带式压滤机说明书

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XMZFQG200-1250-UB使用说明书汇总

XMZFQG200 /1250-UB自动清洗高压隔膜压滤机使用说明书浙江建华集团过滤机有限公司ISO9001质量体系认证简介浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。

公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。

我公司生产的压滤机主要分为以下类别:以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。

以保压方式分：有机械保压和液压保压。

其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。

还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。

每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。

为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。

在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。

我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。

我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。

非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。

大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。

滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。

各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。

深受国内外用户欢迎。

公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。

配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。

我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。

各种型号系列产品资料备索。

目录一．使用说明及结构组成 (1)二．技术特性 (8)三．安装与调试 (8)四．压滤机的操作 (12)五．高压隔膜板的性能 (19)六．故障原因与排除方法 (21)七．维护与保养 (22)八．装运和贮存 (22)九．开箱及检查 (23)十．附图、表 (24)备品备件表 (29)产品的基础图 (30)产品的部件图 (31)产品的电路图 (36)一、使用说明XMZFQG200 /1250-UB可使用自动/手动两种模式：首次操作时先装上滤布，并使滤布在滤板上平整无褶皱。

带式压滤规格参数

带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。

2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。

3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。

4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。

5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。

6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。

7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。

8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。

9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。

如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。

带式压滤机调试及操作规程

带式压滤机调试及操作规程一、带式压滤机调试1.设备安装调试（1）安装前先检查设备包装完好，零部件齐全。

（2）按照设备说明书进行设备组装和安装，确保设备平稳、稳固。

（3）连接设备供电，检查设备电源是否正常，电线是否接地可靠。

2.带式压滤机布置调试（1）将带式过滤机放置在水平平整的基础上，并与进料输送机和收料输送机连接。

（2）将清洗系统和润滑系统连接，确保系统畅通。

（3）设置好带式压滤机的运行参数，包括速度、压力、温度等。

（4）检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油加足。

3.设备调试步骤（1）启动主电机，检查主电机正常启动。

（2）调整带式压滤机的运行参数，确保设备正常运行。

（3）进料系统准备。

检查进料输送机的正常运行，确认进料平稳。

（4）调节滚筒的压力，确保滚筒与带式压滤机的紧密贴合。

（5）启动清洗系统，清洗带式过滤机。

（6）检查带式过滤机的运行情况，确认过滤效果理想。

（7）对设备进行试运行，并做记录，分析和总结问题。

二、带式压滤机操作规程1.安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

（2）严禁非操作人员靠近设备。

（3）严禁在带式压滤机运行时进行维修、清洗等操作。

（4）使用设备时，穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。

2.正常操作步骤（1）启动前检查：检查设备各部位是否完好，润滑情况是否良好。

（2）进料准备：将悬浮液通过进料输送机输送至带式过滤机，保持进料稳定。

（3）设备启动：按照设备说明书和调试结果，启动带式过滤机。

（4）设备运行：注意观察设备的运行情况，如滚筒压力、带式运行速度等参数是否正常。

（5）收料处理：将分离后的固体颗粒和液体分别通过收料输送机处理。

（6）设备停止：根据工艺要求和操作步骤，停止带式过滤机的运行。

3.常见故障处理（1）滤带松驰：立即停止设备运行，并进行滤带的紧固调整。

（2）滚筒堵塞：停止设备运行，清理滚筒上的固体颗粒。

（3）设备异常：及时停止设备运行，排除故障。

压滤机操作规程（三篇）

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤机说明书

一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。

本系列压滤机品种多，规格齐全。

按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。

本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。

本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。

橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。

本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。

二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。

三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。

机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。

1．机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。

（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。

它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。

（2）活动压板：是用来压紧滤板的。

活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。

景津系列压滤机KZG250

景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。

二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。

XMZFQG200-1250-UB使用说明书

公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。

我公司生产的压滤机主要分为以下类别:以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。

以保压方式分：有机械保压和液压保压。

其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。

还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。

每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。

为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。

在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。

我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。

我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。

大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。

滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。

各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。

深受国内外用户欢迎。

公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。

配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。

我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。

各种型号系列产品资料备索。

压滤机-安全操作规程(15篇范文)

