木器漆施工工艺及验收标准

木器漆施工工艺流程

木器漆施工工艺流程木器漆施工工艺流程是一项复杂的工作，需要经过多个步骤才能完成。

下面我将介绍一下常见的木器漆施工工艺流程。

首先，准备工作。

在进行木器漆施工之前，需要对木器进行细致的检查和处理。

首先，要检查木器表面是否平整，是否有划痕、磕碰等损坏。

如果有，则需要进行修补和砂光处理，使木器表面光滑。

然后，对木器进行除尘处理，确保木器表面清洁无尘。

第二步是底漆施工。

底漆是为了增强木器的粘结力和涂层的附着力。

首先，在木器表面涂刷一层底漆，并等待干燥。

然后，使用砂纸对底漆进行打磨，使木器表面更加平滑。

第三步是中涂施工。

中涂是为了增加木器的色彩和光泽度。

在进行中涂之前，需要根据需要选择合适的颜色和类型的漆。

然后，使用刷子或喷枪将漆均匀地涂在木器表面上，并等待干燥。

在中涂过程中需要注意保持漆层的均匀和一致。

第四步是面涂施工。

面涂是为了保护木器表面和增加其光滑度。

在进行面涂之前，需要先对中涂进行打磨，使木器表面更加平整。

然后，使用刷子或喷枪将漆均匀地涂在木器表面上，并等待干燥。

在面涂过程中需要注意保持漆层的均匀和一致。

最后，进行封面保护。

封面保护是为了保护木器表面的漆层不受外界因素的损害，如紫外线、潮湿等。

可以使用透明的保护漆或增加一层清漆进行封面保护。

在进行封面保护之前，需要先对面涂进行打磨，使木器表面更加平整。

然后，使用刷子或喷枪将保护漆均匀地涂在木器表面上，并等待干燥。

以上就是木器漆施工工艺流程的概述。

在进行木器漆施工时，需要严格按照各个步骤进行操作，并注意保持整个工作过程的卫生和安全。

只有这样，才能保证木器漆施工的质量和效果。

木作油漆工艺标准

木作油漆工艺标准1、工艺流程清理基层-打磨后刷虫胶漆-打磨后刮润色腻子- 打磨后补钉眼腻子- 润色刷第一道底漆-打磨后刷第二道底漆-打磨后刷第三道底漆-420号水砂纸磨刷第一道面漆-打磨后刷第二道面漆-打磨后刷第三道面漆- 打磨后刷第四道面漆- 磨退（800号水砂纸）-打砂蜡-打油蜡-擦亮2、操作要点1)清理基层：应清理外露钉子及胶剂。

2)刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先作试样，经甲方认可后方可大面积进行。

3)对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

4)由于钉眼部位会因起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

5)刷漆是要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。

而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

6)磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。

光线折射一直，无刷痕。

而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

7)每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

8)在磨退后经常检查合格后方可进行打蜡、抛光。

抛光时要用要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

3.成品保护注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危机油漆面的保护。

验收标准如下：清漆工程质量标准和检验方法 (GBJ301-88)保证项目质量要求检验方法清漆工程严禁漏刷，胶皮和斑迹基本项目项次项目等级中级油漆高级油漆观察手摸或尺量，检查1 木纹合格木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚优良棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清晰2 光亮和光滑合格光亮，光滑光亮柔和，光滑优良光亮足，光滑光亮柔和，光滑无挡手3 裹楞流坠皱皮合格大面无大面及小面明显处无优良大面及小面明显处无无4 颜色刷纹合格大面颜色基本一致颜色基本一致，无刷纹优良颜色基本一致无刷纹大面颜色一致无刷纹5 五金玻璃合格基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净优良洁净洁净。

水性木器漆施工工艺1

水性木器漆施工工艺是怎样的一、前言水性木器漆包括木器装修漆、家具漆和地板漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能成为成品。

