刀具自动化管理系统的设计与实现
数控车床自动回转刀架机电系统设计
数控车床自动回转刀架机电系统设计数控车床自动回转刀架是一种经常用于车削加工中的设备，其主要作用是在切削过程中快速更换刀具。
为了实现自动化操作，我们可以设计一个机电系统来控制刀架的回转动作。
下面是一个关于数控车床自动回转刀架机电系统设计的概述，其中包括系统的组成、工作原理以及关键技术。
一、机电系统组成1.电机：用于驱动刀架的转动，一般采用步进电机或伺服电机；2.传动装置：将电机的旋转运动转化为刀架的回转运动；3.可编程控制器（PLC）：控制刀架的回转运动以及实现自动化操作；4.感应装置：用于检测刀架的位置，一般采用光电开关或接近开关；5.人机界面：用于人机交互的显示屏和按键。
二、工作原理1.工件加工：数控车床自动回转刀架机电系统安装在数控车床上，工作时根据加工工艺确定刀具的种类和数量，并将刀具安装在刀架上。
2.刀具选择：根据加工过程中所需的刀具类型，PLC通过人机界面接收到相关指令后，控制电机将刀架旋转至相应的刀具位置，光电开关或接近开关检测刀架是否到位。
3.切削过程：数控系统控制数控车床进行切削加工，当需要更换刀具时，PLC发送指令，电机带动刀架旋转至指定刀具位置，完成刀具的更换。
然后PLC再次发送指令，使数控车床继续进行切削加工。
4.刀具回收：加工结束后，刀架需要回到回收位置，等待下一次的切削操作。
三、关键技术1.传动装置设计：根据转速和转动力矩的要求，选择合适的传动方式（如齿轮传动、皮带传动等）来实现电机和刀架之间的动力传递及转动控制。
2.位置检测技术：光电开关或接近开关能够实现对刀架位置的准确检测，确保刀架到位后才能进行切削加工，提高工件加工的精度。
3.控制系统设计：PLC控制系统需要根据刀具种类和数量，编写相应的控制程序，实现自动化操作。
同时，可以根据需要增加串口或网络通信功能，方便与上位系统进行数据交互。
4.人机界面设计：人机界面需要简洁、直观、易用，使操作人员能够方便地进行刀具的选择和刀架的控制等操作。
《刀具管理规划方案》课件
专业维修
对于损坏或出现故障的刀具，需 由专业人员进行维修或更换配件
。
保养记录
建立保养记录，记录保养时间、 保养内容等信息，便于追踪管理
。
刀具报废与处理
报废标准
制定刀具报废标准，明确报废的条件和要求。
报废申请与审批
员工需使用报废的刀具时，需提前向相关负责人提出报废申请，申 请需经过审批。
处理方式
简化流程、降低成本
该家具制造企业针对生产规模较大、刀具种类繁多的特点 ，采用了简化的刀具管理流程。通过集中采购、分类管理 和定期维护等措施，降低了刀具成本和库存成本，提高了 企业的盈利能力。
现代刀具管理
引入信息技术和工业互联 网技术，实现智能化、自 动化管理。
未来发展方向
人工智能、大数据、物联 网等技术在刀具管理中的 应用，实现更加智能化、 精细化的管理。
02
刀具的种类与用途
刀具的种类
01
Hale Waihona Puke 020304厨房刀具
用于切割蔬菜、水果、肉类等 食材，包括菜刀、水果刀、肉
刀等。
户外刀具
用于户外活动，如狩猎、露营 、登山等，包括军刀、猎刀、
05
刀具管理案例分析
案例一：某机械加工企业的刀具管理方案
总结词
全面优化、精细管理
详细描述
该机械加工企业采用了一套全面的刀具管理方案，从刀具的采购、库存、使用、维护到报废全过程进 行精细化管理。通过建立完善的刀具档案，实现了对刀具的有效追溯和跟踪，提高了生产效率和产品 质量。
案例二：某汽车制造企业的刀具管理方案
03
使用前应了解刀具的安 全操作规程和注意事项 ，避免发生意外伤害。
04
使用后应及时清洁和保 养刀具，以延长其使用 寿命和保持锋利度。
数控机床自动换刀系统的设计与优化方法
数控机床自动换刀系统的设计与优化方法随着工业自动化的不断发展，数控机床自动换刀系统的设计与优化成为了现代制造业中的重要课题。
自动换刀系统的设计及其优化将直接影响到机床的生产效率、工件加工质量和操作人员的工作安全。
因此，本文将探讨数控机床自动换刀系统的设计原理以及进行系统优化的方法与技巧。
数控机床自动换刀系统一般包括刀库、刀臂、刀杆及刀具，其工作原理主要通过机械臂或伺服电机的驱动，将机床上的刀具自动更换。
而系统的设计与优化则需要考虑以下几个方面：首先，需要充分考虑机床的具体工艺需求，确定自动换刀系统的基本功能。
例如，切削加工中是否需要进行多种不同刀具的切换，是否需要对不同刀具进行刃磨和测量等。
不同工艺需求将直接影响到自动换刀系统的设计与优化。
其次，需要考虑自动换刀系统的结构设计。
合理的结构设计能够提高系统的稳定性和工作效率，并降低故障率。
一般来说，自动换刀系统的结构主要包括刀库结构、刀臂结构以及刀杆结构。
在设计过程中，需要充分考虑机床的空间限制、刀具数量以及换刀的速度等因素。
同时，需要关注自动换刀系统的动力传递和控制电路设计。
动力传递系统的设计主要包括伺服电机的选型、减速器的设计以及传动链的布置等。
而控制电路的设计则需要考虑自动控制装置和信号传输装置等，以确保系统的稳定性和可靠性。
另外，还需要考虑自动换刀系统的安全性。
刀具在运行过程中可能会产生较大的动力和惯性力，因此在设计过程中需要充分考虑刀具的固定、刀具与工件之间的安全间隙以及系统紧急停机装置的设置等，以确保操作人员的安全。
在完成基本的设计后，系统的优化工作则需从以下几个方面展开。
首先是换刀时间的优化。
通过减少换刀时间可以提高机床的利用率，并减少生产成本。
换刀时间的优化可以从刀具定位、刀具固定方式以及刀具检测等方面进行。
其次是系统的可靠性优化。
这需要考虑到刀库的结构设计、刀具的装卸方式以及系统故障的自我诊断与修复等。
同时，充分考虑刀具的损耗和磨损，合理安排刀具的使用周期，减少系统故障的发生。
设备制造中的自动化控制系统设计
设备制造中的自动化控制系统设计在当今的制造业中，自动化控制系统已经成为了提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的关键因素。
自动化控制系统的设计对于设备制造的成功与否起着至关重要的作用。
