史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
制作羊毛衫的流程
制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
7羊毛衫编织工艺设计解析
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格\成品密度\及缝耗进行编织工艺计算 衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式 3.经试织/修订,确定生产操作工艺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大.
纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.未充满系数
针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。 密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
羊毛衫工艺(吓数)指南
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1 市尺=33 厘米
1 英寸=8 分
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1 市尺=1.3 英尺
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1 分=0.125 英寸
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3 分=0.375 英寸
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5 分=0.625 英寸
6 分=0.75 英寸
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直接影响吓数计算水平和产品质量效果,所以组织在整个款式设计
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工艺中占有重要地位,即然组织这么重要,我们又如何地进行合理正
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确 求 取 呢 ?这 里 就 作 如 下 步 骤 进 行 简
介.
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一 :根 据 办 单 或 客 人 要 求 去 选 定 针 型 种 类 ,毛 料 品 种 和 毛 的 用
4
5 件=0.41667 打
6 件=0.5 打
7 件=0.5833 打
8 件=0.667 打
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12 件=1 打
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第 二 章 :羊 毛 衫 款 式 设 计 工 艺
yb0.875 英寸
8 分=1 英寸
三:重量的有关换算
1 公斤=2 斤
1 斤=1.1 磅
1 磅=0.907 斤
1 磅=16 安仕
1 安仕=28.375 克
1 克=0.03524
四:磅与安仕的换算
羊毛衫缝合工艺-资料
羊毛衫缝合工艺-资料羊毛衫缝合工艺 -资料一、套口套口在羊毛衫合缝机上进行，合缝机的机号应和羊毛衫编织机的.机号相匹配，在合缝机的机号选用时可参考下表，。
在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex～31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。
套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。
这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110%，挂肩缝缝子伸长率应大于130%。
二、烫领烫领指用熨斗烫平前身领口处，为领口处的裁剪作准备。
用电熨斗烫片时应注意给湿。
三、裁剪裁剪指按前身记号眼裁顺v领。
四、平缝平缝在平缝机上进行，其缝耗细针产品一般为3～4针，粗针产品为1～2针。
纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特（tex）涤纶线，底线用与衫身同色的28x2特（tex)羊毛线；化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同，底线用衣坯原料。
平缝缝迹密度为每2．54厘米11～14针。
