新型过滤机在工业中的应用_丁启圣
工业过滤设备研发方案
工业过滤设备研发方案前言如今，环境保护成为了人们越来越关注的问题，而在工业生产中，废气和废水的处理显得尤为重要。
目前，工业生产废气、废水的处理都需要使用过滤设备来达到排放标准。
本文将介绍一种新型的过滤设备研发方案，旨在提高工业生产中废气、废水的处理效率和质量。
设备研发原理设备研发方案基于纳米技术筛选出尺寸较小的高效过滤材料，材料表面通过特定的涂覆工艺制成，可以将废水中的有机物和金属离子等污染物有效地吸附结合，减少废水的排放量，达到环境排放标准。
同时，对于废气方面，使用我们研发的新型过滤器材料可以对二氧化硫、氮氧化物等废气污染物有效促进化学反应，将其中的有毒有害物质经化学转化为无毒无害的物质。
具体的过程如下：•氮氧化物反应：将氮氧化物反应至硝酸盐及硫酸盐，通过硝酸盐或硫酸盐在水中的酸碱中和反应转化为无毒无害的物质氮和硫酸钙，废气中的氮氧化物得到了有效转化处理；•二氧化硫反应：将二氧化硫通过化学反应成为其他硫酸盐，通过反应转化为无毒无害的物质，废气中的二氧化硫得到了有效转化处理。
通过以上措施，我们的过滤器可以有效地减少废气和废水中的有害物质，提高环境质量，达到环保排放标准。
设备优势使用我们研发的新型过滤设备方案，具备以下优势：1.提高过滤效率：借助纳米技术制造高效过滤材料，能够有效地将污染物吸附结合，达到高效过滤效果；2.提高运行效率：通过优化过滤材料的物化性质，降低过滤器的阻力，提高了设备的运行效率；3.具有长效使用寿命：新型过滤器材料表面经过特殊涂层，使其表面更加坚硬、耐磨损，使用寿命长，节省更多的维护成本；4.易于维护：过滤材料可拆卸和更换，减少了人工维护成本。
设备应用范围本研发方案适用于建筑材料、化工、涂料、医药、印染等工业生产领域。
对于建筑材料、涂料等行业，可减少粉尘产生，改善室内环境质量；对于化工、印染等行业，能够有效地去除工业废水和废气中的有害物质，达到国家环保标准。
总结无论是环保意识还是环境排放要求，在今天都已变得越来越重要。
新型瓦楞面微孔过滤机的特点及应用
（） ５ 采用 化纤 滤 网热定 型 于可拆 式 瓦楞 形 网架上 ，
换 网方便 快 捷 ， 去滤 板 等 结构 ， 省 开孔 率 大 大增 加 ， 进
一
步 增加 了有效 过滤 面积 。 （ ） 构 简 单 ， 造 成 本 低 ， 资 省 ； 鼓 转 速 可 ６结 制 投 滤
点 。 滤 法 的关键 设 备是 过滤 机 ， 过 目前 广泛 采用 的多 圆
维护 成 本 少 的新 型水 处理 设 备 。 文 中 介绍 了新 型 瓦楞 面 微 孔 过 滤机 的 特 点 、 作 原理 、 工 结构 、 型 、 用 场 合 和应 用 实例 。 选 使 关 键 词 ： 楞 面微 孔 过 滤机 ； 维 回 收 ； 水 回用 瓦 纤 废
文献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ５２ ９ （ ０ ６ ０ —０ ２ ０ １ ０ — ８ ５ ２ ０ ） ３０ １ ． ３
盘过 滤 机 ， 在设 备投 资大 ， 造 要 求高 ， 存 制 为形 成 真 空
调， 对处 理水 的流量 和浓 度变 化适 应性 强 。 （ ） 作 简便 ， ７操 费用低 ， 需 大气水 腿 或真 空 的驱动 只需 要 ４ｋ 电动机 即可 。 Ｗ （） ８ 低转 速运行 （ 高 ２ ５ｒｍｉ） 使用 寿命 长 ， 最 ． ／ ｎ ， 维 修 费用低 。
于 宏
（ 工 业 杭 州机 电设 计 研 究 院 ，浙 江 杭 州 ３ ０ ０ ） 轻 １ ０ ４
摘
要 ： 型 瓦 楞 面 微 孔 过 滤机 是 一种 效率 高 、 应 性 强 、 新 适 占地 小 、 置 灵 活 、 构 简单 、 格 便 宜 、 耗 低 、 作 简 便 、 行 布 结 价 能 操 运
中部 ， 大 了鼓 的可操 作水 位 ， 加 了转鼓 的内外 液位 加 增
过滤技术在煤炭工业中的应用
（ 包括中间产品）的粒度所要求的水分，当然处理能力 也是需要考虑的一项影响产出能力和产出成本的重要因
素。
末精煤压滤机集流体静压力过滤 ，隔膜剪切挤压 过滤和强气压穿流过滤为一体。其脱水过程分三个阶
段 ：①高压流体静压力过滤脱水 ，主要 由过滤介质阻挡
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过滤技术
在煤炭工业中的应用
北京有色工程设计研究总院 中国空分设备有 限公司 丁启圣 张 敏
一
前言
二 末精煤脱水
末精煤 是指块精煤洗选后 产生的小于 １ｒｍ ３ 粒级 的 ａ 精煤 ，需先经过脱水筛去除大部分 重力水 ，然后送入离 心机脱 水 ，各种 类型的 过滤式 离心机 都可 用于末 精煤 的脱水 ，但螺旋 卸料离心机 和振动卸料离心机 占主导地 位 ，而现在压滤机也可用于末精煤脱水。 振 动 卸料离 心机 的脱水 技术 经济指标 ，如 ：吨 煤 电耗较低 ，吨煤设备重量较轻 ，入料粒度可以放宽 ， 但 ： 离心液 中的含 固量较低 ，其综合性能优于螺旋 卸料离心 机 ，因而应用较多 。近来 由于螺旋卸料离心机脱水 产品 稍有降低 ，离心强度较高 ，再加 上振 动卸料 离心机存在 不足之处 ，因此螺旋 卸料离心机使用呈上升趋势 。 现在 用压滤 机进 行末 精煤 脱水也 比较 多 。压 滤机 脱水是利 用压 力泵或压缩空 气将预先准备好的煤浆压入
ｗ ｗｔｘ ｔ ｗ ．ｊｍｅ ｙ
维普资讯
曩 磷 零 。 ≯ 誊蕊满 翩 固 嘲 ｊ ０～ ＿ 嘲 。 瀚