压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。

煤矿配套选煤厂压滤机技术规格书

矿井配套选煤厂设备技术条件设备名称：压滤机一、总则1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。

制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。

3、本技术条件作为定货合同的附件。

4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。

5、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。

铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。

铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。

警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。

所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。

6、安全装置所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。

所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。

该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。

7、部件的互换性所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。

本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。

8、材料和设备所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。

9、噪声装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。

应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。

滤芯使用说明

PP折叠式滤芯的使用和维护方法：1、打开折叠式滤芯插口一端的塑料包装袋，检查O型圈（或垫片），清洁完好后将滤芯密封端口正确放在密封槽内。

2、用工艺液体（例如水）润湿O型圈（或垫片）。

3、以塑料包装袋作为保护，握住滤芯靠近插口的一端，将滤芯牢牢压入外壳的定位孔内。

4、将外包装塑料袋取下，盖上上封头，拧紧吊环压紧螺栓。

5、打开外壳顶部的放气阀。

6、微微打开入口阀，使液体进入外壳。

7、使液体充满外壳，直至液体从放气阀溢出，关闭放气阀。

8、缓慢打开下游出口阀，直至完全打开。

9、缓慢地完全打开入口阀。

10、对每10"滤芯用250L/的流量冲洗5~10分钟。

11、折叠式滤芯不宜经受过大流量的冲击，也不要让它反方向受压。

12、如过滤的压差大于0.15Mpa，或流量明显下降，则表明过滤器滤芯已堵塞，松开吊环压紧螺栓，打开过滤器上封头，取出滤芯用0.2Mpa压力以下的净水冲洗滤芯的外壁，或者用0.2Mpa压力以下的无尘高压空气从滤芯的出口反吹。

13、如折叠式滤芯暂不运行，不应将它们干燥，而应将它们保存在过滤器外壳内，外壳内放入净水或含有抗菌剂的水（例如小于10ppm的次氯酸钠溶液或2%的双氧水溶液），在重新使用之前再冲洗干净。

注：因过滤的物料不同，所以在过滤器内加入含有抗菌剂溶液时请避免与其过滤物料发生化学反应压滤机说明书概述板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

本公司生产的系列压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框板框式或由滤板厢式排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。

产品规格有：320、450、630、800、1000、1250、1500型，过滤面积有：1M2~~500M2，滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式；耐热温度0—120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理山东万青环保科技有限公司带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

目录.1简介.2带式压滤机介绍.?应用范围.?工作原理.?结构特点.3应用.?工艺流程.?技术参数.?常见效果.4外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。

输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。

托辊承载输送带及上面输送的物料。

张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。

回程托辊采用 V 型托辊，有效防止皮带机跑偏。

在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。

螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。

导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。

头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。

空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

带式压滤机说明书

带式压滤机使用说明书随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。

为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。

在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。

ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。

脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。

工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。

污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。

1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。

重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

带式压滤机步骤范文

带式压滤机步骤范文1.装料：首先将待过滤的物料均匀地放在布带上，通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。

2.进料：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带悬挂在两个滚筒之间，滚筒通过驱动装置进行正、反向转动。

3.过滤：物料布带通过进料系统进入过滤区域，此时，固体颗粒在物料布带上逐渐沉积，形成一个连续的固体层，而液体则通过过滤布的微小孔隙，流入过滤系统的集液槽内。

4.压榨：当物料布带进入压榨区域后，通过压榨辊的压力，进一步将固体层中的剩余液体压榨出来，使固体层干燥。

5.释放：完成压榨后，物料布带通过过滤系统的最后一部分，即释放部分。

在此部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使得固体层逐渐松散，便于固体层的剥离和清洗。

6.清洗：在物料布带经过释放后，将物料布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗，去除固体层中残留的物料，在下一次使用之前进行维护保养。