这里用来缝领和门襟，领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖，领襟缝在第三针中，门襟放在前身衣片正面，对准下摆、v领口、后领粉线，从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止，门襟缝半条针纹，起始和结束加固回针2厘米。
五、链缝链缝在切边缝纫机上进行。
缝耗为0．5～0．7厘米，相当细针产品3～4针，粗针产品2～3针。
缝合毛类产品时，常用一根和衫身同色的28x2特（tex）～31x2特（tex）的精纺羊毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时，常用衣坯原料作为缝线。
如果用它缝合圆领男套衫，领口拉足应达32厘米；缝合圆领女套衫，领曰拉足应达30厘米；缝合圆领童套衫，领口拉足应达28厘米。
链缝针迹密度一般为每2．54厘米／11～12针，缝子伸长率应大于130o%。
这里用来合大身缝和袖底缝，起始和结束时应加固回车两厘米。
六、手缝手缝指手工缝合，这种缝合比较灵活，缝迹变化大，可以缝合各不同要求的部位，但工作效率低。
毛衫制作过程简介
第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。
毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。
一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。
1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。
如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。
2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。
3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。
二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。
各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。
通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。
花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。
毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。
三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。
例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。
如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。
四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。
羊毛衫生产加工流程
羊毛衫生产加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种以羊毛为主要原料制作而成的衣物，其工艺流程一般包括：原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
首先，原料准备是羊毛衫工艺的第一步。
需要选择高质量的羊毛作为原料，通常以细长、柔软、富有弹性的优质羊毛为主。
这些羊毛需要经过分类、洗净、除杂等处理，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量。
接下来是纺纱环节。
将经过处理的羊毛进行打梳，将羊毛纤维整齐排列，然后通过纺纱机进行纺纱，将羊毛纤维紧密地纺成纱线。
纺纱的过程中需要调整纺纱机的速度和张力，以确保纺出的纱线质量均匀、柔软。
织造是羊毛衫工艺中的重要环节。
经过纺纱的羊毛纱线将被送入织机进行织造。
织机根据设计的图案和衣物尺寸，将纱线穿过织机的织筘，交织形成织物。
织机的设置和操作要求非常高，以保证织出的织物密度均匀、质地柔软。
织造完成后，就进入整理环节。
整理是为了使织物具有更好的手感和外观效果。
一般包括定型、平整、修剪等步骤。
定型是指将织物经过蒸汽处理，使其保持柔软度和弹性。
平整是指将织物放入热压机中进行热压，使其平整度和光泽度更好。
修剪是将织物上的杂质和多余的纤维修剪处理，使其外观更加美观。
最后是成衣的制作。
将经过整理的织物根据设计的款式和尺寸进行裁剪，并进行缝纫、拼接等工序，制作成衣。
成衣的制作过程需要经过裁剪、缝纫、熨烫等环节，以确保衣物的质量和外观效果。
在整个羊毛衫的工艺流程中，每一步都需要严格把控质量和细节。
从原料选择到成衣制作，每一个环节都对最终的羊毛衫质量有直接影响。
因此，制造羊毛衫需要工匠精神和高水平的技术和经验。
只有经过精心制作，才能制出优质的羊毛衫，给人们带来温暖和舒适的穿着体验。
