便会产生。
离心力的作用下，物料的密度不同，会被分离开来。
整个过程中，离心筐的转速通常是可调的，可以根据物料的不同需求进行调整。
物料在离心力作用下，会被分成不同层次，重的物料会向离心筐的外壁移动，轻的物料则会集中在离心筐的中心。
通过不同的出料口，分离出的物料可以进行收集和进一步处理。
离心机的工作原理是基于离心力的应用。
离心力是由于转子高速旋转而产生的一种力，具有使物体朝离开转子中心的方向运动的趋势。
而离心机利用了离心力的特性，使得物料在被离心作用下实现分离，从而实现了物料的提纯或处理。
总的来说，离心机的工作原理是通过调节转子的转速和离心筐的设计，利用离心力将物料进行分离，达到提纯和处理的目的。
它在化工、制药、食品等各个领域都有广泛的应用，为生产过程提供了高效、可靠的物料分离解决方案。
第八章 过滤、离心与膜分离设备 3过滤设备
8.3 过滤设备
2．转鼓式真空过滤机的特点和应用范围 转鼓式真空过滤机结构简单，运转和维护保养容易，成 本低，可连续操作。压缩空气反吹不仅有利于卸除滤饼，也 可以防止滤布堵塞。但由于空气反吹管与滤液管为同一根管， 所以反吹时会将滞留在管中的残液回吹到滤饼上，因而增加 了滤饼的含湿率。 转鼓式真空过滤机适用于过滤各种物料，也适用于温度 较高的悬浮液，但温度不能过高，以免滤液的蒸汽压过大而 使真空失效。通常真空管路的真空度约为33kPa～86kPa。
8.3 过滤设备
图8-1 板框式过滤机
1－过滤板；2－滤框；3－洗涤板
8.3 过滤设备
在滤板的外缘有一个钮的称为过滤板，三个钮的称为洗涤 板，在滤框的外缘铸有两个钮。从图8-2可以看出，1是过滤板， 2是滤框，3是洗涤板。板和框是按照钮的记号1-2-3-21····的顺序排列的。
滤板和滤框的构造如图8-2所示。滤板表面上有棱状沟槽， 其边缘略微突起。在板、框和滤布的两个角都有小孔，它们组 合并压紧后即构成了供滤液和洗涤水流通的孔道。框的两侧覆 以滤布，空框和滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。滤板的作 用有二：一是支撑滤布；二是滤液流出的通道。
8.3 过滤设备
图8-2 板框式过滤机的滤板和滤框构造
8.3 过滤设备
操作前，应将板、框和滤布按前述顺序排列，并转动机 头，将板、框和滤布压紧。操作时，悬浮液在压力下经悬浮 液通道和滤框的暗孔进入框内。滤液分别穿过两侧滤布，沿 板上沟槽流下，汇集于下端，经滤液出口阀流出。然后将滤 框和滤布洗净，重新装合，准备下一次过滤操作。但是，多 数情况滤饼装满后还需洗涤，有时还需压缩空气吹干。所以， 板框式过滤机的一个工作周期包括装合，过滤，洗涤（吹 干），去饼，洗净等过程。过滤和洗涤过程的情况见图8-3。
固液分离的三种方法
固液分离的三种方法
固液分离是指将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程，它在化工、环保、食品加工等领域都有着广泛的应用。
本文将介绍固液分离的三种常见方法，过滤分离、离心分离和沉淀分离。
首先，过滤分离是利用滤纸、滤网等过滤介质，通过物理方法将固体颗粒从液
体中分离出来的过程。
在工业生产中，常用的过滤设备有板框式压滤机、真空带式过滤机等。
过滤分离的优点是操作简单，设备成本低，适用于颗粒较大、浓度较低的悬浮液固液分离。
但是，过滤速度较慢，易堵塞，需要经常清洗更换滤布或滤网。
其次，离心分离是利用离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程。
离心分离常用于固液颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。
离心机是离心分离的主要设备，它通过高速旋转产生的离心力，使固体颗粒沉积到离心机的壁面上，从而实现固液分离。
离心分离的优点是分离效果好，操作简单，分离速度快，但设备成本较高。
最后，沉淀分离是利用物理或化学方法，使固体颗粒在液体中沉淀下来，从而
实现固液分离的过程。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
沉淀分离适用于颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。
沉淀分离的优点是分离效果好，操作简单，但需要一定的沉淀时间，且沉淀后仍需进行过滤或离心等后续工序。
综上所述，固液分离的三种方法各有优缺点，选择合适的方法取决于混合物的
性质、固液颗粒的大小、浓度以及生产工艺的要求。
在实际应用中，可以根据具体情况进行选择，以达到最佳的固液分离效果。