其理想的装饰效果不仅取决于水性木器漆本身的优良性能，更重要是合理的产品配套施工、优良的施工技术、适当环境条件下规范操作。

良好的底材处理，严格的施工和控制是实现优质工程的保证。

二、施工工艺：基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。

注意事项：1、基材处理：木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。

木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。

2、木工施工前的底材处理：采用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。

然后进行施工）处理，再木工进场施工。

3、刮涂腻子：在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。

刮涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。

腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。

涂刷底漆：涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。

涂刷面漆：涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。

4、木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。

5、进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。

三、常用的施工方案：A、清漆1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。

木器漆擦色施工工艺流程

木器漆擦色施工工艺流程木器漆擦色施工呀，这可是个挺有趣的活儿呢。

一、施工前的准备。

1. 木器表面处理。

咱们得先把木器表面弄干净喽，那些灰尘呀、木屑啥的，都不能留。

就像给小宝贝洗脸一样，得洗得干干净净的。

要是表面有不平的地方，还得用砂纸打磨一下，让它变得滑溜溜的，这样漆才能更好地附着上去呢。

对于一些有疤或者孔洞的地方，要进行填补。

可不能让这些小瑕疵影响了最后的效果呀。

就像给小脸蛋上的小痘痘遮一遮一样，填补好了，整个木器看起来就完美多了。

2. 工具和材料准备。

工具方面呢，我们需要准备好干净的擦色布，这个布可不能有杂毛，不然擦到木器上就像脸上沾了头发丝儿，多难看呀。

还要有羊毛刷，这个刷子要柔软一点的，就像给木器做按摩一样，轻轻地刷。

二、擦色施工过程。

1. 擦色剂的调配。

一般来说，擦色剂可能需要根据实际情况进行调配。

这个调配就有点像调鸡尾酒一样，要按照一定的比例来。

如果想要颜色深一点，就多加点颜料；如果想要浅一点，就少加点。

不过可不能太随意啦，不然颜色出来可能就不是自己想要的效果喽。

在调配的时候，可以先在小木板上试一下颜色，就像试口红一样，看看效果好不好，满意了再往木器上擦。

2. 擦色操作。

把调配好的擦色剂用羊毛刷均匀地刷在木器表面，这时候要注意啦，要顺着木器的纹理刷，就像顺着头发的方向梳头一样，这样擦出来的效果才会自然好看。

刷完之后呢，就用擦色布轻轻地擦。

这个擦的过程就很关键啦，要把多余的擦色剂擦掉，但是又不能擦得太狠，不然颜色就不均匀了。

就像给脸上擦粉底一样，要擦得恰到好处，让木器呈现出那种淡淡的、自然的颜色。

如果有擦得不均匀的地方，可以再用羊毛刷补一下，然后再用擦色布擦，反复几次，直到达到满意的效果为止。

这个过程要有耐心哦，不能着急，就像画画一样，慢慢调整才能画出最美的作品。

三、后续处理。

1. 干燥处理。

擦完色之后，要让木器干燥。

这个干燥的时间可不能太短，要等擦色剂完全干透了才行。

可以把木器放在通风良好的地方，就像让小宝贝在空气清新的地方休息一样，这样它才能干得快，干得好。

木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准

木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。

常用的做法见下表不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。

干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。

湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。

硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。

如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。

对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。

选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。

尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。

调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。

试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。

常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。

木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。

木制品油漆工程施工工艺

木制品油漆工程施工工艺木制品油漆工程施工工艺1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

2、透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。

虫胶腻子配比：（按重量％计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料0.8%。

应按颜色深浅要求来掺和颜料。

配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。

用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。

一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。

油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。

4、砂磨工艺要求：4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。

磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。

在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。

4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。

砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。

4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。

5、硝基类油漆施工：5.1、硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。

涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。

5.2、操作方法：硝基清漆＋香蕉水＝1+1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。

每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。

在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。

木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准

第一小节木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。

常用的做法见下表2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。

干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。

湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。

硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。

如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。

对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。

选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。

尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。

调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。

试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。

常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。

木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。

然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。

配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。

工地上油漆验收标准

工地上油漆验收标准如下：
1.油漆品种、色泽、性能要符合住户要求，产品质量要符合现行
国家标准及地方标准。

2.油漆工程使用的腻子，要与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉
化及裂纹。

3.油漆的工作粘稠度，以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施
涂过程中，不得任意稀释。

4.油漆每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。

5.对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作
阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。

6.油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。

7.施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色
浸泡。

室内墙面及木器重涂服务及验收规程

室内墙面及木器重涂服务及验收规程
1.1墙面涂料应选用环保型涂料，减轻对人体健康的影响；
1.2 木器涂料应选用适合木材的涂料，如清漆、木蜡等。

2. 表面处理
2.1 墙面必须清洁干净，去除尘土、油污等杂物；
2.2 木器表面必须平整，无毛刺、砂眼等瑕疵。

3. 涂刷操作
3.1 涂刷前应将涂料充分搅拌均匀；
3.2 涂刷时应均匀、连续、厚度一致，不得出现漏刷、滴流等现象；
3.3 涂刷完毕后应及时整理工具、清洁涂料滴落处。

