表面处理喷锡流程讲解

前處理
涂助焊劑
噴錫
氣浮床
收板
翻板
後磨刷
後水洗
助焊劑 1.組成:助焊劑由焊劑載體、活性成分和稀釋劑等組成. 2.助焊劑性能要求. (1).活性:活性要求適度,既能助焊又不能對銅和焊劑 適成腐蝕以免加速銅在熔融焊料中的溶解. (2).高熱穩定性:a.閃點大於2880C.b.揮發性小.c.煙 霧少.d.對環境及作業員無害.e.對設備無腐蝕. 粘度表面張力. 粘度表面張力對焊料潤濕銅面影響很大,低粘度表面張 力之助焊劑易於流度,能充分潤濕銅表面,同時可降低焊 劑與銅表面之界面張力,使助焊劑易與銅面形成Cu6Sn5 的金屬間化合物,從而達到良好潤濕.
噴錫又叫熱風整平(hot air leveiing)后之印制板 必須徹底清洗干凈,否則會影響電氣性能,甚至后續上件 時易產生冒泡異常,通常采用水溶性助焊劑,清洗方便易 行,另助焊劑中含有表面活性劑,清洗時會產生大量泡沬, 故最好采用少泡或無泡之助焊劑 焊料(錫條和錫球) 焊料(錫條和錫球) 1.焊料之性能要求 1.1.使用高純焊料,其中銅含量必須低於0.02%,其它 許含量見下表:
基礎教育訓練教材
表面處理噴錫流程篇 表面處理噴錫流程篇
Approved by: PROCESS2005 4.17 Prepared: PROCESS2005.04.17
一.噴錫流程概述 主物料/ 二.主物料/治工具簡介 三.流程細述 3.1 細部流程 3.3 常見問題及排除 四 .Q & A 3.2 作業簡述 3.4 注意事項
課程總結復習:
課程總複習: 課程總複習: 噴錫俗稱熱風整平工藝 是將印制板 俗稱熱風整平工藝,是將印制板
浸入熔融之焊料中,再通過熱風將印制 浸入熔融之焊料中 再通過熱風將印制 板表面及金屬化孔內之多條焊料吹掉, 板表面及金屬化孔內之多條焊料吹掉 從而得到平滑、均勻、 從而得到平滑、均勻、光亮的焊料滌 覆層
→浸助劑 浸助劑 方式:A.浸泡式 B.噴淋式 重點:保證印刷板表面及孔內均涂覆到位. →熱風整平即噴錫 熱風整平即噴錫 焊料溫度（Ｓn爐溫度）取決於焊料類型,所加工之 焊料溫度 印制板類型及所采用助焊劑類型.熱風整平普遍采用焊料 是63/37 的Ｓn/pb合金，其共熔點1830C，焊料溫度為 1830C-2210C時,其與銅生成金屬化合物的能力很小,2210C 時焊料進入濕潤區間（2210C-2930C）但基材在高溫下易 損坏（燒焦、變形）故界定焊料溫度低一些2200C-2600C
→磨刷、尼龍刷1200目兩組 磨刷、尼龍刷1200 1200目兩組 清潔板面,得到光亮之錫面. 3.熱風整平常見問題解困 熱風整平常見問題解困. 3.熱風整平常見問題解困. 3.1熱風整平相關品質要求 熱風整平相關品質要求. 3.1熱風整平相關品質要求. 3.1.1.焊盤焊錫(元件孔):光亮、平整、均勻、不發黑 、不燒焦、不粗糙,焊盤露銅拒收. 3.1.2表面貼裝焊盤(SMT Pad):光亮、平整、不堆積、 不發白、不粗糙、鉛錫厚度3-38UM,焊盤上有阻焊而不上 錫拒收. 3.1.3.光學點(Mark點):光亮、平整、不堆積、不發白 、不粗糙、不露銅.