总之，羊毛衫的工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
每一步都需要高度的技术和经验，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量和外观效果。
制造羊毛衫的过程既是一种工艺，也是一种艺术，它将带给人们温暖和舒适的穿着体验。
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
羊绒、羊毛衫后道工序处理
羊绒、羊毛衫后道工序处理我们生产中难免会出现问题,是因为羊绒、羊毛衫从一开始制作就存在毛料与生产设备间的磨耗关系，也由于人员操作时存在速度快慢因素.于是我们只有将希望寄托于最尾工序--后整工序的质量控制上.我们必须把产品存在的质量问题一次性处理好，并做到产品完全符合消费者的消费标准.因此，后整工序是整理和完善的过程，是质量管理中重中之重.我相信大多数都明白这一点，只要后整工序做好了，也许前整工序的某些质量问题可以得到解决，我自己也深信这一点.为了让您更好地掌握和发挥管理水平，我特从后整工序的细节方面作些阐述，和大家分享.一、缩绒问题:1、首先要明白毛料的成分和特性，做到针对性的处理工作.毛料的复杂性人所共知，掌握好各种毛料的洗水方法是件很不容易的事.虽然我们在做工艺前做过布片试验，但一旦生产却要面临这样那样的困难.不但要顾及柔软度和固色度问题，而且要考虑平整度和尺寸等问题.加上织片组织的不同，更是要求作业员一定要掌握毛料的成分和特性，这样才能对症下药;2、严格控制缩绒所用的化工原料的份量，并依其化学反应的特点来安排前后作业的次序;3、严格注意水质变化，过滤或氯化多矿物质的水，软化偏碱性的水(用PH值试纸测试)，不随意使用未加工处理的水源;4、定性确定缩绒时间长短和烘干时的温度及干湿度;不可掉以轻心地认为只要衣服烘干了就可以达到其效果，未必如此.因为好多毛料在烘得太干时会变得脆性或增加硬度.特别注意的是易起毛或起球的毛料要掌握好缩绒时间，尽量减少在洗机里的搅拌速度和搅拌时间;5、用来运转的工具(推车、胶篮、胶质袋等类似工具)要保持清洁;6、坚决不能因为下班了就让、缩绒、中的毛衫等到第二天才继续洗水或烘干;7、缩绒效果确认:表面毛感度、膨松度、柔软度、组织平面纹路清晰度、光泽度、清洁程度、表面平滑度等;二、整烫工序问题:1、严格按照尺寸标准进行整烫，确认整烫过程中需要拉长的幅度，并试制适当的烫板，不随便采用烫板来应付.2、认真考虑毛料在整烫时所呈现出的特点，用气量要因毛料要求不同作大小测验，尽量减免压斗现象;3、注重衫形效果，特别是领位和夹位的形状，及衫脚和袖口的平直度;4、整烫好的衫尽量不要叠加得太高太多，以免影响毛衫的膨松度;5、留意蒸气中水分程度，不能让成品有水分;6、整烫效果确认:尺寸的准确度、侧骨或膊骨的顺直和粗细度、夹形的弧度、领型的圆顺度、衫脚或袖口的平直度、起镜、因压斗产生的平面紧密度、水分湿度、袖顶的平直度、膊位斜度等;三、查衫或补衣工序前面提到缩绒和整烫工序的质量检验细节,当然重要的是作业中更为细致地按操作规程来做.很多企业的后整管理人员因为怕耽误货期,就不再督促工人抓好质量关,只是埋头苦干地赶货;也由于前整生产时间的延误等某种原因,令到后整没时间去细致地做.所以说做好质量关是每一道工序间相互配合相互合作的结果.在查衫或补衣工序时,似乎只是查找漏缺和修补工作,但其重要性被大多数管理人员确认.要做好查衫和补衣工序的质量管理也不是一件简单的事情,由于作业时属于太多的眼视作业,其作业方法一致性也让人头疼.现就所涉及的作业面做一个归纳,并略加评估式的作业方法.1、线头和杂物杂毛.为彻底清除,必须翻底衫查验.不论是何种颜色的毛衫都要做到用粘毛纸进行清理.2、污渍和不明显的油针路,在去污时注意用喷枪要及时烘干,避免变色;3、注意不同缸现象,及毛料变色等现象;4、查出的次点衫要分门别类地进行处理;5、不可将毛衫堆放太高;6、爆吼和烂衫注意修补时所用补衣毛要与毛衫一致.留意补痕的明显程度;1名复查--1名补衣为一个小组,四个管理办法可采用分组式:2名初查--小组为一个大组,由1名组长负责,并配置1名总查做最后抽查工作.包装工序还有一些不可忽视的工作要做.注意如下方面:1、清除烟纸和工号纸;2、再次清除毛衫外的"飞毛";3、不可挂错码别吊牌,认真核对所用吊牌上尺码\颜色是否与该衫吻合;4、特别留意折叠毛衫时的大小均匀和内层平整;5、入袋后检查四角的整齐程度,并核对正反面是否符合要求;6、装箱前要分清楚尺码\颜色,按要求数量装箱,并明晰填写装箱单;做好毛衫生产质量主要的是靠生产第一线的员工,但良好的管理体系是监督和完善质量管理的前提条件.我建议羊绒、羊毛衫企业还要做好以下几个方面的工作.1、人事组织架构模式,不重复管理和越级管理(一个员工只服从一位上司);2、良好的企业文化氛围;3、事无巨细的跟踪表格;4、清洁优美的工作环境,重要的是灯光照明;5、合理的作息时间;当我们做到最毛衫后整工序的质量管理可以完美体现整个工序的运作效果.后一道工序时,不合格产品交与客户会让我们有一种提心吊胆的心里压力,害怕客户退货或罚款.合格的成品率才会让我们松口气,才放心地让产品装成箱送与客户其实只有做好每一个细节,出货的时候才会心中有数、心安理得。