浆体 中的固体颗粒形成滤饼 ，继而在 压力作用 下排 出滤 饼颗粒间的游 离水和部分隙水 。②二维变向剪切压力过 滤脱水 ，旨 在破坏在静压力过程中所形成二维 滤饼定 型 空隙 ，改变颗粒二维几何结构 ，重新排列滤饼颗粒分布 状态 。③采用强气穿流脱水 ，用压缩空气强气流穿透滤 饼孔隙 ，顶排滤饼空 隙中的水 ，可大幅度降低末精 煤产
新型过滤器在精馏过滤系统中的应用
行分 离提 纯供 给后 续工 序使用 ¨ 』 。 目前精 馏 工段 老装 置使用 的过 滤设 备 是 板 框 式 过 滤器 ， 其操 作 复杂 ， 劳动 强 度 大 。滤 板 滤 布 的
收 稿 日期 ：０ ９— ８— ０ ２０ ０ ２
在 精馏 工段 过 滤系统 中试 用新 型 的过滤 设 备 。
２ Ｓ型 过 滤 器 的 介绍
２ １ 工 作原 理 ．
作 者 简 介 ： 秀京 ， ，９４年 ７月 生 ， 理 工 程师 ，０７年 毕 唐 男 １８ 助 ２０
业于广西 Ｔ学 院化学工程与工 艺专业 ， 云南 云维股份有 限 Ｊ 现 公司有 机分 厂精馏 ＿段代珊技 术员 。 ｒ
排 渣 。 ２ ２ 结构 及 技术参 数 ．
在 聚 乙烯 醇 工 业 生 产 过 程 中 ， 要 以 活 性 炭 需 做 载体 的醋 酸 锌 为催 化 剂 ， 炔 与 醋 酸气 相 反 应 乙
合成 醋 酸 乙烯 单 体 ， 酸 乙 烯 单 体 在 甲醇 溶 剂 中 醋 以偶 氮 二异 丁 腈 为 引发 剂 ， 液 聚合 成 聚 醋 酸 乙 溶
烯酯 ， 然后 加 入氢 氧化钠 溶液 皂化 生成 聚 乙烯 醇 。
在合 成 的过 程 中 ， 部 分 触 媒 会 随 着 反 应 液 一
一
起 进 入精馏 系统 ， 如果 不及 时进 行 过滤 分 离 ， 将
Ｓ型过 滤 器 是 由滤 盘 组 （ 叶 组 ） 过 滤 槽 和 滤 、
大大 影 响精馏 塔 的操 作 稳 定 、 离效 果 以 及 残 渣 分
工业与家用中的各种主要滤芯介绍
工业与家用中的各种主要滤芯介绍一、传统介质制成的滤芯组件一圆柱形滤芯组件.图5-5为一端敞口的多孔塑料滤芯组件单元。
此外，还有两端敞口的玻璃纤维管。
圆柱形滤芯的材质还有烧结金属粉末、烧结金属网、烧结金属纤维、多孔陶瓷及多孔塑料。
有的滤芯是用一层或多层织造织物或非织造材料卷在刚性多孔芯子上形成的。
1.打褶的圆柱形滤芯组件图5-6为打褶的圆柱形毡子滤芯，已成功用来过滤燃料油和润滑油。
其最大优点是过滤面积远大于光滑的圆柱形滤芯。
该滤芯有一带孔的心管，用来支撑介质层。
介质层既可以是单层，又可是多层，其材质包括纤维素纸、非织造材料及膜。
多层组件沿介质厚度方向有不同尺寸的孔。
图5-7为多层一般用途的滤芯，全部材料都是聚丙烯。
在该滤芯的内、外支撑圆柱之间除了配置聚丙烯膜之外，还可配置尼龙膜和聚四氟乙烯膜。
图5-8为用烧结不锈钢纤维制成的。
单层打褶滤芯，其不锈钢烧结纤维介质装在两粗网之间，以便获得保护和支撑。
这些采用了先进技术的滤芯，可用于高压和高温场合（如过滤熔融的聚合物）。
图5-9是浸过树脂的纤维素纸打褶滤芯。
该滤芯有足够的刚度，既没有中央支撑心轴，也不需要在相邻褶之间加垫来保持间隔。
该种滤芯常用于发动机吸入空气的过滤。
2.双凸透镜形滤芯图5-10是佳能公司（Canon）的双凸透镜形滤芯组件，是所谓的正ζ电位（ZetaPlus）介质。
材质为烧结不锈钢的滤芯，能承受高压（3×107Pa），其他材料还有无石棉滤片等。
3.高压液压油用的滤芯液压油过滤机可在375×105Pa压力下工作，压差为17×105Pa。
滤芯用后，需返回其制造厂更新。
显然，此种滤芯较贵。
图5-11所示滤芯相对便宜一些，属于用后即弃的打褶滤芯，其最大工作压限制在170×105Pa以下。
二、纱线滤芯1.纱线缠绕或卷轴缠绕式滤芯图5-12是典型的纱线缠绕或卷轴缠绕的滤芯，其直径为63mm，长度为250mm，已广泛用于许多工业领域。
立式全自动板框压滤机滤布的选型及应用
料，选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料。选用截留性
能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。
（５）滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着粘着力，粘着力越小，越易于卸饼，滤布与滤饼间的粘
表ｌ滤布材质主要性能介绍 性能 耐酸性 涤纶 强 耐弱碱 很差 ３０％４０％ 锦纶 较差 良好 较好
１８％－４５％
丙纶 良好 强 良好 大于涤纶
维纶 不耐酸 耐强碱 一般
１２％．２５％
耐碱性
导电性 断裂伸长 回复性 耐磨性 耐热性 软化点
在１０％伸长时回 很好 复率９０％以上 很好
１７０℃ ２３０．２４０℃ ２５５－２６５℃
（４）料浆的特性。如粘度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。 ２．１．２滤布选型原则
（１）滤布材料的物理、化学稳定性。应根据物料的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选 型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸 性等。 （２）力学性能。滤布应具有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。
过滤粒 度
（ＩＺ ｍ）
厚度
ｍｍ
纬
２０７ １８０ １６２ １５６ １６２
