猪饲料厂工艺流程
猪生产学_养猪生产工艺流程图
2020/4/5
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一、五段饲养工艺流程
这种生产程序采用五阶段饲养法，以周为单位，每周 都有一定数量的母猪配种妊娠、分娩哺乳、断奶转群； 每周都有一定数量的仔猪出生、断奶、生长、育肥到 出栏。而仔猪从出生到出栏共饲养154～182天，其中 哺乳期28～35天，保育期28～35天，生长期49～56天， 育肥期49～56天，全程共计22～26周。五段饲养工艺 流程在生长肥育期需转群两次，虽然方便了科学饲养 猪群和充分利用了猪舍，但在生产中增加了麻烦，猪 只应激增加，为此有些猪场将生长期和育肥期合二为 一，即采用四阶段饲养工艺流程。
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
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表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
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二、养猪生产指标和猪群周转数量确定
现代规模化养猪按照生产节律确定生产制度，即在一 定的时限内确定有多少母猪配种、妊娠和分娩；有多 少仔猪出生、哺乳、断奶和保育；有多少肉猪进入生 长、育肥和出栏。根据目前养猪生产规模一般以1、2、 3、7、10日制五个等级而定，三万头规模以上的猪场 实行一日制，万头规模的猪场实行七日制，小型猪场 可实行月制。
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猪群周转数量的确定
现阶段全国各地的养猪场规模多以中、小型为 主，因此以周为单位，按照养猪规模和繁殖节 律，给出一定数量的母猪配种，建立一定数量 的母猪群，制定相应的生产指标，将是确定各 车间生产任务的关键，也是猪舍建筑面积、内 部设施设备配置、猪群数量和生产周转的前提。
中小型猪场科学生产工艺流程与投入产出分析课件
第二部分
养猪生产工艺流程图
1 清 0 待 洗 7 配、 消 天 配 毒 转 种、 入 妊 娠 阶 返回 段 3 4 仔猪 5 2 产 28天 培 天 天 仔 断奶 育 母 阶 哺 猪 段 乳 混 阶 群 6-7 段 圈 天， 第一标题 配
育 肥 阶 段 上 市
一、待配、配种、妊娠阶段
（一）猪舍要求：(100头母猪） 1、母猪栏（圈）：一般 18个栏（圈），每栏（圈）饲养4-5 头母猪。 （1）定位栏（图片） （2）半定位栏（图片） 2、公猪栏（圈）：一般3-4个，每栏1头公猪。 3、配种栏： 4、混群圈：一般2个 （二）工艺流程： 同批（周）待配后备母猪或新断奶母猪同时进入混群圈，经 6-7天混养、发情、配种后转入母猪栏（圈），妊娠母猪在此阶 段饲养107天后转入下一阶段。
㈣单位增重饲料成本：1.98元/斤
㈤培育结束斤成本：4.83元/斤 返回目录
培育阶段各种费用占总费用比例
Hale Waihona Puke 13.16% 7.67% 2.27% Ë Á Ç Ï · Ñ Ó Ã ¤× ¹ Ê ¼ °¸ £ û À Þ Ò Ê © ¼ °Ò ß Ã ç Ñ ·Ó Ã Æ Ô Ö ì · Ñ Ó Ã 76.90%
返回目录
第二部分
不利于环境控制的猪舍设计
夏季烈日 炎炎
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在猪舍设计时要考虑节省人力
如图：圈门与过 道同宽，单人即 可进行转猪操作 ，能节省人力。
摄于北京绿都种猪育种有限公司
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第二部分：加强成本管理与控 制 应对养猪低利化浪潮
一、为什么要加强成本管理与控制 （一）迅速发展的经济使得中国养猪企业必须应对低利化 浪潮，要将其从战略的高度给予重视。 （二）要及时摆脱传统观念的束缚，用开阔的思维和目光 练就低利化条件下猪场经营的过硬本领。 （三）要克服猪场销售净利润过于微薄，资金流量低的困 难，极为重要的一条是降低成本。 （四）降低一切成本以提高效益成为养猪业应对低利化浪 潮的必然选择。 （五）只有处于低成本的情况下，才可以获得同业一般水 平的收益，其成本优势可使猪场在与竞争对手的较量中获得决 定性的竞争优势。 （六）一个未经历市场考验的猪场不能算是真正成功的猪 场，只有历经了市场衰退、低利化冲击而自己却保持不败的猪 场才是真正成功的
猪生产学-养猪生产工艺流程图PPT课件
•18
1．配种舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
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表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建 造的猪舍数为 ： 建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