噴錫制程產品外觀變化: 噴錫制程產品外觀變化
待噴錫板
噴錫後板
填空題(16*2分/空) 一.填空題 填空題 分 空
1.助焊劑由 助焊劑由 , 組成.按處理方式分類有 和______組成 按處理方式分類有 組成 按處理方式分類有__________和_________. 和 2.噴錫又叫 噴錫又叫_______________其英文為 其英文為_________ ,__________ ,____________. 噴錫又叫 其英文為 3.噴錫按處理方式可分類 噴錫按處理方式可分類_____________,_____________. 噴錫按處理方式可分類 4.焊料成分主要有 焊料成分主要有________ ,___________ ,_________ ,__________ ,___________. 焊料成分主要有
3.噴錫常見問題點排除: 3.噴錫常見問題點排除: 噴錫常見問題點排除 問題點 錫塞孔 原因分析 1.貼膠蓋孔 2.風壓不夠 1.灌孔不良 2.風壓不夠 改善對策 1.去除孔內錫珠,貼膠時注 意不要蓋孔 2.加大風壓 1.重新補灌,及調整防焊印 刷參數 2.加大風壓
錫珠塞孔
噴錫常見問題點排除: 噴錫常見問題點排除: 見問題點排除
問題點 錫橋
原因分析 風壓過小 風刀溫度過低 重工框架未裝好 導軌受阻
改善對策 1.加大風壓 2.進行升溫處理 重新安裝框架
板損
噴錫常見問題點排除: 噴錫常見問題點排除: 見問題點排除 問題點 錫面露銅 原因分析 防焊顯影不潔 改善對策 對問題板進行重工處理, 防焊製程要求制作綠化銅 停機除銅
錫面粗糙
金手指沾錫 1.紅膠質量不佳 2.紅膠未壓緊
4.噴錫安全注意事項. 4.噴錫安全注意事項. 噴錫安全注意事項 4.1.前處理用之濃H2SO4,具有強氧化性,強腐蝕性,強酸性, 稍有不慎則易燙燒傷,配槽作業時須戴膠手套,戴防護眼境,穿 水鞋,且只能將H2SO4緩緩加入水中而萬不可將水加到H2SO4中 ,以免H2SO4稀釋時飛濺而傷人. 4.2.噴錫時,熱風溫度高達400℃,錫爐溫度220℃-260℃,作 業時須戴雙層紗手套, 戴袖套,以免受燙傷. 4.3.噴錫時,噪音高達100分貝,噴錫作業時須帶耳塞保護. 4.4.貼膠時為防刀片刮傷板面或手指,需於刀尖部加貼紅膠 保護. 4.5.熱壓膠機壓力高達4-8kg/cm,溫度達135士5℃,故保養 壓膠滾輪時,壓膠滾輪須分離且關閉電熱開關. 4.6.PCB搬運中用到之叉車、推車須保證無脫焊,滾輪完好, 以防範事故之發生.
風刀角度之調整 對熱風整平質量影響很大（風刀堵塞而錫厚,錫融焊料飛 濺等） 前後風刀垂直位置之調整 目的:使風刀之間有一定高度差,保證氣流不會在印制板 孔中形成“對吹”得到良好的通孔深層及減小噪. 前後風刀間距 一般夾持距前風刀8.7MM,距後風刀4MM,不可太靠近,以防 損壞風刀. 風刀的間隙之調整 前後風刀是在加工廠經過嚴格調整一般不要求做調整, 一般標準尺寸為0.2MM.