纬
５２ １０５ １３１ １８６ １３１
经
５０ ３０ ２６．５ １０．５ １７．５
纬
３６ ２８ ３６．５ １７ ２２．５
经
１．１
纬
Ｏ．９ ０．０３ ０．０５
５ ５ ５ ５ ５
１．１３ １．３０ １．１８ １．８ ２．Ｏ
过滤机用途
过滤机的工作原理与用途过滤机有哪些用途？过滤机的用途：主要用于固体和液体的分离。
与其它固液分离设备相比，过滤机过滤后的药液有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤棉芯（滤布），固体停留在滤芯上，并逐渐在滤芯上堆积。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
镀宝过滤机滤机是电镀、化工、药液等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于五金电镀、塑胶电镀、线路板（PCB）、电子、废水处理、环保废气处理、蚀刻清洗、阳极氧化、电泳涂产装等行业。
过滤机由多个滤芯和滤桶合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
过滤机主要分为：PP过滤机、PVC过滤机、滤芯式镀铜过滤机、滤袋式镀镍过滤机、扬桃式镀金过滤机、滤纸式镀锌过滤机、滤布式镀铬过滤机、化学镍过滤机等多种不同样式的过滤机。
过滤机的用途：主要是用来进行固液分离。
将药液通过压力来过滤的，并广泛应用于五金电镀、塑胶电镀、线路板（PCB）、电子、废水处理、环保废气处理、蚀刻清洗、阳极氧化、电泳涂产装等行业领域。
特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。
过滤机的工作原理过滤机工作原理：过滤药液在强大的压力下被送入滤室，进入滤室的过滤药液其固体部分被过滤棉芯（滤布）截留在滤芯上，液体部分透过过滤棉芯而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
过滤机就样式而言，有压板式和锁帽式之分；就过滤层次而言，有单桶和双桶之分；就滤板材质不一，有PVC，FRPP，PVDF，SUS304/316之分；但不论何种过滤机，其工作原理首先是加压过滤，滤芯与滤桶形成滤室，过滤药液在强大的压力下送入滤室，进入滤室的过滤药液其固体部分被过滤棉芯（滤布）截留在滤芯上，液体部分透过过滤棉芯（滤布）而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
国产80 m2真空带式滤碱机的开发应用
国产80 m2真空带式滤碱机的开发应用姚旗;丁思颂;吕元涛;王军民【摘要】从结构、工艺指标、能耗、节约成本计算上介绍国产80 m2真空带式滤碱机在重碱过滤应用中的优势,运行指标、技术性能均达到国际先进水平,售后服务及时.目前,国家正在倡导三新三化,设备设施完整性管理,这对于\"中国制造2025\",对于振兴民族装备制造提供了强有力的支撑,也充分说明了鑫山重工超大的研发实力与先进的制造能力,为国产带式滤碱机推广应用提供依据.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】4页(P11-14)【关键词】真空带式滤碱机;国产;性能;对比【作者】姚旗;丁思颂;吕元涛;王军民【作者单位】山东海天生物化工有限公司,山东潍坊 261313;山东海天生物化工有限公司,山东潍坊 261313;山东海天生物化工有限公司,山东潍坊 261313;山东海天生物化工有限公司,山东潍坊 261313【正文语种】中文【中图分类】TQ114.15近年来，为应对市场挑战，各纯碱企业采取工艺系统优化和设备更新等措施降低消耗和节约成本，提高自身在市场上的盈利能力和竞争能力。
在纯碱生产系统的滤过工序中采用新型真空带式滤碱机[1](以下简称带式滤碱机)，具有能耗低、洗水当量低、滤过损失低、操作强度低等优点，已被越来越多的纯碱企业采用。
带滤机在我国纯碱行业应用始于21世纪初，起步较晚，而国外一些发达国家在上世纪末或者更早时期完成过滤装置改进[2]，随着国外技术交流以及对引进带滤机消化吸收，带滤机开始应用到国内纯碱企业。
然而国内使用的带式滤碱机均为进口设备，其缺点是指标性能不稳定，水分偏高，有的高达20%以上。
易损件部分使用周期短、价格昂贵、采购难度大，售后服务不及时或者没有售后服务，全部依赖碱厂自己维修整改。
国产真空带滤机最早广泛应用在电厂脱硫、矿山、冶金、废水处理等行业，但在纯碱生产中一直没有得到成功推广应用[3]。
气动过滤器在石油炼制工业中的应用案例分析
气动过滤器在石油炼制工业中的应用案例分析石油炼制工业是世界各国经济发展的重要支柱之一。
在石油炼制过程中，气动过滤器被广泛应用于多个环节，以确保产品质量和生产效率。
本文将通过分析几个应用案例，探讨气动过滤器在石油炼制工业中的重要性和优势。
1. 气动过滤器在原油过滤中的应用原油中含有各种杂质，如固体颗粒、水分、气体等。
这些杂质会对炼油装置的设备以及炼油产品的质量产生不良影响。
因此，在原油进入炼油过程之前，需要进行过滤处理。
气动过滤器作为一种高效过滤设备，能够有效去除原油中的固体颗粒和水分。
以某炼油厂为例，他们采用了气动过滤器来过滤原油，有效地降低了设备的磨损程度，延长了设备的使用寿命，并提高了产品的质量。
2. 气动过滤器在催化剂再生中的应用催化剂在石油炼制中发挥着重要作用，但随着使用时间的增加，催化剂会逐渐失活。
为了延长催化剂的使用寿命，需要进行催化剂的再生。
气动过滤器在催化剂再生过程中起到了关键作用。
