老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施随着煤炭资源开发的加速，采矿技术的不断更新换代，煤矿行业面临的危险也越来越多。
其中，在煤矿采面过程中，地质构造带是产生危险事故的主要地点之一。
本文将介绍一些采面过地质构造带的危险因素以及相应的安全技术措施。
采面过地质构造带的危险因素动力危险地质构造带内部构造不规则，存在裂隙、断层等不稳定因素，采煤过程中存在多种采空区与支护区的交错及覆盖，使地质构造带的稳定性受到极大的影响。
地质构造带容易发生滑移、断裂、崩坍等动力灾害。
瓦斯危险采面过程中，采空区以及煤体与岩体的接触面等区域容易发生积瓦斯现象。
一旦发现瓦斯超限或瓦斯浓度不稳定等现象，将会对矿井的安全生产造成很大的影响。
顶板危险采煤过程中，采煤机在工作的过程中，会对顶板进行支撑撑压，当顶板板层、板矸等在撑压下承受不了作用力时，会发生顶板失稳等灾害。
同时，工作面下方的坑道、回采路等位置也会受到顶板失稳的影响。
围岩控制危险路基的差异性、不适当的支架角度以及围岩松散等都会对围岩稳定性造成影响。
围岩的不稳定，不仅对安全生产造成影响，同时也会降低矿区的整体开采水平。
安全技术措施采空区治理采空区是地质构造带内部容易造成矿井发生事故的主要原因，对采空区进行治理是有效的安全措施。
主要治理方法有《煤矿采空区治理规程》和《露采摘槽法》等。
但是我们也应该意识到，治理工作不能止步于表面，必须深入地下进行封堵、添强等处理，才能保证煤矿安全生产。
瓦斯抽采对于瓦斯超标的控制，应对瓦斯超标区域进行抽采处理。
对瓦斯走向和瓦斯含量的监测是很必要的，喷水、调整瓦斯抽采量、控制水平和垂直分段等方法都可以有效的控制瓦斯，保证煤矿安全生产。
辅助支护在煤矿开采过程中，虽然有高强度的钢材支撑，并采用联合支护、软硬结合等支护技术，但精确的测量、计算支撑力度与支撑速度仍然是尤为重要的。
同时，钢材支撑件的质量也要加以重视，确保钢支撑的质量，以增强煤矿防护措施。
围岩控制对于围岩的控制，我们需要使用如“多点精确定位”技术和“3D数字化工程技术”。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施在采矿过程中，回采工作面过地质构造带的存在是矿井安全生产的重大隐患之一。
对于该问题，采取专项安全技术措施是必不可少的，本文将介绍回采工作面过地质构造带的相关知识和应对措施。
一、回采工作面过地质构造带的危害地质构造带是矿山地质特殊构造，指在固体或岩石中，沿某一方向或某一地带，由于地质作用而产生的不连续性。
回采工作面上地质构造带的存在，容易导致顶板或墙面发生松动、破裂、崩塌等灾害事故。
同时，地质构造带里的岩石强度和稳定性都较弱，容易因为回采负荷的加剧产生下沉或滑坡等灾难性事件。
在采矿过程中，由于采场变化不稳定，特别是在地质构造带内，在煤层压力的影响下，极易造成矿柱或护巷失稳，严重影响采矿生产的安全性和经济效益。
二、回采工作面过地质构造带的防范措施1、地质勘探和预测- 采矿前应对地质构造带进行充分的勘探和预测，了解其性质和空间分布，以便进行充足的规划和设计。
2、选址、上机控制- 应选择对地质构造带的金属承压能力较高的地点；并进行严格的上机控制，对空间防护措施和采场稳定性进行监测。
3、采场稳定性优化设计- 围岩支护设计应根据地质构造带的差异和局部勘探结果来进行，保证采场稳定性。
4、回采方法- 针对地质构造带特殊条件，在回采设计方面应采用尽量平滑的回采方法，如层倾回采、水平回采等。
5、加固措施- 如在地质构造带前设立矿柱、设置框架杆或打预拱等方式进行采场加固，减小地质构造带对采场的影响。
6、检查和维护- 在采矿生产过程中，定期对地质构造带和采场进行检查和维护。
三、回采工作面过地质构造带的应急措施1、灾害情况的及时发现和分析- 如发现地质构造带地质灾害等情况，及时进行反应和处置。
2、报告上级领导和地方政府- 及时报告上级调度和地方政府。
3、采取措施- 如发现地质构造带问题，要立即采取措施，包括紧急加固、撤离、调整计划等等。
4、做好应急预案- 在每个采掘阶段，应制定应急预案，以便在突发事件发生时能够有效处理。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施随着现代开采技术的发展，采煤工作面逐渐向深部逼近，下切角度加大，对地质构造带的影响也越来越大。
地质构造带是指岩层变形发育所形成的裂隙或破碎带。
其岩性多变，地质体性质不稳定，易导致煤与瓦斯等重大事故的发生。
为了保证采煤工作面的平稳、安全地进行工作，在过地质构造带过程中，采取了多种安全技术措施。
过地质构造带的安全技术措施钻孔预测法在采煤工作面采取钻孔预测法的方法，对地质构造带进行预测。
该方法适用于地质构造带的位置比较固定、规模比较大的采煤工作面。
通过对采动区域附近进行多孔相显微镜观测、结构应力分析等手段，确定地质构造带的位置、规模和特征。
然后结合采煤工作面布置和煤体结构分析结果，制定合理的采煤工作面布置方案和采矿方法，避开地质构造带，保证采矿的稳定性和安全性。
平衡岩体法平衡岩体法又称为均衡压力法，是一种以一定的支护压力来应对地质构造带前移的方法。
在采煤工作面即将进入地质构造带的位置上，通过在桨柱上发射混凝土支柱，使支柱和周围的煤巷围岩形成一个平衡状态，防止由于地质构造带的前移而引起的松动破坏。
该方法适用于地质构造带前移性较弱、煤层薄的采煤工作面。
防冻注浆法在采煤工作面过程中，随着采煤深度的增加，地质构造带的作用愈加明显。
当地质构造带的规模较小时，可以采用防冻注浆法进行处理。
防冻注浆法是在地质构造带前使用岩土工程原理，采用注浆的方法对较脆弱的地质体进行加固处理。
此方法适用于地质构造带前移性较弱，采动煤层薄的采煤工作面。
锚杆支护法锚杆支护法是在采煤工作面遇到严重的地质构造带时采取的一种支护措施。
锚杆支护法是指在采煤工作面内方向垂直地质构造带的位置埋设多支锚杆，将工作面周围的钢托钢架打在了锚杆上。
锚杆由构造带两侧的靠边煤壁分布锚片承载向工作面推进的煤体负荷，形成一个稳定的加固系统。
这种方法应用广泛，适用于各种危险性岩层，如顶板冒落或侧壁滑移。
收尾的安全技术措施煤矿开采的收尾工作即是对已经采煤完成的煤层的治理，主要包括煤柱抽采和空间回填等工作。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。
煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。
因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。
采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面：1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。
如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。
同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。
2.采煤工作面过地质构造带的加固措施在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法:•搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。
•充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。
•封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。
采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。
1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。
针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。
在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施采煤是对地质构造的一种巨大挑战，特别是在过地质构造带的过程中。
地质构造带指的是地球上不同板块的碰撞和隆起形成的地质区域。
这些构造带不仅具有高度的复杂性和不确定性，而且对矿井的安全运营构成了极大的威胁。
采取专项安全措施可以减少安全事故的发生，减轻较大程度的人员伤亡和经济损失。
一、地质构造带的影响地质构造带是煤矿采煤过程中的一大难点，过地质构造带的采煤往往存在很多风险，如顶板冒落、巷道、坑壁垮塌等。
因此，必须采取一系列的安全措施。
二、采煤工作面过地质构造带专项安全措施1.钻孔测量与监测：在采煤工作面前，必须进行钻孔测量以确定地质构造带的厚度、形状与位移。
2.采掘方式：对不同形态的地质构造带，采取不同的采掘方式，如支撑、控制矸石等。
3.支护方式：采取合理的支护方式，如加强固定钢撑的数量、密度和长度设置，设立控制矸石的捕捉器，避免控制矸石对矿井设备和人员的破坏。
4.瓦斯检测：地质构造带中的煤层易于发生裂隙和瓦斯赋存，必须定期对瓦斯进行检测，加强通风措施，确保矿井安全运营。
5.防止冲击地压：地质构造带中的构造力量巨大，导致冲击地压现象十分常见，必须设置合理的支护和加固构造带，避免因冲击地压引发的安全事故。
6.防止涌水：地质构造带也是涌水的重要区域，必须建立合理的涌水预警机制，并采取合适的排水和加固工作，以保证矿井安全运营。
三、结论地质构造带是煤矿采煤过程中一个非常复杂和危险的因素，需要采取专项安全措施，确保矿井的安全生产。
必须通过科学地采集和解释地质情报，以建立底板稳定的模型，从而实现对地质构造带的精细分析，采取有针对性的支护、加固和防控措施，尽可能减少安全事故的发生。
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施随着我国经济的飞速发展，采煤工作也在不断地推进，但在采煤过程中，地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。
地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语，例如断层、泥层、炭层岩等，因此必须采取一系列的措施，来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。
本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用，保障煤矿生产的安全与高效。
一、过地质构造带的应用1. 地质构造带的分类地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。
