钢煤斗安装方案

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钢煤斗制作、安装施工方案

钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。

煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。

煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。

煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。

焊缝质量必须按二级检验。

钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。

1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。

合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。

2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

白城电厂钢煤斗安装方案

1 编制依据1.1 东北电力设计院钢煤斗施工图纸。

（图号20–F457S–T0213）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇（1996年版）1.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-20021.4 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL 5007-961.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20021.6 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.7 中电投白城电厂2×660MW机组新建工程Ⅱ标段《施工组织总设计》1.8 《安装危害辨识与危险评价》（QES/DDS.G203-1）1.9 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2 工程概况中电投白城发电厂2×600MW机组新建工程2#机组煤仓间布置在锅炉房前部B、C轴线间，每台机组设计7套钢煤斗。

为了满足主吊机械DBQ4000型塔吊的起吊性能，钢煤斗在制作时共分为三段，即：上段为直筒段，内壁直径为8.8m，净重约28吨；中段为环形裙板支撑段，净重约25吨；下段为偏心方圆节（下斗口为矩形），净重约24吨。

钢煤斗的安装位置标高范围为42.62m至26.5m，煤斗通过8个支承座坐在33.3m的八字型砼支撑大梁上。

每件煤斗通过管状支撑与周围的混凝土框架相连接，以增强其稳固性。

总安装量约为531吨。

3 施工范围本项目施工作业范围包括：2#机组钢煤斗施工前的临时设施制备及设置，钢煤斗各段的运输，钢煤斗的吊装，钢煤斗的找正，钢煤斗的临时固定，钢煤斗的组对、焊接，防腐，钢煤斗支撑安装，临时设施拆除等。

4 作业准备及作业条件4.1. 技术准备工作4.1.1 设计交底完毕，安装存在技术问题明确并形成书面文件，并且设总签字认同。

4.1.2 作业指导书编制完成，经总工、监理、建设单位审批合格。

4.1.3 指导安装用技术资料和图纸准备完毕。

4.1.4 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人双向签字。

钢煤斗制作安装作业指导书(93#)(新65#)

钢煤斗制作安装作业指导书工程编号：22-T-002 02-04批准：审核：编写：日期：编制单位：山西电建四公司阳城项目部审核意见表1、工程概况：7#机组主厂房上部结构钢煤斗制作、安装工程，图纸编号F021IIS-T0244，每个煤斗重量约为142吨，共6个，制作总量约为852吨，钢煤斗布置于主厂房C、D、E列之间，东西方向布置于54轴~60轴之间，安装标高在18.7米~33.98米之间,支座标高在27.35米。

煤斗分为漏斗、储仓、支座三部分，方形煤斗内衬3ｍｍ不锈钢板，垂高15﹒25米。

2、编制依据2.1《电力建设施工量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005(第一部分：土建工程)2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.5 山西电建军四公司焊接工艺评定（编号R079，R061，R007）。

2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8《阳城电厂二期2*600MW机组工程煤斗制作安装图》3、施工条件准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、电厂、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。

3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做至持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。

3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。

3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。

3.2场地准备：施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，浇筑混凝土平台（15000*30000*100 C20混凝土45m³。