以某炼油厂的流化催化裂化装置为例，他们使用气动过滤器来去除再生过程中产生的固体颗粒和杂质，防止其进入设备，从而保护催化剂的活性，延长了催化剂的使用寿命。
3. 气动过滤器在润滑油处理中的应用石油炼制过程中，润滑油的质量对设备的正常运转和寿命起着至关重要的作用。
因此，需要对润滑油进行过滤处理，以去除其中的固体颗粒和水分。
某炼油厂在润滑油处理中使用了气动过滤器，有效地去除了润滑油中的杂质，保证了设备的正常运转和寿命。
4. 气动过滤器在油气分离中的应用在石油炼制过程中，常常需要进行油气分离操作，以将油和气分离开来。
气动过滤器作为分离设备的重要组成部分，能够有效去除油气中的固体颗粒和液滴。
以某炼油厂的蒸馏装置为例，他们使用气动过滤器来过滤蒸馏后的气体，去除其中的固体颗粒和液滴，以确保产品的纯度和质量。
综上所述，气动过滤器在石油炼制工业中扮演着至关重要的角色。
通过应用案例的分析，我们可以看到气动过滤器在原油过滤、催化剂再生、润滑油处理以及油气分离等环节中的作用。
ZNDY计算书
ZDNY1.0型转筒浓缩带式脱水一体机设计计算书本次转筒带式脱水机设计主要如下：（部分参数参考国外同类产品选取）。
一、污泥处理量的计算：1、浓缩段转筒处理能力计算：求过滤面积：转筒滤网采用不锈钢楔形栅条，由于用楔形栅条过滤絮凝污泥时，栅条网的堵塞系数、滤液的流速难以确定，难以借鉴其它的公式进行满足处理过滤面积的计算，设计时我们采用类比法求过滤面积：比较：国外同类产品，滤网采用聚酯网，网孔丝径0.3～0.35，孔隙率为3.8%，滤网沿轴向分为两段，用筒形支承架，固定在中心轴上。
径向有4组支承架，使絮体污泥流动不畅。
ZDNY1.0产品滤网采用楔形栅条，栅隙为0.15±0.05，孔隙率为8.6%，筒体内壁光滑、平整、絮体污泥流动畅通，滤网冲洗容易，冲洗后效果优于尼龙滤网。
ZDNY1.0产品过滤面积相当于国外同类产品的2倍，在其它条件相同的情况下，国外产品最大处理量为12m3/h，ZDNY1.0产品的最大处理量达到19m3/h。
处理能力：满足设计任务书提出的最大处理量为12m3/h的要求，由于栅隙是滤网孔径的1/2，固体捕获率也不低于国外同类产品。
2、压榨段带式机处理能力的计算：污泥通过浓缩段在最不利的情况下可将含固率提高3%。
如：进口污泥含水率为1%，出口则应为4%。
计算污泥含水率由99%降至96%体积的减少：112112419610099100100100V V P P V V =--=--=ZDNY1.0产品设计最大处理量12m 3/h ，进入带式机的污泥3m 3/h ，如提高处理量16m 3/h ，进入带式机的污泥为4m 3/h 。
计算带式机的处理量：求泥饼产量W 2：W 2=K ·b ·B ·m ·v ·r=0.85×60×1×0.008×π×1.03 =0.944t/hK ：带有效宽系数 取：0.85 b ：单位换算系数 B ：带宽度（m ）m ：泥饼厚度 取：0.008m v ：带速 取：πM/min r ：泥饼湿密度（t/m 3） 求进泥量W 1：W1=[（100-P 2）÷（100-P 1）]×W2 =[（100-78）÷（100-95）]×0.944=4.15t/hP 2滤饼含水率 取：78% P 1进泥含水率 取：95%4.15t/h>3m 3/h 可满足产品最大处理量12m 3/h 要求，同时也可满足16m 3/h 处理的要求。
新型过滤机在工业中的应用_丁启圣
收稿日期：2009-05-25作者简介：丁启圣（1939-），男，教授级高工.新型过滤机在工业中的应用丁启圣（中国有色工程设计研究总院，北京100038）摘要：综述了新型自动厢式压滤机和带式真空过滤机的工作原理和应用；介绍其他过滤机在工业中的应用情况，并简述了常用过滤介质的类别、物性与新型彗星式纤维滤料的特点和应用。
关键词：过滤；应用；介质、中图分类号：TQ051.8文献标识码：B文章编号：1005-8265（2009）03-0041-04近些年来，由于世界范围内资源趋于衰竭，环境日益恶化，因此人类的生存正面临新的挑战。
有效地利用现有资源、节省能源，保护环境，保持生态平衡，实现可持续发展已成为世界各国所共识，在人类迎接这一新的挑战过程中，科学发展观和创新理念，使过滤技术的应用领域迅速扩大。
以过滤机为例，原来由“板框式”、“转鼓式”和“三足式”一统天下的局面已完全打破。
出现了全自动压滤机（卧式、立式）、加压圆盘过滤机、加压叶滤机、筒式压滤机、浓缩脱水一体化带式压榨过滤机、多功能过滤器、自清洗过滤器；水平带式真空过滤机、陶瓷圆盘真空过滤机；虹吸刮刀离心机、翻袋式离心机、多级活塞推料离心机等多种新型过滤机型。
1加压式过滤机1.1自动厢式压滤机加压式过滤机中最通用的是压滤机，属于间歇式过滤机，早在十九世纪中叶就已出现，然而旧式压滤机都需要人工卸料，这个大缺点长期以来给人们形成了压滤机既笨重又落后的印象。
自动压滤机是由日本栗田株式会社率先于1958年开发成功，以后各国相继开发了类似产品，迄今压滤机的单机过滤面积已达1727m 2，国内的最大过滤面积已达1050m 2，该机型的特点是：过滤压力高、最高压力已达3.5MPa ，滤饼含湿量低，抗腐蚀性能好，滤板可采用多种增强塑料，重量轻、耐腐蚀，可实现压滤机操作程序的自动控制。
现代压滤机以厢式俱多。
自动厢式压滤机有卧式和立式；按滤布安装方式分为滤布固定式、滤布单行走式和滤布全行走式；按有无挤压装置分为有隔膜挤压型和无隔膜挤压型。
压滤机全自动滤布冲洗装置的应用
