能源管理系统优化

能源管理系统优化

瓦房店轴承集团有限责任公司

主创人：江忠元陈家君

主要参与人：孙永生赵玮高显华初勇

节约能源、降低消耗、保护资源是国家实施可持续发展战略的重要组成部分，而对于加入WTO融入国际经济一体化的中国国有企业，如何提高核心竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地，是摆在我们面前一个十分紧迫的话题。瓦轴集团公司近几年来紧紧围绕增强市场竞争力、降低成本、提高经济效益、实现集约式发展这一目标，在多年实践探索的基础上，以现代化管理思想为指导，采用科学配套的现代管理方法和手段建立系统高效的节能管理体系，并在生产经营实践中不断优化，取得了较好的效果，使公司能源管理实现了系统化、科学化、高效化。

一、选题依据

瓦轴集团公司是一个年耗标准煤12.5万吨，能耗总价值达1.2亿元，占产品制造成本的12%左右。其中耗煤7.8万吨标煤，耗电11072万千瓦时，耗焦碳250吨，耗成品油2千吨，热力消耗25670百万千焦。万元产值综合能耗为1.03吨标煤。由此可见，能源消耗在企业产品成本中占有举足轻重的地位，加强能源管理，实现节能降耗已势在必行。

在能源管理工作中，虽然公司在管理水平、管理方法、指标水平上居于国内先进水平，但与国际先进水平相比，与企业参与国际市场竞争的要求相比，与企业“十五”发展目标要求相比，尚有较大差距。存在的主要问题是：

──节能理念上的差距。从节能主体上说，节约能源无论从能动性还是经济适用上都是积极的，要求企业经营者和员工都有必须具有主动节能意识，而目前员工已习惯于传统的被动式节约能源意识和思维定势。

──人员责任上的差距。随着企业技术进步步伐的加快，现代企业能源管理更需要精通能源技术，熟练运用现货管理方法，具备全部节能理念的复合型、知识型管理人才。而我们在这方面的人才十分短缺，已不适应节能工作的需要。

──技术工艺上的差距。节能新技术、新工艺未能很好地应用于生产经营中，造成企业能源利用率相对较低，主要耗能产品单耗太高。

──装备上的差距。近几年虽然进行了较大力度的设备改造，但由于资金等原因仍缺少先进的节能型设备，普遍使用的是七、八十年代的机床，装备水平低。

──管理体制上的差距。虽然进行了能源管理体制改革，但在运行过程中仍缺乏科学、规范、高效的系统性管理模式，能源管理体系不完善。

鉴于上述问题，我们从公司实际出发，在对能源管理系统进行自检的基础上，以能源管理系统优化为目标，以系统工程为主，配套应用多项现代化管理方法，实现能源管理系统的改善。

系统工程是以科学的观点和现化数学的方法，在充分调动人的积极因素的基础上对系统进行组织和管理，使其在总体上达到最优的目标。应用系统工程的理论来指导建立能源管理系统，进行系统设计，使能源管理体系更系统性，以达到整体优化的状态。能源管理的追求目标就是在不断优化单

个能源要素的同时，还要兼顾各要素之间的协调与配套，通过各能源管理要素的合理匹配、优化组合，形成有机联系的整体，达到系统功能优化的目的。

二、系统分析

我们认为，能源管理是一项有组织、有系统的程序化活动，从制定能源采购计划、采购、运输（输送）、储存、计划、分配、使用、节约全过程来看，能源管理活动应是全过程的管理。

1、能源管理系统的目的有5个，即节能降耗、降低成本，提高产品竞争力，保护资源和环境、能源可持续发展。围绕节约能源650万元的指标，必须在节能降耗上下功夫，首先从强化能源基础工作入手，搞《节能法》培训，制定企业内部能源管理办法和规定，使全体员工都具有主动节能意识，人人都有树立新的节能理念。第二，强化能源指标考核，供应、动力、能源部门从能源采购到能源分解都经过仔细测算，并制定出节奖超罚的具体办法。第三，强化能源现场管理，开展《创建“无泄漏公司（分厂）”》活动，并制定相应的管理考核办法。第四，加大节能技改投入。

2、根据系统总体性原则，我们将全集团公司这个整体系统划分成几个子系统，从系统整体效益为出发点，本着长期目标和短期方针策略相结合，当前利益和长远利益相结合，局部效益和整体效益相结合的原则，在结合决策分析基础上建立了系统目标保证体系。见图3

中找出影响我公司经济效益影响降低成本的主要因素。

通过分析讨论，我们将找出的问题分成两大类：

1）、对企业成本影响较大的，直接影响节能目标的并在短期内通过改造能够立见成效的。

2）、对企业成本影响不是很大的。

针对找出的主要问题制定对策，从而科学地进行能管理系统设计，建立系统模型。

3、通过建立能源管理优化模型，可直观地显示出经过优化后的能源管理职能，将现代化的管理思想、方法、手段等内容系统配套应用于能源管理中的计划、定额、消耗、统计、监督、考核等环节，可以有效的控制企业的能耗成本，从而获得最隹经济效益。

三、系统优化方案实施

在系统优化方案实施过程中，我们配套应用了多种现代化管理方法和技术使节能目标全面、系统、先进、合理。

1、运用目标管理，建立节能目标体系。

2、运用网络法，纵横层层目标分解。

我们采用网络法将节能目标层层分解。横向各单项能源消耗、节能指标、节能项目计划分解到责任部门，纵向分解到具体用能单位和个人。

3、运用指标控制卡，实行局部控制

为实现对成品油消耗的有效控制，我们根据近几年的实践经验，采用指标控制卡实行多点把关跟踪控制。具体做法是：由用油单位按车辆单耗及工作量填写单车月油料指标卡，公司油料组审核签章后，分别反馈到油库、用油单位和司机个人，油库按卡加油，司机按卡用油，使每台单车的耗油量都在指标控制卡确定的指标之内，从而确保了全公司成

品油消耗量控制在指标之内。

四、具体实施过程

㈠优化能源基础工作，

在节能总体目标确立以后，首先从优化能源基础工作入手，建立健全各项能源管理标准、制度和考核办法，转变全员节能理念。2000年共举办《能源法》、《节约能源法》培训班及能源知识讲座15余次，参加学习的人数占集团员工总数的95%，同时，分系统有针对性的举办节能培训班，取得了事半功倍的效果。能源管理的法律法规及企业内部的规章制度是全体员工依法用能、节能的行为准则，也是实行节奖超罚的依据。2000年根据能源管理发展的需要，公司又推出了《瓦轴集团公司能源管理考核办法》，《关于热处理电阻炉实行节奖超罚的暂行规定》，等一系列规章制度和管理办法，使公司能源管理向法制化、标准化、科学化、系列化迈进。

(二)优化能源考核

能源计划包括能源供应计划、能源节约计划、能源措施计划和二次能源生产计划。公司能源计划部门利用“统计分析法”，根据生产、生活及实际需要制定出二级单位消耗定额9类120项，其中，用于生产的98项。二级单位根据月生产指标下达月用能源计划，做到层层分解，层层有人责任，并实行事前报告和事后分析制度。建立节奖超罚激励机制，调动了员工节能的积极性。

我公司的生产电炉85台，年耗电量3560万knh，占公司生产用电55%。为此，我们对55台电炉实行单台计量考核，节奖超罚。为确保节电奖的严肃性和真实性，能源部门每月对电炉使用单位上报的电炉电量、重量、节电量逐一