优化系统节能提升节能降耗

下，做好节能降耗工作显得尤为重要与必要。去年，公司在加大节能技改力度，加快调整产品结构的同
时，采取三项措施，消除物价上涨因素。一是强化万米用能考核。根据上年各机台万米用能的平均值， 确定万米用水用电用汽用煤考核基数，一般情况下，平网印花万米平均用水为２９吨，用电３４３．５度； 圆网印花万米平均用水为１９吨，用电２６３度：轧染万米平均用水为４５．３３吨，用电２４０度，用汽１１．３３ 吨；定型万米平均用水为２．１２吨，用电１６３．５度。二是深化物料定额考核。一般根据生产米数和质地厚 薄确定使用染化料金额作为考核基数，如深色花型使用活性染化料为：１０００米以下为１．２元，１０００米 至２０００米以内为０．８元，２０００米至５０００米为０．６元，５０００米以上为０．５元；使用普通涂料，１０００米以 下为１．０５元，１０００米至２０００米为０．５５元，２０００米至５０００米为０．４元，５０００米以上为０．３５元，中色 和浅色则按照上述基数的８７．５％和５４．１％进行考核；又如深色轧染使用活性染化料１０００米以下为０．９元， １０００米至３０００米为０．７元，３０００米以上为０．６元；使用士林染料，１０００米以下为１．０元，１０００米以上 至３０００米为０．７元，３０００米以上为０．６元；再如，丝光等机台使用淡碱按每万米０．６３吨作为考核基数， 同时对各机台实行机物料成本控制，如印花使用丁酯、胶带纸、刮刀皮等用于生产的机物料，每万米平 网印花为１２０元；圆网印花为５５元。三是优化考核办法。公司作出节能和节约染化料助剂、节约机物 料成本的决定后，先在各车间进行公示，征求生产员工意见，既让员工了解开展节能降耗的目的，形成 人人讲节约氛围，又根据员工的意见，对考核基数进行适当修改，使其更符合客观实际；其次落实考核 职能部门专人抄录每班实际用水、电、汽、煤、用碱计量表，染化料助剂、机物料成本由专职计量人员， 负责结算公示，使员工第一时间了解上班的节能降耗情况，了解差异，激励追赶，促进平衡。再次是适 时调整基数，对落实能耗定量考核的班组，一般经一季度或半年后进行回头看，执行中出现考核基数过 高或偏低的进行适度调整，保护生产员工的积极性，使有７０％左右的员工每月有奖可得；对实现染化
生产和部分用于冲网；投资６００万元建造污水生化处理系统，经处理后，每天有１５００吨以上中水可用
来回用，外排污水的ＰＨ值降至７．５．８之间，ＣＯＤ控制在每升６００毫克以下，每年消减ＣＯＤ达５１．６吨 以上。 二、调整产品结构，降低能源消耗。公司成立初期，我们绍兴地区以低档的涤纶布印染为主，而我 公司开始定位于全棉梭织布服装面料为主，当时在绍兴已是中高档产品。但随着时间的推移，全棉梭织 布印染企业不断增加，竞争日趋激烈，加上生产中耗能较高，使企业的利润越来越小，在这种情况下， 公司组织相关人员通过市场调查和用户走访了解到，随着人民生活水平的不断提高，高档全棉针织类产 品因穿着宽松、舒适，正受到越来越多的人们所喜爱，且该产品能源消耗少，产品附加值高，是印染企
佶龙杯第九届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集
优化系统节能提升节能降耗
沈子平 绍兴百丽恒印染有限公司
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１．月ｌＪ舌 ２００８年，笔者所在单位绍兴百丽恒印染有限公司实施浙江省节能、工业节水项目《能量系统优化 （系统节能）》，通过加大技改力度，消除无功消耗；调整产品结构，降低能源消耗；加强能耗管理，提 升节能降耗等措施，达到了能量系统优化（系统节能）的预期目标，当年实现万元ＧＤＰ能耗０．６５吨标 煤，单位电耗纳税位居全县第二，每吨排污纳税列居全县第三，由此获得省政府奖励性补助５０万元。 一、加大技改力度，消除无功耗能。随着生产周期的延长，一批设备日趋老化，由于生产效率逐渐 下降，使生产能耗不断增加，加上一些用能设备在安装时缺少节能措施，使无功耗能现象越来越突出， 如同一台定型机，安装后３年内，万米耗电约１７０度，耗煤约０．３８吨，而３年后，万米耗电增加到１９０ 度，耗煤增加到０．８吨；又如车间内安装２００盏节能灯与普通白炽灯，每天耗电相差４０度；再如烟道 安装余热换热装置，每天可生产蒸汽２２．