生料率值配料操作规程
生料配料岗位安全操作规程
生料配料岗位安全操作规程1. 引言生料配料是制造企业中一个必不可少的操作环节，对于生料配料人员的安全防护和操作规范有着至关重要的作用。
为了确保生产过程的安全性和员工的健康，制定并实施生料配料岗位安全操作规程是非常必要的。
2. 应用范围本安全操作规程适用于所有从事生料配料相关工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员等等。
3. 安全工作制度3.1 穿戴个人防护用品在进行生料配料工作时，操作人员必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全鞋、带有防护罩的防护帽、手套、护目镜等。
个人防护用品必须保持完好无损，并定期更换。
3.2 严格执行操作规程操作人员需要严格执行操作规程，按照行业标准进行操作，避免因错误操作导致的意外事故。
3.3 严格实施安全管理制度企业应该实行安全管理制度，制定完善的安全控制规程及制度，以确保生产过程的安全性。
4. 安全生产流程4.1 生料配料前的准备进入生料配料区域前，必须穿戴好个人防护用品、洗净手并进行手部消毒、检查配料设备和仪表的完好程度，确保生产设备处于正常状态。
4.2 生料配料的操作流程生料配料工作应遵循以下流程：1.先按照配方要求，按照顺序开启配料机和各项设备，保证自动化配料设备运转正常。
2.在严格遵守安全规范的条件下，进行各类辅料的投加。
3.按指定时间间隔对配料设备进行检查，以确保设备正常运转。
4.根据生产任务要求，及时并准确完成配料工作。
4.3 生料配料结束后的收尾工作生产工作完毕后，关闭所有配料设备、清理操作区域和收集垃圾，保证整个操作环境整洁有序。
检查生料配料区域有无残留化学物品等等，确保操作环境处于安全状态。
5. 安全预防措施5.1 改善操作环境企业应该改善生料配料设施和环境，按照标准规范精心设计，确保操作环境符合安全规范。
5.2 定期检查配料设备配料设备应该定期进行检查保养，确保配料设备的正常运作。
5.3 清理垃圾和污染物清理垃圾和污染物对于预防意外事故具有非常重要的作用，操作人员应该坚持“随时整理，时时清理”的原则，保持生料配料区域整洁有序。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、引言配料工艺操作规程是为了确保在配料过程中达到一致性和质量标准而编制的文件。
本规程旨在规范配料操作流程，保证产品配料的准确性和安全性。
二、适用范围本规程适用于所有配料工艺的操作，包括原料准备、配料计量和混合等环节。
三、原料准备1. 所有原料必须符合相关质量标准要求。
2. 原料进入配料区域前，必须进行验收并登记相关信息，包括批次号、数量和到货日期等。
3. 原料必须存放在指定的储存区域，定期检查并更新储存记录。
四、配料计量1. 配料计量必须使用准确可靠的称量设备。
2. 外购原料的计量应按照采购订单和产品配方要求进行。
3. 每次计量前，秤台须清零，并确保秤台干净无杂质。
4. 原料计量完成后，应及时记录重量并核对准确性。
五、混合1. 在混合过程中，应按照产品配方要求添加原料。
2. 混合设备的操作参数必须符合工艺要求，如搅拌时间、转速等。
3. 混合过程中应注意混合物温度的控制，避免过高或过低对产品质量产生影响。
4. 混合完成后，应对混合物进行抽样检验并留样。
六、清洁与消毒1. 每次配料完成后，应及时清洁混合设备和工作区域。
2. 清洁过程中，应使用适当的清洁剂，并彻底冲洗干净，确保无残留物。
3. 定期对混合设备进行消毒，确保卫生标准的达到。
七、记录和档案管理1. 配料操作过程中的所有数据，包括原料验收记录、计量记录、混合记录等，应及时准确地填写并签字确认。
2. 所有配料操作记录应妥善保存，并按照规定的期限进行归档。
3. 记录和档案管理要按照相关文件管理制度执行。
八、紧急处理1. 在配料过程中，如发生意外情况或异常现象，操作人员应立即上报并采取相应的紧急处理措施。
2. 相关人员应对紧急处理情况进行记录并进行事后分析，以避免类似事件的再次发生。
九、培训和知识管理1. 操作人员应经过相应的培训，掌握配料工艺操作规程和操作要求。
2. 定期进行操作人员技术培训和知识考核，确保操作人员的技能和安全意识。
生料配料岗位安全操作规程
生料配料岗位安全操作规程前言本文档旨在为从事生料配料相关工作的员工提供安全操作指导，确保工作安全、高效、顺畅进行。
所有生料配料岗位工作人员必须熟悉并遵守本规程。
安全综述在生料配料过程中，需使用大量的化工原材料和危险品。