在采煤工作中，地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。
不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同，需要针对性的采取措施。
2. 过地质构造带的措施（1）合理的选煤路线：在采煤面前的煤柱区内，需要通过地质勘探与分析，观察煤层倾向及断层分布，合理选择工作面的选煤路线，避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业，而容易引发重大事故。
（2）合理的支护：在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中，需要对工作面进行相应的支护，并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。
（3）合适的开采方式：根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况，合理选择开采借道工艺，避免造成工作面进水、进灰等现象。
二、采煤工作面的收尾安全技术措施收尾工作是采煤生产的重要一环，是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。
必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束，并且保证工作面的安全性。
1. 补护凿岩机的安全使用在采煤面封采之前，需要使用补护凿岩机，进行支护进和落后煤柱的植筋补护。
但是补护凿岩机的使用过程中，也会存在安全隐患，如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。
因此在补采过程中，需要做好防范措施，确保补护凿岩机的安全使用。
2. 钻孔炸药的安全使用在收尾工作过程中，需使用钻孔炸药，炸除未完全采出的煤块，以充分利用采煤资源。
11121采煤工作面过老地质构造带巷安全技术措施
11121采煤工作面过老巷质构造带巷安全技术措施一、编制说明由于11121采煤工作面遇地质构造带后，采取补掘过构造带措施，现采煤工作面距过构造带上山措施巷17.5m，为安全过特编制以下安全措施。
二、过老巷安全措施1、11121回采工作面距老巷17.5m时，首先采取牵调节风帐措施，将风流一部分迎向工作面，一部分迎向上山巷，防止瓦斯浓度超限，清理巷内的浮煤浮矸，维修并加固原有支架，在老巷内用单体液压支柱加铰接顶梁（顶梁铰接联锁并使用水平楔）双排支护顶板。
2、工作面过老巷时，应调整为工作面斜交过老巷。
即采面机头先过。
3、工作面过老巷时采用放小松动炮，减少对顶板的震动。
4、4、采取边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
三、支护安全措施1、工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板。
支柱的排距为1.2m,间距0.8m，采用3～4排控顶。
顶板破碎时，根据现场顶板破碎情况，缩小柱距，采用全部垮落法管理顶板。
2、工作面采支架用正悬臂。
铰梁与铰梁铰接联锁支护顶板。
3、贴帮柱采用单体液压支柱，每隔1.8m打1根。
贴帮柱必须打在实底上，且有100～200mm的柱窝，必须迎山有劲。
4、采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面内的浮煤应清理干净。
5、工作面顶板破碎时，从上（下）安全出口开始，沿工作倾斜方向6m（中对中）用方子木（1200×150×120mm）支设1个木垛。
保证上下出口的畅通和采面的安全。
6、每班上班前，由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。
7、工人进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况，发现隐患必须及时处理。
8、打柱时必须严格按柱距0.8m、排距1.2m打紧打牢支柱，支柱迎山角3～5度进行支护，临时支柱的排柱距不得大于1m，贴帮支柱1.8m打1根。
9、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，及时清掉。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
地质构造带是指由地质构造活动形成的不整合面或断层，是煤矿等矿山开采过程中最具挑战的地质环境之一。
在综采工作面中，如果遇到地质构造带，需要采取专项安全技术措施，保障工作面的安全稳定进行。
1. 地质勘探和预测
在综采工作面的前期规划阶段，需要进行地质勘探和预测，了解工作面所处的地质构造带情况，确定措施和方案。
常用的预测方法包括现场勘探、测绘资料分析和地球物理勘探等。
2. 安全防护
在工作面的过程中，需要采取安全防护措施，保障工人的生命安全。
常用的措施包括加固支撑、减轻工作面荷载、夯实混凝土、采用防爆性能更好的设备等。
采取这些措施可以有效避免地质构造带对工作面的影响。
3. 适当的采矿方式
选择适当的采矿方式对于工作面的稳定运行也非常重要。
综采工作面可采用分层煤采矿法或采动带采矿法等方法，这样既能避免地质构造带对工作面的影响，又能保证采掘效率。
4. 建立科学的监测体系