它不仅能够实现生产过程的自动化操作，还能够对生产数据进行实时监测和分析，为企业的决策提供有力支持。
一、自动化控制系统的基本构成自动化控制系统通常由传感器、控制器、执行器和通信网络等部分组成。
传感器负责采集生产过程中的各种物理量，如温度、压力、流量、位置等，并将其转换为电信号传输给控制器。
控制器是整个系统的核心，它接收传感器传来的信号，经过计算和分析后，发出控制指令给执行器。
执行器则根据控制器的指令，对生产设备进行相应的操作，如调节阀门的开度、控制电机的转速等。
通信网络用于实现各个部分之间的数据传输和信息共享，确保整个系统的协同工作。
二、自动化控制系统设计的需求分析在进行自动化控制系统设计之前，首先需要对设备的生产工艺和控制要求进行详细的需求分析。
这包括了解设备的工作原理、生产流程、操作模式以及对控制精度、响应速度、稳定性等方面的要求。
例如，对于一台数控机床，需要考虑其加工精度、切削速度、进给量等控制参数，以及对刀具磨损、工件尺寸误差等的监测和补偿要求。
对于一条自动化生产线，需要考虑各个工位之间的协调配合、物料的输送和存储、设备的故障诊断和维护等方面的问题。
通过需求分析，可以明确自动化控制系统的功能和性能指标，为后续的设计工作提供依据。
三、控制器的选择控制器是自动化控制系统的核心部件，常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）、工业控制计算机（IPC）和分布式控制系统（DCS）等。
PLC 具有可靠性高、编程简单、抗干扰能力强等优点，适用于逻辑控制和顺序控制较为复杂的场合。
IPC 则具有强大的计算能力和丰富的软件资源，适用于需要进行复杂数据处理和图形显示的系统。
DCS 则适用于大规模、分布式的生产过程控制，具有良好的扩展性和容错能力。
刀具管理系统技术概要
刀具管理系统重要技术概要先进制造技术给我印象最深的就是系统性，要把握先进制造技术，就要有全面、系统的视角，不能“只见树木不见森林”；其次就是层次性，例如，刀具管理虽然只是制造系统中的一个部分，却也包含着硬件技术（刀具参数、磨损检测等）和软体知识（刀具调度、自动配刀等）。
本文围绕刀具管理系统，按照系统性的原则，将相关重要技术、概念、趋势有层次整理、汇总起来，主要内容如下：1.刀具管理系统的功能；2.刀具编码技术；3.刀具识别技术；4.模块级刀具配置；5.刀具耐用度预测；6.刀具在线监控技术；7.刀具管理新类型——外包模式；1.刀具管理系统的功能近年来，人们已经认识到刀具管理水平的高低直接关系到企业的生产效率和生产成本，刀具管理需要既能保证生产线及时得到符合要求的所需刀具，又能使库存刀具数量保持在最低的必要水平上；使得流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低；并能在发生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应，确保生产正常进行，因此需要在各个车间都配刀具管理系统。
所以刀具管理得到了长足的发展，国外已经出现了不少优秀的刀具管理商用软件，比如以下四种：（1）英国CTMS公司的计算机用刀具管理系统（CYMS）它由一系列的软件模块组成，可配置16个终端，分别设置在刀具房、刀具预调间、计算机室和供应科室等处，各终端直接与中心数据库联网，整个系统的作用可以概括为：改善刀具的发放时间以及控制发放在外刀具的数量；不断更新刀具库的库存信息，直接用刀具预调数据以调定刀具；提供刀具购置信息；提供刀具用途分析报告。
（2）美国CincinnatiMilacron公司的刀具管理系统软件包括以下五个方面的职能：为刀具库准备刀具；给各机床分派刀具；刀具的调度与搬运（轨道）；刀具检测；刀具的信息处理。
（3）德国的Delkel开发的Tool Manager计算机辅助刀具管理系统适合于加工单元、柔性制造系统甚至整个部门的刀具监视、规划和跟踪管理。
关于智能数控刀具管理系统的分析
关于智能数控刀具管理系统的分析摘要：数控加工过程中,对刀具管理自动化的要求越来越高,但目前国内关于刀具管理系统自动化的研究相对较少。
基于此，本文针对智能数控刀具管理系统进行了分析。
关键词：智能；数控；刀具；管理系统数控刀具是机械加工的根本，刀具管理水平的好坏直接影响着加工效率及质量。
本文以机械加工车间（以下简称某机加车间）智能化数控刀具库建设为例研究分析智能化在数控刀具中的管理作用和重要意义。
该研究对智能工厂建设中的智能仓储和智能物流研究有一定的借鉴作用。
1数控刀具管理现状分析随着某机加车间数控刀具数量和品种的不断加大，传统的刀具管理模式已经远远不能满足刀具发展的需求。
1.1传统管理模式已无法满足刀具的日常管理需求该机加车间现有数控刀具1300把，刀具管理人员仅有2人，刀具存放空间狭小，刀具经常出现现场互相堆积。
手工纸质管理无法满足快速查找、快速定位和实时状态信息反馈的需求。
1.2刀具资产大、积压浪费严重该机加车间大部分刀具为进口刀具，资产累积近千万元，由于传统管理手段问题，大部分刀具无法实现信息共享，刀具互换性得不到满足，部分刀具重复订购，一些通用刀具成为了专用刀具，造成了大量重复投入。
1.3信息沟通困难，数据真实性难以保证，技术决策困难该机加车间刀具台账手工管理，信息无法共享。
数据掌握在少数几个人手中，人为因素影响数据的真实性。
技术人员在进行技术分析和刀具采购决策时无法得到真实数据，严重影响决策的准确性。
2智能数控刀具管理系统的建立及构成借鉴先进的自动化仓库技术、网络信息化技术、传感技术、条形扫码技术、无线网络技术，从刀具需求、采购、存储、维护、使用、报废等各环节进行控制和管理，与工厂资源数据库进行集成，建立自动化、实时性、量化的刀具智能管理平台，提高刀具利用效率，降低生产成本。
整个网络由四个层次构成：底层是企业资源数据库；上层刀具数据库；再上层是现场刀具管理系统、打印机、条形码扫描仪、客户端；顶层是智能仓库、智能刀具小车。
机床电气控制的PLC自动化系统设计探究
机床电气控制的PLC自动化系统设计探究一、PLC的选型在进行机床电气控制的PLC自动化系统设计时，首先需要选择适合的PLC设备。