4. 验收标准
4.1 墙面涂料应涂刷均匀、色泽鲜艳、无刷痕、滴流、漏刷等；
4.2 木器表面应平整、光滑、无毛刺、无砂眼、木材纹路清晰；
4.3 涂料应贴合牢固，无剥落、起泡、龟裂等现象。

5. 注意事项
5.1 施工前应检查墙面、木器表面，确保表面平整、无瑕疵；
5.2 保证施工环境干燥、通风良好；
5.3 严格按照涂料说明书操作，避免因操作不当引起问题。

6. 总结
本规程是室内墙面及木器重涂服务的标准化操作流程，施工单位应严格按照规程操作，确保施工质量，提高客户满意度。

木器漆施工工艺

谢谢观看
上色方法
上色方法
木器漆上色的方法不外乎两种，一种是擦色，另一种是调色。擦色是指用擦布沾透明色精，在木材表面均匀的擦涂，使木材改变原来的颜色。调色就是将透明色精直接混入底漆或者面漆当中，然后在木材表面施工。擦色一般是在批完透明腻子以后进行的，如果不批透明腻子，也需要在涂刷过一层透明底漆以后再擦色。因为木材是多孔性的表面，如果直接擦色，由于各处木材吸附性的不同，擦布移动速度的不同，会导致各处颜色的不均匀。如果有一层透明腻子或者透明底漆在下面，擦布可以来回擦拭直至颜色均匀。而直接在透明底漆或者面漆中调入色精后，施工则不会有这样的问题。擦色的效率较低，但是可以人为控制，调色的效率较高，但是在一些不容易喷涂到的表面则不得不使用擦色。
施工技巧
施工技巧
1、先期除尘。首先要把木材表面打磨平整，处理浮灰，清洁时可用专用除尘布，大面积(如地版)用吸尘器反复吸尘。 2、因材而异。了解木材的木质，如果是硬木材(如柚木、榉木、孟加拉斯)应慎用腻子、泡力水等打底以免造成变色和影响附著力。硬质木材，想要得到最佳效果，就直接刷油漆，如需填缝隙，建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补;若是一般木材，如需要用透明腻子做底材处理，则先要用刮刀均匀涂刮整个基层，宜薄不宜厚，乾燥後打磨要均匀并要彻底打磨掉附在木材表面的多馀的透明腻子，以免造成漆病。 3、涂漆准备。涂刷油漆时环境和涂刷工具必须清洁，操作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。 4、涂层把握。涂刷油漆宜薄不宜厚，可薄层多道进行;做多层涂装施工时，每遍涂刷应待下层乾透後施工，并且每遍要打磨。
简介
简介
清漆施工工艺
底漆一般也是使用面漆。要注意的是清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。接下来要做的是清理木器表面灰尘和污物。然後用砂纸把板面或者木线条表面打光，刷第一遍漆。等到这遍漆乾透後用经过调配的色粉熟胶粉调郃成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，使其与本色一样。一定要在漆乾透後用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍非常的关键，一定要注意打磨的效果。此时再刷第二遍漆，然後等乾透後再用细砂纸打磨光，此时再刷下一遍漆(即一遍漆後加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)待这一遍结束後，先用湿布把木器表面抹湿，然後用砂纸湿水後打磨表面，俗称水磨。等到水磨的工序也做完的时候，就可以刷最後一遍漆了。一般来说，算上最後一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。另外还要注意的就是在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，这时适当加入稀释剂量 1 0 ~ 1 5 硝基磁化白水即可消除。

木材表面涂料施工的工艺标准

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20011、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1。

1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1。

3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2。

1。

4催干剂：钴催干剂等液体料。

2。

2主要机具：2.2。

1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等.2.3作业条件:2。

3。

1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2。

3。

2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2。

3。

3施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者，应拆换.木材制品含水率不大于12%。

2。

3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3。

5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子，不满刮腻子。

3。

2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊,将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸,先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

木器漆施工程序(3篇)