希望本文的介绍能够对固液分离技术有所帮助。
过滤分离原理及设备
过滤分离原理及设备引言在科学研究、生产制造和环境保护等领域，过滤分离是一种常用的工艺方法。
通过过滤分离原理和设备，可以将混合物中的固体颗粒、液体或气体分离出来，使其达到预定的纯度要求。
本文将介绍过滤分离的原理，并介绍常用的过滤分离设备。
过滤分离原理过滤分离是利用孔径大小的差异来实现分离的过程。
当混合物通过一个滤网或过滤介质时，大于孔径的颗粒会被截留下来，而小于孔径的颗粒则能通过，并与溶液或气体分离。
该原理基于孔径选择性吸附和体积不同的物质分离效应。
过滤分离设备1. 简单滤网简单滤网是一种基本的过滤分离设备，它由金属网、槽体和固定架组成。
通过网孔的大小和形状不同，可以实现对不同粒径的颗粒进行分离。
简单滤网广泛应用于实验室过滤、生产过程中的颗粒过滤以及水处理过程中的固体颗粒去除等场合。
2. 滤布过滤器滤布过滤器采用特殊材料制成的滤布作为过滤介质。
滤布的材料和孔径大小可以根据需要进行选择。
该设备适用于过滤微小颗粒和粘性液体，在制药、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
3. 膜过滤器膜过滤器是利用膜的微孔或孔隙来进行过滤分离的设备。
膜的材料多种多样，包括聚酯膜、聚乙烯膜、陶瓷膜等。
膜过滤器可以实现对微生物、胶体颗粒、溶解物质等的有效分离，被广泛应用于生物医药、食品饮料等行业。
4. 离心机离心机是一种利用离心力对混合物进行分离的设备。
通过设置高速旋转的离心轴，使杂质在离心力的作用下被分离到离心机的壁面或底部。
离心机适用于分离固体颗粒、悬浮液、乳浊液等，广泛应用于生命科学、制药工业等领域。
过滤分离是一种常用的工艺方法，通过利用过滤分离原理和设备，可以实现对混合物中的固体颗粒、液体或气体的有效分离。
常见的过滤分离设备包括简单滤网、滤布过滤器、膜过滤器和离心机。
这些设备在不同领域的应用中发挥了重要作用，为我们提供了高效、精确的分离解决方案。
过滤式离心机类型和结构及特点
过滤式离心机类型和结构及特点离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
过滤式离心机是指利用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。
在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。
加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。
悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。
固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。
离心过滤机是广泛应用于化工、制药、冶金、选矿、制盐、轻工、造纸、食品、生物工程、石油化工、纺织和环保工程等部门的新型的实验室常规设备。
因为此型号离心机的工作原理及结构都是非常简单的，在价格方面也是十分的实惠,过滤式离心机在用于少量样品溶液离心时的优势挺大。
赫西过滤离心机TD5-1中文名：过滤式离心机外文名：perforated wall centrifuge性质：离心机属性：过滤式离心过滤方法：分离悬浮液中组分的离心分离机过滤式离心机有多种类型，主要型号有：1.三足式过滤式离心机。
2.平板过滤式离心机。
3.卧式过滤式离心机。
4.立式过滤式离心机。
过滤掉的类型取决于离心机的类型，常见的有：1.筛网/滚动过滤式离心机。
2.推料过滤式离心机。
3.反转过滤器离心机。
4.摆式过滤式离心机。
过滤式离心机原理:就是利用离心力原理，将两种密度不同的物料，或者是固液混合物进行分离，从而得到想要的物料。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
分离设备的种类
分离设备的种类分离设备的种类在各种工业应用和化学实验中，分离是常见的操作。
人们需要区分不同成分，净化化合物或纯化药物等。
这个过程中，分离设备是必不可少的。
这篇文章将介绍几种分离设备。
1. 离心机离心机是一种利用离心力的装置，能够分离不同重量和密度的物质。
它的主要组成部分是离心筒、电动机和控制系统。
离心筒中的样品受到离心力作用后，不同物质分层到不同位置。
离心机广泛应用于医药、生物、化工和食品等领域。
2. 过滤器过滤器是一种用来分离固体和液体或气体的设备。
其工作原理是用过滤介质隔离固体颗粒或其他杂质物。