PLC的选型应考虑系统的控制需求、输入输出点数、通信接口、可编程能力、扩展性等因素。
一般来说，大型机床电气控制系统需要选择功能强大、可靠性高的PLC设备，而小型机床电气控制系统可以选择性价比更高的PLC设备。
PLC的选型还需考虑系统的可维护性和升级性。
选择知名品牌的PLC设备，可以确保设备的质量和稳定性，同时也更有利于后期的维护和升级。
因此在选型时，应综合考虑设备的品牌、性能、可维护性等因素，选择适合的PLC设备。
二、系统架构机床电气控制的PLC自动化系统设计需要建立合理的系统架构。
系统架构包括PLC、输入输出设备、传感器、执行器等各个部分，并且需要合理布局、连接和组织。
一般来说，系统架构应包括主控制单元、输入输出模块、通信模块、人机界面等部分。
主控制单元是PLC设备，负责整个系统的控制逻辑执行和数据处理。
输入输出模块负责对外部输入输出信号的采集和驱动，通过输入输出模块可以连接各种传感器和执行器。
通信模块用于与其他设备进行数据通信，实现PLC与上层系统、下位设备之间的数据交换。
人机界面是用户与系统进行交互的界面，用于设定和监控系统运行状态。
系统架构的设计应考虑到布局合理、连接可靠、扩展方便等方面，以确保系统的稳定性和可维护性。
三、控制逻辑设计机床电气控制的PLC自动化系统设计的核心是控制逻辑的设计。
控制逻辑是指根据机床的工作流程和要求，设计出PLC的控制程序和运行逻辑。
控制逻辑设计的目标是实现机床电气控制系统的自动化和智能化，提高其工作效率和精度。
控制逻辑设计应遵循以下原则：一是模块化原则，即将整个控制系统按功能和模块进行划分，设计出清晰、可维护的控制程序；二是可扩展原则，即考虑到系统的可扩展性，为后续功能和设备的增加留下空间和接口；三是稳定性原则，即保证控制系统的稳定性和可靠性，尽量避免出现故障和意外；四是智能化原则，即利用PLC的可编程能力和算法，设计出具有智能化的控制逻辑，提高机床电气控制系统的自动化程度。
刀具报价系统设计方案
刀具报价系统设计方案刀具报价系统是为了便于刀具生产和销售企业统一管理和准确报价而设计的系统。
该系统的目标是提高刀具报价的准确性和效率，并简化报价过程。
系统架构：该系统采用多层架构，包括前端展示层、业务逻辑层和数据访问层。
1. 前端展示层：用户通过Web界面或移动应用程序与系统交互，实现刀具的查询、添加和编辑等功能。
用户可以根据刀具的名称、型号、材料等条件进行搜索，并查看刀具的详细信息和对应的价格。
2. 业务逻辑层：处理用户请求和业务逻辑。
该层负责验证用户输入的数据的合法性，并调用数据访问层进行数据的查询、添加和编辑等操作。
3. 数据访问层：负责与数据库交互，执行数据的增删改查操作。
该层封装数据库访问的细节，使得上层业务逻辑层可以方便地操作数据库。
系统功能：1. 刀具信息管理：包括对刀具的添加、编辑和删除，以及刀具信息的查询和展示。
用户可以根据刀具名称、型号、材料等条件进行搜索，并查看刀具的详细信息。
2. 报价管理：用户可以根据刀具的价格策略自动生成刀具的报价。
系统可以根据不同的客户类型、刀具类型和数量等条件自动计算出刀具的价格，并生成报价单。
3. 用户管理：系统可以管理多个用户，并分配不同的角色和权限。
管理员可以对用户进行添加、删除和编辑，以及设置用户的权限。
4. 订单管理：用户可以根据刀具报价生成订单，并进行订单的管理和跟踪。
系统可以实时更新订单状态，并提醒用户跟进订单进展。
系统优势：1. 提高报价准确性：系统可以根据刀具价格策略自动生成刀具报价，避免了手工计算报价时的错误。
2. 简化报价过程：用户只需输入刀具的基本信息，系统即可自动生成报价。
大大节省了报价时间和工作量。
3. 提高管理效率：系统集成了刀具信息管理、报价管理、订单管理等功能，可以统一管理和跟踪刀具生产和销售的全过程。
4. 提供数据分析功能：系统可以对刀具销售数据进行分析和报表生成，帮助企业了解市场需求和销售趋势。
总结：刀具报价系统通过统一管理和准确报价，可以提高刀具生产和销售企业的效率和竞争力。
滚齿机的自动化控制系统及其优化
滚齿机的自动化控制系统及其优化自动化控制系统在各个行业中的应用越来越广泛，其中包括制造业。
滚齿机作为制造业中的一种重要设备，其自动化控制系统的设计和优化对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将讨论滚齿机的自动化控制系统及其优化措施，以提高制造过程的效率和产出品质。
1. 滚齿机自动化控制系统的组成滚齿机的自动化控制系统一般由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集滚齿机工作过程中的相关参数，如温度、压力、位移等，以反馈给控制器。
执行器负责根据控制器的指令控制滚齿机的运行，如控制滚齿机的电动机转速、刀具的位置等。
控制器是整个系统的核心，根据传感器的反馈信息对滚齿机的工作状态进行监控和控制。
人机界面提供操作员与系统进行交互的接口，方便对滚齿机的工作进行监控和调节。
2. 滚齿机自动化控制系统的优化措施为了提高滚齿机的工作效率和产品质量，可以采取以下优化措施：2.1 运动控制优化滚齿机的运动控制是其自动化控制系统的核心之一。
通过优化运动控制算法和控制参数，可以提高滚齿机的加工速度和精度。
例如，采用先进的闭环控制算法，结合高精度传感器对滚齿机的位置进行实时监测和调整，以确保加工过程中的精度和稳定性。
此外，适当调整滚齿机的加工参数，如速度、切削深度等，可以提高滚齿机的工作效率和产品质量。
2.2 故障监测和预防滚齿机在长时间运行的过程中，可能会出现一些故障或异常情况，如刀具磨损、材料断裂等。
为了及时发现和排除这些故障，可以在滚齿机的自动化控制系统中引入故障监测和预防机制。
通过安装合适的传感器和监测装置，可以实时检测滚齿机的运行状态并进行故障诊断。
一旦发现异常情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施，如停机保护、自动修复等，以最大程度地减少生产故障对生产线的影响。
2.3 数据分析与智能优化滚齿机自动化控制系统的另一个优化方向是数据分析与智能优化。
