钢煤斗制作
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工程名称：仪征联众热电项目一期安装工程 ຫໍສະໝຸດ Baidu组容量： 2×130t/h+2×25MW 编 类 号：炉-07 别：Ⅱ
作 业 指 导 书
作 业 项 目 名 称 出 审 编 核 写 版 日 期
钢煤斗制作安装 2004 年 12 月 10 日 批 审 会 准 定 审
编写单位
江苏省电力建设第三工程公司
作 业 指 导 书
第 1 页共 3 页
一、 工程概况 仪征联众热电工程为 2×130t/h 机组钢煤斗由东南大学建筑设计研 究院设计，由我公司现场进行制作安装，本期工程共有 4 只钢煤斗，2 只粉煤斗，总重量约 130 吨左右。钢煤斗为偏心锥体，选用壁板为δ =12mm 钢板，加固筋板为 L160×10 角钢及δ =10mm 钢板，大口尺寸 5500×5500，小口尺寸为 1200×1200，安装位置标高+23.97m，总高度 9.5m，考虑到吊装重量及焊缝强度因素，钢煤斗现场分两节拼装。 二、 编制依据 《钢结构工程施工及验收技术规范》GB50205-2001 《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 三、 钢煤斗施工方案 1、作业顺序 材料验收——钢板铺设——放大样——钢板气割——型钢下料——型 钢矫正——钢板吊装——钢板分节拼装组合——安装加固筋——钢煤 斗吊装——焊接——自检——竣工验收。 2、施工技术措施 2.1、材料验收 2.1.1、钢煤斗所用材料δ =12mm 钢板及角钢和扁钢加固筋，材质均 为 A3F 钢，所有材料均必须有质量证明书，钢材领用前需核对质量 证明书与所提供的钢材是否一致及所供钢材是否与图纸要求相符，并 检查 钢材表面划伤和腐蚀程度是否超标（划伤深度不超过 0.5mm， 腐蚀深度不超过 0.2mm）。 2.2、钢板铺设 2.2.1、钢板铺设时应尽量采用四切边钢板，条件不允许可采用两切边 钢板，再用自动切割机进行切割； 2.2.2、钢板铺设时板与板之间的拼接缝应尽量小而均匀，以 0～1mm 为宜； 2.2.3、根据工艺规范 10～12mm 的钢板对接焊缝需开坡口； 2.3、钢煤斗放大样 2.3.1、钢煤斗的制作必须进行放大样，并根据大样来确定各个构件的 外形尺寸，大样的准确与否直接关系到钢煤斗的整体几何尺寸、寿命 及安装能否顺利进行。因此，放大样结束后必须经技术人员复查确认 大样准确无误后方可进行下一步工作。 2.3.2、放大样前施工人员应熟悉图纸及技术人员的技术说明及施工技 术交底，做到心中有底；
作 业 指 导 书
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2.3.3、放大样时施工人员对经常容易出现的问题应倍加小心如：卷尺 扣头问题等； 2.4、钢板气割 2.4.1、气割时必须划好轨道线，割嘴离钢板既不能太高也不能太低， 太高了不易割透，太低了容易熄火； 2.5、型钢下料 2.5.1、所有材料的下料均应以大样尺寸为准，并在上面标好尺寸； 2.5.2、采用砂轮切割机下料时应预留 2～3mm 割缝； 2.5.3、所有角钢均取+2mm 偏差； 2.5.4、所有材料下料后应清除毛刺，用风割下料时，应打磨下料端 部； 2.6、拼装组合 2.6.1、点固焊时，每个焊缝的长度不得少于 5cm； 2.6.2、拼装时支撑一定要牢固，不得松动或虚焊； 2.6.3、 焊工必须持证上岗。 2.6.4、定位焊及吊耳焊必须由有证焊工担任，焊接工艺同板焊。 2.6.5、多层焊的接头应错开，对接接头应清根。 3、质量要求 3.1、焊接工艺质量标准： 3.1.1、 焊缝表面及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 3.1.2、 所有对接焊缝咬边深度不大于 0.5mm，咬边连续长度不大于 100mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝总长的 10%。 3.1.3、 壁板纵缝不得有低于母材表面的缺陷，焊缝宽度一致，一般为 坡口两边各增加 1～2mm。 3.1.4、所有焊缝尺寸均应符合图纸的设计要求，同一焊缝的焊脚尺寸 差 2mm； 3.2、制作质量标准 项次 检验项目 性质 允许偏差 1 边长允许误差 2L/1000≯4 ㎜ 2 两对角线误差 主要 ≯6 ㎜ 3 高度允许误差 2L/1000≯10 ㎜ 4 对口错边 1㎜ 5 相邻两加固筋间距偏差 ±5 ㎜