过滤器的种类包括压力过滤器、真空过滤器、气体过滤器和筛分过滤器等。
过滤器广泛应用于水处理、化学工业、食品和饮料行业等。
3. 蒸馏器蒸馏器是一种利用物质沸点差异，将混合物中的物质分离出来的设备。
蒸馏器根据不同的工作原理分为板式蒸馏器、短程蒸馏器、萃取蒸馏器、分批蒸馏器等。
蒸馏器广泛应用于石油、制药、冶金和化工等领域。
4. 萃取器萃取器是一种用来分离杂质和提纯化合物的设备。
其工作原理是将混合物和萃取剂按一定比例混合，使有机物分配到溶剂中，从而实现分离。
萃取器种类包括旋转蒸发器、萃取柱、液液萃取器等。
萃取器广泛应用于化学、制药、食品和石油等行业。
5. 结晶器结晶器是一种将溶解液中的杂质分离出来，得到净化的设备。
其工作原理是将溶剂中过饱和的溶液冷却或蒸发，使过饱和度降低，从而使溶质结晶。
结晶器种类包括真空结晶器、冷冻结晶器、气相结晶器等。
结晶器广泛应用于化工、食品和制药等行业。
结语本文介绍了几种分离设备，包括离心机、过滤器、蒸馏器、萃取器和结晶器。
这些设备提高了工业和实验室的实验效率，进一步促进了科研和技术的进步。
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类有很多种，主要包括：
1. 滤布机：利用滤布的作用将固体颗粒从液体中分离出来。
2. 离心机：通过高速旋转的离心力将固体和液体分离。
3. 液固分离离心机：用于固液混合物的离心分离，例如浆液、污泥等。
4. 浮选机：利用气泡将固体从液体中浮起实现分离。
5. 旋沉机：通过旋转将固体颗粒分离沉淀。
6. 沉降槽：用于固液分离，利用物料的沉降速度差异进行分离。
7. 过滤机：利用过滤介质的作用将固体颗粒从液体中过滤掉。
8. 筛分机：利用筛网的作用将固体颗粒从液体中筛分出来。
9. 离心过滤机：将离心和过滤两种分离方式结合在一起，适用于微小颗粒或胶体的分离。
10. 脱水机：将固体颗粒从液体中脱水。
以上只是固液分离设备的一部分种类，根据实际需要和工艺要求，还有其他种类的固液分离设备，如带式压滤机、框架压滤机、离子交换器等。
离心机
离心机综述离心机时利用转鼓的旋转产生的离心惯性力来实现液相非均匀系混合物（如液体与固体颗粒相混合的悬浮液、两种互不相混合的乳浊液等）分离的机械。
离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，广泛应用于资源开发、过程生产、三废治理和国防工业等部门。
离心分离过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。
据此，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机三大类。
实现离心过滤操作过程的离心机称为过滤式离心机。
该离心机转鼓璧上有许多孔，供排出滤液用。
转鼓内壁上铺有过滤介质，过滤介质一般有金属丝底网和滤布组成。
加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转，悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下，沿径向移动被截留在过滤介质表面形成滤渣层。
于此同时，液体在离心力作用下透过滤渣、过滤介质和鼓璧上的孔被甩出，从而实现固体颗粒与液体的分离。
悬浮液在离心力场中所受离心力为为重力的千百倍，这就强化了过滤过程，加快了过滤速度，滤渣中的液体含量也较低。
过滤式离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10µm的悬浮液的过滤。
过滤式离心机由于支承形式、卸料方式和操作方式不同而有各种结构类型。
主要有：（1）三足式离心机：其主要由转鼓、机壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传动系统等零部件组成。
三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。
对于一些细粒级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。
机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。
特殊结构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。
三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5µm、浓度5%~75%悬浮液的分离以及成件产品、金属制品的脱液。