通过采集和分析滚齿机运行过程中的大量数据，可以识别出生产过程中存在的潜在问题，并进行优化改进。
《刀具管理系统》课件
刀具管理系统的应用场景
汽车制造车间
刀具管理系统可以帮助汽车制造 车间提高刀具使用效率，减少生 产停机时间。
航空制造工厂
刀具管理系统可以确保航空制造 过程中的高精度和可靠性。
模具加工行业
刀具管理系统可以帮助模具加工 企业准确掌握刀具库存和磨损情 况。
刀具管理系统的实施过程及注意事项
1
需求分析和规划
刀具管理系统的重要性
刀具是生产过程中不可或缺的工具，有效的刀具管理系统可以提高生产效率、减少生产停机时间，降低成本并 提高产品质量。
刀具管理系统的优点和功能
1 实时监控和追踪
通过系统记录和追踪刀具的使用情况，可以及时获取刀具的信息，准确掌握刀具库存和 磨损情况。
2 预防性维护和计划
系统可以根据刀具的使用情况和磨损程度，自动生成维护计划，提前预防刀具损坏或停 用。
了解企业的需求，确定系统所需的功能
软件部署和数据迁移
2
和特性。
根据需求和规划，部署刀具管理系统，
并将现有数据迁移到系统中。
3
员工培训和接受测试
培训员工使用系统并进行测试，确保系 统能够满足需求并得到员工的认可。
注意事项：确保系统与现有设备和软件的兼容性；建立清晰的数据备份和恢复机制；定期更新和升级系统以满 足企业需求。
《刀具管理系统》PPT课 件
欢迎来到《刀具管理系统》PPT课件！本课程将带领您深入了解刀具管理系统 的定义、重要性、优点和功能，以及应用场景、实施过程理系统是一种用于跟踪、监控和优化刀具使用的软件系统。它允许企 业有效管理刀具的购买、分配、维修和报废等过程。
刀具管理系统的未来发展趋势
刀具管理系统将更加智能和自动化，如结合人工智能和物联网技术，实现刀具的自动识别、磨损预测和控制。
数控系统智能刀具管理
2020年 第12期冷加工62智能制造Intelligent Manufacture数控系统智能刀具管理■■武汉华中数控股份有限公司 （湖北武汉 430223） 晏 伟 刘 涛 肖学鹏 贾 衡 蔡 飞摘要：介绍了基于大数据、人工智能技术发展而成的新一代智能刀具管理与传统刀具管理的区别以及其特点、优势。
采用自动化、数字化的方式进行刀具数据的收集、传输，并对刀具使用中的实时数据进行处理、分析，提高刀具的智能化管理水平。
关键词：刀具；在机测量；寿命；管理；断刀检测1. 刀具管理功能随着现代加工技术的发展，刀具作为加工生产的主要资源，其材料、形状和加工条件等各种要求也越来越多。
为了提高加工效率及质量，实现一次装夹完成多工序加工或连续自动化加工的目的，需要数控系统具有对各种不同的刀具及其信息进行统一管理的功能，即刀具管理功能，主要有以下几个方面。
（1）刀具信息管理 每把刀具都包括两种信息，一种是刀具描述信息，即静态信息，如刀具名称、几何参数（刀具长度和刀具半径等），手动输入并且不再变化；另一种为刀具状态信息，即动态信息，如刀具所在位置、刀具寿命（使用次数、使用时间和磨损量等），在输入后，随着刀具的使用，数据会不断更新，系统实时记录并统计。
（2）刀具位置调度管理 刀具的位置调度管理就是根据刀具管理方案。
2. 智能刀具信息管理智能刀具管理中刀具数据信息的采集方式更加多样化，不再局限于手动方式更改，支持直接在机测量刀具几何数据并录入数控系统进行管理，也支持R F I D 电子标签等第三方数据录入及管理。
（1）在机测量刀具几何数据录入 华中数控系统的刀具自动测量功能，可按照表格及提示步骤（见图1），设置好关键参数，自动生成测量程序，自动调用设置的各个刀具进行刀具长度、半径的几何尺寸测量，并自动录入刀补表中。
自动在机测量的优点包括：①可实现无人操作，减少人为原因造成的数据录入错误。
②在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具，可即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差，在产生次品前对偏摆进行检查，提高测的信息，按照一定的选刀策略，及时而准确地将所需的新刀具装到主轴上，并将旧刀具归还刀库备用，具有备刀功能的机床，还可将后续所需的刀具提前放至备刀区域，以节省下把刀的换刀时间。
基于JAVA的DM刀具智慧管理系统的设计与实现
基于JAVA的DM刀具智慧管理系统的设计与实现一、选题的背景和意义在现代制造业中，刀具的使用效率直接影响到生产过程的效率和质量。
然而，传统的人工刀具管理工作存在诸多问题，如数据录入繁琐、查询不便、管理效率低下等。
为了提高刀具管理水平，提升工作效率，我们提出了基于Java的DM刀具智慧管理系统的研究与开发。
本项目以解决刀具管理中的痛点为目标，通过构建一套智能、高效的刀具管理系统，能够极大地改善企业内部的刀具管理现状，提高工作效率和精度。
同时，也对提高企业的整体竞争力具有积极的意义。
目前，国内尚未有针对刀具管理系统的成熟解决方案。
而国外虽有一些相关的研究成果，但并未深入到具体的应用场景中去，且大多采用的是C#、Python等语言进行开发，对于Java开发者来说，需要额外的学习成本。
因此，本项目不仅填补了国内刀具管理系统领域的空白，也为Java开发者提供了一个实际应用的机会，有利于推动相关技术的发展和普及。
二、研究现状及发展趋势一、研究现状随着现代工业生产的不断发展，刀具在制造业中的重要性日益凸显。
然而，传统的刀具管理方式已经无法满足现代生产的需求，因此，一种高效、智能的刀具管理系统应运而生。
目前市场上存在的一些刀具管理系统，如Kardex、DMS等，虽然有一定的功能，但往往存在着操作复杂、维护困难、数据不准确等问题。
此外，这些系统大都基于C++或VB等语言开发，对于一些非专业的管理人员来说，使用起来比较困难。
二、发展趋势基于Java的DM刀具智慧管理系统的发展趋势可以从以下几个方面进行预测：1. 云计算技术的应用：随着云计算技术的发展，未来刀具管理系统将更多地采用云服务模式，以提高系统的稳定性和可靠性。
2. 大数据分析的应用：通过大数据分析，可以更精准地预测刀具的使用寿命，从而减少刀具的损耗和浪费。
