阴极电泳漆常见问题及解决方法

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?这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

?原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。?解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及

原因4:涂料的PH值过低及溶剂过多，使漆膜抵抗杂质能力变弱。

解决方法:提高涂料的PH至4.3—5.3，并将漆膜厚度控制在必要的范围内。

原因5:槽液杂质离子过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多.

解决方法:超滤除去杂质离子

?（1）烘干后针孔:

原因1:固体份过低

解决方法:提高固体份至10%

原因1:溶剂含量过低

解决方法:提高溶剂含量至1--2%

原因2:混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。

解决方法:除去电泳漆中的油脂等杂质

3.麻点

指电泳漆膜表面上有异物的现象；在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗糙的较硬粒子，或肉眼可见的细小颗粒。

原因1:电泳液中存在较粗大的杂质

解决方法:检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤

原因5:槽液颜基比过低；

解决方法:补充颜基比较高的电泳漆

原因6:槽液中杂质离子过多，电导率过高；

解决方法:超滤处理至350—750us/cm

5、颜色不均匀

是指涂层烘烤固化后，其颜色的深浅程度不一样，漆膜花脸。

?(1)阴阳面

原因1:槽液颜基比不合适

解决方法:调整颜基比

原因2:工件在电泳槽中的位置不当；

解决方法:工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。?(2)在同一面上的色泽不一致

原因1:槽液中的颜料分散不均匀；

解决方法:加强对槽液搅拌循环

原因2:固体份含量过低

解决方法:补加原料至固体份含量10%

解决方法:补充溶剂，每次添加不能超过1%

原因6:槽液固体份偏低

解决方法:提高固体份至10%

原因7:PH不当（一般偏低）

解决方法:调整PH值至4.3—5.3

原因8:槽液温度偏低

解决方法:提高槽液温度至25—30℃

原因9:极板连接不良或被腐蚀，导电杆连接不良

解决方法:检查极板、导电杆电线连接，定期清理极板.导电杆和更新电线

7.涂膜过厚

工件表面的干漆膜厚度超过工艺规定的要求，但漆膜外观仍很好，则还属于合格品，只是涂料消耗增大，成本提高

原因1:槽液中助溶剂含量偏高

解决方法:超滤处理

原因2:固体份过高

解决方法:降低固体份至10%

原因4:槽液搅拌不良

解决方法:加强搅拌，疏通管道、喷嘴

原因5:槽液中杂质离子含量过多

解决方法:超滤处理

9.气泡

??(1)气泡产生原因：工件浸入电泳涂料中时，卷入气泡或空气、循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡，或工件电极产生气泡过多使漆液流动性差而无法带出

原因1:工件浸入电泳涂料中时，卷入气泡或空气

解决方法:工件入槽后停留一段时间再通电，使附着在工件上的气泡尽量排尽

原因2:工件形状的原因,工件有些位置会藏有空气

解决方法:合理设计挂具及调整上挂方式

原因3:循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡；

解决方法:检查循环系统配置是否合理,过滤桶是否有空气,管道是否漏气

原因4:电泳槽主副槽液位落差过大,使副槽气泡过多

解决方法:电泳槽主副槽液位落差控制在5CM以内

?(2)气泡产生原因：

?（2）烘干后掉漆

原因1:槽液电导率太高，使其丧失附着力

解决方法:超滤处理，降低电导率350—750us/cm

原因2:烘烤时温度或时间不够，漆膜无完全固化

解决方法:提高烘烤温度或加长烘烤时间，根据电泳漆需要控制在130—170℃，时间30min 原因3:颜基比过高。槽液中色浆含量过高，使漆膜附着力变差

解决方法:加原漆降低色浆含量

原因4:槽液老化，使漆膜失去附着力

解决方法:超滤后补充新漆，生产中保持新漆添加速度

原因5:前处理清洗不干净，或除油不彻底，使漆膜附着力差

解决方法:加强前处理除油和清洗

11.堆漆

?堆漆是指产品烘干前或烘干后工件表面有明显块状漆层。

（1）湿膜堆漆：产品电泳后，烘干前可见到明显漆块

原因1:前处理药水由工件或挂具带入电泳槽，引起槽液结块

解决方法:加强前处理水洗。如前处理药水带入过多已引起槽内有死漆，需清槽和超滤处理

成。分子较少时结构重叠不够紧密，水分会残留在分子间的间隙内不易排出。

解决方法:

a.调高电泳液的工作温度（25--30度）。

b.延长电泳时间或增加电压。

c.添加电泳漆，提高固体份至10%。

d.补充溶剂。

原因4：溶剂造成的水印：溶剂添加量过多时，漆膜容易起皱，油性溶剂本身不容易溶入漆中。解决方法：

???a.加速搅拌或超滤排掉一部分溶剂。

???b.加温（不能超过45度，保温2小时）可以加速漆与溶剂相溶。