钢煤斗制作、安装施工方案

钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。

本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。

2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。

三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

钢煤斗制作、安装施工方案C

钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。

本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。

二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。

根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。

2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。

2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。

3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。

4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。

3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。

三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。

2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。

2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。

3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。

4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。

5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。

3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。

经过试运行合格后，可进行正式使用。

四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。

在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。

某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案

目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。

结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口直径d=900mm。

煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。

不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。

煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。

）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。

2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。

火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法

火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。

2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。

支撑架需要具备足够的强度和稳定性。

3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。

4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。

在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。

5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。

6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。

7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。

8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。

9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。

10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。

电厂钢煤斗制作安装施工方案

**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。

钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。

顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。

直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。

支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。

锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。

钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。

钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。

我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。

1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。

1.2.2施工工期施工工期暂定160天。

2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。

主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。

3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。

煤斗制作安装施工方案

1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。

1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。

1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。

1.7《钢结构节点设计手册》。

2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。

钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。

钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。

煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。

钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。

钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。

此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。

这些都增加了施工难度。

因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。

热电站主厂房钢煤斗制作安装施工方案

7.10脚手架搭设应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求施工。在脚手架上施工时，应戴好安全带且应在操作平台下方布置安全网。
8
8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
8.4施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
9
10
10.1 一旦意外事故发生，在场人员立即通知装置负责人，清理现场人员，同时进行抢救。
10.2 事故应急领导组接到事故报告后，立即做出反应, 根据具体情况立即组织事故救援应急队员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。
组装平台铺设→放样→制样板号料→切割下料→制作螺栓孔→起刨开坡口→防腐→上斗体组装→中间斗体组装→下斗体组装→上、中、下斗体组合→打磨焊缝→成品检验→刷面漆→成品保护
5.2放样
组装平台铺设完毕、核对图纸尺寸后，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、加工依据，准备好放样号料的工具，样板一般用0.50~0.75㎜的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般要留加工量５㎜。

电厂钢煤斗安装安全专项施工方案

新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗吊装安全专项施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部二0一三年十月二十日目录1. 工程概况 (4)2. 编制依据 (4)3. 施工计划 (5)4. 施工工艺技术 (7)5. 施工安全保证措施 (11)6. 劳动力计划 (16)7. 计算书及相关图纸 (16)1.工程概况新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗位于煤仓间C1～C7列、（1/7）～（1/9）轴之间，共计有12个煤斗。

钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径8500mm，高7.57m（7.87m），上口标高为37.87m （38.17m），座在标高29.30m的支座上。

下部为偏心锥斗，锥斗上口内径8500mm，标高为30.30m；下口内径1540mm，标高为18.015m，锥斗高12.285m。

煤斗总高19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量59.54t。

煤斗下锥斗材料采用Q345B钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为2mm厚1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。

为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为○1；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m部分（编号为○2）和36.88m～37.67m部分（编号为○3），重量分别约为14.16T和3.1T。

下部锥斗重约21.17T，编号为○4。

2.编制依据钢煤斗施工图（FA03861S-T028）、图纸会审纪要钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑施工手册（第四版）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002工程测量规范.GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005建筑施工安全检查标准．JGJ59-2011工程建设标准强制性条文 2011版（电力工程部分）工程建设标准强制性条文 2011版（房屋建筑部分）建设工程安全生产管理条例3. 施工计划：3.1施工内容：煤仓间煤斗施工图中所包括的钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。

钢煤斗制作安装施工组织设计

钢煤斗制作安装施工组织设计一、前期准备阶段（一）项目背景钢煤斗制作、安装施工是为了将煤炭合理储存和投入到燃烧设备中进行能源转换。

本项目位于公司的燃煤电厂，厂区占地面积大、设备众多，煤炭的储存和供应是电厂正常运行的重要环节。

为了提高燃煤电厂的运行效率和安全性，需要对钢煤斗进行制作和安装。

（二）施工目标本次施工的目标是在施工周期内，高质量地完成钢煤斗的制作和安装。

确保施工过程中安全环保，不造成任何事故和质量问题，并按照合同约定的时间节点完成工程。

（三）施工对象本项目的施工对象是钢煤斗，包括煤炭储煤斗和供煤斗。

（一）项目管理和组织架构本次施工采取项目经理制的管理模式，项目经理负责对整个施工过程进行组织、协调和管理。

项目经理下设技术人员、材料、机械、安全、质量等多个专业组，每个组都设置相应的组长，负责组内工作的安排和统筹。

（二）项目时间计划安排根据合同约定的项目工期，制定详细的项目工期计划。

从材料准备、施工准备、钢煤斗制作、安装等方面进行分解，确定每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。

（三）材料准备根据设计要求和施工计划，进行钢煤斗制作所需材料的准备工作。

包括钢板、角钢、焊材等的采购、检验和储存。

对每批材料进行验收，确保材料质量符合要求。

（四）施工准备施工前需进行现场踏勘，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺和安装要求等。

确定各个施工阶段的施工顺序和各项工作的责任分工。

（五）钢煤斗制作根据施工图纸和工艺要求，进行钢煤斗的制作工作。

包括钢板切割、焊接、热处理、抛光等工序。

制作过程中，要进行质量控制，保证每个环节的质量符合要求。

（六）钢煤斗安装根据施工图纸和安装要求，进行钢煤斗的安装工作。

包括提升、定位、焊接、固定等。

安装过程中，要注意安全措施的实施，防止发生安全事故。

（七）质量和安全控制每个施工环节都要进行质量控制和安全措施的落实。

设置专职质量员和安全员，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行监控和处理。

钢煤斗吊装方案

1.编制依据1．1重型设备吊装工艺与计算中国建筑工业出版社杨文柱编1．2机械设备起重工手册一机部第一、二、三机电安装公司1．3重型设备吊装手册冶金工业出版社樊兆馥编1．4建筑安装工人安全技术操作规程 [80]建工劳字第42号1．5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ88--912.工程概况：本工程钢煤斗位于主厂房煤仓间跨，共计10台，每台重量约为50t，高度为15.2 m，最大直径为8 m，坐落在20.95 m处。

钢煤斗主要由两个部分组成，一是直体及顶盖，直体由δ=10 mm的Ｑ235钢板及部分型钢组成，顶盖由δ=6 mm的Ｑ２３５钢板及部分型钢组成，高约为4.69 m，重量约为12吨；二是裙梁、锥体主要由δ=30mm的Ｑ２３５钢板和δ=12mm的Ｑ３４５钢板及3mm不锈钢内衬组成，高度约为8.25 m，重量约为28 t。

裙梁底部有分布均匀的8块底座板，坐落在20.95m 层上。

3.施工方案3.1我公司承担钢煤斗的制作任务，由于受机具和场地及运输机具的限制，只能分成两部分制作：顶盖和直体、裙梁和锥体。

3.2在安装现场由于受机具限制和工期要求,现采用分体吊装，即顶盖和直体组装成一个吊装单元、裙梁和锥体装成一个吊装单元。

先把裙梁和锥体用LR 1400/1履带吊吊至20.95 m煤斗基础上安装就位。

然后利用LR 1400/1履带吊把直体吊装至裙梁上安装就位，然后进行直体与裙梁组对、焊接。

3.3把组对好的裙梁和锥体采用3０t拖车运至吊装现场，用LR 1400/1履带吊和QY-50履带吊配合翻身后，用LR 1400/1履带吊至20.95m煤斗基础上安装就位，此时LR 1400/1参数SL=70m、N=35m、Q=41.5t、负荷率δ=23/41.5=55.4%。

直体采用２０t拖车运至吊装现场，直接采用LR 1400/1履带吊将直体吊至20.95 m 层的裙梁上安装就位，进行直体和裙梁组对、焊接。

锥体安装由1#至4#按顺序进行，直体安装则由4#至1#按相反顺序进行。

钢煤斗及钢石灰石斗制作和安装施工方案设计

（2）耦合器内工作油液有杂质，在循环过程中杂质堵塞住输入轴端盖泄油孔通道，造成输入轴端盖接合面漏油。

处理措施：清理泄油孔通道、箱体并过滤工作油液。

（3）输入（出）轴与端盖之间由于橡胶密封老化或轴有纵向划痕造成轴与端盖结合部漏油。

处理措施：更换橡胶密封，轴的划痕用电镀或直接磨光。

2.耦合器内锈蚀现象（1）井下在定期更换耦合器内的工作油液是通过油箱泄油孔放油的，因油箱泄油孔高于油箱底部10mm造成油箱底部余油和杂质无法排空。

由于井下工作环境限制不适合拆除耦合器大盖清理条件，就用水管通过耦合器观察孔冲洗油箱底部余油和杂质，造成耦合器内有积水引起耦合器内部锈蚀。

处理措施：换油时禁止用水管清理油箱底部余油和杂质要用干净的汽油冲洗完后再用干净的破布将余油粘出；另将耦合器吸油管锯短30mm 将吸油管与油箱底部距离由10mm增加到40mm。