对于员工而言，操作失误可能会导致人身伤害、健康危害和环境污染等严重后果，因此，必须重视工作安全，采取有力措施确保安全。
在进行生料配料操作时，必须严格遵守以下规程：流程安全一、生料准备员工在进行生料准备前，需事先检查设备的状态、工作环境和操作工具，确保操作场所安全。
1.确认设备的可用性。
在开始使用生料配料机进行生料配制前，需要检查生料配料机的所有部件是否齐全、连接是否正常，尤其是阀门是否完全关闭。
2.检查工作场所环境。
员工需要确保设备周围一定的空间，以便获得必要的机动性和操作安全性。
3.确保操作工具的合适性。
员工需要使用合适的工具进行操作，以避免设备或工具的破损、危险或其他问题。
二、生料称量在进行称量工作时，要充分认识到称量操作可能导致粉尘扬散、爆炸等安全隐患，因此，必须非常小心并遵循规程。
1.确认设备状态。
在开始计量化学原材料之前，员工应检查设备状态，并确保设备精度和稳定性良好。
2.RC输入使用。
根据操作规程，RC输入应使用防静电电源，确保防静电措施，并且需要工作人员安装接地装置。
3.使用防护设备。
在开始计量化学原料之前，员工必须正确佩戴防护罩、眼镜、口罩和手套，以避免化学霉变。
4.确认所需量。
在进行计量之前，必须核实所需量，以避免浪费，确保生料配比和生产品质量。
三、生料反应在进行生料反应时，必须熟悉本规程并遵循保护指南，以确保操作安全。
1.遵循设备操作说明。
按照操作说明来使用生料配料机器，不要贴近播种管或生料。
2.负压防护。
确保生料配料机器始终处于负压状态，以避免化学物品泄漏和扩散。
3.打开防爆灯。
保持配仓内的空气流动，以确保空气中甲烷含量低于5％。
4.电气接地和接线。
员工需要对生料配料机进行接地并正确接线，避免引起火花等事故。
简明、精确的水泥生料配料计算方法——率值关系法
简明、精确的水泥生料配料计算方法—率值关系法赵东镐(吉林市建材总厂 132021)(上接第2期)5 配料计算实例以某立窑水泥厂复合矿化剂、半黑生料煅烧工艺为配料计算实例。
5.1 列出给定条件,求三组分石灰饱和系数,将原料化学成分折算为灼烧基 (1)、原燃材料化学成分、煤工业分析结果,见表5.1-1表5.1-1 原燃材料化学成分(%)和煤工业分析结果名称Loss SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO SO 3Ca F 2石灰石粘土铁粉萤石石膏入磨煤灰入窑煤灰40.877.342.393.4821.874.0163.0021.7325.271.3162.3452.04 1.2515.687.081.300.6919.2931.010.765.9360.000.840.195.646.2951.003.513.990.6032.197.763.5938.4458.44煤工业分析结果M 'ar= 4.00%,M 'ad=0.80%,A 'ad=64.66%,Q 'net,ad =8.86K J /Kg ;M"ar=5.00%,M"ad=1.00%,A"ad =23.34%,Q"net,ad =25.50K J/Kg .表中:M 'ar 、M"ar —入磨煤、入窑煤收到基水分,%; M 'ad 、M"ad —入磨煤、入窑煤空气干燥基水分,%; A 'ad 、A "ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基灰分,%; Q 'net ,ad 、Q "net ,ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基低位发热量,KJ /kg (2)、熟料三率值期望值及其计算指示域、热耗、烧失量、SO 3、Ca F 2和游离CaO 的百分含量,见表5.1-2。
表5.1-2 KHq ±ΔK Hq SMq ±ΔSMq IMq ±ΔIMq Q 'Q"L S -'F -'fc0.94±0.012.0±0.11.3±0.11.003.000.502.00 1.002.00表中:Q ',Q"—入磨煤、入窑煤的熟料热耗K J/Kg; L 、S -'、F -'、fc —熟料的Loss 、SO 3、Ca F 2和游离CaO 百分含量,% (3)、三组分的石灰饱和系数、原料化学成分折算为灼烧基,见表5.1-3。
生产配料操作规程
生产配料操作规程生产配料操作规程一、引言配料作为生产过程中的重要环节，对于产品质量和工作效率起着关键作用。
为了规范生产过程，确保配料操作的安全、准确和有效性，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员应经过培训并熟悉本规程内容，具备一定的生产操作技能和安全意识。
2. 确保所使用的配料设备和容器干净、无污染，保证产品的质量。