羊毛衫厂毛衣生产加工和各个工序
羊毛衫厂毛衣生产工序1、纱线的选择 (1)2、纱线漂染 (1)3、毛线倒毛 (1)4、织片 (2)5、缝合 (2)6、打扣眼钉扣子 (2)7、烫定型 (2)8、缝标 (2)9、品质总检，包装 (2)想从事毛织厂工作或毛织行业的人员，须了解毛衣加工生产的各个工序。
这样有助于全面了解毛衣加工流程。
毛衣生产加工大概需要以下九个过程:1、纱线的选择纱线也称毛线，种类很多。
例如：腈纶（聚丙烯腈纤维）, 混纺纱,绵羊毛纤维，山羊绒纤维。
毛衣加工中需要选择什么毛线好？这个要看衣服定价的要求。
但是起码的一点，就是需要选择抗起球，防缩水，质地舒服的毛纱来设计生产。
2、纱线漂染购买过来的毛线一般情况下是白色的毛线胚。
毛衣生产厂家根据需要进行漂染色彩。
那些非白色的毛线一般都是毛线销售商先制作，先漂染好一批，然后才给毛衣生产商选择。
漂染毛线，需要的工序比较多。
现在都流行自动化控制。
羊毛衫厂家对于染厂选择对于货期来讲是很重要的。
3、纱线倒毛漂染出来的毛线是一捆一捆的或是一个大筒子，为了能进入成衣生产。
所以需要倒成一个个小筒子，这样才能进入下一个环节，方便电脑横机织片。
4、织片根据吓数在电脑机软件上设计好参数指令。
由电脑横机自动把毛线织成一片一片。
原始的横机，靠人工手工去拉的。
不能做太过复杂的图案和效率低。
电脑机使得更多更复杂的图案很容易的织出来。
5、缝合将织片进行缝合，形成成衣。
6、打扣眼钉扣子如果衣服上有扣子的话。
在衣服出来后需打扣眼钉扣子。
到目前为止一件衣服基本上成型出来7、烫定型衣服一般出来后都是需要定型。
因为刚用毛线做出来的毛衣，而且经过的工序比较多。
有点起皱。
而且为了形状比较固定下来。
所以需要烫定型。
8、缝标商标是品牌的标志。
所以在成衣出来后。
我们就需要缝标，把品牌的标志缝上去。
9、品质总检，包装无论再严格的生产控制，都是有一定的次品。
所以在最后的一个环节需要进行质量检查，同时进行包装。
到此毛衣生产已经完成，可以出货了。
7羊毛衫编织工艺设计解析
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法 需经反复试制
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求
四.制定缝制工艺流程和质量要求
五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装
七.技术资料汇总
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源 1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计
畦编组织: 18—20
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
(二)织物密度的确定 1.下机密度
1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接 近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编 织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程羊毛衫生产工艺流程羊毛衫是一种由羊毛制成的保暖衣物，具有优良的保温性能和柔软的质感，深受消费者的喜爱。
下面将介绍羊毛衫的生产工艺流程。
首先，羊毛的采集是羊毛衫生产的第一步。
通常情况下，羊毛采集是在冬季进行的，因为此时羊毛生长最为丰富。
熟练的工人使用专门的剪刀将羊毛从羊身上剪下来，并将其分类储存。
接下来是清洗和精选，这是保证羊毛品质的重要环节。
工人将羊毛浸泡在水中，利用水的冲洗和浸泡作用将其中的杂质和污垢去除。
然后，进行精选，将羊毛根据颜色、纤维长度和质地进行分类，以便后续的工艺处理。
第三步是纺纱。
纺纱是将羊毛纤维细化并连成线的过程。
首先，使用梳子将羊毛的纤维排列整齐，然后使用纺车将纤维转化成线。
这个过程需要一定的技巧和经验，以保证线的均匀和质量。
接下来是染色。
羊毛衫通常会使用多种颜色，因此染色是非常关键的一步。
工人将纺纱好的线放入染缸中，加入所需颜色的染料，然后进行搅拌和加热，使染料充分渗透到线中。
然后，将染色后的线晾干并定型，以保证颜色的牢固性。
第五步是编织。
编织是制作羊毛衫的核心工艺。
工人将经过染色和干燥处理的线放入编织机器中，通过机器的操作将线编织成不同形状和大小的面料。
同时，根据设计要求，可以在编织的过程中加入花纹、图案等装饰。
第六步是整烫和定型。
编织完成后，面料通常会被整烫和定型，以使其形状更加漂亮和立体。
工人使用专业的设备对面料进行熨烫，同时进行拉伸和定型，使其在后续的使用中不易变形。
最后一步是裁剪和缝制。
根据不同的尺码和款式，工人将编织好的面料进行裁剪，然后进行缝制。
这个过程通常涉及到剪裁、缝合、拼接等工序，需要高度的精确度和技术。