3. 智能化管理的应用：未来刀具管理系统将更加智能化，例如，可以通过人工智能技术自动识别刀具的磨损情况，及时提醒管理人员进行更换。
数控机床自动换刀原理
数控机床自动换刀原理数控机床是一种通过数字指令控制刀具运动和加工过程的机床。
在数控机床加工过程中，常常需要根据不同的工件要求，使用不同类型和规格的刀具进行加工。
而自动换刀系统正是为了实现这一需求而设计的。
数控机床自动换刀系统的原理是通过一系列的动作和控制，完成刀具的自动更换。
下面将详细介绍数控机床自动换刀系统的工作原理。
数控机床自动换刀系统由刀库、刀库传动装置、刀库定位装置、刀库夹紧装置、换刀臂、换刀臂传动装置等组成。
刀库内存放着各种不同类型和规格的刀具，而刀库传动装置可以将刀具送到指定位置。
当数控机床需要换刀时，首先通过数控系统发出换刀指令。
接着，刀库定位装置开始工作，将刀库中所需的刀具定位到换刀位置。
换刀臂传动装置接收到信号后，开始执行换刀操作。
换刀臂传动装置通过一定的轨迹，将换刀臂移动到刀库定位装置定位的刀具位置上。
然后，刀库夹紧装置开始工作，将刀具夹紧在换刀臂上。
此时，刀具已经成功更换，可以进行下一步的加工操作。
在整个自动换刀过程中，数控系统起着关键的作用。
它通过控制刀库传动装置、刀库定位装置、刀库夹紧装置以及换刀臂传动装置的工作，实现刀具的自动更换。
数控系统可以根据加工程序的要求，选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和质量。
数控机床自动换刀系统的优势在于提高了加工效率和自动化程度。
相比于传统的手动换刀方式，自动换刀系统可以实现快速、准确地更换刀具，节省了换刀时间，降低了人工操作的难度和风险。
同时，自动换刀系统还可以减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高了加工的稳定性和一致性。
数控机床自动换刀系统是一项重要的技术创新，为加工行业带来了巨大的变革。
通过数字指令和自动化控制，实现了刀具的快速、准确更换，提高了加工效率和质量。
随着科技的不断发展和应用，相信自动换刀系统会越来越普及，并在数控机床加工中发挥越来越重要的作用。
加工中心自动换刀系统设计说明书
摘要加工中心是现代机械加工中用得最多的设备之一，而自动换刀装置作为加工中心的核心部件，一直处在不断改进之中。
本课题要求设计一台小型加工中心的刀库及自动换刀装置。
本次设计分为两大部分。
首先，主要针对目前机床上常用的几种类型的刀库（鼓盘式刀库、链式刀库、格子盒式刀库等）进行了比较分析，最终选用链式刀库结构，选择伺服电机驱动，采用蜗杆蜗轮装置减速，并完成了链条的选择和链轮的设计计算。
另外，选择双臂单爪机械手结构，对其运动作了详细的分析，最终将换刀运动分解为手臂的伸缩，手架的伸缩和回转三个动作。
全部采用液压系统进行控制。
在合理选用液压缸之后，绘制出了液压系统控制图、机械手动作原理图，基本完成了自动换刀装置的设计工作。
关键词：伺服电动机驱动；链式刀库；机械手换刀；液压系统控制AbstractProcessing Center is a modern mechanical processing equipment used in one of the largest and automatic tool change device as the core parts processing center, has been in the continuous improvement of. The topics designed a small knife processing center for devices and automatic tool change. The design is divided into two parts. First of all, the main view of the current machine, commonly used for several types of knives (knives drum disc library, the chain knife, knife lattice cassette library, etc.) a comparative analysis, the final choice of the chain knife structure, choice of servo motor Driver, a worm worm deceleration devices, and completed the chain and sprocket of the choice of design and calculation. In addition, the choice of single-claw manipulator arms structure, its movement made a detailed analysis will eventually ATC campaign for the decomposition of the telescopic arm, hand-stretching and rotating the three movements. All the hydraulic system used to control. A reasonable choice of hydraulic cylinders, to map out plans of the hydraulic control systems, mechanical hand movements schematics, basically completed the installation of automatic tool change the design work.Keywords：The servo motor actuates; Chain knife storehouse; The manipulator trades the knife; The hydraulic