《供应商质量管理》课件(姜宏锋-2013.10.21-22)
《供应商质量》课件
跟踪改进效果
定期跟踪供应商的改进效果,确保改 进目标的实现。
持续优化
根据供应商的改进情况,不断优化改 进计划和方法,实现持续改进。
05
供应商质量案例分析
案例一:某公司供应商质量改进案例
总结词
持续改进,合作共赢
详细描述
某公司通过与供应商建立长期合作关系,共同制定质量改进计划,持续改进供 应商质量管理体系,提高产品质量和稳定性,实现合作共赢。
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《供应商质量》PPT课件
目录
• 供应商质量概述 • 供应商质量评估 • 供应商质量控制 • 供应商质量改进 • 供应商质量案例分析
01
供应商质量概述
供应商质量的重要性
01
02
03
04
确保产品和服务的一致 性和可靠性
降低生产成本和减少浪 费
提高客户满意度和忠诚 度
建立企业信誉和品牌形 象
供应商质量的影响因素
推动供应商建立完善的质量保证体系 ,确保供应商在生产过程中对产品质 量进行有效的控制。
供应商质量目标设定
与供应商共同制定质量目标,明确质 量要求和验收标准,确保供应商提供 的产品和服务符合企业要求。
供应商质量控制手段
01
02
03
样品检测
对供应商提供的产品进行 抽样检测,确保产品符合 规格要求。
过程控制
激励机制
设立质量奖励和激励措施,鼓励供应商持续 改进。
定期评估与审核
定期对供应商进行质量评估和审核,发现并 解决潜在问题。
联合改进团队
组织供应商和企业的联合改进团队,共同研 究和解决质量问题。
供应商质量改进实施
制定改进计划
根据供应商评估结果,制定针对性的 改进计划。
供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
(1)、普通变异(common cause)
不可控的原因、未知的原因,造成的变异。
2、通过对供应商的审核,协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量:
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点:
纵轴代表产品品质特性,以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码,制
造日期
0.6
依时间顺序,将点画在图上,
再与管制界限CL)=X
管制上限(UCL)=X+A3S 管制下限(LCL)=X-A3S S管制圖:
中 心 線(CL)=S
管制上限(UCL)=B4S 管制下限(LCL)=B3S σ=S/C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
(1)、公司在行业中的地位 (2)、供应商在行业中的地位 (3)、公司在供应链中的地位 (4)、是否是供应商的VIP客户
“店大欺客,客大欺店”
三、如何选择供应商:
1、与 供应商的关系:
(1)、买卖关系 (2)、长期合作 (3)、合作伙伴(包括OEM)
(供应商的供应商)
《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 (杠杆)
策略 (战略) 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 (一般)
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例:
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发,供应商开发及转换成 本较高,或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品,目前供应商数量 较多,一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品,随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图:
你的主要问题:
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
SQM供应商质量管理(姜宏锋)
SQM 供应商质量管理“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 企业经济损失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价工序进展: 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注冠卓精品课程“SQM 供应商质量管理”!本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。
课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:✧掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能; ✧掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系; ✧掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进 ✧ 提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性),最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
✧模块一:新形势下的供应商质量管理(一)案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析(二)供应商质量管理发展趋势(三)供应商质量管理所面临的挑战(四)精益生产对SQM 的要求(五)供应链风险管理对SQM 的要求(六)过时的SQM 理念与做法(七)如何与供应商达成零缺陷共识(八)供应商质量与成本之争的解决课 程 收 益 课 程 背 景 课 程 提 纲(九)SQM管理现状与常见问题(十)SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)模块二.供应商管理策略(一)采购PFMEA与涉及的质量问题(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类(三)组织对供应商的吸引力判断(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略(五)供应商管理加减乘除(六)强势瓶颈供应商管理策略(七)海尔的供应商分类及管理办法(范本)(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示(九)供应商开发过程中寻优、调全模块三:供应商质量审核与诊断(一)三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机(二)挑专家、建团队、分好工执行要点(三)让现场审核不走过场(四)供应商五处必看,一针见血(五)问、查、看、记,专业求真(六)审核结果与改进计划的落实(七)对供应商“点穴”过程审核(八)建立病历-QFD+QCP(九)易发问题预测+对策地图(十)作坊式供应商管控体系模块四:产品从样品到批量质量管控(一)样品件与生产件的区别(二)样品件要实现的3个作用(三)样品件承认流程与要点(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围(五)PPAP的提交要求与要点(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