高
細部流程 →貼鍍金保護膠帶: 貼鍍金保護膠帶: 作用:保護金手指不致在錫爐里沾錫 要求：金插頭應保持干燥清洁,貼膠帶位置一致. P: →壓膠 Ｔ:125C-135C 要求:沿插頭及垂直於插頭各壓一次,確保輥壓後的膠帶緊 密地蓋壓在金插頭上. →微蝕 方式:水平噴淋式. 作用:徹底去除印刷板上之油污雜質及氧化層露出可焊之 銅表面以利涂錫 微蝕種類大體有:過硫酸體體系:H2SO4/H2O2,體系:FeCL3 等
組成 錫 鉛 銻 鉍 銅 砷 鋁 鋅 鎘
含量百分比(%) 63士0.5 其余 0.2-0.5 0.05(最大值) 0.02(最大值) 0.03(最大值) 0.003(最大值) 0.002(最大值) 0.001(最大值)
熱風整平工藝流程: 熱風整平工藝流程: 1.熱風整平之分類:(1)垂直式.(2)水平式(以垂直式最 為普遍). 貼鍍金插頭保護膠帶 壓膠 微蝕 高壓水洗 市水洗 吹干 浸助焊劑 吹勻 熱風整平 熱水洗 磨刷 壓水洗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ市水洗 吸干 烘干 檢板 IPQC抽檢 出貨
焊料液位之調整 正確焊料液位需保證從印制板上滴下來之助焊劑可以在 焊料表面形成一層防止產生溶渣之助焊層,液位不足時一 定要補加焊料. 焊料攪拌調整 須均勻地自噴嘴兩側溢流,並且橫跨整個長度,以便清潔 熔渣及助焊劑殘留物,使印制板只和純凈的焊料接触. →熱風整平後清洗 剛熱風整平之板溫度高，為防熱沖擊產生板翹曲或金屬 化孔鍍層斷裂，不能立即用水冷卻,需在熱傳遞下慢慢冷 卻，通常使用ｖ型鏈傳輸或氣浮式傳輸.
空氣刀气流溫度（風刀溫度） 空氣刀气流溫度（風刀溫度） 影響焊料深層厚度和質量:Ｔ低則金層化水易堵塞,錫 面深層表面發暗.Ｔ高則焊料深層太薄.故取用280-4000C. 風刀的空氣壓力 影響焊料深層厚度及金層化孔是否堵塞之主要參數.壓 力大則深層薄,反之亦然.通常金層化水愈小則要求壓力高 以保證孔不被堵塞.前風刀壓力:20-35PSI,後風刀壓力:1530PSI. 浸錫時間 取決於板厚和其它因素（板之類型,助焊劑類型等）一 般化:雙面板FR-4 浸錫3-5SEC 多層板FR-4 浸錫4-6SEC 提升速度 影響焊料深層厚度Ｖ小則焊料層薄一些,並且孔內涂層 也薄,速度太快早產生不規則堵孔,一般小板和大金屬孔之 板提升速度可以快些,反之亦然
銅離子含量過高
噴錫常見問題點排除: 噴錫常見問題點排除: 見問題點排除 問題點 焊盤脫落 錫厚 原因分析 修板不當 風刀角度不對 風刀壓力過小 錫爐溫度過低 改善對策 1.修板時動作標準化 1.調整風刀角度 2.調整風刀壓力 3.加熱升溫
噴錫常見問題點排除: 噴錫常見問題點排除: 見問題點排除 問題點 錫面氧化 原因分析 錫爐FLUX過多 風壓不均 吸水海綿滾論過髒 速度過快磨刷不淨 改善對策 1.清除FLUX 2.調整風壓 3.清洗海綿滾論 4.調整最佳參數 1.購買較好紅膠 2.調整參數
簡答題(30分) 二.簡答題 簡答題 分
1.噴錫流程楷述 噴錫流程楷述(10分) 噴錫流程楷述 分 3. 噴錫的功用 噴錫的功用(10分) 分 2.微蝕的功用 微蝕的功用(10分) 微蝕的功用 分
問答題(2*10分) 三.問答題 問答題 分
1.噴錫相關的品質要求有 噴錫相關的品質要求有? 噴錫相關的品質要求有 論述題(18分) 四.論述題 論述題 分 1.寫出 件噴錫常見的不良項目 並禪述產生原因暨你的處理方式 寫出3件噴錫常見的不良項目 並禪述產生原因暨你的處理方式. 寫出 件噴錫常見的不良項目,並禪述產生原因暨你的處理方式 2.噴錫安全注意事項 噴錫安全注意事項? 噴錫安全注意事項