system controls目录目录摘要 (I)Abstract (Ⅲ)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.1.1 课题的来源 (1)1.1.2 本课题研究的目的 (1)1.1.3 本课题研究的意义 (1)1.2 课题背景及国内外研究现状 (2)1.3 本课题研究的主要内容 (3)2 刀库及换刀机构总体结构设计2.1 刀库的结构设计 (3)2.1.1 方案分析比较 (3)2.1.2 刀库容量的确定 (6)2.1.3 刀库选刀方式的确定 (6)2.1.4 刀库的设计及计算 (6)2.2 自动换刀装置设计 (13)2.2.1 方案分析比较 (13)2.2.2 机械手自动换刀工作流程设计 (13)2.2.3 换刀机械手结构设计 (22)2.2.4 换刀手手臂和手爪结构设计 (23)2.2.5 液压缸、活塞杆的选择 (24)2.2.6 液压系统工作原理 (26)设计总结 (27)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1课题的来源及研究目的和意义1.1.1课题的来源刀库和机械手是加工中心稳定可靠运行的关键功能部件。
数控刀具管理
数控刀具管理一、数控刀具管理简介数控刀具管理是在数控机床上加工中负责实施各类加工刀具的管理，包括选择合适的刀具、对刀工具、刀具的刃磨和保养、刀具库存管理等。
该管理模式可以提高刀具利用率和降低制造成本，提高生产效率及所需刀具使用寿命。
二、数控刀具管理系统1.数控刀具库存管理在数控刀具库存管理中，需要对数控刀具进行分类、编码、规格、型号、用途等信息的归档管理。
同时，要根据不同的品牌、种类和工作环境来分类设置刀具库存区域。
库存管理后，可通过仓库管理软件或ERP软件查询库存情况和刀具使用情况等。
2.数控刀具选择和匹配为使加工可以高效高质地完成，应根据加工件的材质、切削深度、切削速度等因素，选择合适的刀具。
同时，根据等最佳的加工效果，应合理选用刀具系列、型号和刀具材质。
3.数控刀具磨削和保养数控刀具磨削和保养是延长刀具的使用寿命和保证加工质量的重要措施之一。
要求对数控刀具进行定期的卸刀、洗刀、检查和保养，确保刀具无缺损、刃口清晰、保持切削性能和精度。
4.数控刀具刃磨和校验数控刀具的刃磨和校验是保证加工精度的关键步骤之一。
刃磨技术的好坏直接影响加工效率和加工质量。
要求进行定期的数控刀具刃磨、模拟加工及切削力的校验，通过检验后再投入使用。
5.数控刀具更换和抛废建立数控刀具更换和抛废体系，可避免因不当刀具使用造成的加工失误和事故。
应建立数控刀具抛废记录，对不再使用的刀具进行统计、分类、处理和回收。
三、数控刀具管理的优势1.提高加工效率和加工精度数控刀具管理可保证刀具的精度和一致性，从而保证了加工的精度和一致性。
同时，通过合理的刀具选择和匹配，可提高加工的效率，加快生产周期，减少加工费用。
2.降低刀具消耗成本及库存成本通过合理的刀具选择和匹配，可延长刀具的使用寿命，减少刀具的损耗和更换的频率，降低了刀具的消耗成本；通过数控刀具库存管理，可对刀具进行高效的库存管理和利用，降低库存成本。
3.提升数控加工企业竞争力合理的数控刀具管理，不仅可以提升加工质量和加工效率，降低加工成本，还可以起到节约资源，提高企业竞争力的作用。
基于PLC的交叉机械手自动换刀控制系统设计
基于PLC的交叉机械手自动换刀控制系统设计摘要随着工业自动化的快速发展和现代制造业不断升级，机械手在各种自动化生产中的应用越来越广泛。
交叉机械手是一种常见的自动化设备，在生产中常常需要进行换刀操作以满足不同加工需求。
本文针对交叉机械手换刀过程中的自动控制问题，基于PLC技术设计了一种自动换刀控制系统，该系统可以实现自动刀具选择、夹持、定位以及安全检测等功能。
通过实验验证，该系统具有良好的可靠性和实用性，为交叉机械手在生产中的应用提供了一种有效的自动化解决方案。
关键词：交叉机械手；自动换刀；PLC；控制系统；自动化1.引言机械手作为一种常见的自动化设备，在工业自动化中具有广泛的应用。
交叉机械手是机械手的一种，在生产中常用于料仓、流水线、装配线等场合。
交叉机械手不仅可以进行简单的搬运操作，还可以根据生产需求实现机械加工、喷涂、焊接等多种操作，具有很高的灵活性和生产效率。
在交叉机械手的操作中，经常需要进行换刀操作，以满足不同加工需求。
传统的手动换刀方式不仅操作复杂、效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，设计一种自动换刀控制系统可以提高机械手操作的效率和安全性，在生产中具有重要的实用价值。
2.总体设计本文设计的自动换刀控制系统基于PLC技术，主要包括自动刀具选择、夹持、定位和安全检测等模块。
自动刀具选择模块由刀具（CNC）和工装（机械手）两部分组成。
当机械手需要执行换刀操作时，CNC会通过下发指令给机械手请求换刀，并根据生产需求选择相应的刀具类型。
选择完刀具后，CNC会将夹头停在安全位置等待机械手进行夹持操作。
自动夹持模块由机械手和夹持器两部分组成。
机械手首先选取夹具，然后将夹具升降到安全位置，调整夹持位置。
夹持器负责将刀具夹紧在夹具中，并保证夹紧力度适当。
夹持器的夹紧力度需要根据不同的加工需求进行调整，可以设置在PLC中进行。
自动定位模块由机械臂和传感器组成。
机械臂负责将刀具放置在正确的位置，并调整刀具位置。
机床自动化系统的设计与优化
机床自动化系统的设计与优化机床自动化系统的设计与优化是现代制造业中重要的研究方向之一。
随着科技的不断进步和发展，机床自动化系统的设计和优化已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从机床自动化系统的设计和优化的基本原理、方法和应用等方面进行详细介绍。
一、机床自动化系统的设计机床自动化系统的设计是指根据生产任务和生产工艺要求，设计和选配适合的机床和自动化装置，以实现生产过程的自动化和智能化。
机床自动化系统的设计需要考虑多种因素，包括生产任务的要求、生产工艺的特点、产品的结构和性能要求等。