综上所述，羊毛衫的生产工艺流程包括羊毛采集、清洗和精选、纺纱、染色、编织、整烫和定型、裁剪和缝制等多个环节。
每一步都需要工人的耐心和技术，以确保最终产品的质量和外观。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。
1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。
在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。
清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。
精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。
2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。
纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。
这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。
3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。
这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。
4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。
染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。
在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。
5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。
整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。
经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。
羊毛衫生产工艺
羊毛衫生产工艺羊毛衫是由羊毛制成的一种衣物，具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等特点，深受人们喜爱。
那么，羊毛衫的生产工艺是怎样的呢？下面就来详细介绍一下。
羊毛衫的生产工艺可以分为采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造等几个主要的步骤。
首先是采集羊毛。
在羊产地，通过剪羊毛、剪毛、吹毛、剔毛等方式采集羊毛。
采集羊毛的时候要注意保持羊毛的质量和完整度，避免遭受外力的伤害。
接下来是清洗羊毛。
将采集到的羊毛进行分捡，去除杂质、沙子、垃圾等，然后进行水洗，去掉羊油和其他污物，使羊毛保持干净和整洁。
然后进行开剥和分级。
开剥是将羊毛按照毛色、毛质、长度等进行分剥，去除短而粗的羊毛，保留高质量的长而细的羊毛。
分级是将开剥后的羊毛按照质量进行分级，分为一等、二等、三等等不同等级。
接下来是纺纱。
将开剥和分级后的羊毛进行精炼和细化，然后通过纺机进行纺纱。
纺纱分为粗纺和细纺两种，粗纺一般用于织经纱，细纺一般用于织纬纱。
最后是织造。
织造是将纺纱出来的经纱和纬纱进行交织，形成成品的织物。
织造分为手工织造和机器织造两种，手工织造一般质量更好，但是制作周期较长，机器织造一般速度较快，但是质量可能稍差。
织造完成后，还需要进行整理、定型等步骤。
通过水洗、蒸汽熨烫等方法，使织物更加柔软、舒适，并保持外观的美观。
最后，将整理和定型后的织物进行裁剪、缝制等工序，制成成衣。
在裁剪和缝制的过程中，还要进行品质检查，确保成衣的质量和外观。
总之，羊毛衫的生产工艺需要经过采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造、整理和定型等多个步骤。
每个步骤都需要注意保持羊毛的质量和完整度，以及保证成衣的质量和外观。
通过精心的制作工艺，才能制作出优质的羊毛衫，给人们带来温暖与舒适。
羊毛衫的生产流程
羊毛衫的生产流程当然可以，羊毛衫是怎么做出来的，咱这么说你就明白了：材料准备：验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子，先得过质检这一关，看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。
洗刷刷：像羊绒这种高端货，还要经历一系列的清洗、梳理等工序，去掉杂质，消毒干净，让每一根纤维都白白净净的。
初步处理：绕线：过了关的纱线会被整理得井井有条，像钓鱼线一样卷起来，方便机器编织。
中间可能还会抹点蜡或者油，让线滑溜溜的，不容易断。
编织环节：织织织：接下来用专用的针织机进行编织，横着织的叫横机，圆滚滚转着织的叫圆机，通过各种巧妙的编织手法，就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。