1.准备工作：首先，检查带式压滤机的各个部分是否正常运行，确认带式布带没有破损，检查过滤系统是否清洁。

然后，准备好待过滤物料，并进行初步处理，使其达到要求的固液分离标准。

2.安装布带：将清洗干净的布带安装在带式压滤机上，根据操作手册将其调整到合适的位置，并保证布带的紧密度和水平度。

3.装料：将待过滤的物料均匀地放在布带上，并通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。

4.启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动带式压滤机的各个部分，保证其正常运行。

5.进料和过滤：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带将在过滤系统中形成连续的固体层，并通过过滤布的孔隙将液体分离出来。

6.压榨：待物料布带进入压榨区域后，调整压榨辊的压力，进一步压榨固体层中的剩余液体，使其更加干燥。

7.释放和清洗：完成压榨后，物料布带经过释放部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使固体层逐渐松散，并将布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗。

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。

●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。

滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。

●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。

●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。

杭州兴源压滤机文件

隔膜滤板厚度(mm)
95
滤板厚度 (mm)
85
滤饼厚度 (mm)
40
整机长度 (mm)
14460 15000 15540 16620 17160 17700 19320 20400 22740
设备外形尺寸(mm)
长 12230 12770 13310 14390 14930 15470 17090 18170 20510
II
目
录
一、执行标准二、型号意义三、主要技术参数四、结构组成与工作原理五、设备安装与调试六、操作规程及使用方法七、滤布加工与安装方法八、注意事项九、保养及故障排除十、试车前的准备工作十一、随机文件十二、液压油十三、压滤机总装基础图及管口尺寸附表一、水嘴规格及材质附表二、压滤机装箱发货清单附表三、易损件清单图一、过滤和洗涤流程图图二、油缸结构示意图图三、液压站结构及油口联接示意图图四、液压系统图图五、电气原理及接线图图六、管线布置图质量保修单产品质量意见征求书
一、执行标准
本系列压滤机执行标准：JB/T5152 《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》，JB/T4333 《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》。
二、型号意义
X口
A M
ZG
口
/
2000
−
U
B K
三、主要技术参数
B为不可洗式，K为可洗式
滤板材质为增强聚丙烯
滤板外形尺寸(mm)
构、液压机构和电气控制部分。具体结构见附图一。
２
⒈机架机构机架部分是设备的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板总成、压紧板
总成、油缸压紧装置和主梁等部件组成。设备工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧达到密封效果，以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。 ⒉过滤部分

景津压滤机说明书

景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知2二、概述3三、主要技术参数4四、结构性能与工作原理9五、压滤机的安装21六、压滤机的调试24七、滤布的选择与制作25八、压滤机的操作使用28九、保养与故障排除32十、注意事项36十一、试车前准备37十二、随机文件37十三、质量承诺38十四、产品质量意见征求书40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。

3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。

5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。

7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。

8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。

料浆管也是在高压下工作的。

这些管路上的任何损坏都是非常危险的。

29. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。

过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。

二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

高效压滤机操作说明

高效节能快速拉开式压滤机本产品集成程控隔膜自动压滤机和快速拉开式隔膜压滤机等技术优点，效率高、耗能低、操作简单、维护方便，是我景津集团最新科技产品，以下说明最终解释权归景津集团所有，欢迎交流学习。

★使用之前请仔细阅读随机说明书。

此说明是对本台压滤机所做的针对性补充说明。

一、首先介绍一下压滤机的工艺流程高压卸荷卸荷时间松开松开限位取板过载拉板取板小车限位1 自动停止压紧压紧上限进料进料延时压榨压榨时间放空放空时间吹风吹风时间循环等待单周工作完成★注意：1、开始卸料时要满足以下条件，刮板机启动、压榨压力到下限。