第三节 离心分离与离心机
⑵离心力作用下的颗粒运动 当我们对含有细小颗粒的悬浮液施加一个
指向容器底部的离心力后，在离心力的作用下 迫使这些颗粒克服扩散，加速沉降运动。 离心分离就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速 度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 在离心分离实际操作中，由于离心机可产生很大的离心力(远远大于 重力)，故可用来分离一般方法难以分离的悬浮液或乳浊液。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。 What is the“separation factor”？
3.温度
特别在生物化工生产中，对不同料液的离心分离往往有不同的温度要 求。例如：红细胞的离心分离就需要选择冷冻离心机。 因此，在选择离心机时须根据被分离样品的性质及工艺要求，确定所 选离心机的操作额定温度范围。
4.材料
离心机材料的选择与料液的性质有关，具有腐蚀性的料液须选择耐腐
蚀的材料。
5.转鼓
离心机转鼓的型式与离心得到的沉积物集聚形式 有关。 如：三足式离心机可使固体颗粒贴附在转鼓滤网
浮，颗粒的密度越小，上浮越快。 关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。 此外，颗粒在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与颗粒的大小有 关，颗粒越小，扩散现象越显著。 颗粒的扩散是无条件的，绝对的；而沉降是相对的，有条件的，要受 到外力才能运动。
颗粒的沉降运动
我们知道，颗粒在重力场下的运动速度与颗粒的大小、形态和密度有
④型号标记
S
三 足 式 离 心 机
卸 料 方 式
特 性 代 号
【卸料方式】 S－人工上部卸料；D－吊带上部卸料；X－人工下部卸料；G－刮刀上
部卸料（机械）；C－抽吸上部卸料。 【特性代号】 Z－自动；C－升降式；F－电机为防爆型；ZY－自动，全部操作执行
离心式过滤器工作原理
离心式过滤器工作原理
离心式过滤器是一种常见的固-液分离设备，它利用离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理可以简单描述如下：
1. 原始液体通过进料管进入离心式过滤器，并沿着旋转轴的方向进入转鼓。
2. 由于旋转转鼓，液体在离心力作用下产生离心分离现象。
较重的固体颗粒被离心力推向转鼓壁，而较清澈的液体则顺着转鼓中心轴流出。
3. 固体颗粒在转鼓壁上逐渐积聚形成滤饼。
当滤饼达到一定厚度时，它将拦截更多的固体颗粒，从而加强过滤效果。
4. 当滤饼积聚到一定程度时，需要进行滤饼的清洗和排出。
通常会通过停止进料、停止旋转并打开排饼装置将滤饼排出。
5. 清洗完毕后，重新开始进料和旋转操作，使过滤过程持续进行。
总体而言，离心式过滤器利用离心力将固体颗粒分离出来，并形成滤饼，从而实现固-液分离。
这种过滤器通常用于对颗粒较大、悬浮液浓度较高的物料进行分离处理。
过滤设备_1
7.刮刀
转筒真空过滤机流程图
转筒真空过滤机的过滤面积有1、5、 20m2及40m2等不同规格。 滤饼厚度一般保持在40mm以内， 对于难于过滤的胶状料液，厚度可小于 10mm。
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸 饼、再生连续化操作，生产能力大，劳 动强度小，但辅助设备多，投资大。
除真空转筒过滤机外，还有转盘真 空过滤机，真空翻斗式过滤机等。
带式真空过滤机工作原理
a-带盘机前进
b-带盘机后退
c-带盘横截面
DI型连续水平带式真空过滤机工 艺流程图
A.加料装置 B.洗涤装置 C.纠偏装置 D.洗布装置 E.切换阀 F.排液分离器 G.返水泵 H.真空泵
带式真空过滤机
特点
1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→ 滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程 度高。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料 过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速 度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的 适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到 高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗 涤获得高纯度的滤饼。
滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：一旦某个滤室的滤布失
效，即关闭该水阀，停止该滤室的 工作，而不影响其他滤室的正常工 作。 暗流过滤：滤液收集是封闭的。 滤饼洗涤：有明流双向洗涤和单向 洗涤、暗流双向洗涤和单向洗涤。
板框压滤机的最大操作压力可达
10×105 Pa，通常使用压力为3～ 5×105Pa。
V W a
式中 W——压滤机的平均生产能力，m3/s； τa——为洗涤、卸饼、组装等辅助操作 时间，s； V——为每批可获得滤液量，m3。
二、真空过滤机
真空过滤设备以大气与真空之间的压
气液分离器的类型
气液分离器的类型
气液分离器是一种常用的工业设备，用于将气体和液体分离开来。
根
据其工作原理和结构特点，气液分离器可以分为多种类型。
1. 重力分离器
重力分离器是一种常见的气液分离器，其工作原理是利用液体和气体
的比重差异，使得重的液体下沉，轻的气体上升，从而实现气液分离。
重力分离器结构简单，操作方便，但分离效果较差，通常只用于处理
低浓度气体。
2. 离心分离器
离心分离器是利用离心力将气液混合物分离的一种设备，它可以将高
浓度的气体和液体分离开来。
离心分离器结构复杂，但具有较高的分
离效率和精度，适合处理高浓度气液混合物。
3. 惯性分离器
惯性分离器是利用气体在流动过程中惯性力的作用使得较大颗粒的液
滴和固体颗粒向外离心，并被捕捉和分离的设备。
惯性分离器结构较
为简单，但适用范围较窄，只适用于处理较大颗粒的气液混合物。
4. 过滤分离器
过滤分离器主要是通过滤网将气体和液体分离开来。
它可以过滤掉液滴和固体颗粒，具有较高的精度和分离效率，但需要经常清洗和更换滤网。
5. 静电分离器
静电分离器是利用静电力将气体中携带的液滴和固体颗粒分离的一种设备，它可以有效地去除一些微小的液滴和固体颗粒。
静电分离器结构比较复杂，并且需要经常维护和清洗。
以上是常见的几种气液分离器的类型，具体选择哪种类型的气液分离器，需要根据具体的工艺要求和实际情况来决定。
污水处理中离心分离及过滤处理
离心分离及过滤处理离心分离分离效果，远超过重力沉降法。
一、离心分离原理离心分离因数，用Kc 表示，是反映离心分离设备性能的重要指标。
22222/900c T T c g F mu r u r n r K F mg rg g gωπ=====n 和r 越大，设备的分离性能越好。
综合分析：当离心设备的转速提高时，分离效率也会大大提高。
二、旋流分离器1．压力式水力旋流分离器P46图2-32水力旋流器的分离因数不太高。
目前水力旋流器都用来去除液体中密度较大的沙粒等悬浮颗粒，而它的分离效率又与悬浮粒直径密切相关。
分离效率是50%的颗粒直径称为极限直径，它是判别水力旋流器分离程度的主要标准之一。
压力式水力旋流器优点是体积小，单位容积处理能力高，构造简单，易安装维修。
缺点是设备易磨损，动力消耗大。
2．重力式水力旋流沉淀池图2-34为处理轧钢污水的重力式水力旋流沉淀池构造示意图。
重力式水力旋流池设备容积大，由于它是靠进出水的水力差为动力，故能耗低，但表面负荷也低得多。
三、离心分离机离心机的主要部件是一高速旋转的转鼓。
转鼓安装在竖直或水平的轴上，由电动机带动旋转，同时也带动要处理的液体一起旋转。
离心机的种类很多，按其离心因数的大小来区分有常速离心机 (Kc<3000)，主要用于 一般悬浮液的分离和污泥的脱水；高速离心机 (Kc>3000)，主要用于细粒状悬浮液； 超速离心机 (Kc>12000)，主要用于分离颗粒极细的乳化液、油类。
过滤处理在水处理技术中，过滤一般是指以具有孔隙的粒状滤料层，如石英砂等，来截留水中悬浮杂质，从而使水获得净化的工艺过程。
过滤的功效：去除水中微小颗粒和细菌。
在饮用水净化工艺中，过滤不可缺少。
在污(废)水的深度处理中也得到应用。
一、基本概念人类早期使用的滤池是生产率极低的慢滤池，其滤速为0.1~0.3m/h。
现在使用的滤池滤速可达10m/h以上，故称其为快滤池。
快滤池工作的先决条件是必须先投加混凝剂。
沉降过滤式离心脱水机工作原理
沉降过滤式离心脱水机工作原理
沉降过滤式离心脱水机是一种常用于固液分离的设备，通过离心力和过滤技术来将悬浮物从液体中分离出来。
工作原理如下：