半成品改造：接缝裁剪：织好的毛衫部件，比如前后身、袖子等，得把它们缝合成一体，像领口、袖口这些地方得细致缝好。
手工秀秀：有的地方机器搞不定，就需要师傅亲手缝纫，缝好了还要仔仔细细检查，确保没有问题。
后期加工：洗洗涮涮：初步成型的羊毛衫先洗个澡，去掉脏东西和多余的油脂，洗完后尺寸更稳定。
捯饬捯饬：接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿，有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。
来回瞅瞅：洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫，还要经受多次灯光下的审视，确保质量过关。
最后打扮与发货：量尺寸，看颜值：量一量大小是不是合适，再看一眼有没有皱褶、破洞啥的，保证穿上身美观大方。
贴标签，做身份识别：给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等，标明身份。
终极检查：最后一次全面的大检查，确保每件羊毛衫都完美无瑕，达到出厂要求。
打包入箱：好的羊毛衫，挂上吊牌，装进漂亮的包装袋，再整齐地放进箱子，等待运往全国各地的店铺。
总之，从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫，中间经历了无数道工序，每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。
这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的，美美的。
(完整word版)羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
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史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
可织非常多的颜色,及图案的大小没有规限,但挂毛机只有单机板(一边机板),所以不能织双面或罗纹,也不能织原身出袖嘴及原身脚.针数方面只有3-1/2,5-1/2和7针三种.手摇拨花机方面也只能织单边,,需要用手机先织罗纹脚或袖嘴,再笠上拨花机的针上,拨花机织成的布片称为有底毛拨花(FLOAT JACQUARD),规限方面也比挂毛大,只能在一行(Horizontal)中织两种不同颜色，图案也有限制.B: 电机织片(Knitted fabric)电机织片是由电动织机织成.电机主要分为普通电机,动作电机,电脑机,普通圆筒电机及圆筒花机.普通电机只能织淨色及间色布片及一些非常简单的花款,织片是一幅幅的(piece),而通常只有36吋及48吋机(指机板长度) ,针数由3针至14针.动作电机除了可以织到淨色,间色及简单花款外,更可以织些难度更高的花款.例如两个色三平拨花(细花)(Double jacquard),简单令士(LINKS),扭绳(CABLE),打花(TUCKING )等等,针数有3针至14针,而通常只有72吋机.电脑机可以织任何花款及织法,但现下多数用来织多色或大图案的三平拨花及令士,颜色一行上可多至六个.织片製成品亦是一幅幅的.而普通圆筒机织成的都是布疋(ROLL),因为不能原身织脚,而亦只能织淨色及间色织片.针由7至36针.圆筒花机用途比普通圆筒机为大,可以原身织脚,更可以织双面拨花,劲十足令士,打花及谷波等等, 但图案不能太大,针数由7到28针.C .手机织物手织就是把毛料用手针及钩织成衫,任何花款都可以织成,不需要缝盘缝合,因为手织可以将整件衫织成,包括领贴,胸贴及袋等等.2.织片过程:现以手机为例,上面已提到手机有3至16针之区别,3针,12针为什麽意思呢?“3针”即为机板上1英吋内有3支织针,12针即为机板上1英吋有12支织针,在织片过程中,从面针看1支织针即织出1行V形的圈柱(V-SHAPE)针路,称为一支针,由于在织片中毛纱都是以一定的张力输送到针织机的成圈区域,织好的线圈自然会要回缩,故毛衫上1英吋内的针路数将会多于机板上1英吋的针数,如12针的毛衫.其1英吋内可能有14或15支针路,或许更多.不难看出,在一般情况下机板上的织针越密,织出来的布片越薄,其针路也越幼,自然用的毛纱也应越细;评价毛衫的另一重要参数就是我们常说的“字码TENSION”,“字码”即表示毛衫织得的疏紧程度,字码如何,对毛衫的重量,手感,及洗熨后的定型性,收缩性有很大的影响,字码的计量方法一般是透过尽力拉(用最大的力拉,到不再拉为至)一定支数(即横拉,垂直于针路)或一定转数(即直拉,沿针路方向),看可以达到的长度是多少,如:横拉10支12针单边布片为1吋7分半(即1-15/16吋),通常叫做该布片的字码为1吋7分半; 坑条(RIB)的拉法有所不同,一般是拉几支搞(一支坑包括一面一底),如2X2坑10支坑拉字码,由于不同的人拉法不同,就可能有两种结果,一是10支面针10支底针拉,另一方法是10支面针9支底针拉,所以要特别注意,不可弄错.