钢煤斗制作方案

目录

1、工程概况及工程特点 (1)

2、编制依据 (2)

3、主要工程量及进度计划 (3)

4、人力及主要工器具计划 (4)

5、主要施工方法 (7)

6、质量标准、保证措施 (7)

7、安全文明施工措施 (9)

8. 危险源排查表 (9)

9. 环境因素分析 (13)

10. 强制性条文 (13)

1.工程概况及工程特点

1.1工程概况

本工程为新疆农三师图木舒克2×350MW机组热电联产工程，其中2#机组共设计钢煤斗5个，分别布置于B-C排11-16轴之间。钢煤斗座在24.500m层与原煤斗大梁铁件焊接连接，煤斗筒体顶面标高为30.300m，筒体直径8.20m。煤斗锥体底标高16.100m，锥体下口直径为1.20m。钢煤斗总高度为14.20m，钢煤斗单件质量约60t。煤斗内侧16.10m-27.60m范围内壁衬3mm厚不锈钢板，不锈钢耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊。钢板拼接采用对接焊缝，焊缝等级为二级。

1.2工程特点

1.2.1钢煤斗制作、组合在50T龙门吊下的钢结构平台上进行，钢平台附近道路通畅，方便车辆进出及构件堆放。

1.2.2钢煤斗各段制作、组合可用50T坦克吊配合施工。

1.2.3钢煤斗组合后，不能及时吊装时，可根据施工现场的实际情况，协商指定地点倒置临时存放。

1.2.4由于钢煤斗圆锥部分、顶盖为倒立组合，因此需要在吊装前进行翻身作业，钢煤斗吊运、翻身及吊装就位分别使用300T履带吊和50T坦克吊配合施工。

1.2.5根据现场实际情况，吊装分3部分，即：圆柱段+顶盖整体、裙段、锥体。

2、编制依据

2.1钢煤斗施工图纸37-FC14811S-T0315

2.2《电力建设施工及验评技术规范》建筑工程篇J169-87

2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.4电力工业部《电力建设安全施工管理规定》

2.5《建筑施工高处作业安全技术规定》JGJ 46-88

2.6电力工业部建设协调司《火电施工质量检验及评定标准》

2.7《钢结构焊接规程》JGJ 81-2002

2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.9新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编

2.10.国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规

3、主要工程量及进度计划

3.1主要工程量：

钢煤斗（单个）材料表

3.2进度计划

4.人力及工器具计划

4.1人力配备

4.1.1参加作业人员的技术等级平均为3级以上。

4.1.2剪板机的操作人员必须经过培训，熟悉该机械的性能和操作规程并应有3年以上铆工作业经验者。

4.1.3焊工应具有合格证，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。

4.1.4起重工、操作工均应培训合格，并应持证上岗。

4.1.5其余专业人员（吊车司机、实验人员等）由各配合单位酌情配置

4.2.主要工器具、机械计划

5、主要施工方法

5.1施工程序

熟悉图纸→现场准备→材料验收→号料→放样→下料→坡口加工→坡口打磨→钢板卷制→单片组装→临时加固→焊接→矫正→打磨→整体组装→焊接→无损探伤→较正→打磨→除锈防腐→验收出场。

5.2放样

按照图纸要求,进行放样。将煤斗钢板放置在制作平台上，按照图纸给出的各部件的实物尺寸在钢板上画出每块构件的大小，应根据板材尺寸综合考虑，充分利用材料。经校核无误后方可进行下料。

5．3 下料

主体下料采用半自动切割器保证割口平滑，各加劲肋采用剪板机切割，对每个构件进行标识。对接焊口部位割出坡口，大小按图纸要求进行。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次成形，坡口形式按图纸要求加工。

5．4组合

5.4.1煤斗仓○1、○2斗壁为-12mm厚的钢板。

5.4.2煤斗仓○3号斗壁为-30mm厚钢板，斗壁外四周加设加强肋，加强肋由外径8.530m,内径8.230m的-20mm厚环形板与-20*400*27883mm钢板组合而成，上下用-20*300*640mm\-20*300*1260钢板做加劲，加劲板共计118块，沿斗壁圆周均匀分布。

5.4.3煤斗仓○2号板和原煤斗仓○3号板间连接采用剖口熔透的对接焊（熔透焊hf=10mm）。5.4.4煤斗采用手工电弧焊焊接，焊条为E4303，直径ф3.2ф,4.0。

5.4.5煤斗各段由组合场至现场安装平台的运输利用25T汽车托板和50T坦克吊。

5.4.6吊装采用破断拉力为47.8t，规格为6*37+1的φ30钢丝绳，吊扣采用12t卡扣3.12施工时应注意合理安排施工顺序,待煤斗安装完毕后再施工皮带层框架梁及楼板。

5.4.7单节组合时，在平台上划好尺寸线，按尺寸进行拼接，拼缝时应注意错边量不大于0.1S，整圆后及时进行临时加固。

5.4.8两节对接时，需在组合平台搭设相应高度内外两排脚手架，上铺跳板。对接时应成T 型焊缝，禁止出现十字形焊缝，上筒体竖向焊缝距离应大于1000mm，下锥体焊缝距离应大于500mm。

5.4.9对接时筒体应经临时加固后，再进行吊运，吊运的临时吊耳要均匀的排列，保证吊物的强度。所有起吊的筒体吊耳需设在十字加固的筒体壁上，并且吊耳强度要大于所吊物的负荷。首先把每节圆柱体组合完，按照图纸标注位置上完加劲肋，然后把每节进行组合并及时上完加劲肋。

5.4.10锥体的拼装：锥体采用倒装法，既从大口----小口顺序拼装。对每一小节要进行检查，大口的周长要等于上节小口的周长。将对好并焊接好的筒体内表面焊缝打磨平。

5.5焊接

5.5.1钢煤斗筒体的焊接

筒体的焊接顺序为先小节竖向缝焊接,然后大节环向缝焊接。筒壁小节拼装竖向缝焊接