1. 液体进料：被处理的悬浮液体通过进料管道进入机器的进料腔体。
2. 离心力产生：当液体进入进料腔体后，离心机通过旋转运动产生一定的离心力，将悬浮物质分离出来。
3. 悬浮物质分离：离心力使得悬浮物向离心机的外缘移动，并且在离心力的作用下沉降到静止液面上形成沉淀层。
4. 液体排出：由于产生的离心力，液体中的较重固体颗粒将被迅速分离出来，将干净的液体通过出料管道排出。
5. 沉淀物排出：当悬浮物沉淀在离心机的静止液面上后，可通过卸渣器将其排出。
通过这种方式，沉降过滤式离心脱水机可以有效地实现悬浮液体的固液分离。
它在水处理、矿业、食品加工等领域中广泛应用，可以快速处理大量的固体悬浮物质，使液体更清澈、干燥，提高生产效率和产品质量。
分离机的分类
分离机的分类分离机是一种用于分离混合物中不同成分的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
根据不同的工作原理和结构特点，可以将分离机分为多种类型。
本文将对常见的几种分离机进行分类介绍。
一、离心式分离机1.固定轴向流式离心机固定轴向流式离心机是一种常见的工业级别的离心式分离机，其主要特点是在转子内部设置了固定导向叶片，使得进入转子内部的混合物能够沿着轴向流动，并在转子内部产生高速旋转。
由于不同成分的密度不同，在高速旋转时会受到不同程度的离心力作用，从而实现了对混合物中不同成分的有效分离。
2.三足架式刮板式离心机三足架式刮板式离心机是一种高效率、高质量的连续型刮板式离心机。
其主要特点是采用三足支撑结构和平衡系统，在高速旋转时保持稳定性，并通过刮板器对转子内壁进行清洗和擦拭，从而实现对混合物的高效分离。
3.螺旋卸料离心机螺旋卸料离心机是一种连续型离心式分离机，其主要特点是采用了螺旋式卸料结构，在高速旋转时将分离后的物料通过螺旋输送器排出。
该类型的分离机适用于处理粘稠度较高、颗粒度较大的混合物。
二、过滤式分离机1.压力过滤器压力过滤器是一种常见的过滤式分离机，其主要特点是将混合物通过滤网进行过滤，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理颗粒度较小、浓度较低的混合物。
2.真空过滤器真空过滤器是一种基于真空吸附原理进行工作的过滤式分离机，其主要特点是使用真空泵将混合物吸入到内部容器中，并通过内部滤网进行过滤。
该类型的分离机适用于处理浓度较高、粘稠度较大的混合物。
三、萃取式分离机1.液液萃取器液液萃取器是一种基于溶剂选择性萃取原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物与适当的溶剂进行反应，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理相似物质、极性物质等。
2.固相萃取器固相萃取器是一种基于固相吸附原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物通过固相材料进行吸附，从而实现对不同成分的有效分离。
压滤设备种类都有哪些
压滤设备种类都有哪些压滤设备是一种将悬浮物质从液体或气体中分离出来的设备。
它通过施加压力使液体通过过滤介质，以便悬浮物质被滤出，从而实现液固分离的目的。
压滤设备广泛应用于许多行业，包括化工、矿业、食品、制药等。
下面介绍一些常见的压滤设备种类。
1.常规压滤机：常规压滤机是一种最为常见的压滤设备。
它由滤板、滤框和滤布组成。
一般来说，液体通过滤板和滤布，而固体则被滤留在滤板上，形成滤饼。
常见的常规压滤机包括板框式压滤机、膜式压滤机和压滤脱水机等。
2.带式压滤机：带式压滤机是通过将滤布拉伸到一个带式输送器上，形成滤布带，将其置于压滤系统中，实现连续压榨的一种压滤设备。
带式压滤机适用于处理大量悬浮物质和液体的场合，如城市污水处理厂、矿山尾矿处理等。
3.真空过滤机：真空过滤机是利用负压区域的真空力来驱动过滤过程的一种设备。
真空过滤机通常由滤框、滤布、真空系统和底座等组成。
真空过滤机适用于处理高浓度悬浮物质的场合，如化工、制药等行业。
4.旋滤机：旋滤机是一种通过离心力和真空力来进行过滤的设备。
它通常由滤鼓、滚筒、滤布和真空系统等组成。
旋滤机适用于处理细颗粒或固体颗粒浓度较低的液体，如饮料、果汁等。
5.膜滤机：膜滤机是一种利用微孔膜进行过滤的设备。
膜滤机通常由膜滤板、滤袋和膜滤系统等组成。
膜滤机适用于处理微颗粒或胶体颗粒含量较高的液体，并可实现超滤、纳滤和逆滤等操作。
6.压力过滤机：压力过滤机是一种利用外加压力来进行过滤的设备。
压力过滤机通常由滤材、滤芯和压力系统等组成。