•24
7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏 饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏） 共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏 数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍 栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
•20
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
第七章2畜牧场生产工艺方案
空怀、妊娠、哺乳 期生长育肥期
空怀、妊娠期 哺乳期生 长育肥期
空怀、妊娠期 哺乳期仔猪保 育期生长育肥 期
空怀、妊娠期 哺乳期仔猪保 育期育成期 育肥期
猪舍种类 育肥、母猪
猪舍及设备 利用效率
半年一周 期
分娩、育肥、 分娩、保育
妊娠
育肥、妊娠
一般
高
分娩、保育、 育成、育肥、 妊娠
最高
猪舍及设备 不合理
育成鸡舍 2、5、8、11
育成鸡舍 3、6、9、12
产蛋鸡舍（1～12批）
鸡场工艺流程
鸡一段饲养 出壳到上市或淘汰都一直在一栋鸡舍
鸡二段饲养
育雏育成舍
0～20周龄
产蛋舍
21～76周
鸡三段饲养
育雏舍
0～6周
育成舍
7～20周
产蛋舍
21～76周
4.主要工艺参数
• 是畜牧场生产能力、技术水平、饲料消耗以及相应 设置的重要依据。
繁殖♂的数量：727 ÷100＝7（头） 6）后备♀补充数量：727 × 30％＝218（头）
后备♂补充数量：7 × 30％＝2（头） 7）后备♀ ：218 ÷20％＝1090（头）
后备♂ ：2 ÷10％＝20（头）
4 畜群周转
1）肥育猪：6次／年（55天） 2）育成舍：4次／年（85天） 3）妊娠母猪：3次／年（114天） 4）哺乳母猪：10次／年（35天） 5）空怀（后备）母猪： 6）种公猪：
种猪的筛选率： ♂ 10％、♀20％ ♂: ♀ ＝1:100 种猪淘汰率：30％ ♀：2胎／年 每胎活仔：9头 哺乳期1个月；成活率95％； 生长期85天，成活率98％ 育肥期55天，成活率99.5％
3 确定畜群数量组成
猪饲料加工方式
建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和生产安全。
THANK YOU
布局
合理规划饲料加工厂的生产流程，提高生产效率，降低成本。
环保与节能措施
环保措施
建设污水处理系统，对生产过程中产生的污水进行处理，减少对环境的影响。
节能措施
采用先进的加工技术和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗。
人员培训与安全管理
人员培训
定期对员工进行技术培训和安全培训，提高员工的技术水平和安全意识。
优点
热喷技术可以改善饲料的适口性，提高饲料的消化率和营养价值。
应用范围
热喷技术主要应用于猪、牛、羊等动物的饲料加工。
制粒技术
原理
01
制粒技术是将饲料原料混合后，通过制粒机压制成为颗粒状饲
料。
优点
02
制粒技术可以提高饲料的适口性和消化率，同时可以杀灭饲料
中的有害微生物和虫卵。
应用范围
03
制粒技术主要应用于猪、鸡等动物的饲料加工。
表面光滑度
制粒过程中要控制颗粒的表面光滑 度，以提高猪的食欲和消化吸收率 。
打包与储存
包装材料
选择合适的包装材料，确保饲料 在储存过程中的密封性和防潮性
。
标签与日期
在包装上标注饲料的名称、成分 、使用方法以及生产日期等信息
。
储存环境
保持储存环境的干燥、通风良好 ，并避免阳光直射和高温环境。
03
饲料加工技术
打包机
将加工好的饲料自动打包成标准规格的饲料袋或饲料罐。
储存设备
包括仓库、货架、通风设备等，用于储存和保管加工好的饲 料。
05
饲料加工质量控制
确保食品安全与卫生
养猪场生产工艺流程
养猪场生产工艺流程养猪场生产工艺流程养猪是一项繁重而细致的工作，需要科学合理的管理和流程控制。
下面将简要介绍一下养猪场的生产工艺流程。
第一步：选购猪种养猪场需要根据市场需求和养殖要求选择适宜的猪种，常见的有杜洛克、长白、大白等。
选购猪种时需要结合生长速度、体型特点、繁殖性能等因素进行综合考虑。
第二步：建设栏舍栏舍是猪群生活的场所，需要提供适宜的温度、通风、饲水等条件。
栏舍建设需要根据猪种数量和生产要求进行规划，合理设置空间、栏位、供水设施等。
第三步：饲养管理饲养管理是养猪场生产的关键环节。
首先需要制定科学合理的日常饲喂计划，根据猪的年龄和生长阶段提供适宜的饲料，保证猪只的营养需求。
其次，需要定期检查猪只的健康状况，对疾病进行预防和控制，及时进行疫苗接种和药物治疗。
此外，还需要定期清洁栏舍，保持环境卫生。
第四步：繁殖管理繁殖管理是养猪场的重要环节之一。
首先，需要对种猪进行合理配种，选择优良的母猪和公猪进行交配。
交配后应注意观察妊娠情况，及时进行孕检，并对怀孕母猪进行合理的饲养和管理。
待产后需要提前准备好产房，并对产妇和仔猪进行认真的照料和护理。
第五步：生长管理生长管理是养猪场实现规模化养殖的关键环节。
根据猪的年龄和体重，制定相应的饲喂和管理措施，确保猪群的生长发育。
除了合理的饲喂，还需要注意猪只的生长环境，及时清理猪舍、更换垫料，保持干净整洁。
第六步：出栏销售当猪只达到出栏标准体重时，可以进行出栏销售。
出栏前要对猪只进行体检，确保其身体健康。
在销售过程中，需要保持猪只的品质，注意选择合适的销售市场和渠道，以获取合理的销售价格。
综上所述，养猪场的生产工艺流程包括选购猪种、建设栏舍、饲养管理、繁殖管理、生长管理和出栏销售等环节。
通过科学合理的管理和流程控制，可以提高养猪场的生产效益和经济效益，实现良好的养殖业务。
生猪低蛋白低豆粕多元化饲料生产技术规程
生猪养殖是农业生产中重要的组成部分，而猪饲料的生产技术和配方对猪的生长发育和养殖效益具有重要的影响。
随着对猪肉的需求不断增加，关于生猪饲料的研究也日益受到人们的关注。
为了更好地满足猪的生长需求以及提高生猪养殖的效益，生猪低蛋白低豆粕多元化饲料生产技术规程应运而生。
本规程是在对生猪的营养需求以及豆粕饲料的使用特点进行深入研究的基础上提出的，旨在引导和规范生猪饲料生产的工艺流程和生产标准，确保生产出高质量、高效益的生猪饲料。
1. 研究生猪的营养需求生猪在不同的生长阶段对营养物质的需求是不同的，而且生猪的营养需求也会受到饲料的品种和配比的影响。
为了生产出符合生猪营养需求的饲料，必须首先深入研究生猪的营养需求，并结合实际情况进行合理配比。
2. 分析低蛋白饲料的优势及需求低蛋白饲料在生猪养殖中具有重要的作用，它既可以满足生猪生长发育的需求，又可以降低饲料成本，提高养殖效益。
研究低蛋白饲料的生产技术和配方，以及低蛋白饲料与豆粕的配比，对于生猪养殖具有重要的意义。
3. 规范饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程对于生产出高质量的饲料至关重要。
规范的生产工艺可以保证饲料中营养物质的充分利用，提高饲料的稳定性和安全性。
制定并遵循规范的饲料生产工艺流程对于生猪饲料生产至关重要。
4. 确保饲料生产的安全与卫生饲料生产安全与卫生是保证饲料质量和安全的重要因素。
必须建立健全的生产安全管理制度，加强对原料、辅料的检测和筛查，确保饲料生产过程中不受到污染，保证生猪饲料的安全性和稳定性。
5. 完善的质量检测体系质量检测是保证饲料质量的重要环节。
必须建立完善的质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行严格的检测和监控，确保饲料的营养成分和安全指标符合相关标准，提供给生猪食用。
6. 提高饲料效益饲料生产技术的不断创新和改进可以提高饲料的利用率，降低养殖成本，提高生猪养殖效益。
必须不断推进饲料生产技术的创新，引进先进的设备和工艺，提高饲料的生产效率和经济效益。
猪生产学-养猪生产工艺流程
一、养猪工艺流程的开通
万头现代规模化养猪生产线投产之前应有计划配置基 础母猪群，一般分四批配置完成，要求每一批的年龄 相差30～45天。若按四批配置基础母猪618头，每一 批年龄相差35天计算，则每35天配置同日龄的后备母 猪155头。每一批母猪开始配种时，若配种率按98﹪ 计算，将有152头母猪接受配种，而每周要配种30头。 若受胎率应按90﹪计算，每周则有27头母猪怀孕。若 分娩率按90﹪计算，每周则有24头母猪分娩。到第六 周继续给复发情的母猪配种，同时第二批母猪的配种 年龄和体重已达配种要求，要求按照相同的方式陆续 进行配种，直至四批母猪全部配完，工艺流程即全线 开通。
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头 建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
4．保育舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
保育舍猪栏数﹦每周育成的断奶仔猪数 ×保育舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦216×6÷9（10）﹦144（130）（栏） 该时段共养保育仔猪216×5﹦1080头 建造猪舍数﹦保育舍猪栏数÷每栋标准 舍内放置的保育栏数 ﹦144（130）÷31﹦4.7（4.2）（栋）
5．肥育舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
584×30﹪﹦175
596×30﹪﹦179
584÷20﹦29
596÷20﹦30
各类猪栏数量和建造猪舍数的测算