联(七)小批量试生产质量管理要点(八)供应商批量生产监控手段(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)(十)质量保证协议的编制(范本)模块五.IQC与质量检验系统与业务(一)质量检验系统构成(二)企业常见错误检验方法(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件(四)课堂练习:GB2828抽样与错误分析(五)正常、加严和放宽检查转化规则(六)新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916(七)免检不免责-免检体系构建(八)例行试验与全项目检测的时机(九)正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)(十)驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)(十一)第三方检测介绍模块六.SQE角色与工作计划(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工(三)SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力(五)SQE的其他要求(六)SQE资源地图(七)SQE+JQE体系(八)供应商诊断与辅导(九)工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展模块七.供应商质量问题处理与改进(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义(二)8D的含义及由来及实施8D的目的(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点(四)案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程(五)对供应商“点穴”审核-产品过程审核(六)产品过程审核方法(七)供应商控制计划CP要求(八)SQE品质计划与供应商辅导(九)供应商4M1E变动识别、控制与联动(十)实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)模块八.供应商绩效评价与关系管理(一)供应商考评意义(二)考评KPI(三)考评权重设置(四)考评后的优秀供应商激励方法(五)考评后的列管供应商管理方法(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)(七)案例:知名企业的供应商质量大会策划(八)专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结(九)专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结(十)专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进讲师简介讲师介绍:姜宏锋老师Anthony Jiang:教育及资格认证:高级讲师,MBA ,国际职业培训师,中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家;国际供应链与生产运营协会授证中国区导师,中国供应链管理网首席顾问。
供应商质量管理培训全页ppt课件
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主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察,故障成本往往在质量成本中占最大的 比例,再对故障成本的组成进行分析,可以得出如下结果,例如:废 品37%,返工23%,保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点,常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值,质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提,以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资(其实公 司在为不良质量付费!) 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决,但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
--依据供应市场的情况; --依据市场需求的迫切性; --依据产品的复杂性与技术更新速度; --依据对产品质量的要求; --成本压力; --依据供应商的生产工艺; --该产品的长期需求; --依据供应商的市场竞争力; --与供应商的长期战略伙伴关系; --供应商自身组织结构的变化; --考虑供应基础的整合; --供货的连续性;
供应商质量管理培训课件
供应商契约与供应商动态管理
(二)契约的可操作性 不仅考虑企业要求,还要考虑供应商产品形成过程的
实际情况,减少供应商不必要的资源配置和成本投入 (三)契约的激励性
包括两种类型。其一是因质量责任的划分而产生的奖 惩;其二是根据业绩考核而产生的奖惩;
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供应商契约与供应商动态管理
三、供应商的业绩评定 (一)供应商业绩评定的主要指标 1.供应商的产品及服务 (1)产品质量指标 ——产品实物质量水平:产品主要性能指标 ——检验质量:批次合格率、让步接收情况等 ——投入使用质量:投入使用合格率 ——产品寿命:质保期内的故障率
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供应商审核
(3)QMS体系审核:依据质量管理体系标 准进行的审核,其中包括产品审核和过程审 核; 一般顺序:产品审核—过程审核—体系审核
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供应商的评价与选择
1.评价与选择供应商的基本原则 ——全面兼顾与突出重点原则:评价指标体系应全面反映 供应商综合水平,但对重点指标要优先考虑 ——科学性原则:评价指标体系大小、层次、粗细等,并 具有科学性 ——可操作性原则:评价指标体系应具有灵活性和可操作 性
4
供应商
供应商战略考虑 经营环境分析:国家宏观经济形势、产品的社会需 求现状、未来预测的产销量、设备的配置、竞争对 手的零部件自产与外购情况 市场供应情况:产品中零部件的社会供应情况,产 品实物质量的市场行情、有关潜在供应商的情况 企业自身情况:企业自身实力、企业核心业务、发 展战略,衡量外购的风险及自产的优势
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供应商契约与供应商动态管理
(二)供应商业绩的评定方法 2.综合评分法:对供应商的质量稳定性、售后服务 水平、供货及时性、供货量的保证能力等进行综合 评价,如:100分评价法。 3.模糊综合评价法:将供应商表现与评价者的主观 判断结合起来,是一种定量与定性相结合的方法, 适合于供应商的质量数据不全,定量和定性指标都 需要评价的场合。
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6
课程目录
模块一
... 模块二
供应链时代对供应商质量管理的挑战 供应商开发:评估与现场质量审核
供应商生产件批准PPAP与质量监控 SQE与质量问题解决 供应商绩效考评优化
... 模块三
... 模块四
模块五 ...