压力过滤机适用于处理高浓度、高粘度的悬浮物质，如煤泥、陶瓷浆料等。
7.压滤离心机：压滤离心机是一种将悬浮物质与液体进行分离的设备。
它通过高速离心力将固体从液体中分离出来，在离心过程中加入适量的压力以提高分离效果。
压滤离心机适用于处理高含固量、高浓度的悬浮物质，如粉煤灰、铁矿粉等。
以上是一些常见的压滤设备种类，每种设备在不同的应用领域具有不同的优势和适用范围。
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类型：
BMS、BAS、BMY、BAY 滤液引出方式：明流M、暗流A 压紧方式：手动S、液压Y
明流 过滤面积 框厚度
BMS 40/635-25
板框压滤机 手动压紧 滤框规格
结构
滤布:首尾封闭为一体 过滤：过滤、洗饼操作与普通板框过滤机相同 卸除滤饼：机械拉开框、降框、卸饼 滤布洗涤：传动装置带动环形滤布旋转、洗涤
较高的乳浊液的分离
2、按工作性质分类
过滤式离心机：利用离心力推动过滤（有孔转鼓）
沉降式离心机：利用固液两相的密度差，固体离 心沉降而分离（无孔转鼓）
分离式离心机：利用不同液体的密度差异，离心 分离互不相溶的液体
3、按操作方式分类
间歇式：过滤式、圆柱形转鼓的沉降式离心机 连续式：分离式、圆锥形转鼓的沉降式离心机
n
二、特点
与加压过滤比较，离心分离效率高， 操作时卫生条件好 适用于大规模的分离过程
设备投资费用高，能耗较多
三、类型
1、按分离因数f分类
普通离心机：f<3000，一般为600～1200
可用于分离0.01～1.0mm固体颗粒
高速离心机：f=3000～50000
可用于乳浊液的分离
超高速离心机：f>50000，适用于分散度
2 T
FP rn Dn 离心分离因数： f m 900 1800
式中：D—转鼓直径，m n—转鼓转速，r/min
2
2
f大小反映离心机的分离能力，它表示在离心力场 中，微粒可以获得比在重力场中大f倍的作用力 f值越大，离心力越大，愈有利于分离。增加转鼓 2 f Dn 的直径及转速均可以增大分离因数
工作过程：在离心
力作用下，固形物 被沉降在转鼓壁上， 液体由右侧溢流孔 排出，固体则由螺 旋从大端推向小端， 同时被甩干，从排 渣口排出
4、三足式离心机
结构：转鼓由主轴连接传动装置，它们通过滚动
轴承装于轴承座上，轴承座与外壳均固定在底盘 上，并用三根摆杆悬挂于三根支足的球面座上
6 5 4 3
蛋白质的分离
生产能力较低
2、碟片式离心机
构造：密闭转鼓内 设有数十个至上百 个锥角为60°～ 120°的锥形碟片 特点：具有许多重 叠的碟片，缩短了 颗粒的沉降距离， 提高了分离效率
工作过程：发酵醪由转鼓中心进入高速旋转的
转鼓内，因固-液密度不同，在碟片空隙内受到 离心力的作用下，将发酵醪分成固液两相
滤饼平均比阻力系数小的选用真空过滤设备
滤饼平均比阻力系数大的使用加压过滤设备
2．根据处理物料的化学性质，检查所选择的 过滤机类型是否正确
对于易挥发、易燃物料一般不使用真空过滤设备 有毒或有放射性的物料，应当选择可以进行密闭 操作的过滤设备
3．根据工艺过程的特点和生产规模对选择的 过滤设备进行筛选
第三节
离心分离设备
一、离心分离原理与分离因数
原理：利用高速旋转产 生的强大离心力 作为推动力，实 现分离 作用：离心分离可以实 现液－固离心沉 降、离心过滤和 液－液离心分离
分离因数：旋转产生的离心力与重力之比
mu 物料在离心机中所受离心力： FP gr uT 2rn 60 m 2 rn 2 m rn2 FP 900g 900
放线菌和细菌等多种发酵液的固液分离
组成部件：滤布、滤板、滤框、机架和压紧装置
滤板和滤框间隔排列，板、框之间覆以滤布后压紧
滤板：支撑滤布，提供滤液流出的通道
正方形，角端开有小孔，两面制成沟槽， 与滤液出口和洗水孔道连通
滤框：提供滤浆进入的空间，容纳滤饼
操作过程： 过滤、洗涤、卸渣、清洗滤布
着一层大孔格
粗金属丝网，
在其两面紧覆 以细金属丝网
工作过程：（啤酒过滤）
过滤时顶盖紧闭，将啤酒与硅藻土的混合液泵送
入过滤器，以制备硅藻土预涂层
混合液中的硅藻土颗粒被截留在滤叶表面的细金
属网上面，啤酒则穿过金属网，流进滤叶内腔， 然后在汇集总管流出
浊液返流，直到流出的啤酒澄清，表明预涂层制
备完毕，接着可以过滤啤酒
改变悬浮液的物理性质:
加热
凝聚和絮凝
加入盐类 调节pH
加入助滤剂（用法、用量）
第二节
过滤分离设备
一、常压过滤机
推动力较小，工业
生产中很少使用
在啤酒生产过程中
的麦芽糖化醪液过 滤仍多用常压平底 筛板过滤机
二、加压过滤机
1、板框过滤机
应用较广的过滤设备，在发酵工业中用于霉菌、