压滤机全自动滤布冲洗装置的应用摘要：在板压滤布自动冲洗装置中，自动冲洗装置具有清洗效果好、冲洗速度快及整体结构简单等特点，维护比较方便，在各系列板框的压滤机当中都具有实用性，并且制作成本也比较低。
本文分析板框压滤机自动冲洗装置和冲洗装置工作的过程及板框压滤机结构特点，就实例分析压滤机全自动滤布冲洗装置的主要技术特点、问题及整改措施。
关键词：压滤机；全自动滤布冲洗装置；应用在压滤机的附属设备当中，滤布清洗装置是重要的组成部分，主要是在压滤机的滤板上包括滤布的自动清洗。
如果滤布有黏附煤泥或堵塞情况出现时，可以利用高压水对滤布进行自动清洗并将其抚平，使滤布的过滤速度加快，以免在生产过程中出现压滤机毗料的现象,延长滤布的使用寿命，当前，中国的生物制药、冶金、选煤及环保等行业得到了很大的发展，压滤机由于具有过滤面积大、结构简单、操作方便等方面的优点而得到了广泛应用。
压滤机是通过滤布的透气量将滤液排出，将滤饼卸除时，滤液可能黏挂在滤布之上，使滤布的毛细孔堵塞,使得透气量减小，所以需要将滤布经过冲洗装置冲洗之后才能进行过滤。
因此，在压滤机设备生产过程当中，需要将创新意识不断运用到其中，才能使其更好地适应社会发展的需求。
1.板框压滤机自动冲洗装置概述选煤厂在生产前，需要员工每天利用高压水枪对板框压滤机的滤布进行清洗工作，从而使预期生产需求达到目标。
但是每天冲洗工作量大、不卫生、浪费水，并且冲洗的效果也不是很稳定。
而利用自动冲洗装置，可以在40min对500m2的压滤机进行冲洗，不需要专人进行看管，大大提高了冲洗效果，减少了人工劳动力的使用量，降低企业的生产成本。
对于压滤机设备而言，物料在进行过滤时，滤布容易对滤饼产生影响，如果滤布透气性较差，会造成堵塞问题，导致滤液排出受到影响，对整体过滤效果的发挥产生阻碍作用。
而冲洗装置为重要的配套设施，其重要的作用是对其中的滤布进行有效冲洗。
所以，在升降架的位置可以安装多个喷管，并釆用一次性冲洗多块滤布的方式提高工作效率[1]。
过滤设备在化工厂装置中的应用与维护
过滤设备在化工厂装置中的应用与维护在化工生产过程中，过滤设备是不可或缺的重要组成部分。
它们的主要作用是去除悬浮物、杂质和微生物等有害物质，确保产品质量和生产安全。
本文将介绍过滤设备在化工厂装置中的应用和维护。
一、过滤设备的应用1. 液体过滤设备液体过滤设备主要用于去除液体中的悬浮物和杂质，保证液体的清洁度。
在化工生产中，液体过滤设备广泛应用于原料处理、生产中间体和成品的过滤等环节。
常见的液体过滤设备有滤芯式过滤器、膜过滤器和离心过滤机等。
2. 气体过滤设备气体过滤设备主要用于去除气体中的微粒和有害物质，保证气体的纯净度。
在化工生产中，气体过滤设备广泛应用于空气净化、气体分离和废气处理等环节。
常见的气体过滤设备有活性炭吸附器、静电除尘器和高效过滤器等。
二、过滤设备的维护1. 定期清洗过滤设备在使用一段时间后，会积累大量的杂质和污垢，影响过滤效果。
因此，定期清洗过滤设备是必要的维护措施。
清洗时，应根据设备类型和使用情况选择合适的清洗方法，避免对设备造成损坏。
2. 更换滤芯滤芯是过滤设备中最核心的部件，起到过滤作用。
随着使用时间的增长，滤芯会逐渐失去过滤效果，需要定期更换。
更换滤芯时，应选择合适的型号和材质，确保过滤效果和设备的正常运行。
3. 检查密封性能过滤设备的密封性能对过滤效果和设备安全性起着重要作用。
定期检查密封件的磨损和老化情况，如有问题及时更换。
同时，还要检查设备连接处是否松动，确保设备的正常运行。
4. 质量控制在过滤设备的维护过程中，质量控制是至关重要的。
应定期检测过滤设备的过滤效果和运行状态，确保设备的正常运行和过滤效果。
同时，要注意记录设备的维护情况和维护时间，以便于后续的追溯和分析。
三、过滤设备的发展趋势随着科技的进步和工艺的不断创新，过滤设备在化工厂装置中的应用也在不断发展。
未来，过滤设备的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化程度提高随着自动化技术的不断发展，过滤设备的自动化程度将得到提高。
过滤技术在煤炭工业中的应用
过滤技术在煤炭工业中的应用
丁启圣;张敏
【期刊名称】《通用机械》
【年(卷),期】2007(000)008
【摘要】@@ 一、前言rn我国现有的洗煤厂,绝大部分都是采用湿法(以水或重悬浮液作为分选介质)选煤技术进行煤炭的分选.产品脱水就成为洗煤生产中的一个突出问题,对于洗煤厂来说,产品脱水也是一项保证产品质量,节约用水,节约运力,节省动力和减少污染的至关重要的工作.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】丁启圣;张敏
【作者单位】北京有色工程设计研究总院;中国空分设备有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
【相关文献】
1.接触过滤技术在冶金化工污水处理中的应用研究 [J], 朱文英
2.烧结金属过滤技术在石油炼化一体化中的应用 [J], 丛轮刚;南海娟;李刚;张立峰;戴晨
3.快速冷冻过滤技术在浓香型白酒中的应用 [J], 黄灿;田鹏;熊帅;毕素娴;许鹏
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_新型实用过滤技术_简介
熟料质量不稳,同时窑内气流的反扑造成操作环境的恶化。
2.2 分解区气流经燃烧后进入分解区,该区域窑筒体内较平坦。
没有多少变化,随着筒体的转动,物料不断翻动,物料与空气进行热交换,物料在筒体底,空气与物料接触面积有限,该区域空气逐渐降温,由式(1)知气体积逐渐减少,同时由于该区域物料发生化学反应,产生大量的气体,气体量在增加。