第1篇一、准备工作1. 确保施工环境通风良好，避免油漆味对人体造成伤害。

2. 检查施工工具是否齐全，如刷子、砂纸、滚筒、稀释剂、清洁剂等。

3. 熟悉木器漆的性能、施工方法和注意事项。

二、基材修整处理1. 对待涂装的木器表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。

2. 使用砂纸对木器表面进行打磨，使表面平整，木纹清晰。

3. 对于凹凸不平的部位，用腻子填补，待腻子干燥后，再用砂纸打磨平整。

4. 清理木器表面，确保无尘土、杂质。

三、底漆涂刷1. 选择合适的底漆，按照产品说明进行调配。

2. 使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆，注意薄涂，避免流淌。

3. 待第一遍底漆干燥后，用砂纸进行打磨，去除表面毛刺。

4. 如有必要，可进行第二遍底漆涂刷，提高漆膜附着力。

四、刮腻子1. 根据实际情况，选择合适的腻子。

2. 将腻子均匀刮在木器表面，填补缝隙、凹凸不平之处。

3. 待腻子干燥后，用砂纸进行打磨，使表面平整。

4. 清理木器表面，确保无尘土、杂质。

五、底漆涂刷（第二遍）1. 重复第三步底漆涂刷过程，确保底漆均匀。

2. 待第二遍底漆干燥后，用砂纸进行打磨。

六、面漆涂刷1. 选择合适的产品说明进行调配。

2. 使用刷子或滚筒均匀涂刷面漆，注意薄涂，避免流淌。

3. 待第一遍面漆干燥后，用砂纸进行打磨，去除表面毛刺。

4. 如有必要，可进行第二遍面漆涂刷，提高漆膜丰满度。

七、检查与修整1. 完成面漆涂刷后，检查木器表面是否有漏涂、流淌等现象。

2. 如有，及时进行修整。

3. 确保木器表面漆膜均匀、平整、光滑。

八、养护1. 完成涂刷后，将木器放置在通风、干燥处，待漆膜完全干燥。

2. 检查漆膜是否有开裂、脱落等现象，如有，及时进行修补。

3. 定期进行清洁、保养，延长木器使用寿命。

九、注意事项1. 施工过程中，注意通风，避免油漆味对人体造成伤害。

2. 按照产品说明进行调配，确保漆膜性能。

3. 涂刷过程中，避免重涂、流淌等现象。

4. 严格按照施工程序进行，确保施工质量。

水性木器漆施工工艺

水性木器漆施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-水性木器漆施工工艺①基材清洁：先清除木工施工时留下的杂物（如：白胶、万能胶）用稀释剂清洗，并用240#水砂进行打磨。