在设计过程中，应充分考虑机床的可靠性、稳定性、柔性和可扩展性等方面的要求。
机床自动化系统的设计中，首先需要确定机床的基本工作方式，包括加工方式、运动方式和控制方式等。
然后，根据产品的加工工艺要求，确定机床的工艺参数和运动轨迹。
在设计自动化装置时，需考虑装置的功能和性能需求，同时确保装置的可靠性和稳定性。
在机床自动化系统的设计过程中，还需要考虑节能、环保和安全等方面的要求。
例如，在节能方面，可以采用能源回收、低功耗设备和智能控制等技术手段，以降低机床的能耗。
在环保方面，可以考虑废气处理、噪音控制和废物处理等措施，以减少环境污染。
在安全方面，可以采用安全传感器、防护装置和紧急停机系统等措施，以保障工人的安全。
二、机床自动化系统的优化机床自动化系统的优化是指通过对机床和自动化装置的性能进行优化，来提高生产效率和产品质量。
机床自动化系统的优化需要考虑多个方面的因素，包括生产过程的准确性、稳定性和柔性等。
在机床自动化系统的优化中，首先需要考虑加工精度的要求。
通过合理设计机床的结构和装置，以提高机床的刚度和减小热变形，可以达到提高加工精度的目的。
其次，机床自动化系统的优化需要考虑生产效率的要求。
可以通过改进机床的运动控制系统和自动化装置的功能，来提高生产效率。
例如，采用高速刀具、快速换刀装置和高速伺服系统等，可以大幅度提高生产效率。
自动化加工中的刀具管理
自动化加工中的刀具管理摘要：随着自动化技术的飞速崛起，自动化加工中刀具技术起到了关键的作用，因此自动化加工需要对刀具进行合理的管理。
关键词：自动化加工刀具管理我国经过30多年改革开放，制造技术与制造业得到了长足发展，形成了一定技术基础的机械工业体系。
我国制造业充分利各方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改革，使制造技术发生了显著的变化，推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
随着自动化技术的飞速崛起，自动化加工中刀具技术起到了关键的作用，因此自动化加工需要对刀具进行合理的管理。
一、自动化加工对刀具的要求1.刀具的可靠性要高自动化加工中刀具要有很高的可靠性和尺寸耐用度，刀具的切削性能稳定可靠，加工中不会发生意外的损坏，同一批刀具的切削性能和可靠耐用度不得有较大差异。
2.刀具切削性能要好为了提高生产效率，现代各种数控机床均向着高速度、高刚度和大功率方向发展。
为充分发挥数控机床的效能，其上所使用的刀具必须具有能承受高速切削和较大进给的性能。
3.尽量减少刀具品种规格在自动化加工中，各种复合刀具（如钻—扩、扩—铰、扩—镗等复合刀具）及模块化组合式刀具获得了广泛应用，大大减少了刀具的品种数量，提高了生产效率，并减小了刀具管理难度。
4.要求发展刀具管理系统如一个具有5—8台机床的fms（柔性制造系统），刀具数量可达1000把以上。
要将如此众多的刀具以及有关信息（如刀具识别编码、刀具尺寸规格、刀具所在位置、刀具累计使用时间和剩余寿命等）管理好，必须具有一个完善的计算机管理系统。
二、刀具管理系统1.刀具管理的准则与管理过程刀具管理的根本任务就是及时而准确地为指定的机床提供适用的刀具，以便在维持较高的设备利用率的情况下，生产出所需数量的合格零件。
因此，刀具管理最重要的准则是：刀具供应及时，通过时间短，刀具储存量少以及组织费用少。
柔性制造系统运行的刀具管理过程是这样的：刀具、辅具由供应部门提供后，分别按刀具、辅具的品种规格编码，存放于预调室内的刀库中，并将刀具、辅具的信息（如规格、型号、尺寸、名称、库存位号等）输入微机数据库；工艺室按所编工艺进行刀具的选配和分派后，将计算机打印的刀具组装卡交预调室；预调室将刀具和辅具组装并预调到所要求的尺寸，再将计算机打印出的组装好的刀具信息条装在每把刀具的信息袋中，用于分派和上线时人工识别刀具，然后用手推车或自动引导小车按刀具分派表送至每台机床的缓冲库内；操作者将缓冲库中的刀具按在线刀具使用单，装入机床刀库中；下线的刀具也由手推车送回预调室经检查后，或拆卸，或装入中央刀库，或送磨，或报废，并打印相应的刀具返回单、刀具送磨单、刀具报废单等。
立式数控加工中心的自动化生产线设计和布局
立式数控加工中心的自动化生产线设计和布局概述在现代制造业中，自动化生产线已经成为提高生产效率、保证产品质量以及降低生产成本的重要手段之一。
立式数控加工中心作为一种广泛应用的加工设备，其自动化生产线的设计和布局是提高生产效率的关键。
本文将深入探讨立式数控加工中心的自动化生产线设计和布局的关键要素。
一、流程设计立式数控加工中心的自动化生产线的流程设计是保证生产效率的基础。
对于不同的产品加工需求，生产线的流程设计也会有所不同。
一般来说，立式数控加工中心的自动化生产线可以分为以下几个步骤：1. 原材料准备：包括原材料的采购、运输、储存等环节。
在自动化生产线中，原材料的准备应该尽量做到自动化，减少人力干预，提高生产效率。
2. 加工准备：包括产品的设计、工艺路线的规划、程序代码的编写等。
在自动化生产线中，可以利用计算机辅助设计软件和制造执行系统实现加工准备的自动化。
3. 刀具管理：包括刀具的选择、更换、磨损检测等。
在自动化生产线中，可以利用刀具管理系统实现刀具的智能化管理，提高切削效率和刀具的使用寿命。
4. 加工过程：包括零件的装夹、立式数控加工中心的加工操作、工艺参数的调整等。
在自动化生产线中，可以利用自动化输送设备、机器人等实现零件的自动装夹和加工过程的自动化。
5. 检测与质量控制：包括产品的尺寸检测、表面质量检测、工序合格率统计等。
在自动化生产线中，可以利用自动检测设备、数据库管理系统等实现产品的自动检测和质量数据的实时监控。
6. 成品包装与发货：包括产品的包装、装运、发货等。
在自动化生产线中，可以利用自动包装机、物流管理系统等实现成品包装的自动化和发货的高效率。
二、设备布局设备布局是立式数控加工中心的自动化生产线设计的关键环节，它直接影响生产效率和生产质量。
合理的设备布局应考虑以下几个方面：1. 原材料进出口：原材料的进出口应尽量短，减少物料的运输时间，提高生产效率。
同时，应避免不同种类原材料的混淆，以免影响产品质量。
