体验性社会实践地点

体验性社会实践地点：新开普电子股份有限公司

实践时间：7月4日~8月25日

离暑假还有一个月的时候就已经打算着到哪里去找一份暑期工作了，一方面是完成学校规定的大二实践要求，另一方面也能赚一些生活费减轻家里的负担。最希望的还是能到电子公司去，不管公司是经营什么电子产品的，但至少是与自己的专业多少有点关系。很幸运，在即将放假的时候，新开普电子股份有限公司的生产部经理到我们学院招聘一部分暑期工，由于公司是主营业务是智能卡及相关的一些产品，在暑假的时候订单会比平常多好多。顺便说一下，我们学校的所有智能卡及电控柜等产品都是新开普的，并且公司就在学校附近，比较安全，所以能够有这次机会去公司工作两个月，真的很高兴。

公司的总体规模水平：

新开普公司创建于1992年，注册资本2745万，现有员工400余人，公司总部位于郑州国家级高新技术开发区863软件基地新开普大厦，办公面积8000余平米。新开普公司是国内最早从事智能卡应用系统研发、集成的企业之一，专业从事非接触式智能卡应用系统软、硬件研发生产及系统集成。目前系统产品涵盖智能卡应用技术、软件开发、32位/8位嵌入式产品开发、大型数据库系统、网络集成等众多技术领域，产品范围涵盖数字化校园、校园及企事业一卡通、社区一卡通、城市一卡通及金融智能卡应用系统等。

公司通知7月4号9：30到公司去报道，我们每8个人一组准时到达，然后生产部的主管把我们一二组带到公司的电控部，其他的学生则留在总部。电控部属于公司的一个分部，离总部也不是太远，主要生产任务就是生产射频卡一卡通集中式电能控制柜，产品的客户订单也大都是一些高校。公司的管理也很人性化，上班的正常时间是早上8：30，中午12：00下班，下午上班时间是1：30，下班时间是5：30，中间都有15分钟的休息时间，加班的话是从5：45~8：00，公司规定在上班后10分钟内到不算作迟到，下班可以提前5分钟整理东西。晚上加班自己可以选择加与不加，下雨的话是不会加班的。

在带到电控生产中心后，我又被分到了三楼做通道机，由于通道机的订单不是很多，所以在仅仅在差不多一周之后又被调到了一楼的电控室组装电控柜。通道机装配车间又被分出了一半地方用来为电控柜和通道机生产各种线，如进线，出线，网线，零线…还有变压器。在生产通道机车间我最初的工作是安装光电开关和反光板，然后就慢慢开始做其他工作，几天之后就熟悉了通道机的组成构件，通道机主要是由主板，光电开关，反光板，变压器，闪光灯，功放器，网线等部件组成的，并且慢慢熟悉了各部分组建是如何安装的。仅仅几天的时间从拆，到组装，再到封装都已经能独立完成了。

当对组装通道机已经很熟悉了的时候又突然要把我调到楼下的电控室，还真有点不太愿意，但现在是在公司里，不得不服从领导的安排。最初被分到电控室里的同学现在已经都能独立完成一台电控柜的组装了，而我半路出家只能一步一步跟着他们做，虽然遇到不懂的能够问他们，但对于一些需要注意的事项难免会漏掉一些。有一次做三控的电控柜的时候，空开本来须要16A与32A交替安装的，但是自己没注意到这一点，把空气开关装的乱七八糟，在检测的时候出现了差错，不得不临时修改，结果费时又费力。组长在旁边告诫我，做的时候一定要认真，如果返工的话会很麻烦的。后来在安装电控柜每一部分组件的时候只要遇到不会的或不确定的都会向组长询问。电控柜的组装实行实名登记制，谁做的哪一部分都要在产品单子上添上名字，主要是为了便于管理和提高员工的责任心吧。电控