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4、吊装 4.1、本次吊装采用葫芦倒拔，分节吊装方案； 4.2、吊装时将葫芦生根于上部盖板上，采用钢管穿钢丝绳法； 4.3、钢煤斗共分为四节进行吊装，采用两只 5t 的葫芦先将最上节用葫 芦吊上并焊接牢固； 4.4、在下面三节钢煤斗内绑扎好脚手板，用四个 5t 的葫芦将第二节吊 上，并站在脚手板上，将与上部连接处焊接牢固后，再进行下面一节煤 斗的吊装； 4.5、依次类推直到全部煤斗吊装完毕； 4.6、吊装过程中，特别要注意焊接牢固后方可松钩，进行下一节煤斗的 吊装，千万不能在没有焊接好时就急于吊下一节； 5、安全及防护措施 5.1、施工人员必须严格遵守各种机具设备的操作规程； 5.2、起重作业必须由专人统一指挥； 5.3、高处作业必须正确使用安全带，梯子应放置稳固； 5.4、班组在分工时必须进行“三查、三交”； 5.5、施工人员应服从起重工的统一指挥，无关人员应远离施工现场； 5.6、严禁非电工拆装施工用电设备； 5.7、焊接时，焊工应注意防止起重钢丝绳接地； 5.8、电焊工在施焊前应仔细检查电焊线皮是否破损，电焊机接地是否良 好； 5.9、氧气瓶与乙炔瓶放置稳固在指定场所，严禁随地乱放，氧气瓶与乙 炔瓶保持与明火有 8 米以上的安全距离。 5.10、下班或工作结束后，应及时切断使用机具的电源。 6、文明施工及成品保护 6.1 现场施工留下的边角料要及时清理，料与废料应分开摆放，尽量减 少废料； 6.2、现场的电源线、电焊线应分开摆放整齐； 6.3、不得在制作完成的构件上任意施焊； 6.4、构件制作完成后，应及时将编号标在醒目的位置； 6.5、特别要注意吊装过程中的安全性，防止高空落物
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钢煤斗制作安装 2004 年 12 月 10 日 批 审 会 准 定 审
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江苏省电力建设第三工程公司
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一、 工程概况 仪征联众热电工程为 2×130t/h 机组钢煤斗由东南大学建筑设计研 究院设计，由我公司现场进行制作安装，本期工程共有 4 只钢煤斗，2 只粉煤斗，总重量约 130 吨左右。钢煤斗为偏心锥体，选用壁板为δ =12mm 钢板，加固筋板为 L160×10 角钢及δ =10mm 钢板，大口尺寸 5500×5500，小口尺寸为 1200×1200，安装位置标高+23.97m，总高度 9.5m，考虑到吊装重量及焊缝强度因素，钢煤斗现场分两节拼装。 二、 编制依据 《钢结构工程施工及验收技术规范》GB50205-2001 《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 三、 钢煤斗施工方案 1、作业顺序 材料验收——钢板铺设——放大样——钢板气割——型钢下料——型 钢矫正——钢板吊装——钢板分节拼装组合——安装加固筋——钢煤 斗吊装——焊接——自检——竣工验收。 2、施工技术措施 2.1、材料验收 2.1.1、钢煤斗所用材料δ =12mm 钢板及角钢和扁钢加固筋，材质均 为 A3F 钢，所有材料均必须有质量证明书，钢材领用前需核对质量 证明书与所提供的钢材是否一致及所供钢材是否与图纸要求相符，并 检查 钢材表面划伤和腐蚀程度是否超标（划伤深度不超过 0.5mm， 腐蚀深度不超过 0.2mm）。 2.2、钢板铺设 2.2.1、钢板铺设时应尽量采用四切边钢板，条件不允许可采用两切边 钢板，再用自动切割机进行切割； 2.2.2、钢板铺设时板与板之间的拼接缝应尽量小而均匀，以 0～1mm 为宜； 2.2.3、根据工艺规范 10～12mm 的钢板对接焊缝需开坡口； 2.3、钢煤斗放大样 2.3.1、钢煤斗的制作必须进行放大样，并根据大样来确定各个构件的 外形尺寸，大样的准确与否直接关系到钢煤斗的整体几何尺寸、寿命 及安装能否顺利进行。因此，放大样结束后必须经技术人员复查确认 大样准确无误后方可进行下一步工作。 2.3.2、放大样前施工人员应熟悉图纸及技术人员的技术说明及施工技 术交底，做到心中有底；