猪舍及栏位的利用强度主要决定于猪的生产节律，正确配置猪 舍和猪栏数量可以使得猪场建筑面积经济合理，便于进行流水 式作业。例：某万头猪场预计年出栏肥猪10348头，若母猪的 繁殖周期为163天，即23周。试根据表7—2和表7—3所示参数 测算各类猪栏数和建造的猪舍数，并计算出各类猪群在各时段 的存栏数量。 1.配种舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 2.妊娠舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 3.分娩舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 4.保育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 5.肥育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 6.后备舍猪栏数和猪舍建造数的测算 7.公猪舍猪栏数和猪舍建造数的测算
饲料加工工艺
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
另一方面，改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制
单击此添加副标题
202X
202X
饲料生产流程介绍
原料接
收除杂
（玉米过筛）
粉 碎
根据配
方配料
混合
高温制粒
（熟化、灭菌）
冷却
打包
销售
服务
原料考察、采
购、检验化验
主要大宗原料介绍
玉米：占配合饲料配比的60%左右，所以玉米的质量直接关系到饲料的质量和生产成本。玉米质量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定性。 豆粕：占配合饲料中20%左右的用量，是饲料中主要的植物蛋白来源。 鱼粉：占配合饲料５%以下，是动物蛋白的主要来源 发酵豆粕：占配合饲料10%以下，是优质的植物蛋白来源 麦麸：占配合饲料5%左右。
二、豆粕
豆粕是使用最广泛的饼粕类蛋白质饲料，也是众多油脂加工企业最主要的副产品。大豆粕品质好、蛋白质含量高、消化率高、是各种动物饲料中最常用的植物性蛋白质饲料。
在配合饲料中占20%左右的比例，是饲料中主要的植物蛋白来源。
过筛，清理
添加标题
压碎成碎粒
添加标题
豆粕生产工艺流程图
添加标题
毛油
添加标题
麦麸
麦麸营养特性 含粗纤维较高，为8.5%-12%；无氮浸出物约为58%。粗蛋白质含量13%-15%，比小麦粗蛋白含量高。赖氨酸含量较高，约为0.67%，但蛋氨酸含量低，约为0.11%，B族维生素含量丰富。麸皮中磷含量很高，约为1%，钙含量要比小麦高，但钙磷比例相差很大。
麦麸感官鉴定
色泽新鲜一致；无发霉、变质、结块、异味、无活虫、无发热，无药物残留。 显微镜下：小麦麸皮为片状结构，其片状大小与制粉程度的不同而不同。麸皮的外表面有细皱纹，内表面粘附有许多不透明的白色淀粉粒。麦粒尖端的新皮粒皮薄，透明，附有一簇长长的有光泽的毛。
猪场饲喂流程
猪场饲喂流程猪场饲喂是猪养殖过程中至关重要的一环，合理的饲喂流程能够提高猪的生长速度和养殖效益。
下面将为大家详细介绍一下猪场饲喂的流程。
猪场饲喂的第一步是确定饲料配方。
根据猪的品种、年龄、体重和生长阶段等因素，制定适合猪的饲料配方。
饲料配方的合理性直接影响到猪的生长发育和健康状况。
猪场的饲养员需要根据科学的饲养知识和经验，制定出适合猪的饲料配方。
猪场饲喂的第二步是饲料的加工和储存。
饲料加工是将各种原料按照一定比例混合，并通过破碎、研磨等工艺进行加工，制成符合猪的需求的饲料。
饲料加工完成后，需要储存在干燥通风的仓库中，避免受潮和发霉。
然后，猪场饲喂的第三步是饲料的投喂。
根据猪的生长阶段和饲料配方，将饲料按照一定比例投喂到猪圈中。
投喂时需要注意投喂的时间和投喂的量，避免过度喂养或不足喂养。
同时，要确保饲料的卫生和安全，避免受到污染。
接下来，猪场饲喂的第四步是饮水管理。
猪的生长和发育需要充足的水分供应。
饲养员需要定期检查水管和水槽的情况，确保水源的清洁和畅通。
同时，要保证水质的安全和卫生，避免给猪喝污染的水。
猪场饲喂的第五步是定期检查和调整。
饲养员需要定期检查猪的生长情况和饲料消耗量，根据情况进行调整。
如果发现猪出现异常情况，如食欲减退、粪便异常等，需要及时采取措施，防止疾病的发生和传播。
总的来说，猪场饲喂流程包括确定饲料配方、饲料的加工和储存、饲料的投喂、饮水管理以及定期检查和调整。
合理的饲喂流程能够提高猪的生长速度和养殖效益，确保猪的健康和安全。
饲养员需要具备科学的饲养知识和经验，严格执行饲喂流程，为猪的健康成长提供良好的环境和条件。
同时，监测猪的生长情况和饲料消耗量，及时调整饲料配方，保证猪得到充足的营养和水分供应。
只有这样，猪场才能实现高效、健康、可持续发展。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
各行业的部分工艺流程