根据工艺计算产生气体量约2m3/kg熟料(标态),按55t/h熟料产量计算则:产生的废气量约11万m3/h(标态)。
2.3 扬料区实际扬料板未前移改造时,首排扬料板腐蚀损坏严重;扬料板前移加长扬料区域改造后,首排扬料板结疤严重,但其它地方未见结疤,且结疤物料已发生化学反应,从这些情况可看出该区域温度较高。
该区域窑筒体上均布有扬料装置,物料与空气能充分接触,热交换较充分,由于扬料装置的存在加上扬起的物料阻挡,实际的流通面积将减小,在进入扬料区的交界处空气有一定程度的骤集,热量集中,所以出现这种情况。
2.4 喂料区经扬料区后,气流携带大量的粉尘,与经雾化后的物料接触进行热交换,这里面有两方面的意义:一是热空气加热物料,使水份迅速蒸发起烘干针对目前的现状,根据上面的分析,回转窑各部位可以改进的情况如下:(1)解决火焰燃烧区气体膨胀不能迅速排走的问题,可从两方面入手:一是通过治漏、加强冷却机的热交换来提高入窑冷空气的温度,二是加大窑尾排风机的能力,提高流速。
(2)扬料区和分解区可变成一样的形式,均加扬料装置,但要均习布置,逐步增加,增加热交换面积,扬料板要改变成无棱角的结构,保证不易结疤,解决首排扬料板结疤、烧损问题,同时增加物料热交换程度。
(3)喂料区可改变喂料方式,通过调节物料压力,由不同喷头在窑尾筒体内形成多重雾化区,让物料均习加入,且能有效烘干,充分利用现有筒体长度。
(4)开大风门,让窑尾排风满负荷工作,或改造风机,加大风量保证热交换的介质气流能迅速由燃烧区到达窑尾,保证窑内正常的物料反应条件。
过滤机的分类及用途
过滤机的分类及用途过滤机的性能：悬浮液中的固体颗粒大、粒度匀称时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。
应用分散剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向全都，粗颗粒首先沉降，可削减过滤介质和滤渣层的堵塞；在难受滤的悬浮液如胶体中混入如硅藻土、膨胀珍宝岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。
这些措施都能加快过滤速度。
用过滤介质把容器分隔为上下腔即构成简洁的过滤器。
悬浮液加入上腔并在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣或者称滤饼。
各种类型的连续过滤机相继消失。
间歇操作的过滤机例如板框压滤机等因能实现自动化操作而得到进展，过滤面积越来越大。
为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了进展。
过滤机的工作原理：悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。
滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。
在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。
过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式经常是同时或相继消失。
液体通过滤渣层和过滤介质必需克服阻力，因此在过滤介质的两侧必需有压力差，这是实现过滤的推动力。
增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
过滤机的分类：重力过滤器借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。
真空过滤机在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
自清洗过滤器排污系统的水力计算
自清洗过滤器排污系统的水力计算郑铁刚;刘焕芳;刘飞;宗全利【摘要】结合自清洗过滤器过滤机理,对过滤器排污系统的水力参数进行分析,由能量方程得出排污系统中吸沙组件的吸附力计算公式,并根据动量矩方程指出旋喷管转速及流量之间的关系.结合试验基本参数,对比泥沙黏结力,得出实际工程中自清洗过滤器排污装置产生的吸附力远大于泥沙黏结力的结论,即在理论上满足自清洗要求.【期刊名称】《水利水电科技进展》【年(卷),期】2010(030)003【总页数】4页(P8-11)【关键词】自清洗过滤器;微灌;排污系统;水力参数【作者】郑铁刚;刘焕芳;刘飞;宗全利【作者单位】石河子大学水利建筑工程学院,新疆,石河子,832003;河海大学水利水电学院,江苏,南京,210098;石河子大学水利建筑工程学院,新疆,石河子,832003;石河子大学水利建筑工程学院,新疆,石河子,832003;石河子大学水利建筑工程学院,新疆,石河子,832003【正文语种】中文【中图分类】TV131.4我国水资源十分短缺,人均水资源占有量只有2200m3,仅为世界平均水平的1/4。
我国也是农业大国,而农业是用水大户,用水量约占全国用水总量的70%,在新疆等西北地区占90%左右[1]。
随着农业用水总量越来越受到控制,加速发展农业节水势在必行。
根据我国节水灌溉“十一五”发展计划及2015年发展规划,到2015年底全国微灌面积将达到1066.45万hm2,占全国总灌溉面积的19.5%,绝对面积名列世界第一[2]。
在今后较长一段时期内,我国微灌面积的比例无疑将会逐年增加,这就要求与其相关的一些微灌配套设施必须加快研究,以适应我国微灌事业的快速发展,微灌用过滤器作为保证整个微灌系统正常运行的核心过滤设备,无疑将会成为今后研究的热点。