织片时,要根据不同的针数,组织及字码要求来选择相应粗细的毛料,根据字码的一般水准,各数针数用毛粗幼大致可按以下标准做:12针用1/10---1/17(公製支), 9针用1/7----1/9,7针用1/6-----1/8, 5针用1/3-----1/5,3针用1/1.5----1/3,如:用20/2 100%COTTON 织5针衫,用5条毛,［20/2=1/17,5X(1/17)=1/3.4］,以上只是一般情况下的大概范围,如用2/30 100%VISCOSE 1条毛织5针做透视效果也未尚不可,但用3条21/2 100%COTTON织12针却是不可能的.两种不同的毛料(颜色或成份不同),透过喂纱咀输送至织机织片时有几种不同的织法:a: 嵌毛(Plated),即两种毛料分别透过喂纱咀的内,外口输入织机,使得一个毛料在织物的面一边,另一毛料在织物的底一边.b. 混毛(Mixed),即两种毛料象两条同一毛料一样不加区别地输入织机,织得的物中两种毛料在正反两面随机分佈.c. 拼毛(Twisted),在上织机前将两种毛料透过拼毛机加捻在一起,使之成为一条毛后再输入织机织衫片.两种或多种不同毛料成份的毛料织出来的毛衫,毛衫的最终成份(FINAL CONTENT)须要透过计算才能得出,如果毛衫不同部位用不同成分织出来的(如一件衫衫向是用2/30 100%VISCOSE织出,而下栏用21/2 100%COTTON织出),则只有透过织造厂磅出各成分之用毛重量才可知毛衫之最终成分.但如果全件衫是透过以上三种方法之一织出的,则可通过以下方法计算得出,不论是嵌毛,混毛还是拼毛,其计算方法都一样:1. 如2/30 100%VISCOSE嵌WL2070LYCRA [83D(1/109)85%NYLON 15%NYLON 15%ELASTANE],计算方法为:将两毛料化成相同的单位(化为公製支数):VISCOSE : 2/30; LYCRA : 83D=1/109.２．计算嵌(或混或拼)毛后两条毛的粗细(即两毛料以相当长度合二为一):2/30 + 1/109 = ( 2*109 + 30 ) / ( 30*109) = 248 / 3270３．计算VISCOSE及LYCRA占的百分比:VISCOSE 的支数为: 2/30 = 218/3270 ,相当于218股3270支的毛料.LYCRA的支数为: 1/ 109 = 30 / 3270 ,相当于30股3270支的毛料.两条毛总的支数为: 248/3270 ,相当于248股3270支的毛料以上公製支数中,分母(支数)相同,不难看出股数越多, 毛料越粗, 如下计算便可得到用毛比例vISCOSE : 218/248 = 0.879 = 88%LYCRA : 30/248 = 0.121 = 12%４．而LYCRA中包含有85%NYLON 15%ELASTANE ,故还要做如下计算: NYLON: 12%*0.85 =0.102=10%ELASTANE: 12%*0.15=0.018=2%５．所以最终成分为 : 88%VISCOSE 10%NYLON 2%ELASTANE(百分数不可带小数点)第二节裁床(CUTTING).裁床是把织片依照纸样, 剪成所需要的形状.大部份的电机片都需要裁,因为电机织出的布片绝大部份是方形或疋状,需要裁床的主要部位包括夹位,领,袖底,衫脚及袖顶等等,毛衫裁床大部份都是用手剪,因为毛衫弹性比较大,及织后形状不大划一.只有圆筒机织成的淨色布疋才可以用电剪裁。
用手机织片方面，很少需要经过裁，除了某些特别的款式。
第三节鈒骨（Sewing）所有电机织片经过裁后，都必须经过鈒骨，用途是防止织片裁口散开，鈒车有三线鈒车及四线鈒车，通常四线鈒车用鈒膊头，鈒骨可分为两种方法：1．单层鈒骨（俗称走片），然后再经过缝盘缝合。
2．双层鈒骨，就是两层布片一起鈒骨，而鈒骨后，不需要经缝盘缝合。
手机织片只需要鈒纱口，包括袖顶纱口鈒膊头纱口。
收藏分享摩梭女小试牛刀2#发表于 2007-12-5 10:49 | 只看该作者史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读第四节缝盘(Linking)1 缝盘是一种车缝设备，主要功能是将衫片（包括前幅，后幅，袖，领贴，胸贴，袋鈒其他配件）缝合。
缝盘的基本方法：A．刮边----将死口的直行跟行缝合。
B. 笠眼----将生口的横行线圈锁眼或缝合，常用的缝盘有6，8，10，12和16针，另外还有很少用的14，18，20，22，24针，至于18至24针是用于缝一些比较幼细而极高价的产品。
缝盘针数划分是根据缝盘圆周上一吋内有多少支针仔，缝盘针数要配合衫片的针数使用。
缝盘的种类分为下列三种：A．台盆（海京盆，矮盆）----设备的成本较低，通常缝一些要求不高的产品在16针和16针以下的针数，甚多人採用。
B．碧海盆----其机械设计较为精密，适应力较高，操作方便，但价格较贵，故在16针方面较多人使用。
C. 卫星盆(66盆)----价格昂贵，性能甚佳，线步较为紧密。
2 缝盘疵点主要原因----由于缝盘工人技术欠佳，或其本身非熟练技工，或因疏忽大意，或只求速度而不顾品性的要求，因此形成以下的疵点。