压滤机的安装与使用讲解
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压滤机分手动操作和自动操作。
1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风.
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵 的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由 于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行 固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水） 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置，由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成，在电气 系统的控制下，通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
设备安装
压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时 便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角 线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定 并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由 位移
压滤机的安装与使用
景津压滤机集团：
介绍
“景津”牌高效隔膜压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，
主要用于各种悬浮液的固液分离，采用机、电、液一体化
设计制造，结构简单，操作方便，运行平稳可靠，适用于 冶金、选煤、矿山等领域。
压滤机的组成
压滤机有机架部分、拉板部分、过滤部分、电器 部分、液压部分组成。通过PLC可实现压滤机自 动松开→取板↔拉板→压紧保压→进料→吹风→ 压榨→排空→循环等待等工序。
前来回走动
安全注意事项
• 压滤机在运行过程中可直接按“暂停”按 钮，进行暂停，如需在工作时再按一下 “暂停”按钮，将继续运行。
• 排空阀只有在压榨时关闭，其它时都打开 • 压滤机进料快慢和滤饼形成与物料的粒度、
• 保证滤板及隔膜板密封面的光洁，平整度， 压紧前保证滤布无折叠、无破损、无夹渣， 经常冲洗滤布保证滤布的过滤速度和密封 效果。
安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更 换
• 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸
1修理或更换
2溢流阀故障
2清洗或更换
3油路漏油
3更换密封圈
4油位不够
4加油
1机座端自由度不够 1重新找平
2滤板排列不平行
2将滤板排平行
1进料速度快压力高 1调整进料流量和压力
2滤布不平整或夹渣
2将滤布展平和清洗
3出液不畅
3检查排水孔及出液管道
4油压不足
4增加压紧压力
源自文库
维护与保养
• 压滤机在使用中的保养非常重要，轴承、 轨道、链条等定期加油，检查各紧固螺丝 的松紧度，保证轴承、活塞缸等各部件清 洁，润滑良好、动作灵活。对电器元件进 行绝缘性和可靠性试验，看接线是否松脱。
自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
故障排除
• 故障名称 • 不保压 • 不上压
• 主梁弯曲 • 滤板之间漏料
•
故障原因 1液控单向阀故障
处理方法 1清洗或更换
2油缸密封圈磨损
2更换
3油路渗漏
3修理和更换密封圈
1油泵故障
与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有 压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板，减小了工作强度， 提高工作效率，有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机，通过链条 传动带动传动轴，将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
电器控制部分
• 电器部分是整个设备的控 制中心，它主要有电控柜、 PLC（可编程控制器）、 变频器、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电 器、接触器、电源开关、 接近开关、行程开关、按 钮及触摸屏等组成。自动 程序的转换是靠PLC内的 计时器、计数器、中间继 电器和外部的接近开关、 电接点压力表、压力继电 器、控制按钮等完成的。
机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上， 滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好
把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低 压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油， 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线 正确的接地
机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件 造成磨损
调试与使用
压滤机在使用前应检查油缸压力、进料压 力及压榨压力是否在设定范围，压滤机操 作状态，滤布与滤板是否完好，滤布无折 叠，各部件的螺丝是否有松动，接线是否 正确，各电器元件与液压元件动作是否准 确灵活，调试前将油泵回油口注满油，将 溢流阀松开，点动检查电机反正转，将油 缸压力分三次逐步调高。
3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。
4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨，进行排空。
5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自 动停止。
6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环.
机架部分
• 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢 管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备 运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板
1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风.
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵 的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由 于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行 固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水） 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置，由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成，在电气 系统的控制下，通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
设备安装
压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时 便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角 线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定 并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由 位移
压滤机的安装与使用
景津压滤机集团：
介绍
“景津”牌高效隔膜压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，
主要用于各种悬浮液的固液分离，采用机、电、液一体化
设计制造，结构简单，操作方便，运行平稳可靠，适用于 冶金、选煤、矿山等领域。
压滤机的组成
压滤机有机架部分、拉板部分、过滤部分、电器 部分、液压部分组成。通过PLC可实现压滤机自 动松开→取板↔拉板→压紧保压→进料→吹风→ 压榨→排空→循环等待等工序。
前来回走动
安全注意事项
• 压滤机在运行过程中可直接按“暂停”按 钮，进行暂停，如需在工作时再按一下 “暂停”按钮，将继续运行。
• 排空阀只有在压榨时关闭，其它时都打开 • 压滤机进料快慢和滤饼形成与物料的粒度、
• 保证滤板及隔膜板密封面的光洁，平整度， 压紧前保证滤布无折叠、无破损、无夹渣， 经常冲洗滤布保证滤布的过滤速度和密封 效果。
安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更 换
• 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸
1修理或更换
2溢流阀故障
2清洗或更换
3油路漏油
3更换密封圈
4油位不够
4加油
1机座端自由度不够 1重新找平
2滤板排列不平行
2将滤板排平行
1进料速度快压力高 1调整进料流量和压力
2滤布不平整或夹渣
2将滤布展平和清洗
3出液不畅
3检查排水孔及出液管道
4油压不足
4增加压紧压力
源自文库
维护与保养
• 压滤机在使用中的保养非常重要，轴承、 轨道、链条等定期加油，检查各紧固螺丝 的松紧度，保证轴承、活塞缸等各部件清 洁，润滑良好、动作灵活。对电器元件进 行绝缘性和可靠性试验，看接线是否松脱。
自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
故障排除
• 故障名称 • 不保压 • 不上压
• 主梁弯曲 • 滤板之间漏料
•
故障原因 1液控单向阀故障
处理方法 1清洗或更换
2油缸密封圈磨损
2更换
3油路渗漏
3修理和更换密封圈
1油泵故障
与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有 压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板，减小了工作强度， 提高工作效率，有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机，通过链条 传动带动传动轴，将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
电器控制部分
• 电器部分是整个设备的控 制中心，它主要有电控柜、 PLC（可编程控制器）、 变频器、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电 器、接触器、电源开关、 接近开关、行程开关、按 钮及触摸屏等组成。自动 程序的转换是靠PLC内的 计时器、计数器、中间继 电器和外部的接近开关、 电接点压力表、压力继电 器、控制按钮等完成的。
机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上， 滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好
把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低 压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油， 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线 正确的接地
机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件 造成磨损
调试与使用
压滤机在使用前应检查油缸压力、进料压 力及压榨压力是否在设定范围，压滤机操 作状态，滤布与滤板是否完好，滤布无折 叠，各部件的螺丝是否有松动，接线是否 正确，各电器元件与液压元件动作是否准 确灵活，调试前将油泵回油口注满油，将 溢流阀松开，点动检查电机反正转，将油 缸压力分三次逐步调高。
3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。
4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨，进行排空。
5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自 动停止。
6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环.
机架部分
• 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢 管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备 运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板