②确保基材表面干净无灰尘后，涂刷第一道考拉水性木器漆。

③补钉眼凹陷部位应用色土或钉眼膏填满，颜色应适当深于基材颜色。

对封闭涂刷效果应用色土或钉眼膏调稀进行涂刷或选用考拉专用腻子粉+色粉调到接近面板的颜色后进行扒土以填充深毛孔达到丰满无毛孔的效果。

④木器白色漆施工方案：⑤ 1、开放效果如白象木水曲柳，可直接刷木器白色底漆2道和木器白色面漆2道。

⑥ 2、封闭无毛孔效果，应需扒底2道以达到平整光滑的底材，方可刷涂底漆和面漆。

⑦待干后进行打砂，把多余的色粉磨干净，余留在面板表面应清洁干净，以达到高透明的效果。

⑧涂刷第二道考拉水性木器漆，待干后直接涂刷第三道考拉水性木器漆。

⑨喷涂最后面漆时应需间隔二至三天后，选用360#－500#水砂进行水磨，以达到光滑无毛孔的效果。

⑩喷或涂刷最后考拉水性木器漆1~2道。

⑪施工完毕后，须达到手感光滑并用1800#水砂轻磨后打蜡（抛光）。

⑫验收合格后保护成品。

注意事项1)建议施工时，需达到油性半光效果时，需选用高光跟半光1：1进行兑调。

注意：因澳洲半光的光泽度相当与国内油性的哑光效果。

2)调漆时应兑水8%－15%搅拌均匀。

加水量应根据涂刷面积、温度高低，偏稀涂刷无漆膜，粘度太高时会出现刷痕。

调漆时应倒到塑料桶内用多少调多少，剩余的漆应盖紧密封，以免变质。

3)涂刷前，将漆充分搅拌均匀，用400目过滤网过滤后静置，待气泡消失后使用。

4)被涂物表面必须清洁无灰尘、油污、角线整齐等影响漆膜的任何杂物污迹。

5)什么情况下无漆膜无手感无光滑。

A、被涂物粗糙、毛孔深、吸漆量大；B、调水量过多；C、涂刷遍数过少；D、选用粗砂有砂痕，被涂物表面附有灰尘未清除；E、对毛孔深或板材粗糙必须用色土进行填充。

木器漆施工工艺流程

木器漆施工工艺流程
《木器漆施工工艺流程》
木器漆施工工艺是将涂料施加在木制品表面的一种技术。

它可以提高木制品的美观度和耐用性，同时保护木材免受外界侵蚀。

下面将介绍木器漆施工的工艺流程。

首先是准备工作。

在进行木器漆施工之前，需要对木制品进行处理，包括去除木屑、砂光和填充木材的孔洞。

在施工现场，也需要做好防尘、防水和通风的准备工作。

其次是底漆施工。

底漆主要用于提高漆膜的附着力和木材的密封性，使得表面更加平整。

底漆一般需要进行2-3遍的涂刷，
每一遍都需要等待底漆完全干燥后才能进行下一遍的涂刷。

接着是中涂施工。

中涂可以提高木制品的光泽度和色泽度，增加漆膜的厚度。

同样需要进行2-3遍的涂刷，每一遍都需要等
待中涂完全干燥后才能进行下一遍的涂刷。

最后是面漆施工。

面漆是木器漆的最后一道工序，它可以提高木制品的外观效果和保护性能。

在施工时，需要再进行2-3遍
的涂刷，每一遍都需要等待面漆完全干燥后才能进行下一遍的涂刷。

在漆施工完毕后，需要对漆面进行砂光和打磨，以提高漆膜的光洁度和平整度。

最后进行擦拭和清洁工作，确保木制品的外观效果达到预期的要求。

通过上述工艺流程，我们可以看出木器漆施工是一个非常细致和繁琐的过程，需要严格遵循操作规程和注意安全防护。

只有在确保每一个环节都做到位的情况下，才能保证木制品的漆面效果和使用寿命。

木器油漆工程

木器油漆工程木器油漆工程施工工艺分为清漆施工工艺和混油施工工艺。

清漆施工工艺一般先着色油或调色油，再刷清漆保护饰面板、木线，如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的“封漆保护”。

混油施工工艺是首先清理木器表面灰尘和污物，然后用原子灰拌好满批木器表面，待其干透后用砂纸打光刷第一遍漆，并点补不良处，同样待干透后用砂纸打光，然后刷第二遍漆，待干透后重复用砂纸打光再刷漆的工艺程序，一般来说，混油以二至三遍为宜。

一、木器油漆工程主要施工工艺流程1.清漆施工工艺流程清理木器表面→磨砂纸打光→上润油粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

清油涂刷的施工规范：上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

2.混色油漆施工工艺清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬后涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净为第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

木质表面混油的施工规范：基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

水性木器漆施工的七个要点

水性木器漆施工的七个要点随着经济的发展和人们环保意识的提高，水性木器涂料正因其绿色健康受到广大装修业主的亲睐。

近年来，水性木器漆产品的研发和创新呈快速发展趋势，其推广和应用对资源的合理利用和环境的改善意义重大。

然而，与传统油漆相比，水性木器漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面还存在一定的差距，但以嘉宝莉为首的国内一线品牌涂料，针对这些不足进行了技术革新，研发出了水性聚氨酯木器漆，这有效解决了水性木器漆施工性能不佳的问题。

由于各厂家在水性木器漆产品的命名及成分标识上并不统一，很多消费者往往会产生混淆。

而要解决这一问题，消费者最好通过目测、鼻闻的方法来辅助判断.传统油漆采用的丙烯酸为乳白色液体,有股酸味。

而聚氨酯则是鸡蛋清般的半透明液体，有淡淡的油脂香味.当然，最可靠的办法还是到专门店购买专业水性木器漆厂家生产的产品.近年来上市的水性木器漆解决了施工不便的问题，下面就以嘉宝莉水性木器漆为例，简述产品的施工工艺.只要掌握以下七个要点，水性木器漆施工将变更加得心应手.一、白坯处理作用：有效清除板材上的污渍、木毛和木刺，使板材表面洁净、光滑.操作方法：选用240＃—320#砂纸磨砂膜；对线条等物件，可以采用棉纱打磨；透明涂装须顺木纹方向砂磨.注意事项：保护木皮，不能砂穿。