3. 严格按照生产工艺要求进行配料操作，确保配料工序的顺利进行。
4. 配料操作前，仔细核对所需的原料名称、规格、数量，确保无误。
5. 配料操作过程中，注意保持操作区域的整洁和清洁度，防止杂物污染配料。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查所需配料设备和容器的清洁情况，如有污染应及时清洗。
（2）准备所需的配料原料，核对名称、规格和数量。
（3）工作服、手套等个人防护用品应佩戴完整。
2. 配料操作（1）将所需配料原料按照工艺要求称量、计量，确保配料准确。
（2）每次配料操作前，应将设备和容器进行净化处理，排除旧物质的残留。
（3）按照工艺要求，将配料原料依次加入容器，并适时搅拌均匀。
（4）对于粉末状的配料原料，应注意防止粉尘挥发，避免危害操作人员的健康。
（5）严禁将未使用的配料原料直接放回原料仓或混合仓，应妥善存放并进行标记。
（6）配料操作完成后，应清理操作区域，彻底清洁设备和容器。
四、操作注意事项1. 操作人员应佩戴手套、工作服等个人防护用品，确保操作安全。
2. 配料设备和容器应保持清洁和完好，避免外部因素对配料的污染。
3. 配料原料的储存、运输和使用过程中，应注意防潮、防尘和防火。
4. 配料过程中严禁使用超过规定容量的配料原料，以免影响产品质量和安全。
5. 配料操作完成后，应及时清理设备和容器，保持操作区域的干净和整洁。
五、安全防护措施1. 配料操作过程中，严禁吸烟、使用明火和开展其他危险性操作。
2. 如有突发情况，包括设备故障、物料泄漏等，应立即停止操作并上报相关负责人。
3. 配料过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时进行整改。
配料操作规程
配料操作规程一、目的为了保证食品加工过程中配料的安全、卫生和稳定性，规范配料操作流程，提高产品质量。
二、范围本规程适用于食品生产中的配料操作，包括原料采购、接收、贮存、称量、混合等环节。
三、要求1. 原料采购和接收1.1 严格按照食品安全法规和公司采购流程进行原料采购。
1.2 检查原料的产地、生产日期、保质期、包装完好与否等信息，确保原料符合要求。
1.3 对于液态原料，应检查外观、气味和色泽是否正常。
1.4 记录原料的批次号、数量、供应商等信息，并将其与货物实物核对。
2. 原料贮存2.1 原料仓库应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射。
2.2 原料应按照特定要求进行分类，标示清晰，防止混淆。
2.3 严禁将原料存放在有毒有害物质附近，以防污染。
2.4 定期检查原料贮存情况，确保原料的新鲜度和品质。
3. 称量和配料3.1 配料前，操作人员应先清洗双手，并佩戴干净的防护手套和口罩。
3.2 配料区域应保持整洁，避免杂物混入配料中。
3.3 按照工艺要求，将所需的原料准确称量并进行记录，确保比例准确。
3.4 配料时，应选择适当的容器，避免原料之间相互污染。
3.5 进行配料时，应遵循由少量到多量的原则，确保混合均匀。
4. 清洗和消毒4.1 配料容器在使用前应进行彻底的清洗和消毒。
4.2 使用专用的洗涤剂和消毒剂，确保配料器具卫生。
4.3 操作人员应定期清洗和消毒操作区域，并保持干净。
5. 配料记录5.1 对每一批次的配料都应进行详细记录，包括原料用量、操作人员、时间等信息。
5.2 配料记录应保存至少三个月，并定期进行审核。
四、责任1. 生产部门负责制定和实施配料操作规程，确保操作流程的规范性和有效性。
2. 操作人员应遵守本规程，并定期进行操作流程培训与考核。
五、附则1. 本规程应与相关员工共享，并在实施中不断完善和修订。
2. 违反本规程者，将受到相应的纪律处分。
通过以上的配料操作规程，可以确保食品加工过程中的配料操作符合卫生、安全和质量要求，从而提高产品的品质并保护消费者的健康。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程1、岗位作协务负责各种原材料的配比计量、粉碎工作2、管理范围(1)各原料存放场地：(2)粉碎装置及粉碎室内地场地。
3、操作规程(1)首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
(2)检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。
(3)启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
(4)粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。
(5)清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20 条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。
4、安全操作注意事项(1)上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
(2) 随时注意设备的运转情况，发现电流异常或者不正常声音等情况要即将采取措施，以防备损坏，同时报告班长。
(3)时常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危（wei）险。
(4)各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U 及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标(1)原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。
(2)配混料均匀大于等于90％。
(3) 氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1．5％。
造粒工艺操作规程1、岗位任务负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。
2、管理范围(1) 加水设施控制(2)造粒时置及周围场地。
3、首先清扫操作规程(1)场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
(2)检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
(3)启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。
(4) 将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。
(5)操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。
(6)安全操作注意事项：A 、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
配料工序操作规程
配料工序操作规程1范围本规程规定了配料工序的工作范围和工作程序 ，便于加工车间对配料工序的规范和管理。
2 工作程序2.1检查水、纯净水、电、气、汽、冰水及其设备是否正常，查看前班生产记录，确定正常后准备进入配料操作。
2.2 仔细阅读当日产品生产下料单，严格按当日生产计划配料。
2.3 按计划要求并结合当天奶源情况、发货情况及设备运转是否正常等情况，确定产品配料顺序和配料速度，如有合理建议需要调整产品配料顺序及时与当班领导沟通。
2.4准确称量各种辅料，称辅料时，应仔细辨认其名称和型号，并通过感官识别其是否可用。
称完一种辅料，则应及时将其包装物封口，防止在存放过程中发生吸潮、霉变等现象。
2.5 正确连通配料相应管线，按各品种所需生奶量准确计量。
在配料使用生奶前开启奶仓搅拌器40分钟以上，待过程检验员检测合格后，方可抽奶使用。
因标准化需要使用部分奶粉时，奶粉最佳溶解温度为50℃～60℃，高速剪切完全溶解后再水合20分钟以上，投入使用；配置巧克力奶和高钙奶所用的可可粉和钙粉必须用90℃以上的热水浸泡30分钟以上，然后过胶体磨细磨后方可加入到配料中；配制需要添加蛋白粉（大豆蛋白粉、乳清蛋白粉）的产品，蛋白粉必须在50℃～60℃的热水中剪切30分钟以上，让其充分吸水，方可投入配料；配制花生奶，所添加的花生酱，必须在90℃以上的热水中剪切20分钟以上，如果花生酱本身比较粗、有颗粒，必须要经过胶体磨。
2.5.2 化稳定剂时必须要将白糖与稳定剂干混，干混比例为稳定剂：白糖，1:5以上，溶解稳定剂前应将其他辅料完全溶解（对有溶解有时间要求的必须要达到溶解时间）。
复合稳定剂的溶解温度，酸奶稳定剂75℃左右，如果酸奶稳定剂中含有琼脂、单甘脂等难溶解的辅料，溶解稳定则需要达到95℃以上；其他稳定剂溶解温度为95℃以上；变性淀粉溶解时先用少量自来水溶解，再添加到75℃左右的热水中溶解；配方中奶含量高，或者配料中无水，则将原料奶升温到配料所需要的温度；2吨及2吨以下产品的稳定剂溶解容量为600公斤，对于稳定剂溶解稠度比较大的产品需要增加溶解体积。
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书合用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X —荧光分析岗位。
1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围(如CaO 、MgO 、水分、粒度等)，对矿山各台面、各类型矿石、黏土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或者隐患，要及时向室领导或者主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水分、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应催促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或者成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、1砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或者隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
配料上料岗位安全技术操作规程
配料上料岗位安全技术操作规程一、岗位概述二、操作规程1.开工前的准备工作1.1.配料前，要检查所需原材料的种类和数量，与生产指令单进行对比，确保无误。
1.2.检查配料、上料设备是否完好，电源是否正常，机械部件是否灵活。
1.3.检查操作区域的工作环境是否安全，是否有杂物或障碍物。
2.配料操作2.1.操作人员要穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、口罩等。
2.2.操作前，要确认设备处于停止状态，然后对设备进行安全的调试和试运行。
2.3.操作配料设备时，要按照规定的工艺流程进行操作，确保按照生产指令单配料。
2.4.当有剧毒、腐蚀性或易燃易爆的原材料时，必须按照特定的操作规程和标准进行操作，保证自己和他人的安全。
2.5.配料完成后，要对剩余原材料进行清理，避免交叉污染和浪费。
3.上料操作3.1.操作人员要根据指令单和设备要求，准确放入配料桶或料斗中。
3.2.操作时要保持清醒和集中注意力，不能分心或马虎。
3.3.上料时要确保设备处于停止状态，以避免意外发生。
3.4.如有特殊原材料需要上料时，要采取适当的措施，如引导、固定设备等，以确保安全。
3.5.上料完成后，要检查设备和上料口是否清洁，避免堵塞或污染。
4.安全注意事项4.1.操作人员应严格遵守工作规程和操作规范，勿擅自修改或忽略任何安全要求。
4.2.操作人员要定期参与安全培训和技术培训，提高安全意识和操作技能。
4.3.发现设备故障或异常时，要立即报告，并在专业人员的指导下进行维修或处理。
4.4.操作过程中禁止吸烟、饮食和乱丢杂物，保持工作场所的整洁和干净。
4.5.上料操作必须按照指令单和设备要求进行，不得随意调整或更改。
5.应急措施5.1.在发生事故或紧急情况时，操作人员要立即停止操作并按照紧急预案进行处理。
5.2.发现火灾、泄漏或其他危险情况时，要迅速报警并采取紧急措施，确保安全疏散。
5.3.如有人员受伤或发生事故，要及时进行急救和报告，并全力配合相关人员的处理工作。
生料配料岗位安全操作规程
生料配料岗位安全操作规程一、引言生料配料岗位是制造企业的重要环节之一。
工人在这个岗位上进行各种类型的生产作业。
生产过程中，存在许多潜在的危险，例如机械伤害、化学品溅洒等。
为了保障员工的安全和减少高风险事故的发生，制定一套严格、全面的安全操作规程显得尤为必要。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有在生料配料岗位（Batching）从事生产作业的员工，旨在确保生料配料岗位的安全和管理。
三、相关法规本安全操作规程遵循以下法规：•防疫法；•劳动法；•安全法；•生产安全法；•化学品管理法。
四、生料配料岗位安全操作规程4.1 开始工作前的准备工作1.工人须佩戴符合规定的个人防护设备，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.工人应按照规定的程序进行正确操作，任何工作不得随意修改或更改操作规程。
3.工人应注意保持齐整的操作场所，清理环境垃圾，确保工作区域干净整洁。
4.工人必须清晰地了解他所从事的工作，特别是项目所需要的有害物质。
这包括了解所使用的各种化学品的特性、用途、危害等。
5.工人在开始工作前应先检查指示灯、开关、管道、阀门和接头等是否正常，如果出现异常应及时报修。
4.2 生产过程中的操作规程1.严格执行各种操作制度，规范操作流程，确保无错操作。
2.所使用的各种化学品必须按照技术要求进行仔细称量，以免超量使用或误用。
3.工人应根据标准操作程序，确保各种化学品以正确的顺序加入到生料配料区域中，并校对各原料的批次号与品名是否与批准单要求相符合。
4.操作过程中对各种化学品易燃、易爆、有毒有害，应按要求采取各种安全预防措施。
5.如各种仪表出现异常情况，应立即关闭配料区域的所有设备，并报告相关负责人员。
6.工人需认真填写生产过程中的各种运作记录。
4.3 生产过程中的紧急处理措施1.发生泄漏气体应马上关闭会机阀门，并打开通风系统以减轻压力。
2.发生气体泄漏导致紧急闪光时，应迅速进行应急处理；3.发生火灾情况应马上关闭配料区域的所有设备，并向上级机构报告；4.在需要时，可以通过应急电话或呼叫系统寻求帮助。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、前言配料是制造工业产品的重要环节，直接影响产品质量和生产效率。
为了规范配料操作，保证产品质量和安全，提高生产效率，制定配料工艺操作规程。
二、配料前准备1.根据生产所需，准备好所需原料，并对原料进行质量检查，确保符合要求。
2.准备好配料称量设备，并对设备进行检查，确保正常运行。
三、配料操作步骤1.打开配料室门，进入准备好的配料室。
2.戴好手套、口罩和防护眼镜，确保个人安全。
3.检查并准备好所需配料工具。
4.按照配方要求，依次取出各种原料，并放在准备好的容器中。
5.根据配方要求，准确称量每种原料，并记录在配料记录表中。
6.称量后，将原料倒入指定容器中。
注意避免交叉污染。
7.完成配料后，对容器进行清洗，并清理配料区域。
四、配料后处理1.将配料记录表交给相关人员，以备后续资料记录和追溯。
2.对配料设备进行清洗和维护，确保设备正常运行。
3.清理配料室，保持整洁。
五、异常情况处理1.如果配料过程中发现原料异常或破损，及时上报相关人员，并更换合适的原料。
2.配料室设备出现故障时，立即向维修人员报告，并暂停配料操作。
3.配料过程中发生意外情况或事故，立即停止操作，及时报告相关负责人，并采取应急措施。
六、安全注意事项1.配料操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜等。
2.配料室内严禁吸烟，禁止进食。
3.配料操作过程中不得随意离开，保持注意力集中。
4.配料室内严禁打闹和拌嘴。
5.操作过程中注意避免交叉污染，不得混合放置不同配料。
6.配料室设备故障或原料异常时，不得私自处理，应及时报告相关人员。
七、附录1.配料记录表：记录每次配料所使用的原料种类、数量和时间等信息。
2.原料质量检查表：记录对原料进行质量检查的结果。
以上就是配料工艺操作规程的主要内容，通过执行这些规程，可以保证配料操作的规范性，确保产品质量和生产效率的提高。
简明、精确的水泥生料配料计算方法─—率值关系法
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吉林建材 1997年 2期 (总 70期 )
这样 , 我们可根据 X ∑∑ 和三个率值目标值中的两个率值 (例如 KHm 和 IMm) , 解由式 ( 2. 1- 1)和此两率值目标值对应的两式 (例如式 2. 1- 2和 2. 1- 4)组成的三元一次方程组 , 就可求得灼烧基三组分配比。为了便于计算 ,在表 2. 2中列出了其计算公式。 这就是一种新的配料法— 率值关系法。 表 2. 2 三组分灼烧基配比的计算公式 d3 = (K H 3 - K Hm ) S33 X∑∑ d03 = - ( K H 0 - K Hm ) S00 - d 3 d13 = (K H 1 - K Hm ) S11 - d3 d23 = (K H 2 - K Hm ) e3 = A33 - I Mm F33 e03 = - ( A00 - I Mm e13 = ( A11 - I Mm e23 = ( A22 - I Mm S22 - d 3 F 00 ) - e 3 F 11 ) - e3 e03 , e13 X∑ ∑
2 率值关系法的基本原理和计算步骤
2. 1 基本原理 对熟料而言 , 其实际率值与原燃材料的灼烧基成分和灼烧基配比相对应。也就是说 ,熟料 三率值和与此对应的原燃材料的灼烧基成分和灼烧 基配比满足由下列四个方程式组成的三 元一次方程组 :
吉林建材 1997年 2期 (总 70期 )