从国内过滤设备可靠性不高、密封性差和自动化控制程度低的角度分析并结合国内外研究现状可以看出,具有自清洗功能的过滤设备是今后主要的研究方向[3-4]。
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收稿日期：2009-05-25作者简介：丁启圣（1939-），男，教授级高工.新型过滤机在工业中的应用丁启圣（中国有色工程设计研究总院，北京100038）摘要：综述了新型自动厢式压滤机和带式真空过滤机的工作原理和应用；介绍其他过滤机在工业中的应用情况，并简述了常用过滤介质的类别、物性与新型彗星式纤维滤料的特点和应用。
关键词：过滤；应用；介质、中图分类号：TQ051.8文献标识码：B文章编号：1005-8265（2009）03-0041-04近些年来，由于世界范围内资源趋于衰竭，环境日益恶化，因此人类的生存正面临新的挑战。
有效地利用现有资源、节省能源，保护环境，保持生态平衡，实现可持续发展已成为世界各国所共识，在人类迎接这一新的挑战过程中，科学发展观和创新理念，使过滤技术的应用领域迅速扩大。
以过滤机为例，原来由“板框式”、“转鼓式”和“三足式”一统天下的局面已完全打破。
出现了全自动压滤机（卧式、立式）、加压圆盘过滤机、加压叶滤机、筒式压滤机、浓缩脱水一体化带式压榨过滤机、多功能过滤器、自清洗过滤器；水平带式真空过滤机、陶瓷圆盘真空过滤机；虹吸刮刀离心机、翻袋式离心机、多级活塞推料离心机等多种新型过滤机型。
1加压式过滤机1.1自动厢式压滤机加压式过滤机中最通用的是压滤机，属于间歇式过滤机，早在十九世纪中叶就已出现，然而旧式压滤机都需要人工卸料，这个大缺点长期以来给人们形成了压滤机既笨重又落后的印象。
自动压滤机是由日本栗田株式会社率先于1958年开发成功，以后各国相继开发了类似产品，迄今压滤机的单机过滤面积已达1727m 2，国内的最大过滤面积已达1050m 2，该机型的特点是：过滤压力高、最高压力已达3.5MPa ，滤饼含湿量低，抗腐蚀性能好，滤板可采用多种增强塑料，重量轻、耐腐蚀，可实现压滤机操作程序的自动控制。
现代压滤机以厢式俱多。
自动厢式压滤机有卧式和立式；按滤布安装方式分为滤布固定式、滤布单行走式和滤布全行走式；按有无挤压装置分为有隔膜挤压型和无隔膜挤压型。
自动厢式压滤机适合粘度大、颗粒小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、医药、染料、制糖、陶瓷等工业部门均获得广泛的应用，近年来又成为废水处理的重要设备。
1.1.1应用实例1.1.1.1在选矿工业中的应用国内某公司镍选矿场处理浮选铜镍精矿，采用Larox PF25A 压滤机，精矿粒度为-74μm 含量为95.5%，给矿浓度66.8%,滤饼水分9.78%，滤饼厚度19.27mm ，生产能力为257kg/m 2·h ，每台日处理量为150t ，脱水后精矿可直接送往闪速炉处理。
国外某矿业公司采用Larox PF32A 压滤机过滤铜精矿，精矿粒度为-38μm 含量为92.5%，给料质量浓度为45%～50%，生产能力为360kg/m 2·h ，滤饼水分为7.6%，每台日处理量为270t 。
1.1.1.2在有色冶炼中的应用日本某冶炼厂用ISD 厢式全自动压榨压滤机处理锌浸出渣，给矿质量浓度为350～450g/l ，过滤面积112m 2，入料压力为0.4MPa ，压榨压力为2.0MPa ，滤饼水份为22%～23.5%，滤渣外形成板状。
国内某冶炼厂湿法炼锌采用XYZ 塑料自动压滤机过滤三种物料结果如下：A 、还原渣过滤脱水：还原渣为未反应完的ZnS 精矿及单体硫，矿浆液固比（4～6）∶1，固相粒度-200～-100目，过滤后渣含水10%～12%。
B 、高浸渣过滤脱水：高浸渣矿浆密度1.6～1.7kg/L ，过滤后渣含水21%～22%。
C、铁渣过滤脱水：矿浆密度1.65kg/L，过滤后渣含水25.1%。
此外国内某冶炼厂还用于砷铁渣过滤，所得的滤渣含水率32%。
1.1.1.3在钢铁工业中的应用国内某炼钢厂处理转炉烟气净化含尘污水，含污量达30%的稀泥浆，用160m2的厢式压滤机进行处理，滤板尺寸为1500mm×1500mm，共80块，工作周期为40min，滤饼含水30%，每次出滤饼15t，可直接装汽车拉走进行综合利用。
1.1.1.4在煤炭工业中的应用国内某洗煤厂使用KS-150型自动厢式压滤机处理灰份为47.5%的浮选尾煤，入料质量浓度300g/L，入料压力0.5MPa，滤饼水分为22%～29%，滤液较清，处理能力为6.4t/(台·h)。
又某矿使用KS-300大型厢式压滤机处理灰份为26.5%～29.5%的原生煤泥，入料浓度为350g/L，入料压力0.5MPa，滤饼水分21%～26%，滤液较清，处理能力为35t/(台·h)。
1.1.1.5在石油工业中的应用国内某石油化工厂将12台RF-10型自动压滤机用于石油脱蜡，过滤面积为116.5m2,其滤液为柴油，滤饼为石蜡，石蜡相对密度为0.79g/cm3，日处理能力为500多吨，日产出30%的石蜡100多吨。
国内某石油工业公司将3台NR型自动压滤机用于白土精制重质润滑油的一次过滤，过滤面积为56.7 m2，过滤压力正常值0.392～0.49MPa，最大值0.784 MPa，滤饼含油率降低10%，一年可增产润滑油上千吨。
1.1.1.6在化学工业中的应用压滤机广泛应用于无机盐工业的碳酸钡、硫酸钡、和重铬酸钠生产中，在染料和颜料工业中的还原棕BR 蒽醌型染料常使用隔膜厢式压滤机。