要求标准：在刷涂底漆之前,白坯要处理光滑、干净、无污渍。

二、板材封闭作用:对板材进行有效封闭，防止板材受到污染.同时,防止板材过度吸湿和散湿，减缓板材变形,增强漆膜与板材之间的附着力，节约底漆用量，防止漆膜下陷,增强漆膜硬度，减缓板材内甲醛等有害物向外挥发。

操作方法：选用板材封闭剂产品；按罐上的配比要求配漆;均匀刷涂,一遍即可.注意事项:1、选用正规厂家的合格板材,含水率要求8—12%，如含水率较高容易引起泛白，发蒙等现象；2、最好选用未经过漂白的板材，漂白过的板材直接刷涂油漆会引起泛黄，一定要进行预处理后（如用水加少量洗衣粉清洗待完全干燥）才刷油漆;3、对于浅色板材（如白榉、枫木）需用耐黄变的封闭剂；4、对于较脏的板材，应用溶剂清洗干净后再封闭。

木制品油漆施工方案

木制品油漆施工方案木制品油漆施工方案1.质量标准1)混色油漆工程不得出现脱皮、漏刷和反锈现象。

清漆工程不得漏刷、脱皮和斑迹。

2)混色油漆表面应光滑、光泽，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

3)清漆表面应光亮足、光滑，棕眼刮平，木纹清晰，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。

2.施工条件1)施工温度应保持均衡，不得突然变化，并要保持良好通风。

湿作业必须完成并具备一定的强度，环境相对干燥。

一般油漆施工时的环境温度不应低于+10℃，相对湿度不应大于60%。

2)大面积施工前应先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

3)木基层表面含水率一般不应大于12%。

3.清漆施工1)基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺着木纹打磨，直至光滑为止。

2)润色油：将大白粉24kg、松香水16kg、熟桐油2kg（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺着木纹打磨，直到光滑为止。

3)满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20kg、熟桐油7kg、水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。

腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺着木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

4)刷油色：应从外至内、从左到右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。

因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。

涂刷后要求木材色泽一致，又不盖住木纹。

5)刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。

刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

4.混色油漆1)基层处理：清扫、拔钉子、除油污、刮灰土。

刮时不要刮出木毛，并防止刮坏扶灰面层。

木制品油漆施工工艺

十二、木制品油漆工程（一）作业条件1）湿作业已完成,环境清洁干燥、通风良好,作业温度稳定在10℃以上,相对湿度不大于60%。

木基层含水率不大于10%。

油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

2）大面积施工前,事先作好样板,经业主及质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。

3）施工前应认真和上道工序进行交接检查,并对发现的问题进行处理。

（二）操作工艺1）工艺流程基层处理→刷底漆→满刮腻子补平打磨→刷第一遍调和面漆→水砂纸打磨→刷第二道调和面漆→水砂纸打磨→刷第三道调和面漆。

2）基层处理首先用开刀将木料表面的油污、胶痕、灰浆等清理干净,然后用1#木砂纸打磨一遍,要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉,阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

3）刷底漆用白色油性漆作为底漆，底漆要涂刷的薄而均匀,油漆稠度要适中，不可漏刷。

节疤处及小孔处抹石膏腻子或用油性腻子,拌合腻子时加入适量调和漆。

干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

4）满刮腻子补平打磨用刮刀满刮油腻子,要求刮光、刮平,干后用1#木砂纸打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：xx：水＝16：5：1：4的配合比调制。

调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌,再按比例加入石膏粉(从中取出20%的石膏粉待用)放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑,然后把存余的20%石膏粉和需用量的50％水倒入凹坑中全部搅拌,一面搅拌一面逐渐加入剩余的水,反复搅拌均匀呈糊状再施工。

对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。

5）刷第一遍调和面漆使用不同的面层油漆其稀释比例不同,可依据选用产品的使用说明按比例稀释。

涂刷时要横平竖直,不得漏刷和流坠。

刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定。

6）水砂纸打磨如发现有不平之处,要及时补抹腻子打磨,干燥后用320#水砂纸打磨,用湿布擦净。

7）刷第二道调和面漆面漆刷法与要求同第一道面漆。

要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷。