钢煤斗内衬(1Cr13)不锈钢板施工方案

钢煤斗内衬1Cr13不锈

钢板施工方案

时间：2013年12月18日

钢煤斗内衬1Cr13不锈钢板施工方案

1.前言内容

新乡中益电厂中火力发电输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤颗粒细，流动速度慢，磨损轻微。由于煤粒流速太低，煤斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘贴在煤斗壁上容易造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的摩擦系数底，其次才是耐磨性能好。通过对内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比得知1Cr13不锈钢板做内衬板是比较适宜的。并且也得到了批准适应。

2.工法特点

2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易购买到。

2.2卷不锈钢板尺寸为1.5m ，放样下料时可以节省材料较少损耗率。 2.3不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性能好。

2.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性好，可以等整个钢煤斗吊装就位后进行不锈钢板内衬。

2.5不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。

3.适用范围

不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗内衬板，可以减轻煤颗粒的粘贴，防止堵塞。

4.工艺原理

钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两个功能：保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的摩擦系数，从而避免煤颗粒粘结而导致钢煤斗出口堵塞。利用不锈钢板的可焊性，把放样的单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1-1所示。

拼板图设计

对接焊缝打磨

图5.1--1 钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程 5.2工艺操作要点 5.2.1拼板图设计

根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。 5.2.2钢煤斗基板内壁清理

钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮，飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴在钢煤斗内壁上。如果钢煤斗基板内壁有油污，锈蚀，必须清理干净。

5.2.3画出拼板块对接间距（拼缝）

依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块间距为4mm 。（见图5.2--1）。

5.2.4不锈钢板下料

钢煤斗基板内衬清理 弹出对接线

焊接 点焊定位 不锈钢板下料

对焊缝酸洗钝化

计算出不锈钢板内衬分块图，在钢筋加工区下料，下料采用等离子切割机，对加工好的不锈钢板拼块进行编号，并标示。经检验合格后运至施工现场，进行施工。

5.2.5点焊定位

不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上，点焊采用BX-500型焊机，G202(3.2)不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。为了保证不锈钢板拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢板拼块上按300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2--1所示。

5.2.6焊接

不锈钢板拼缝焊接时，采用NB--500型逆变气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14(1.2)不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油，垢等赃物。不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在350℃，所有焊缝一律满焊，焊缝高度为3至4毫米。仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后方可进行下一道焊缝的焊接。禁止在施焊工件表面进行引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。氩气保护焊接电流根据焊缝位置进行参数调整。5.2.7对接焊缝打磨

内衬不锈钢板拼缝完毕后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。并及时将附着物在不锈钢拼块上的药皮。飞溅物清除干净。

6.材料与设备

钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后方可进行钢煤斗不锈钢板内衬焊接，所需要的材料及机具设备见表6--1，表6--2所示。

表6--1 主要施工材料配置表

序号材料名称规格备注

1 1Cr13不锈钢板3mm厚

2 不锈钢焊条G202(ø3.2)

3 不锈钢焊丝H0Cr14（ø1.2）

表6--2 主要施工机具设备配置表

序号设备名称型号及规格单位数量备注

1 等离子切割机Multipaz 3500 台 1

2 电焊机BX--500型台 3

3 气体保护焊机NB--500逆变型台 3

4 放大镜PEAK2044 个 2

5 焊缝量规40/60 个 1

6 不锈钢直钢尺SS20ME 36" 把 2

7 气动角向磨光机SXJ125*110 º个 2

7.质量控制

7.1焊接材料质量控制要求

7.1.1每批不锈钢板，电焊条，电焊丝均应附有生产厂家质量证明合格书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。

7.1.2焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入专用保温桶内，随用随取。

7.1.3焊条在使用前应清除锈，垢，油污。

7.2不锈钢板下料质量控制要求

7.2.1每块不锈钢板拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。

7.2.2采用等离子切割机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。

7.2.3不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。

7.3不锈钢板焊接质量要求

7.3.1当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。

7.3.2严禁在施焊工件表面进行引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

7.3.3焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10％且不大于40mm,焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10％。

7.3.4焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

7.4焊缝的质量检验

7.4.1焊缝质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。

7.4.2焊接前检查接头结构尺寸，焊接预热应符合设计及规范要求。

7.4.3焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。

7.4.4每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。

7.4.5使用放大镜，钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。

8.安全措施

8.1焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套，防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。

8.2施工前必须对作业人员进行安全技术交底。