柜也大小不一样，小的有8路，大的能够达到100多路，并且有单控，双控和三控之分，双控柜子里面还包括普通的双控和火零双控，虽然都是电控柜，但种类还是很多的。

虽然柜子的种类很多，但组装柜子的基本步骤还是一定的。首先在柜体的线空套上橡皮圈，主要是为了防止线的磨损造成柜体漏电。然后装上总空气开关和零地排，总空开一端接用户的供电线路，另一端接柜体的进线，当然我们做的只是接上进线就可以了。接着是安装模块和空气开关，模块就是一个壳子，里面装有的电路板用来记录房间电能的使用情况及相关信息。用螺丝固定好模块后接着是装出线和进线，出线是用来连接模块和空气开关，进线用来连接总空开和模块。接着装上零线和网线，零线的一端接模块，另一端接零排，网线连接着模块和转发控制器，网线的作用是把模块采集的信息传输到转发控制器中处理。再然后装上变压器和转发控制器，变压器把电压降到12V和两个9V，用来给转发控制器提供电能，转发控制器是核心部分，它的另一端用网线连接着电脑，管理人员就是使用电脑通过它来管理每个房间的电能控制和使用的。到这一步的时候基本上算是完成了，最后只需要用扎线把需要困扎的线捆起来就行了，这样看其来会美观一些。当一个电控柜经过自己的努力一步步做好的时候，一种成就感油然而生。在工作的近两个月里，我慢慢明白了整个电控柜组装的流程。在我们拿到做柜子的单子之前是有很多其他人完成的工作，各地的销售部首先获得订单，然后到客户那里拿到房子的设计图，总部的设计部再根据房间的分部设计出合适的控制柜体，接着把组装柜子的所需要的原料和种类一起发到电控部，剩下的工作就由我们来完成了。经过检测合格后把货发给客户，然后各地销售处的工作人员给客户安装好之后，整个的工作就算结束了。

在7月份的时候订单不是很多，在这段时间里我又被调到总部做CPU水控器的检测工作，工作了有一个多星期。水控器里面的电路板在一定距离内用来控制水的流出和关闭以及计费，最主要的应用方面就是在洗浴中心。总部跟电控室不一样，这里都是流水线作业，任何一个人工作的慢了都会影响到整条流水线的生产效率。我在这里首先给了一项最简单的工作，就是用电脑往CPU水控器中写入程序。这之前的一项工作是给水控器换感应器，使感应距离缩短，之后的一项工作是让水控器读入其中一张卡内的版本号，检测水控器能不能在正常的感应距离内工作和正常消费，并校对时间。往水控器中写入程序的时间是19秒钟，因此我做的这项工作是很快的，不大一会儿就积累了很多的待检测水控器，于是又开始让我也加入检测的行列。检测可不是一项轻松的工作，由于检测工序复杂，总共有六张卡需要轮番的测试，因此检测是非常慢的，一个人一天的工作量也就是检测160多个，要能够熟练的检测起码也需要练上一天的时间。我是在晚上加班的时候开始学习的，这条生产线的组长教了我几遍，并让我注意一些关键事项，让我在接下来如果有疑问的话就问旁边的人，然后就走了。经过两个小时的细心检测和请教才感觉到渐渐上手了，到第二天的时候才慢慢熟悉起来。由于水控器的晶振坏的比较多，如果不换晶振的话，产品的测试成功率只有20%多，换过晶振之后一般能达到80%。由于在学校学过一些电子制作，比较熟悉电烙铁的使用，后来给不能正常工作的CPU水控器换晶振也成了我的一项工作。这样在这条生产线上很快就成了一个多面手，只要哪一步有产品积压过多，我就临时做哪一部分的工作，其实这样能够避免一直做一项工作的枯燥，感觉也挺成功的。在8月份，公司的订单多了起来，几乎每天都要加班，在这段时间里我不仅把曾经犯过的错误克服掉了，而且做一台柜子的时间也缩短了好多，开始的两个人