2、以上时间均在触摸屏上“工艺参数设定”菜单中根据现场实际情况设定。

3、自动状态时“进料”转入“压榨”需满足进料压力达到上限、进料延时时间达到设定值，也可由操作面板上的“进料结束”按钮手动操作。

二、操作：本压滤机操作方式分为两种：自动和手动。

手动操作一般在调试过程中使用。

“手动”和“自动”之间可以很方便的转换，手动状态运行任何一步时，将转换开关由“手动”转为“自动”程序将自动按工艺流程继续运行。

现分别就自动和手动做详细介绍。

1、自动。

面板旋转按钮在“自动”位置，压滤机在压紧状态下，按操作面板上的“程序启动”按钮，压滤机自动运行以下步骤：高压卸荷（泵站球式电磁换向阀吸合），卸荷时间到电磁换向阀和泵站溢流阀吸合，液压泵启动，液压缸带动压紧板松开运行，压紧板碰触松开限位，液压系统停止运行，拉板小车开始取板，小车撞到主动滤板把手，过载反转（过载是由变频器参数控制），拉板，反复运行取拉板过程，直至小车碰触小车限位2（尾板端小车跑道上的限位），同时运行油缸压紧和小车回位，小车碰触小车限位1停止，压紧达到压力设定上限进入保压状态，同时打开进料料阀门，达到入料压力上限（由进料压力表控制），进料延时，时间到，转入压榨，压榨时间到，转入放空，放空时间到，转入吹风，吹风时间到，转入循环等待，一个压榨周期完成。

★注意：（1）、在卸料过程中，注意料饼的脱落是否干净，滤布是否有折叠等。

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程范文（2篇）

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证压滤机、榨泥机的安全操作，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。

第二条压滤机、榨泥机操作工必须严格遵守本规程的要求，严禁违章作业，严禁超范围操作。

第三条压滤机、榨泥机操作工必须熟悉并掌握压滤机、榨泥机的结构、性能、操作方法和维护保养，了解常见故障及处理方法，且身体健康，无酒后、吸烟等不良嗜好。

第四条压滤机、榨泥机操作工必须按照相关规定接受安全教育培训，并须定期参加相关安全技术交底，提高安全操作意识和技能。

第五条压滤机、榨泥机操作工必须佩戴安全帽、工装、安全鞋，并系好帽带，不能穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。

第六条压滤机、榨泥机操作工必须按照作业要求正确佩戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

第七条压滤机、榨泥机操作前必须自行检查设备的工作状态、检查设备的可靠性，并做好各种准备工作。

第八条压滤机、榨泥机操作工必须严禁私自拆卸、调试设备，严禁擅自更换设备零配件。

第九条压滤机、榨泥机操作工必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷、违反操作规程的行为。

第十条压滤机、榨泥机操作工必须保持设备的整洁，定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围杂物和油污。

第十一条压滤机、榨泥机操作工必须严禁操作时将手、头、皮带、衣物等物体靠近设备，严禁随意触摸设备的动力装置。

第十二条压滤机、榨泥机操作工必须按照设备的运转规程，维护设备的正常运转，严禁操作异常设备。

第十三条压滤机、榨泥机操作工必须及时处理设备故障，如无法解决，必须及时向上级报告。

第十四条压滤机、榨泥机操作完成后，必须清理设备，切断电源，关闭阀门，且及时向有关人员交接班。

第十五条压滤机、榨泥机操作工发现其他人员存在违章行为，应立即劝阻，并及时向上级报告。

第十六条压滤机、榨泥机操作工应定期参加相关技术培训和安全教育，提高自身的安全生产意识和技能，不断提升自己的安全风险应对能力。

第十七条压滤机、榨泥机操作工严禁超时工作，应按照规定的工作时间进行操作。