还用于二氧化钛的精制以及涂料工业中树脂清漆等粘度较高、含有杂质低的物料，以及制碱工业中盐泥的脱水。
1.1.1.7在食品工业中的应用在啤酒生产的三大环节中目前都普遍采用压滤机。
A、麦汁制备过程中的麦芽汁的过滤：采用压滤机可得到透明清亮的麦汁，可大大提高滤速，缩短糖化后的过滤时间，充分发挥糖化能力。
B、发酵后成熟啤酒的过滤：发酵后成熟啤酒里含有残余酵母和蛋白凝固物等，采用硅藻土压滤机进行粗滤，采用纸板压滤机进行精滤。
C、酵母浆的过滤和回收：啤酒发酵罐内沉积的酵母泥必须进行定期排放。
这种酵母泥是固相质量分数为5%～9%的偏酸性的混合液，其中可回收相当于啤酒总量的1%～2%的啤酒。
利用带有压榨作用的板框压滤机可对酵母浆进行压榨过滤，滤液经回收管路可返回大罐发酵，压榨后的酵母并经烘干成酵母粉可供食品或医药工业使用。
1.2其他加压过滤机加压圆盘过滤机：加压圆盘过滤机产生的压差最大可达0.6MPa，也可以过滤难以过滤的阻力很大的微颗粒滤浆，而且产量大，产品残留水分低，应用范围主要为煤炭、金属精矿矿浆和原矿矿浆。
如处理浮选精煤，滤饼含水为14%～17%，处理难分选的原生煤泥也能达到16%～20%。
加压叶滤机：分为立式垂直滤叶型和卧式垂直滤叶型两种，过滤介质采用5层烧结滤网。
主要适用于需要高温和密闭条件的过滤，常用于食用植物油净化和硫磺净化，工作温度可达到140℃～150℃。
YLZ-50型振动排渣立式叶滤机用于一级菜籽油过滤，最佳过滤温度80℃，过滤速率203kg/m2·h，比板框压滤机速率高出一倍以上，且不消耗滤布，饼中残油降低，经济效益十分可观。
卧式叶滤机用于硫磺净化，将硅藻土助滤剂加入原液中，工作温度140℃，助滤剂的作用是防止过滤元件堵塞，其滤片为两面过滤，在最小的过滤容器中，其过滤面积最大，反冲洗效果好，滤饼易脱落。
筒式压滤机：按滤芯形式又分为高分子精密微孔型、绕线滤芯型、烧结金属滤芯型和滤布套筒型。
A、高分子微孔型：采用微孔PE和PA烧结微孔管,表面微孔孔径最小为0.3μm。
例如：PGL-45型高分子精密微孔过滤机用于柔红霉素发酵液的过滤，也用于发酵液中和后去除蛋白质的复滤，可方便的排干渣，渣干度35%～45%，平均速率可达500～800L/m2·h。
PGK-Ⅱ-80型精密微孔过滤机已应用于盐霉素发酵液的过滤，除此还适用于阿维霉素、葡萄酸钙发酵液等放线菌发酵液的过滤与滤液的复滤。
也适应于Vc发酵液、肌苷发酵液、杆菌肽等细菌发酵液的过滤。
最近还用于有色金属电解液的过滤。
B、绕线滤芯型：由纺织纤维纱精密缠绕在多孔骨架上，适用于各种水净化、饮料和酒类。
C、烧结滤芯型：烧结金属过滤介质主要分为三种类型：烧结金属网介质、烧结金属粉末介质、烧结金属纤维介质，其中烧结金属网介质过滤精度在15μm以上，烧结金属粉末介质过滤精度在0.2～100μm，烧结金属纤维过滤精度在0.1～100μm，都具有耐高温、耐高压和耐化学腐蚀性能均相当高。
采用烧结金属网的筒式压滤机可在295℃和15MPa条件下过滤高粘度（300Pa·s）的聚合物。
烧结金属粉末滤芯在氧化性气氛中可耐788℃高温，在还原性或中性气氛中可耐927℃高温。
D、滤布套筒型：其中一种采用针刺毡的滤袋，是利用深层过滤的原理，具有成本低、过滤面积大、差压小的优点。
另一种采用单丝或多丝滤袋，是利用表面过滤原理，单丝网比较均匀，能够有效地控制比自身网孔大的颗粒。
浓缩脱水一体机：是将污泥浓缩段与带式压榨过滤机组合于一体的新型过滤设备，其最明显的特征是有三张滤布，一张为脱水段，另两张为带式压榨过滤机脱水段所有。
国产浓缩脱水一体化压滤机进料浓度可以低于0.5%，主要应用于城市污水处理和工业污泥脱水处理。
多功能过滤器：20世纪80年代由瑞士罗森蒙公司推出，由于筒体处于密闭状态，可在加压、真空、无菌条件下进行操作，适用于过滤腐蚀性物料、大部份溶剂、高附加值产品、敏感产品、毒性产品等，最适合用于药品、染料、农药、精细化工产品。
目前国内已有类似产品。
自动反冲洗过滤器：装在管路上，只要管路中有压力水流动即可进行过滤，其工作原理是：处理水通过过滤机的粗网后进入细滤网室，脏物在细滤网上逐渐堆积形成滤饼，于是在细网内部和外部形成一个压力差，当压力差达到预设定值时，整个清洗循环开始启动，反冲洗控制器控制排污阀打开，将污水流出；当滤网脏物冲洗掉后，压力差消失，冲洗控制器关闭排污阀，整个系统又回到原来位置，等待下一个清洗循环。
整个清洗过程大约进行5～10秒，反冲洗时所消耗滤后清水量很少，大约只占总滤水量的1%以下。
自动反冲洗过滤器的过滤精度最小为15μm，管线压力只要能达到0.3 MPa即可，已应用于钢铁公司连铸冷却循环水系统和喷淋降尘水的回收过滤，还可用于空调站和电子对撞机循环冷却水以及河水、湖水、水库水和井水等大面积水源水的过滤。
2真空式过滤机真空式过滤机中传统的机型是连续式转鼓真空过滤机，该机是由奥利弗在20世纪初为矿业研制的。
按过滤面分为外滤面和内滤面；按卸料方式分为刮刀卸料式、折带卸料式、绳索卸料式和辊子卸料式等。
其中G型刮刀式应用于流动性好、固相颗粒（0.01～1mm）5分钟内即可在转鼓过滤面上形成3mm以上的均匀厚度滤饼的料浆过滤，最大面积可达140m2。
GD型折带卸料式适用于过滤速度中等或较慢的料浆过滤，如40 m2折带转鼓真空过滤机用于浮选铜镍精矿，真空度-0.050～-0.065MPa，使用53#帆布作为过滤介质，在给矿细度-74μm，固相质量分数60%条件下，滤饼厚度7 mm，滤饼水分16%～18%，处理能力为105kg/m2·h，每台日处理能力为85.44～144t，脱水后精矿送往电炉处理。