油箱内正常油位200mm。

（2）井下潮气大或冲洗耦合器时端盖未压紧造成工作油液含有水分引起耦合器内锈蚀现象。

处理措施：定期更换工作油液和严格班中检查落实制度。

3.耦合器运行有振动和异响。

（1）耦合器与电机或减速机不同心会使联轴器的弹性元件蹩劲引起振动和异响。

处理措施：用磁座百分表校验耦合器同轴度≤0.1mm、端面垂直度≤0.04mm，及时调整即可。

（2）耦合器内轴承磨损或锈蚀发生。

原因与耦合器内锈蚀现象相同。

处理措施：参照耦合器内锈蚀现象处理措施，同时严格班中检查落实制度及早发现问题更换轴承。

（3）耦合器轴与泵轮联结螺栓松动引起振动和异响。

处理措施：严格班中检查落实制度及早发现问题升井检修。

（4）耦合器工作油液受污染严重，内有颗粒状杂质引起振动和异响。

处理措施：严格定期检查、更换耦合器工作油液。

4轴端或箱体观察孔有异响和冒烟。

耦合器内因轴承损坏或轴与泵轮联结螺栓松动，隔离环与导管壳体后端的迷宫板相对位移引起摩擦产生热量将油加热产生烟雾。

处理措施：严格班中检查落实制度及早发现问题升井检修。

电厂钢煤斗安装安全专项施工方案

钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径8500mm，高7.57m（7.87m），上口标高为37.87m （38.17m），座在标高29.30m的支座上。

下部为偏心锥斗，锥斗上口内径8500mm，标高为30.30m；下口内径1540mm，标高为18.015m，锥斗高12.285m。

煤斗总高19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量59.54t。

煤斗下锥斗材料采用Q345B钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为2mm厚1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。

为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为○1；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m 部分（编号为○2）和36.88m～37.67m部分（编号为○3），重量分别约为14.16T和3.1T。

下部锥斗重约21.17T，编号为○4。

钢煤斗制作、安装施工方案

.钢煤斗制作安装施工案编制：审核：审批：*********有限公司******项目部2017年6月6日目录1、工程概况 (1)2、编写依据 (1)3、施工部署 (1)4、作业法及安全、质量控制措施 (6)5、吊装法及措施 (14)6、危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (22)7、安全保证体系 (17)一、工程概况******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高34.60m，底标高22.566m。

煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度1.05m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。

煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。

二、编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）f)工程联系单及图纸会审纪要g)钢结构焊接规(GB 50661-2011)三、施工部署3.1、组织机构图项目经理: **3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，组织施工人员；3.1.2 项目部进行技术和安全专题会议，进行案制定；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，学习施工规，掌握施工工艺。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

钢煤斗制作、安装施工方案C

一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。

质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210.1—2005.本文件可指导贵溪电厂＃7、＃8机组钢煤斗的制作及安装施工。

本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

1）设计院施工图纸F4361-T0218；2）本单位深化设计图纸；3)施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；1。

2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1）《工程测量规范》GB50026—2001；2）《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；4)《碳钢焊条》GB5117—85;5)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；6)《焊接用二氧化碳》HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;9)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;10）《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210.1—2005二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位:贵溪发电厂设计单位:中南电力设计院监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围＃7、#8机组煤仓间钢煤斗制安.2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期＃7、#8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各6只，煤斗上口外径9032mm，高18300mm,下底标高21000mm,上口标高39300mm，单只重量约67t，具体布置于2~8轴、11~17轴之间.三、施工准备3。

1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。