地质构造带的出现和变化对工作面的影响是不可预测的，因此需要建立科学的监测体系，定期监测和检测工作面周围的地质构造带。
这样一旦发现异常情况能及时采取措施，保障工作面的安全。
5. 加强工人技能培训
最后，也是非常重要的一点是要加强工人技能培训，让他们掌握处理地质构造带的技能和方法，了解地质构造带的特点和预防措施，提高工人的安全意识和应变能力，降低工伤事故的发生率。
总之，综采工作面过地质构造带需要采取专项安全技术措施，这些措施包括地质勘探和预测、安全防护、适当的采矿方式、建立科学的监测体系和加强工人技能培训等。
只有在采取这些措施的情况下，才能保障工作面的安全稳定进行。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施_1
采煤工作面过地质构造带及收尾的安
全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
采煤工作面过地质构造带技术及安全措施探究
采煤工作面过地质构造带技术及安全措施探究摘要：地质构造带会对煤层产生不利影响,增加地应力、顶板管理复杂性和瓦斯突出风险。
预判构造带的难度较大,需要依靠地质勘探和专业知识。
技术难题包括地应力失衡、瓦斯突出和顶板管理困难。
安全管理需要提高构造识别能力,加强设备监测,优化瓦斯控制。
综合运用地质勘探、监测技术、通风系统等措施,可以降低过构造带的安全风险,确保采煤工作面的稳定运行。
关键词：采煤工作面；地质构造；安全措施引言：在采煤工作面的开采过程中，穿越地质构造带是一项常见但具有挑战性的任务。
地质构造带的存在可能导致煤层的变形、地应力的增大、瓦斯突出等问题，这些都对采煤工作面的安全和效率构成威胁。
因此，本研究旨在深入探讨采煤工作面穿越地质构造带的技术难题，同时提出相应的安全管理措施，以确保采煤工作面的稳定和安全。
一、过构造带的地质特征（一）构造带的形成机理地壳的构造变动包括地壳板块的运动、地震活动和断裂带的形成。
板块运动将地壳压缩、拉伸和扭曲，导致构造带的形成。
地震活动也可以引发构造带的产生，因为地震震源通常位于地壳板块交界处。
地质应力是构造带形成的另一个重要因素。
地质应力包括水平应力、垂直应力和剪切应力，这些应力在地壳内部的不同层次产生。
应力不均匀分布可能导致断层和构造带的形成。
（二）常见构造带类型构造带的类型多种多样，每种类型都具有独特的特点和形成机制。
以下是一些常见的构造带类型：断裂带：断裂带是地壳中的裂缝或断层，常伴随地壳板块的移动而形成。
它们可以是正断层（压应力造成的断层）、逆断层（拉应力造成的断层）或滑移断层。
断裂带对地壳的变形和地震活动有重要影响。
叠覆构造带：这些构造带通常伴随着地层的叠覆和抬升。
它们在构造岩石和沉积岩石之间形成，对煤层开采和地质勘探有重要影响。
褶皱带：褶皱带是地壳内的岩层产生褶皱的地区。
这些褶皱可能是由地质压力导致的，对地质勘探和开采产生显著影响。
（三）构造带对煤层的影响地质构造带对煤层的影响是多方面的。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
加强现场监督与检查，确保专项安全措施 得到有效执行，及时发现并纠正存在的问 题和隐患。
规范标准
规范作业程序
制定采煤工作面过地质构造带的作业程序和操作规程，明确各工 序的安全技术要求和质量标准。
规范安全设施
根据地质构造带的特点和采煤工作面的实际情况，规范安全设施的 设置和使用，确保其有效性。
规范人员行为
加强安全培训与教育
定期开展安全培训与教育活动，提高 工作人员的安全意识和技能水平。
生产效率提升建议
优化采煤工艺与设备
采用先进的采煤工艺和设备，提高采煤工作 面的生产效率。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
强化现场管理
实施严格的现场管理制度，确保各项工作有 序进行，减少生产过程中的干扰因素。
预防片帮
针对地质构造带煤壁容易片帮的特点，采取预防片帮的措 施，如打帮锚杆、护帮网等，防止片帮事故的发生。
加强瓦斯管理
过地质构造带时，瓦斯涌出量可能发生变化，采取加强瓦 斯管理的措施，如加强瓦斯监测、合理安排通风等，确保 安全生产。
CHAPTER 02
采煤工作面过地质构造带专 项安全措施
专项安全措施总体方案
采煤工作面过地质构 造带专项安全措施
2023-11-09
目 录
• 概述 • 采煤工作面过地质构造带专项安全措施 • 专项安全措施实施要求与规范 • 专项安全措施实施效果评估 • 专项安全措施改进建议与展望
CHAPTER 01
概述
地质构造带概述
01
02
03
定义
地质构造带是指地壳运动 过程中，由于地质应力作 用导致岩层发生变形、断 裂等地质现象的区域。
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老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带安全技术
措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
老屋基煤矿1516采煤工作面过地质构造带安全技术措施1、工作面地质概况
1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面（已采空），南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为+1917m，距地表垂深为135m。
