膜过滤浓缩操作规程
内镜清洗消毒质量监测标准操作规程
内镜清洗消毒质量监测标准操作规程
持有部门：文件编号：制定者：审核者：版次：
制定日期：审核日期：执行日期：适用范围∶
1.评价内内镜清洗消毒的效果。
2.当怀疑医院感染与内镜诊疗操作相关时。
采样方法
注∶
"十二指肠镜检测时，应采集活检通道及抬钳器
检测方法将洗脱液充分混匀，取洗脱液1.0ml接种平皿，将冷却至40～45℃的熔化营养琼脂培养基每皿倾注15～20 ml，36±1℃恒温箱培养48小时，计数菌落数（CFU/件）。
将剩余洗脱液在无菌条件下采用滤膜（0.45μm）过滤浓缩，将滤膜接种于凝固的营养琼脂平板上（注意不要产生气泡），置36±1℃温箱培养48小时，计数菌落数。
计算方法及结果判
断1.当滤膜法不可计数时∶菌落总数（CFU/件）= m（CFU/平板）×50。
式中∶m为两平行平板的平均菌落数。
2.当滤膜法可计数时∶菌落总数（CFU/件）=m（CFU/平板）+ mf（CFU/滤膜）。
式中∶m为两平行平板的平均菌落数; mf为滤膜上菌落数。
3.消毒合格标准∶s20CFU/件。
但若检出肠杆菌、肠球菌、铜绿假单胞菌和。
二级浓缩膜操作规程
开机注意事项1：在进料之前，先用热水（40-43℃之间）对设备进行预热.2:打开清水进水阀，打开过滤器排气阀和设备排气阀，打开清水阀渗透侧，浓液清洗阀。
3：启动原料泵，等到过滤器有水排出来就可关闭过滤器排气阀。
4：启动高压泵，等到设备上排气阀有水流出即可关闭排气阀（注意清洗桶水位，若水不足，要及时加水）5：启动循环泵1 （在清洗和预热状态下，不打开循环泵2）6：在这种状态下，循环2分钟就可以进料生产了。
7：打开进料泵关闭清洗桶进水阀，启动循环泵2.8：打开回流阀，打开清水阀，关闭大调节阀9：把进料流量控制5t/时，调节回流阀，把设备出膜压力调到0.8mpa（在浓度提高下，压力会升高）10：这个样运行20-30分钟之间，要测浓度的变化11：在浓度达到35糖度时，就可以打开出胶阀出胶了12：出料的大小是根据料液的糖度来解决的。
当糖度高时，出胶阀就开大，反之则关小注意：1：在工作时要注意料液的温度，工作温度不能超过45℃2：注意原料罐料液是否充足3：工作时四台泵全部打开，清洗和预热循环泵2不开顶料注意事项1：在料液快浓缩完前，先提前准备好一桶热水（40-43℃之间）2：打开清洗进水阀，关闭进料阀3：把浓料调节阀全开，关闭回流阀，把料液顶到浓料罐中4：在顶料过程中，要注意清洗桶水是否充足5：就这样顶料2分钟，看料液颜色变淡时，就要打开清洗阀渗透侧和清洗阀浓液测。
让其在清洗桶循环5分钟，停机排水6：用清水冲洗二遍就可以加碱进行化学清洗7：先用水桶配置好碱水溶液，在加入清洗桶中，碱的PH值在10-11之间，酸的PH在2-3之间。
8：循环40-60分钟，停机排水9：设备每天都要进行清洗（碱水溶液），3天你可以用酸清洗一次10：在清洗完后，让设备装完水，不能排空11：每天清洗后要更换滤袋，更换下的滤袋要及时清洗。
陶瓷膜操作规程
陶瓷膜操作规程
一、首先称取Xkg的发酵液，加入陶瓷膜设备储液桶内，通过
蒸汽加热至60℃,然后关小蒸汽阀门使温度维持在55~60℃之间；
二、启动陶瓷膜过滤器，打开泵和陶瓷膜套管上的放空阀门，
排出空气。
然后调节进料阀门和出料阀门，使入口压力达到0.3MPa、中间压0.2MPa、出口压0.1MPa时开始过滤。
观察压力表的压力波动不超过±0.01MPa，如果压力出现波动可能是排空不彻底，继续放空至压力稳定。
每隔一段时间进行取样分析，并且测试流速；
三、加入的去离子水是原发酵液 1.5倍。
当流出的滤液达到
X/2kg时，开始向储液罐内流加去离子水1.5X/2kg，第二次滤液达到Xkg时加入1.5X/2kg去离子水，继续过滤至陶瓷膜过滤器出口不出液时停止过滤；
四、停止过滤后收集过滤后的发酵液称重，取样；打开陶瓷膜
储液桶下端的排液阀门收集浓缩液称重，取样；加入去离子水清洗两分钟，流出的洗液称重，取样；
五、清洗陶瓷膜过滤器：首先使用去离子水清洗陶瓷膜过滤器
内残余发酵液，每次使用30kg自来水，清洗2次，第一次
加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
然后加入30 kg自来水、0.3kg片碱，打开蒸汽阀门升温至60℃，加入0.15kg次氯酸钠，开始计时，循环40-50min。
最后放出洗液，加入30kg自来水，清洗2次，第一次加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
一直洗到PH值至中性时（6～8）结束；。
浓缩机司机安全操作规程模版
浓缩机司机安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保浓缩机及其周围环境整洁无杂物，排除障碍物。
2. 验证浓缩机的可用性和操作性能，如检查操作面板、供电、燃气等是否正常。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜、防护手套等。
二、操作过程1. 启动浓缩机时，应按照操作手册的指示进行操作，严禁任意操作或强行启动。
2. 在操作过程中，必须保持专注并密切注意浓缩机的运行情况，发现异常情况应立即停止操作。
3. 必须按照规定的操作程序进行，严禁随意更改或跳过流程。
4. 在操作过程中，要注意检查并保持各个部件的正常工作状态，如压力表、液位计等，发现异常情况应及时报告维修人员。
5. 对于涉及到化学品的操作，应按照安全操作规程进行，严禁随意混合或滥用化学品。
三、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源或燃气供应，并向管理部门报告。
2. 必须熟悉应急设备的位置及使用方法，在危险情况下能够迅速有效地进行救援。
3. 在处理事故或应急情况时，要保持冷静，采取安全措施，避免二次事故发生。
四、操作注意事项1. 严禁擅自改变设备设置、参数或进行非正常操作，必须按照操作手册进行操作。
2. 严禁在设备运行时离开操作岗位，必须全程监控设备运行情况。
3. 在操作过程中，严禁离开设备或转移注意力，必须全神贯注，避免因分心而导致事故发生。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
5. 在启动或停止设备时，应注意周围人员的安全，确保无人接近或受到伤害。
五、设备维护保养1. 定期检查和维护浓缩机设备，确保各个部件运行正常。
2. 及时更换磨损的零部件，更新设备软件或固件，保证设备的安全性能和正常运行。
3. 记录设备维护和检修情况，建立完善的维护档案，定期进行检查和复查。
六、员工培训与考核1. 对浓缩机司机进行安全操作培训，介绍操作规程、应急处理和注意事项，并进行相关考核。
2. 定期组织技能培训和交流，加强安全意识和技能水平的提升。
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程一、生产前的准备1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。
1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。
1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
1.4做好初始记录，批次、含量、体积。
二、生产参数检查设定2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。
2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。
2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。
2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。
2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。
2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。
三、过滤结束3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。
3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。
四、系统清洗4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。
4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，次氯酸钠500ppm ,酸洗硝酸1%。
果蔬汁浓缩分离应用膜过滤技术阐述
果蔬汁浓缩分离应用膜过滤技术阐述现在有些苹果汁厂还采用硅藻土或碟片离心机等传统工艺，传统工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程还需添加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。
下面，小编就给大家介绍一下膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁。
采用膜过滤/浓缩系统对果汁处理，可避免传统工艺的不足，实现果汁的高精度过滤和高倍数浓缩。
果蔬汁的膜澄清浓缩工艺流程：果蔬原料----酶处理----榨汁-----灭菌----脱胶----超滤除杂------纳滤浓缩-----灭菌----灌装----浓缩汁-----调配----灭菌----清汁果汁过滤浓缩膜系统的特点：1、过滤效果稳定、产品品质好：膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，滤后苹果汁无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无后浑浊及冷浑现象，且果汁中风味物质没有任何损失，果汁色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
2、产品色、香、味俱佳、有效保留有效成分：膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单一的浓缩设备，可有效保留果汁中原有的生物活性物质、营养成分及果汁的原有香气、滋味和色泽，产品品质有保障。
3、使用寿命长、再生性能强：膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
传统的果蔬汁加工工艺不仅损害风味和营养，而且能耗与生产成本较高。
超滤和反渗透等膜分离技术应用于果蔬汁的生产中可以保持其原有风味以及营养物质。
在果蔬汁生产中，微滤、超滤技术用于澄清过滤，纳滤、反渗透膜技术用于浓缩。
用超滤法澄清果蔬汁时，细菌将与滤渣一起被膜截留，不必加热就可除去果蔬汁中的细菌。
一般用醋酸纤维素反渗透膜来浓缩果蔬汁，随着浓缩进行，果蔬汁的脱酸效果也增加，糖酸比增大，利用反渗透技术浓缩果蔬汁，可以提高果蔬汁成份的稳定性、减少体积以便运输，并能除去不良物质，改善果蔬汁风味。
膜浓缩操作规程
膜浓缩操作规程1. 开机前检查工作1.1. 检查设备管路连接，阀门开关状态是否处于生产状态，检查生产料液的是否备足，料液性质是否符合膜滤要求。
2. 开机2.1. 打开设备总电源，设定好设备报警值、运行控制值，先启动输料泵在压力稳定后打开高压泵。
缓慢调节浓缩液出口调压阀，使系统达到设定的进膜流量（浓缩加渗透流量）和入膜压力。
3. 膜的清洗及消毒3.1. 膜的清洗：3.1.1. 标准化测水通量判断是否需要化学清洗：将系统转换到清洗的阀门状态，打开保安过滤器排气阀进行排气后关闭，启动输料泵，当去离子水运行稳定后，启动高压泵，调节调压阀，使进膜流量达到设定的工作流量，进膜压力位5-10bar，记录此时的渗透流量并与初始标准化的膜通量比较，如下降为初始的85%时，应进行化学清洗。
3.1.2. 配置化学清洗剂：根据所生产的料液判断污染物，针对污染物选择清洗配方（参看下表），按清洗配方配制清洗液到CIP罐内。
LC-06清洗剂清洁剂的配置1、0.5%W/W SUNTAR LC-06清洗剂溶剂清洗条件1、在ph8.0-8.5和温度40-45℃的条件下循环60-90分钟判断是否清洗的标准及清洗次数1、准通量下降为初始通量（或上次化学清洗后的标准通量）的10-15%；2、进出膜压力降增加为初始压力降（或上次化学清洗后的标准压力降）的10-15%；3、膜截留率下降为初始截留率（或上次化学清洗后的标准截留率）的10-15%。
类种剂洗清作与数参3.1.3. 化学清洗：按标准化测水通量的方法开机运行，按清洗方案的要求进行清洗。
3.1.4. 标准化测水通量判断是否继续进行化学清洗：用去离子水将系统冲洗净，按上述测标准水通量的方法测水通量，如通量已恢复则系统转入下批生产或待机状态，如未恢复需更换清洗剂继续清洗，如多次清洗未能恢复需与Suntar公司联系寻求解决方案。
3.2. 膜的消毒为了防止在生产过程中膜组件带入杂菌，可在料罐中配制0.25%W/W 亚硫酸氢钠溶液，将阀门转换到清洗状态，启动输料泵，循环40-60分钟，然后用去离子水冲净（每周可洗二次）。
浓缩机司机安全操作规程范本
浓缩机司机安全操作规程范本第一章总则为了确保浓缩机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于浓缩机司机的日常工作操作。
第二章工作准备1. 浓缩机司机应熟悉浓缩机的结构和工作原理，了解浓缩机的操作要求和安全注意事项。
2. 浓缩机司机应随身携带并佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 浓缩机司机应定期参加安全培训，了解和掌握最新的安全操作规程和相关知识。
4. 浓缩机司机应按照规定的工作时间和岗位轮换制度进行工作。
第三章操作流程1. 浓缩机司机在操作浓缩机之前应检查设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 浓缩机司机应按照操作指南正确操作浓缩机，禁止擅自修改和调整设备的工作参数。
3. 浓缩机司机应密切观察浓缩机的运行情况，一旦发现异常情况应立即停止设备，并向上级报告。
4. 浓缩机司机应定期检查浓缩机的维护保养情况，并及时处理设备故障和损坏。
第四章安全防护1. 浓缩机司机在操作过程中应保持机器周围的清洁和干燥，防止滑倒和触电等事故。
2. 浓缩机司机应确保设备的安全防护装置完好有效，禁止擅自拆除或停用防护装置。
3. 浓缩机司机在操作过程中应定期检查个人防护装备的完好情况，并及时更换和维修。
4. 浓缩机司机应定期对工作环境进行清理和消毒，保持环境卫生。
第五章突发情况处理1. 浓缩机司机在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应第一时间采取适当的应急措施，并向上级报告。
2. 浓缩机司机应熟悉和掌握紧急救援和逃生的方法，能够有效应对各种紧急情况。
3. 浓缩机司机在发生事故后应及时向上级汇报，并全力配合事故调查和处理。
第六章外部协作1. 浓缩机司机在日常工作中应与其他工作人员密切合作，共同确保工作的安全和顺利进行。
2. 浓缩机司机应按照规定的工作程序和要求与其他部门进行协调和沟通，解决问题和隐患。
3. 浓缩机司机应定期参加工作会议，及时了解和共享工作经验和安全信息。
第七章处罚与奖励1. 对于违反本安全操作规程的行为，将按照规定进行相应的处理和纪律处罚。
浓缩结晶的操作方法
浓缩结晶的操作方法
浓缩结晶是一种将溶液中的溶质浓缩并结晶成固体颗粒的方法。
以下是一种常见的浓缩结晶操作方法：
1. 准备溶液：将所需溶质溶解在溶剂中，使其达到饱和状态。
可以根据需要调整溶质和溶剂的比例，以使溶液中溶质的含量达到最高限度。
2. 加热溶液：将溶液置于加热设备中（如热板、恒温槽等），加热溶液，使其温度升高。
加热有助于增加溶液的饱和度，并加快溶质从溶液中结晶的速度。
3. 冷却溶液：在加热的过程中，观察溶液中是否出现结晶现象。
当溶液的温度逐渐降低时，结晶的速度会增加。
可以用冷却器、冰水浴等方法降低溶液的温度，引导溶质结晶。
4. 过滤结晶物：当溶液中出现明显的结晶物时，可以用过滤器（如玻璃纤维滤纸、薄膜过滤器等）将溶液中的结晶物和溶剂分离。
将过滤后的固体结晶物保存下来，溶液可以继续浓缩、结晶操作。
5. 洗涤结晶物：将过滤得到的结晶物用适量的洗涤溶液反复洗涤，以去除其中的杂质。
洗涤溶液通常是无害且与结晶物不发生反应的溶液，如蒸馏水或无机盐溶液。
6. 干燥结晶物：将洗涤干净的结晶物放在通风处或在低温下加热，使其逐渐失去溶剂中的水分，达到干燥状态。
以上是浓缩结晶的一般操作方法，具体步骤可能会根据实验目的和溶质溶剂的性质而有所不同。
在操作过程中应注意安全，并严格按照实验室规定和操作规程进行操作。
浓缩机司机安全技术操作规程模版
浓缩机司机安全技术操作规程模版1. 一般要求1.1 操作人员必须接受相关培训并持有资格证书，熟悉浓缩机的结构和工作原理，理解浓缩机的安全操作规程。
1.2 操作人员必须身体健康、精神状况良好，禁止饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电鞋等。
1.4 操作人员必须了解浓缩机的紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 浓缩机的开启与关闭2.1 在操作浓缩机之前，必须检查周围环境是否安全，确保没有任何人员或障碍物。
2.2 在开启浓缩机之前，必须确认所有安全装置正常工作，如压力表、温度计、液位报警器等。
2.3 开启浓缩机后，操作人员必须定期检查运转状况，注意观察仪表指示情况，如异常情况出现，应立即停机并进行维修。
2.4 关闭浓缩机时，必须先将热源关闭，待浓缩机冷却后再进行其他操作。
3. 浓缩液的加入与排出3.1 操作人员在加入或排出浓缩液时，必须佩戴防护手套，并确保安全容器完整，防止泄漏。
3.2 在加入或排出浓缩液时，必须遵循操作规程，先打开相应阀门，再进行相应操作。
3.3 在加入或排出浓缩液时，必须小心操作，防止溅溢或溅射造成伤害。
3.4 在排出浓缩液时，必须注意浓缩液的温度和浓度，防止对环境造成污染。
4. 定期维护与保养4.1 操作人员必须定期对浓缩机进行维护和保养，包括润滑、清洗、紧固等工作。
4.2 在进行维护和保养时，必须先停机，并确认安全装置已经启动，防止意外发生。
4.3 在维护和保养过程中，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，禁止随意更改或调整浓缩机的设置。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，遵循现场指挥，确保自身安全和周围人员的安全。
5.3 在紧急情况处理完毕后，必须对浓缩机进行全面检查和测试，确认工作正常后方可继续使用。
发酵液膜过滤处理方案
发酵液膜过滤处理方案一、背景介绍发酵液是生物工程中常用的生物反应体系，用于生产各种生物制品，如酒精、酶、抗生素等。
在发酵过程中，产生的发酵液通常需要进行固液分离，以去除固体颗粒、微生物、杂质等。
膜过滤技术因其高效、节能、环保等优点，在发酵液处理中得到广泛应用。
本文将介绍一种适用于发酵液的膜过滤处理方案。
二、方案设计1. 膜材选择在发酵液处理中，常用的膜材有微滤膜、超滤膜和纳滤膜。
根据发酵液的特性和处理要求，选择合适的膜材进行过滤。
微滤膜适用于去除较大的颗粒和微生物，超滤膜适用于去除较小的颗粒和高分子物质，而纳滤膜则适用于去除更小的颗粒和有机物质。
2. 膜孔径选择根据发酵液中颗粒和微生物的大小，选择合适的膜孔径。
通常，微滤膜的孔径范围为0.1-10微米，超滤膜的孔径范围为1-100纳米，纳滤膜的孔径范围为0.1-10纳米。
根据发酵液的特性和处理要求，确定最佳的膜孔径。
3. 膜过滤设备选择根据发酵液的处理规模和要求，选择合适的膜过滤设备。
常见的膜过滤设备有膜滤器、膜分离器和膜组件等。
膜滤器适用于小规模的发酵液处理，膜分离器适用于中等规模的处理，而膜组件适用于大规模的处理。
4. 操作参数调节在实际操作中，需要调节一些参数以获得最佳的过滤效果。
包括温度、压力、流速等。
温度的选择应根据发酵液的特性和膜材的耐温范围来确定。
压力的选择应根据膜材的要求和过滤效果来确定。
流速的选择应根据发酵液的浓度和处理要求来确定。
5. 膜过滤后处理膜过滤后的液体需要进行后续处理，以达到所需的纯度和浓度。
常见的后续处理包括浓缩、洗涤、再过滤等。
根据发酵液的特性和处理要求，确定合适的后续处理方法。
三、实施步骤1. 准备工作：清洗膜过滤设备，检查膜材和膜孔径，准备好后续处理所需的设备和试剂。
2. 调整操作参数：根据发酵液的特性和处理要求，调整温度、压力和流速等操作参数。
3. 进料过滤：将发酵液通过膜过滤设备，进行初步的固液分离。
4. 后续处理：根据需要，对膜过滤后的液体进行浓缩、洗涤、再过滤等后续处理步骤。
膜浓缩操作
膜设备的操作一、操作准备1、检查所有阀门是否调好、储罐搅拌停止、泵等设备装置是否处于正常状态，然后进入启动超滤膜系统过程。
2、打开显示器、工控机电源，进入桌面后点击WINCC图标，输入用户名oper及密码123456WINCC操作系统。
3、打开膜组输料泵冷却水开关，给泵通冷却水。
二、操作过程12、设定“恒频控制”的频率设定为40-45HZ，启动膜设备。
启动1-2分钟后从循环储罐进料口取样离心测试原液固含量并记录。
点击画面上按钮后会有2-3秒延迟，此属正常现象。
3、点击1#、2#、3#、40-45HZ，设定值比输料泵频率低，代完全运转后按照记录表记录入膜压力等项目。
入膜压力不得超过6Mp，若超过则降低膜组频率。
出膜压力不得低于1Mp，若低于则可适当调小循环储罐进料口阀门。
4、每隔15分钟记录一次记录表上各个项目，透析液取样留样。
5、浓缩使得料液固含量达到40%-50%“顶料运行时间设定”2复成白色状态。
循环储罐进料口和出料口阀门关闭，膜浓缩液取样留样，膜浓缩液离心后菌体、上清留样。
三、清洗1238-45Hz40-45Hz，“清洗时间设定”为10min，“排污时间设定”为2行清洗，清洗结束后，在清洗控制画面上将CIP罐内水放掉，然后关闭点击CIP罐液位补至0.9左右。
如此清洗2-3次使得CIP罐内水较为清澈。
3、用清水循环，开启蒸汽阀门升温至40-45℃，关闭蒸汽阀门，在CIP罐内加入调好的膜清洗剂使得PH值为10-11，“清洗时间设定”为40-60min进行清洗。
在PH调好之前膜组不能激活。
清洗时先用膜清洗剂清洗20分钟，然后浸泡20分钟，然后在循环清洗20分钟，此种清洗方法效果较好。
在此操作过程中要戴好耐酸碱手套，避免直接接触膜清洗剂（碱性）。
4、膜清洗剂清洗结束后，将清洗液排污，然后用清水将清洗剂冲洗干净使得膜设备内无清洗剂残留。
5、清洗结束后关闭冷却水，同时将纯水罐输水泵前阀门关闭。
四、关机1、清洗干净使得通量恢复后，逐页检查所有阀门、泵处于关闭状态，恢复页面原始状态。
化工浓缩操作方法
化工浓缩操作方法化工浓缩是指将某种溶液中的溶质浓度提高的过程。
化工浓缩操作可以应用于多种行业，包括制药、食品、化妆品等。
下面将介绍化工浓缩的操作方法。
化工浓缩的基本原理是通过去除水或其他溶剂，使溶质浓度增加。
通常，化工浓缩可以通过以下几种方式进行操作。
1. 蒸发浓缩：蒸发浓缩是将溶液置于蒸发容器中，加热使溶剂蒸发，从而使溶质浓缩，最终得到所需的浓缩物。
这种方法适用于有机和无机物溶液的浓缩，常见的设备有蒸发器、蒸发罐等。
在操作过程中，需控制蒸发速率和加热温度，以保证溶剂的正常蒸发，避免溶质的损失和溶液的沸腾。
2. 膜过滤浓缩：膜过滤浓缩是通过半透膜将水或其他溶剂从溶液中分离出来，使溶质浓缩。
常用的膜过滤浓缩技术有反渗透、超滤等。
反渗透膜可以通过高压驱动水分子通过膜孔，而溶质则无法通过，实现浓缩。
超滤膜则通过筛选性较高的孔径，将大分子物质滤出，而小分子溶质则通过膜透过。
3. 结晶浓缩：结晶浓缩是通过降低溶度使溶质结晶析出，从而实现溶质的浓缩。
常用的结晶方法有冷却结晶、蒸发结晶等。
在结晶浓缩过程中，需要控制温度、搅拌速度和结晶种子等因素，以获得理想的晶体形态和浓缩效果。
为了提高化工浓缩的效率和效果，还可以采取以下辅助手段：1. 循环浓缩：将部分浓缩物回流到浓缩设备中，与原始流体混合，实现较高浓度的浓缩。
2. 真空浓缩：在浓缩设备中加入真空环境，使溶剂在较低温度条件下蒸发，减少能量消耗。
3. 温度控制：根据溶质的特性，合理控制浓缩过程中的温度，以提高浓缩效果和保证溶质的质量。
4. 搅拌控制：在浓缩过程中适当调节搅拌速度，以保持溶质的均匀分布，加快传质过程。
在进行化工浓缩操作时，需要注意以下几个问题：1. 安全防护：化工浓缩涉及到高温、高压、有毒有害溶质等，需严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 设备维护：定期检查和维护浓缩设备，以确保其正常运行和有效工作。
3. 能源消耗：针对不同的浓缩方式，选择合适的能源以及控制能源消耗，实现节能减排的目标。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。
（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗：1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、设备停止工作：同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开；3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；4. 取出滤芯；5. 更换蜂房滤芯；6. 然后依次安装。
浓缩机司机操作规程范本
浓缩机司机操作规程范本第一章总则一、为确保浓缩机在生产过程中的安全运行，保护员工人身安全和设备设施的完好，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于浓缩机司机，包括对浓缩机的操作和维护。
三、浓缩机司机在操作过程中需严格按照本规程的要求进行操作，并且应严禁擅自更改或违反规程。
第二章浓缩机的操作要求一、浓缩机司机在操作前应全面了解浓缩机的结构、性能和安全操作规程，并确保具备相关证书和培训经历。
二、浓缩机司机在操作时应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
三、浓缩机司机应定期对浓缩机进行巡视，确保设备运行良好，如发现异常情况应及时报告上级领导。
四、浓缩机的开机前应进行全面检查，确保各项操作准备工作已经就绪。
五、浓缩机启动后，司机应密切观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常。
六、浓缩机司机应随时关注设备的温度、压力等参数，并根据设备运行状况及时进行调整。
七、浓缩机司机应定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
第三章突发情况的处理一、在浓缩机运行过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，司机应立即采取应急措施，如切断电源、启动灭火器等，同时上报相关部门。
二、如发现浓缩机运行过程中有异常声音或其他异常情况，司机应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
三、在维修和更换设备部件时，司机应先停机并切断电源，确保安全操作，严禁带电操作。
第四章安全注意事项一、在操作过程中，司机应保持专注并集中注意力，严禁操作时分神或参与其他非操作工作。
二、在操作过程中，司机应遵守相关标准和规程，严禁违规操作。
三、在操作过程中，司机应遵守设备操作限制，严禁超负荷操作和违法操作。
四、在浓缩机运行过程中，司机应随时保持设备周围的清洁和整齐，确保安全通行。
第五章违规处罚一、如司机违反本规程的规定，将依据《企业安全生产规章制度》的规定进行相应处罚和教育。
二、对于严重违规或造成严重后果的行为，将追究相关责任人的法律责任。
三、对于多次违反本规程的司机，将依法终止其劳动合同。
利用膜过滤技术去除乳糖的流程
利用膜过滤技术去除乳糖的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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序号 1 2
3
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故障
原因
处理措施
开关打开，但设备 不启动
设备启动后，进水 电磁阀未打开
泵运转、但达不到 额定压力、流量
系统内压力升高 时，泵噪音大 冲洗后电磁阀未关 闭
欠压停机
浓水压力达不到额 定值 压力足够，但压力 表显示不到位
膜前后段压差过大
水质变差
1、电路线路故障，
侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表 面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过 液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液， 因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 二、工艺流程图(见 CAD 图纸) 三、操作规程 (一)设备运行前 (1)料液充足，温度适当(80℃左右)。 (2)控制柜电源正常。 (3)进料泵、一级循环泵、二级高压泵、二级循环泵。 (4)系统各相关阀门处于正常备用状态(室外管道注意防冻)。 (5)预处理冲洗 （二)设备操作步骤 1 打开浓水循环阀和产水循环阀，其余阀门全部关闭。 2 开启进料泵、一级循环泵、二级高压泵、二级循环泵，同时对布袋过滤器进 行排气。 3 料液充分循环后调节阀加压(压力以现场实际操作为准) (三)设备清洗 l、设备停机时间过长（半小时以内)就需要用热水冲洗。关闭进料阀，打开清 洗进水阀门。 2、打开设备浓水循环阀和产水循环阔，其余阀门全部关闭。 3、浓水调节阀全部打开(清洗不加压) 4、开启进料泵、一级循环泵、_二级高压泵，二级循环泵，同时对布袋过滤器 进行排气，用热水冲洗。 如若需要加药清洗。 5、在清洗水箱中配制 PH=11 的 NaOH 溶液。 6、开启浓水循环阀、产水循环阀。保持设备浓水管路和淡水管路畅通，并返回 清洗水箱。 7、开启进料泵、一级循环泵、二级高压泵，二级循环泵，循环运行 30 分钟。 8、排掉设备中的碱液，并用清水将设备冲洗至中性。(若有必要，则需调制 PH 34 的柠檬酸或草酸进行药洗) 四、膜的维护与保养 (1)如短期内退出运行(不超过 30 天)，每天可自米水冲洗 0. 5 小时，然后关闭 所有相关阀门，以保证膜组件中充满水。(膜不能干置) (2)如长期退出运行(超过 30 天)，应配制 0.1—1％的甲醛溶液，充满分离膜组 件，然后关闭所有相关阀门。如果系统温度低于 27℃．应每月检查一次，更换 药液，以防霉变；如果系统温度高于 27℃，则应每隔 15 天更换一次药液。 (3)冬季须要防冻，可控制环境温度在 4℃以上，或在药液中加入甘油溶液，甘 油浓度约为 10％。 (4)保存用水最好用反渗透淡水与甲醛试剂的混合液。 (5)膜系统在重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水 冲洗系统 5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀门均应 全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何甲醛溶 液。 附录：系统常见故障及处理
膜浓缩
操作规程：
打开进胶阀门，浓胶调节阀，浓胶循环阀，其余阀门全部关闭仔细检查。 开启一级增压泵布袋排气，出水时开启一级高压泵，满负荷开启二级高压泵， 满符合开启二级循环泵。 调节阀开始调节至规定压力浓度，达标开启浓胶成品阀关闭浓胶循环阀。 做料完毕用热水将浓胶顶入成品罐，浓度低的打回原液罐，冲至清澈为止， 条件允许冲洗时间长一些。
2、膜接头密封老 行化学清洗
化失效
2、更换 O 型密封
3、膜穿孔
圈
3、更换膜
11
产量下降
1、膜污染、结垢 2、水温变化
1、按技术要求进行 化学清洗 2、按实际温度重新
算确定产水量
注：本说明书并非质量保证，由于我们无法控制用户的使用条件和使用方法，因
此本说明书中提供的数据仅是出于友好的目的，并不作为担保值。本公司保留对
简介
本工艺主要是膜浓缩。 该设备具肯以下特点： (1)设备体积小，操作简单； (2)脱盐率高，处理效率高； (3)自动化程度高； (4)过程无相变化，能耗低： (5)设备具有自动冲洗功能。 一、设备工作原理 (1)布袋过滤器 袋式过滤器又称布袋过滤器，滤蓝过滤器，罐体材质为不锈钢 304。袋式过 滤器进出口一般用侧进底出的方式，通过一定的工作压力将介质压入或抽入过滤 器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生 理想的固液分离，达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度，取决于不同精 度的过滤袋。袋式过滤器结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭 工作、适用性强的多用途过滤设备。使用维护方便，适川范围广。 (2)纳滤的原理 纳滤膜即超低压反渗透膜，又称疏松型反渗透膜。作为一种新型分离技术， 纳滤膜在其分离应用中表现山下列两个显著特征： 一是截留分子量介于反渗透 膜和超滤膜之间，为 200-2000；另一个是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，这 是因为它的表面分离层由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。从结构上看 纳滤膜大多是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据 其第一个特征，推测纳滤膜的表面分离层可能有 1mm 左右的微孔结构，故称之为 “纳滤”。 纳滤膜由于截留分子量介于超滤和反渗透之间，同时离子和荷电膜之间还存 在道南(Donnan)效应（相同电荷排斥而相反电荷吸引的作用)，因此对低分子量 有机物和盐的分离有很好的效果，并具有不影响分离物质的生物活性、节能、无 公害等特点。 (3)超滤的原理 超滤(ultrafiltration 简称“UF”)是一种以压力为推动力的膜透过法分离 技术，是将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术，分离原理是以膜两
如保险坏、电线脱 1、检查保险及线路
落
2、检查水路，确保
2、水路欠压（பைடு நூலகம்设 水压
低压保护）
1、接线脱落 2、电磁阀内部机 械故障 3、电磁阀线路坏
1、检查线路 2、拆卸电磁阀、修 理更换部件及线圈
1、泵反转 2、精密滤芯脏 3、泵内有空气 4、冲洗电磁阀打 开
1、重新接线 2、清洗或更换滤 芯 3、排出泵内空气 4、待冲洗完毕后 体征压力
3、调整系统压力
达到最佳状态
1、管路泄漏
1、检查、修复管路
2、冲洗电磁阀未 2、检查、更换冲洗
全部关闭
电磁阀
1、压力软管内异 物堵塞 2、软管内有空气 3、膜穿孔
1、检查、疏通管路 2、排出空气 3、更换压力表
1、膜污染 2、原水水流不稳、 有涡流
按技术要求进行化 学清洗
1、膜污染、结垢 1、按技术要求进
设备改进的权利，技术参数如有改变，恕不另行通知。
1、原水流量不够 2、原水水流不稳， 有涡流
1、检查水泵管路 2、检查水泵和管 路，检查管路是否 有泄漏
1、电磁阀控制元 1、检查或更换原件
件和线路故障
和线路
2、电磁阀机械故障 2、差些电磁阀
1、检查原水泵和
1、原水供应不足 前处理系统是否在
2、精密过滤器滤 工作
芯堵塞
2、清洗、更换滤芯
3、水路欠压