四、常用的离心机 1、管式离心机
类型：
GF型用于乳浊液进行的液-液分离
GQ型用于悬浮液进行液-固分离
结构：
由转鼓、分离盘、机壳、机架、 传动装置等组成 转筒直径为45～150mm ，转速 15000～50000r/min
操作过程：待处理的料液由进
料管经底部中心轴进入鼓底， 靠圆形挡板分散到四周，受到 高速离心力作用而旋转向上
三、过滤介质
要求
过滤性能（截留能力、渗透性） 经济、耐用、性质稳定
种类
编织物：滤布、滤网 颗粒状：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳 多孔固体：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料 膜：反渗透膜、超滤膜、微过滤膜等
四、强化过滤速率的措施
提高推动力:
在一定过滤压力差范围内，增大 压力差有利于过滤，但当压力差大到一定程度后， 继续增大将使过滤速度降低 降低滤液粘度、减 少滤饼阻力、减少固形物含量
4、叶片式硅藻土过滤机
①垂直叶片式硅藻土过滤机 构造：
顶部为快开式顶盖，底部
3 2
有一条水平的滤液汇集总 管，两者之间垂直排列了 许多扁平的滤叶 液导出管，将其内腔与滤 液汇集总
图8-4 垂直式硅藻土过滤机
滤叶的骨架是
管子弯制成的
长方形框
中央平面上夹
三足式离心机的悬挂点比机体重心高，保证了机 器的稳定性，压缩弹簧可以减轻垂直方向的振动 主轴较短，结构紧凑，机身高度小，便于从上方 加料和卸料，转鼓内壁放置滤布
生产规模大，应选择连续式、劳动强度小的设备 对生产规模小的或本身是间歇操作的，选用间歇 操作的过滤机可以节省设备费用和操作费用
4．根据对滤饼的纯度或母液回收率等要求来
确定过滤机类型
为提高滤饼洗涤效率，一般可以使用过滤面是水
平的设备
5．根据对滤饼含湿率的要求，决定是否选用
带有机械挤压过程的设备
轻液位于转筒的中央，呈螺旋 形运转，向上移动 重液相靠近筒壁，至分离盘时， 轻、重液相则沿相应孔道进入 集液槽后排出
固体在离心力场的作用下沉积 于鼓壁上，达到一定数量后， 停机人工除渣
特点：
设备简单，操作稳定
分离纯度高，可用于
液-液分离和微粒较
小的悬浮液分离
常用于微生物菌体和
缩空气管路连通，压 缩空气由筒内向外， 穿过滤布而将滤饼吹 松，随后由刮刀刮除 吹净残渣，滤布再生
特点：
连续过滤，生产能力大 自动化程度高，劳动强度小
过滤推动力小，滤饼湿度大，投资大
适合于固体含量较大（＞10%）的悬浮液的分 离 用于霉菌、放线菌的发酵液过滤
3、滤布循环行进式（RCF）转鼓真空过滤机
第六章 过滤与离心分离设备
主要内容：第一节 概 述 第二节 过滤分离设备 第三节 离心分离设备 第四节 膜分离设备 学习要求：了解固液分离的方法 掌握过滤和离心分离 设备的类型、构造
第一节
一、目的
概
述
固相与液相分离
在生物技术产业中，微生物发酵液、动植物
细胞培养液、酶反应液等都是多组分混合物，
而且是由固相与液相组成的
7
8 10 11
12 13
转鼓
滤饼 滤布 滤网
15 14
2 1
图8-16 人工卸料三足式离心机的结构 1-盘底 2-支足 3-缓冲弹簧 4-摆杆 5-转鼓壁 6-转鼓底 7-拦液板 8-机盖 9-主轴 10-轴承座 11-制动器手把 12-外壳 13-电动机 14-制动轮 15-滤液出口
工作原理图
电动机装在底盘上，当机 身摆动时，电动机也随之 摇动 三个支足安装在同一底板 上以便于整体安装 在传动皮带轮上还装有离 心式离合器和刹车装置
密度小的清液沿碟片的上
表面的碟片向轴心方向移
动，在轻液出口处排出
密度大的浓缩物或菌体，
则沿着上一碟片的底表面 下滑到碟片外边缘，经转
鼓壁上的喷嘴喷出
3、螺旋卸料离心机
结构：沉降式螺旋卸料离心机的转动部分是由转
鼓和螺旋两个部件组成的。料液由中心管加入， 进料位置约在螺旋的中部，其前面部分为沉降区， 后面部分为甩干区
转鼓材料因自重和内含物（料液）的离心力而产 生的应力σ与D2及n2成正比 D2n2 增加转鼓直径D虽然增大了f值，但其应力σ 也随着D的增加而快速增加 f D 由于受到转鼓材料强度的限制，要提高分离因数， 只有增加转鼓转速，同时还要降低转鼓直径
f n
D
7-刮板 8-滤饼剥离滚 9-喷嘴 10-张紧滚 11-滤布
脱液 洗涤
四、 过滤机选用的基本原则
1．根据物料的过滤性能，初步确定选择哪 种推动力的设备
对所需过滤的物料进行过滤性能测试，包括含固 率、密度、固体颗粒的平均粒径和粒度分布、颗 粒的沉降速度、滤饼的平均比阻力系数和滤饼的 含湿率、滤饼的可压缩性系数
工作过程：