工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2～3，容重1.5t/m3。
工作面回采煤量12.3万吨。
预计开采期为14个月。
2、工作面遇到的构造问题
1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜（褶曲），而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。
3、解决问题的方法
A、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。
B、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。
4、过向斜破顶期间回采安全管理
1）提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。
0ｍ，柱距0.5ｍ，，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。
2)底板较软，支柱必须穿鞋；移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于
90KN。
支柱要求迎山有力。
3)由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的（梁L1.0～1.6m×φ16～20cm/2的半圆木，柱为单体支柱）临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。
4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。
煤壁片帮时及时伸前探梁或用L2.0m×￠18cm半圆木配
DZ25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。
煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。
5)合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。
装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。
掉顶处严禁装药放炮。
6）、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1ｍ最大控顶距3.5ｍ，最小控顶距3ｍ，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5ｍ，最小控顶距不得小于2ｍ。
7）、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。
8）、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5ｍ架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2ｍ，搭接后伸出的长度应不少于0.15ｍ。
9）、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5ｍ留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5ｍ，密集支柱之间应留有不少于10cｍ的空隙，以便宜回柱操作。
10）采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。
11）、在工作面，两端头5ｍ范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。
12）、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据M51煤层厚度进行作业，尽可能不影响M50煤层原生煤体。
13）、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。
14）、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20ｍ。
支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2ｍ单体液压支柱配以HDJA—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。
若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40ｍ。
工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8ｍ，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。
5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。
6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
7、按规定设立放炮警戒和岗哨。
8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。