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工 ｌ ｌ 物 Ｉ 程 Ｎ管 理 Ｄ Ｉ ＡＧＥＭＥ ＮＴ Ｌ Ｇ Ｔ Ｃ ＮＧ ＥＥＲ Ｇ ＡＮ ＭＡＮ Ｏ ｌ ｌ Ｓ Ｅ Ｎ Ｓ
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具 管理 软件 的设 计 ，并 对设 计过 程 中所遇 到 的 问题进 行 解 决 ，使 客 户的刀 具 管理 更加 信 息化 、规 范化 和 明 了化 。
【 关键 词 】 自动货 柜 ；刀 具 管理 ；刀 具 自动化 管理 系统
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１ 前言
刀 具 自动 化立 体库 具有 占地 面 积小 、空 间利 用率 高 等显 著 优 点 ，通 过 计算 机 控制 系 统 ，能 够实 现 物 品的 自动存 储及
ａ ｔ ｏ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｙ ｔｍ ｎ ｏｖ ｓｔ ｅｐ ｏ ｌｍｓｄ ｒ ｇ ｔ ｅｄ ｓｇ ｒ ｃ ｓ ． ｍｂ ｎ ｄ ｗｉ ｅａ ｔ ｍａｅ ｒ ｈ ｕ ｅ ｕ ｏｔ ｏ ｍａ ａ ｅ ｎ ｓ ｓ ｅ ａ ｄｓ ｌｅ ｒ ｂ ｅ ｕ ｉ ｅ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｉ ｅ ｔ ｔ ｕ ｏ ｔｄ ｗａｅ ｏ ｓ ， ｈ ｎ ｈ ｈ ｈ
存取 、 刀具 准备 时 间和利 用率 的问题 。
总之 ，刀具资源的自动化管并尽 可 能 减少对 刀 具 资源 的 占有 ，提 高 生产
刀具 自动化 管理 系 统 是刀 具 自动 化 管理 系 统 中的核 心 组 成 部 分 ，工 具部 门 的各 库房 管 理人 员 通过 使 用 该软 件实 现 对 整 个 刀具 自动 化 管理 的需 要 。因此 ，刀具 自动化 管理 系 统 必 须 能够 与 刀具 自动化 立体 库 及 其配 套 附件 设备 的控 制运 行相
ｔ ｕ ｏｔ ｏ ａ ｇｅ ｅ ｔｓ ｓｅ ｉ ｐ ｏ ｓｔ ｅｉｆ ｒ ａｉ ｎｚ ｔｏ ｎｄｓａ ａ ｄｚ ｔｏ ｆｔ ｏｏ ａ ａ ｅ ｅ ． ｈｅａ ｔ ｏ ｌｍ ｎａ ｍ ｎ ｙ ｔｍ ｍ ｒ ｖｅ ｎ ｏ ｍ ｔｏ ｉａｉ ｎ ａ ｔｎｄ ｒ ｉａ ｉｎ ｏ ｈｅｔ ｌ ｎ ｇ ｍ ｎｔ ｈ ｍ
刀具 自动化管理 系统 的设计 与实现
口 梁 文 静 ， 田雅 芳
（ 国电子科 技 集 团公 司 第二研 究所 ， 山西 中
【 摘
太原
０ ０２ ３０４）
要 】 文 中根 据客 户的 刀具 管理 模 式 的改进 ，把 自动 货柜 和 刀具 自动 化 管理 系统 相 结合 使 用 ，主要 介 绍刀
口 ＬＡ Ｇ Ｗｅ － ｎ ， Ｉ Ｎ Ｙ －ａ ｇ Ｉ Ｎ ｎ ｊ ｇ Ｔ Ａ ａ ｆｎ ｉ （ ｈ ｅ ｏ ｄ Ｒ ｓ ａ ｃ ｓｉ ｔ ｆ ｈｎ ｌｃｒｎｃ ｅ ｈ ｏ ｇ ｒ ｕ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ Ｔ ｉｕ ｎ ０ ０ ２ ， ｈｎ ） Ｔ ｅＳ ｃ ｎ ｅ ｅ ｒｈＩ ｔ ｅ ｏ Ｃ ｉａＥｅ ｔ ｉ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙＧ ｏ ｐＣ ｒ ｏａｉ ， ａｙ ａ ３ ０ ４ Ｃ ｉ ｎ ｔ ｕ ｏ ｓ ｏ ｏ ａ ［ ｂ ｔａ ｔ ａ ｅ １ｔ ｐ ｏ ｅ ｎ ｆｈ ｏ ｍａ ａ ｅ ｎ ｄ ， ｅ ｒｃｅ ｉｌ ｉｔ ｄ ｃ ｓｈ ｅｉｎｏ ｅ Ａ ｓｒ ｃ ］Ｂ ｓｄ０ ｅ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｅ ｏ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ １ｈ ｉ ｏｔ ｔ ｍｏ ｅ ｔ ｔ ｌ ｍａ ｙ ｎｒ ｕ ｅ ｔｅ ｓ ｆｈ ｈ ａｉ ｎ ｏ ｄ ｇ ｔ
② 提 供数 据 接 口，以 便与 刀具 管 理软 件 连 接 ，实现 设 备
的远 程 管理 ；
③ 设备 运 行稳 定 可靠 ，具 有一 定 的安 全保 护 、 过载 保护
功能 。
２２ 刀具 自动 化 管理 系统 ．
自动货 柜 和刀 具 自动 化管 理 系统 结合 的方式 ，来解 决 刀具 的
管 理 阶段 ，不能 实 时的 统计 车 间操 作人 员 所借 刀 具 的种 类和 数 量 ，不 能设 定 常 用刀 具 的安 全库 存 ， 防止刀 具 数量 不足 ， 不 能及 时 购买 影 响 生产 。现 结合 客 户现 阶 段实 际 的情 况 ，用
①实现库存物品的自动存储和提取 ；
提 取 。 因此 ，刀具 自动化 管理 系 统 在硬 件 方面 选 择 自动 化立 体 刀 具库 来 存储 数 控刀 具 以及 刀柄 等配 套工 具 。其 功 能 要求
如下：
在 生产 自动化 程度 不 断提 高 的情 况 下 ， 自动化 设备 尤 其 是数 控加 工 设备 在 不断 的 增加 ，刀具 作为 零 件加 工 过程 中不 可 或 缺 的关 键 配套 产 品 ，必 须 尽可 能 的做 到 合理 配置 、有效 使 用 。 目前 刀具 管理 完 全依 靠 简单 的 刀具 架和 库 房 管理 人员 手 工操 作 完成 。其 中 ，刀具 的借 用 ／ 归还 ， 放处 于 简单 账 目 存
【 章编 号 】 １７－ ９ ３（ ０ ）０ — １４ ０ 文 ６４ ４９ ２ １ １ ３０ ３－ ２
Ｄ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｒ ｅ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｏ ａ ａ ｍ ｅ ｔＳ ｓ ｅ ｓｇ ｎ ａ ｉ ｔｏ ｆｔ Ａｕ ｏ Ｔｏ ｌ ｚ ｈｅ Ｍ ｎ ｇｅ ｎ ｙ ｔｍ