８６吨……为此，公司从消除无功耗能出发，采取了三项措施： 一是更新生产设备，对一些服役时间偏长，耗能耗水偏大，生产效率低下的生产设备进行了逐渐淘 汰更新，２００８年，公司投资５００万元，淘汰２台旧定型机，引进国际先进的韩国产定型机２台，不但 万米生产可减少用电４０度，少用原煤０．４２吨，而且因生产效率的提高，解除了后整理生产瓶颈；还投 资６００万元，淘汰平、圆网印花机２台，引进安装日本产１台平网、ｌ台圆网印花机，万米可减少用电 １１０度、用水１２吨；与此同时投资５７万元，淘汰ｌ台旧式燃煤加热炉，引进安装国内先进的锡能锅炉， 同时加设全自动燃煤变频控制器，根据负荷大小自动调节锅炉送、引风量和炉排的节煤量，使燃煤始终 处于最佳状态，可节煤５％左右，加上坚持使用燃煤添加剂，达到完全燃煤的目的，每天可节煤７％以 上。 二是加装节能设备。投资１０多万元购置了２０多台变频器，分别安装在油锅炉的风机和机缸水泵上， 车间照明全部换用节能灯，每月可节电５万多度；投资１９．７万元，在锅炉烟道安装余热换热器，将烟 道余热回收利用，每年可生产蒸汽８０００吨，相当于全年节约原煤１２００吨左右；投资１００多万元，在配 电房安装了２７只英福特节电王，节电率达８％左右；每年节电百万余度；投资７９万元，购置了９台高 效轧车，安装在连续水洗和退煮漂、丝光机烘筒进布前，使烘干前的布面带液量由原来的６５％降至４５％， 提高了烘干速度，减少了蒸汽消耗，与安装前相比，每台轧车每天可节约蒸汽５吨以上。 三是新装回用设备，在已装日回收淡碱１２０吨的淡碱回收装置的基础上，投资３８万元，增装ｌ台 日回收淡碱８０吨的设备，使日回收淡碱达到２００吨以上，淡碱回收利用率达到９０％以上；投资１２０多 万元安装中水回用系统，将机缸、煮练机、氧漂机、丝光机生产中的无色和浅色、ＰＨ值在６．５至１０以 下的废水收集起来、经收集处理后，每天可有２０００吨以上的中水回用于机缸、煮练机、氧漂机、丝光
料助剂和机物料成本的考核，根据阶段性市场物价变化的实际进行适度调整，保证大多数员工得到节约
奖，实现职企双赢。
２．结束语
公司在实施能量系统优化（系统节能）项目中，当年虽然取得了比上年节约工业水４２．３万吨，节 约３０．８９％；减少排污３４．６万吨，减排２８．５％；节约用电１５５．４万度，节约２１．４％；节约蒸汽６．２ｌ万吨， 节约２８．６％；节约用煤４５８０吨，节约３６．６４％，节约液碱２９８５．６吨，节约３１．１％；节约染化料助剂３９０．２ 万元，节约１１％，节约机物料成本２１６．７２万元，节约１５％，为节约社会资源，提高企业效益，确保持 续发展发挥了良好的作用。但是，节能降耗是一项系统工程，需要长期坚持，不断深化，目前公司正在 创建省级能源计量示范单位，将借此东风，通过计量手段，挖掘节能潜力，制订新的考核办法，争取节 能降耗工作再上一个新的台阶。
估龙杯第九届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 业发展的方向。因此，公司从２００７年下半年开始专门成立了针织布印染开发领导小组、技术攻关小组， 聘请了相应的专业师傅，购置了相关设备，作出了开发生产全棉针织印花的重大产品结构调整。 经过一年半时间的开发与实践，目前我公司的针织布印花产品已能做到产品质量稳定，客户反映满 意，每天ຫໍສະໝຸດ Baidu能达到３万米左右的批量生产。实践表明，生产针织布与梭织布印染面料相比，在相同的产 量情况下，因生产流程缩短，工艺相对简单，单位能耗可下降２０％左右，且产品附加值为梭织产品的 １．２倍。现在，公司除了生产全棉针织以外，还成功开发了针织网眼布酸性印花和ＤＴＹ、ＩＤＹ类针织布
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的生产，年生产量已占总产的３０％以上，为今后达到年产针织与梭织布印染产品各占５０％打下了良好
的基础。 三、加强能耗管理，提升节能降耗。印染企业是耗能大户，能源成本约占生产成本的３０％。去年 因受美国次贷危机的影响，引发了全球性金融危机，对印染企业来说，冲击最大的是物价飞速上涨，出 口贸易受阻。就物价而言，去年，我们绍兴的每吨原煤从年初的６３０元猛增至１３００多元，每吨蒸汽从 １２０元飙升至２００元，染化料价格平均涨幅达３０％至６０％，给企业带来了前所未有的压力，在这种情况