一、塑胶制品生产：甲苯、二甲苯、其他甲苯、二甲苯、其他二、灯具、玻璃制品生产加工流程其中酸蚀清洗工艺说明：废水其他灯具组装工艺流程：图2 生产工艺流程图工艺流程简述：原材料：主要为外购的金属片（螺丝、钢丝、芯片）、电子件；铆接：主要将外购的螺丝、钢丝、芯片三种原材料放入制具上面，通过铆接机进行铆接；定形：主要将铆接好的金属片通过气压机固定；检查：主要是人工检查，检查是否元件是否稳固；组装：检查合格的半成品送至组装流水线进行组装，主要为将外购的成品塑胶件、电子件（电阻、电容、发光LED、PCB、铝板、电感、IC、线路板（MOS）、保险丝（FUSE））人工组装在一起，在组装过程中不产生固体废物；点胶：使用硅胶对元器件进行再次固定；点硅胶主要是起绝缘作用；螺丝作业：使用螺丝将所有的半成品固定，经固定后即成LED灯具；点灯：使用变压器、功率计、电子称对组装完成的灯具后进行测试；老化：将灯具常规连续通电48小时；包装：对合格的产品进行包装；成品：经包装后的产品即成成品，可入库待发。
注：点硅胶是在常温下进行，同时硅胶性能较为稳定，因此在点胶过程中不会产生废气，则项目在生产过程中不会产生废气。
玻璃制品生产三、五金件生产加工1、电脑外壳、面板、五金配件生产工艺流程图噪声、粉尘废水废水酸雾包装固废2、电脑散热器生产音箱机箱生产音响面板的生产工艺流程图金属加工边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声工艺流程简述：原材料经冲床冲压成型、CNC车床加工、铣床加工后即成成品。
原材料在生产加工过程中不会产生粉尘。
四、消防器材（1）密封圈生产工艺流程工艺流程简述：将外购的硅胶放入混料机中在常温下混合，混合后的硅胶卷成卷后放入油压成型机中进行定型成片状，经冷却后将硅胶片与模具分开，并对硅胶片进行修剪，与消防器材组装后即成成品。
（2）消防瓶生产工艺流程工艺流程简述：将外购的原料（PE、PET、PP等）放入干燥机中，在80℃的温度下烘干水份；烘干后的原料经吹塑机在110℃的温度下吹塑成型，待冷却至室温后定型，与外购的消防瓶组装之后经检验合格即成成品。
六段式生产工艺流程各阶段猪舍饲养的周数
六段式生产工艺流程各阶段猪舍饲养的周数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。
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重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
粒料 粉状料
仓 散装
清理 清理
包装
工艺流程方框图
制粒
立筒仓
磁选
配料仓
称量
混合
冷却
破碎
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。
（2）原料清理、粉碎工段
需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去
除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后
经输送设备分配至原料仓贮放
不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除
磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。
配料仓总容量为 300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。
（3）配料、混合工段
根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合
机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。
一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，
生产规模
11
（1）年产 50 万吨选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用
先粉碎后配料的工艺路线
工艺流程：
1）原料接收
原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除
谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和
各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。
呼喝周期为 6 种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打
包入库或进入散装车装载出厂。
（4）制粒工段
需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到 80-85 度，水分达到
17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料