3
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∑ Xii= X ∑ ∑ ( 2. 1- 1) i= 1
3
KH=
( KHi ∑ i= 1
3
Sii
Xii )+ KHo Xii )+ Soo
3
Soo ( 2. 1- 2)
( Sii ∑ i= 1
SM=
配料操作规程
配料操作规程配料操作规程一、概述配料操作是制备各种食品、药品等产品的重要环节之一，对产品的质量和效果有着直接影响。
为了确保配料操作的安全、规范和高效，制定本配料操作规程，以便员工能够正确、标准地进行配料操作。
二、操作准备1. 准备好所需的原材料，并对其进行检查，确保质量符合要求。
2. 准备好所需的配料工具和设备，并保持其清洁和良好的工作状态。
3. 准备好配料记录和相关文件，以备操作记录和追溯。
三、操作程序1. 根据生产计划和配方要求，查看所需配料的种类、数量和比例，并进行核对确认。
2. 按照配方要求，将所需原材料依次放入配料容器中。
注意按正确的顺序和比例进行配料，避免误配。
3. 在配料过程中，严禁将非目标原料混入，确保配料的纯净和标准。
4. 配料过程中注意搅拌均匀，避免发生沉淀或结块现象，保证配料的均匀性和一致性。
5. 配料完成后，对配料容器进行清洁，确保下一次使用时的卫生和无杂质。
6. 记录配料操作的相关信息，包括配料时间、配料人员、配料数量、配料批号等，并进行签名确认。
7. 保存好配料记录和相关文件，以备后续的查证和追溯。
四、操作注意事项1. 配料操作必须由经过培训和合格的人员进行，严禁无培训和未授权人员进行操作。
2. 在操作过程中，必须穿戴工作服和工作帽，保持个人卫生。
3. 配料材料必须符合产品质量标准和卫生要求，并严格按照配方比例进行操作。
4. 配料容器必须经过清洗和消毒，保证无异物和污染。
5. 配料工具必须干燥、清洁和无杂质，避免对配料产生影响。
6. 配料工作区域要保持干净整洁，避免杂物和灰尘进入配料过程。
7. 配料操作中应注意安全，如遇到异常情况，及时停止操作并上报。
五、操作记录与追溯1. 配料操作应及时、准确地记录在操作记录表上，并由配料人员进行签名确认。
2. 配料记录应包括配料时间、配料人员、配料数量、配料批号等关键信息。
3. 配料记录应保存在指定的位置，严密保管，确保完整性和可追溯性。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、目的和适用范围为了确保配料工艺的准确性、规范性和安全性，本规程旨在规范配料工艺操作流程，并适用于所有涉及到配料的生产过程。
二、工艺流程1.配料前的准备工作1.1.查看生产计划，了解所需配料类型和数量。
1.2.检查仓库库存，确保所需原料、辅料和包装物品齐全。
1.3.检查设备状态，包括输送带、搅拌机等，确保正常运转。
1.4.准备好必要的个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
2.配料操作步骤2.1.根据生产计划，准备所需原料和辅料。
2.2.将原料和辅料按照配料配方准确称量。
2.3.将称量好的原料和辅料放入搅拌机中，按照搅拌顺序进行投料。
2.4.启动搅拌机，并根据工艺要求设定适当的搅拌时间和速度。
2.5.监控搅拌过程中的温度和湿度，确保符合工艺要求。
2.6.搅拌结束后，停止搅拌机的运转，并清理残留物。
2.7.将配料好的产品转移到下一道工序。
3.安全注意事项3.1.操作人员必须佩戴个人防护用品，并遵守相关的安全操作规定。
3.2.确保搅拌机和输送带等设备的安全运行，定期进行检修与保养。
3.3.严禁在搅拌机运转时伸手或物件进入机器内部。
3.4.如发生异常情况（如异响、异味等），应及时停机检查，并采取相应的措施。
3.5.使用合适的工具进行操作，并遵循工艺要求和操作规程。
三、质量控制1.在配料过程中，必须严格控制原料和辅料的质量，确保符合产品质量标准。
2.搅拌过程中，应根据工艺要求监控温度和湿度，并记录相关数据。
3.搅拌结束后，应对配料好的产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
4.如发现原料有异常情况，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
5.配料操作结束后，应将搅拌机和工作区域进行清洁，确保整洁卫生。
四、记录和报表1.操作人员应按照要求记录配料过程中的关键参数，如原料重量、搅拌时间、温湿度等。
2.操作人员应填写配料记录表，并在每日工作结束后提交相关负责人进行审核。