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2.3.3、放大样时施工人员对经常容易出现的问题应倍加小心如：卷尺 扣头问题等； 2.4、钢板气割 2.4.1、气割时必须划好轨道线，割嘴离钢板既不能太高也不能太低， 太高了不易割透，太低了容易熄火； 2.5、型钢下料 2.5.1、所有材料的下料均应以大样尺寸为准，并在上面标好尺寸； 2.5.2、采用砂轮切割机下料时应预留 2～3mm 割缝； 2.5.3、所有角钢均取+2mm 偏差； 2.5.4、所有材料下料后应清除毛刺，用风割下料时，应打磨下料端 部； 2.6、拼装组合 2.6.1、点固焊时，每个焊缝的长度不得少于 5cm； 2.6.2、拼装时支撑一定要牢固，不得松动或虚焊； 2.6.3、 焊工必须持证上岗。 2.6.4、定位焊及吊耳焊必须由有证焊工担任，焊接工艺同板焊。 2.6.5、多层焊的接头应错开，对接接头应清根。 3、质量要求 3.1、焊接工艺质量标准： 3.1.1、 焊缝表面及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 3.1.2、 所有对接焊缝咬边深度不大于 0.5mm，咬边连续长度不大于 100mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝总长的 10%。 3.1.3、 壁板纵缝不得有低于母材表面的缺陷，焊缝宽度一致，一般为 坡口两边各增加 1～2mm。 3.1.4、所有焊缝尺寸均应符合图纸的设计要求，同一焊缝的焊脚尺寸 差 2mm； 3.2、制作质量标准 项次 检验项目 性质 允许偏差 1 边长允许误差 2L/1000≯4 ㎜ 2 两对角线误差 主要 ≯6 ㎜ 3 高度允许误差 2L/1000≯10 ㎜ 4 对口错边 1㎜ 5 相邻两加固筋间距偏差 ±5 ㎜
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4、吊装 4.1、本次吊装采用葫芦倒拔，分节吊装方案； 4.2、吊装时将葫芦生根于上部盖板上，采用钢管穿钢丝绳法； 4.3、钢煤斗共分为四节进行吊装，采用两只 5t 的葫芦先将最上节用葫 芦吊上并焊接牢固； 4.4、在下面三节钢煤斗内绑扎好脚手板，用四个 5t 的葫芦将第二节吊 上，并站在脚手板上，将与上部连接处焊接牢固后，再进行下面一节煤 斗的吊装； 4.5、依次类推直到全部煤斗吊装完毕； 4.6、吊装过程中，特别要注意焊接牢固后方可松钩，进行下一节煤斗的 吊装，千万不能在没有焊接好时就急于吊下一节； 5、安全及防护措施 5.1、施工人员必须严格遵守各种机具设备的操作规程； 5.2、起重作业必须由专人统一指挥； 5.3、高处作业必须正确使用安全带，梯子应放置稳固； 5.4、班组在分工时必须进行“三查、三交”； 5.5、施工人员应服从起重工的统一指挥，无关人员应远离施工现场； 5.6、严禁非电工拆装施工用电设备； 5.7、焊接时，焊工应注意防止起重钢丝绳接地； 5.8、电焊工在施焊前应仔细检查电焊线皮是否破损，电焊机接地是否良 好； 5.9、氧气瓶与乙炔瓶放置稳固在指定场所，严禁随地乱放，氧气瓶与乙 炔瓶保持与明火有 8 米以上的安全距离。 5.10、下班或工作结束后，应及时切断使用机具的电源。 6、文明施工及成品保护 6.1 现场施工留下的边角料要及时清理，料与废料应分开摆放，尽量减 少废料； 6.2、现场的电源线、电焊线应分开摆放整齐； 6.3、不得在制作完成的构件上任意施焊； 6.4、构件制作完成后，应及时将编号标在醒目的位置； 6.5、特别要注意吊装过程中的安全性，防止高空落物