3.相关负责人应按照要求对配料记录表进行审核，并及时处理记录中的异常情况。
生产配料操作规程
生产配料
版次/修订号
A/00
管理部门
生产部
操作规程
分发号
1目的
建立标准并不断完善车间的生产配料操作流程，防止因生产配料操作错误导致的不合格产品 的产生和物料报废。
2适用范围
适用于车间小料配料的规范操作。
3职责
3.1配料员负责小料配料操作、物料质量确认、已配小料的发放、责任区内卫生清理；
3.2生产主任负责培训、检査与督导配料员的操作是否规范；
5. 2.4记录：每配1批物料，及时在《小料配制记录表》记录所用原料的品种、重量和批号、配
文件编号
生产配料
版次/修订号
A/00
管理部门
生产部
操作规程
分发号
料编号、配料人等信息，并做好标识，供调配工序使用。
5. 2.5小料发放：
5. 2. 5.1调配人员需要投放小料时，要先去配料车间在《已配小料发放领用记录表》上做好登记, 记录好小料的领用时间、领用数量、要投入的缸号和投放时间、发料人、领料人等信息；领料人 与配料人双方再次确认小料的品种与批次是否正确。
6.2配料过程，配料间与调配间的门要保持关闭，确保粉尘的乱窜：
6.3配料员在配料或离开配料间时，须对配料间进行管控：窗上锁，门上锁。
6.4物料遇水后变成胶体状，操作过程勿用水冲洗地面。
6.5配料作业过程中，每配2〜3批物料，清扫一次地面，保持配料间的清洁。
7相关制度
7.1《计量仪器管理规程》
8相关记录
5. 1. 5. 3.3对于生产美蒂雅奶油产品时或需使用牛奶香精时，要提前一天将牛奶香精领出并拆包 摊开，进行解冻，若天气太冷或环境温度过低，需要用口色大桶接半桶左右的75°C热水，再将 拆开的牛奶香精放置在水中浸泡，解冻后才便于称量。
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生料率值配料操作规程
一、设置率值控制系统的一般过程
1、设置原料名称及成分
输入企业拥有的所有原料名称与成分。
设置原料名称实际上就确定了所使用的原料种类，其中钙质原料和硅质原料必须要使用，铁质原料和铝质原料可以选用，使用的哪几种原料，也就决定了控制指标中的控制模式。
没有输入原料名称就不能输入该原料的化学成分和为该原料选择配料秤。
如果配料时先进行了预配料，例如将粘土和片岩按照1:1混合入仓配料，率值控制系统只能按照是一种原料来对待。
按照原料名称输入对应的成分。
如果是混合料，请按混合比例先计算出化学成分再输入。
正常情况下原料成分不需要频繁更改率值系统也能正常运行，但如果原料成分发生巨大变化，或者手头有所用原料的最新化学成分，应该将新的成分输入，可以使得率值系统的调节更为精确。
2、设置参与配料的原料
上面所输入的原料名称及成分，可能会比当前配料用到的原料要多。
3、设置控制指标
根据所用原料种类选择控制模式、控制的目标值。
4、设置调整策略
设置原料的配比的最大值和最小值、配料时各率值灵敏度、规划取样时间、设置测定用时、配比出磨的时间。
5、配料秤比例
为每种原料选择相应的配料秤
6、设置补偿配料秤的最大值和最小值
二、由三种原料切换成两种原料配料
切换过程如下：
1、修改控制方法
通过“设置控制指标”菜单项，进入“设置控制指标”对话框，选择“控制方法”，由原来的“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF/HM SM两个率值”改为“钙质硅质两种可调原料配料，仅控制KH/LSF/HM SM一个率值”。
2、修改喂料秤的使用标志
3、手动设置初次配比
刚切换的时候，需要人工输入一个配比（一般石灰石保持不变），等到下次取样测定后再由率值系统开始调节。
三、由两种原料切换成三种原料配料
切换过程如下：
1、设置原料名称与成分
如果新增加的第三种原料，原料名称与成分不存在，则必须输入。
2、设置参与配料的原料
把铁质原料设置为新加的第三种原料。
3、设置控制指标
将控制方法设置为“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF/HM SM
两个率值”或者“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF，并兼顾SM 和IM”，检查各目标值是否正确。
4、设置调整策略
设置好各种原料对应的配比上限和下限。
5、设置喂料秤比例
为各种原料选择正确的配料秤
6、补偿配料秤的最大值和最小值
设置好各秤的补偿最大值和最小值，不用的配料秤要设置为0，使用的配料秤要设置适当的值。
7、手动更改初次配比
刚切换的时候，需要人工输入一个配比（一般石灰石保持不变），等到下次取样测定后再由率值系统开始调整。