供应商质量管理3大挑战
3C 下的供应链
精益生产
绿色环保
7.6.3实验 室
MSA FMEA SPC 7.5.1首件确认 控制计划 作业指导书
APQP PPAP 客户下单
7.4供方体系影响
7.5.5环境要求 搬运控制
7.2合同评审 资格能力认可 员工激励 品质意识提高 培训计划 OJT 6.2培训
7.5生产控制 8.2.3&4 IPQC 8.2.4 FQC 7.5.5仓库
牧养式
猎人式
如何对供应商 分级分类?
供应商分类案例
□例行年审 索引:I类√_ ■新开供应商 II类___ III类___ D_√_ ND___ 1、定义: D —— 设计完全依赖于供应商的设计水平,组织仅提供外部技术参数、性 能要求或外形结构尺寸等。 ND —— 供应商完全按照组织要求加工,基本不进行产品开发。 I类零部件 —— 对社会反馈质量影响较大的部件,例如:电脑板、电机、空 调用风扇、洗衣机减速器、系统件、导线、耐热塑料件、密封性橡胶件、减 震件等; II类零部件 —— 对社会反馈造成影响较少,但对现场问题相对影响较大的 零部件,例如:一般钣金件、塑料件、包装箱、泡沫、垫块等; III类零部件—— 用于辅助生产制造,对最终质量不致造成较大影响的I、 II类以外部件,例如:油漆、粉末、涂料、脱脂剂、打包带等。
供应商调查 掌握供方基本情况,为现场审核做准备 了解供方体系、过程和程序的现状水平 让供方了解我方对体系、过程和程序的要求 给供方一段时间自我审核,准备正式审核
供应商评价指标
C 成本 M 管理
D
老四件
Q 质量
T 技术
新四件
F 柔性
交期
S 服务
R 风险
环保.财务…
企业核心竞争力
认证团队组成 人员职责与认证分工
2008三鹿奶粉 ROHS与贸易壁垒
利达悲剧
SQM管理结构分析
蝴蝶型
钻石型
课程目录
模块一
... 模块二
供应链时代对供应商质量管理的挑战 供应商开发:评估与现场质量审核
供应商生产件批准PPAP与质量监控 SQE与质量问题解决 供应商绩效考评优化
... 模块三
... 模块四
模块五 ...
供应商之用
供应商现场审核
按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现 场审核。 现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容,并视情 况由负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业 体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头 进行。
供应商审核
审核计划与记录 供应商名称与其他有关信息
阶段
实际阶段
初始资格审核 1 项目资格 系统+现场 不合格项改进 样件或PPAP 试产 量产 早期交付 系统监督审核 质量问题改进 供应商辅导
培训有效性 评估
7.5.1.5 工装模具管理
7.5.1.4设备 预防保养
控制 确认与改善相关条文
客户导向相关条文
资源支持与控制相关条文
五大工具
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP) --第二版 2008年11月
五 大 技 术 手 册
潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA)
测量系统分析参考手册 (MSA) 统计过程控制参考手册 (SPC) 生产件批准程序 (PPAP)
小批量
客户方量产发展
市场情报与供应商来源
初步供应商 调查 深入供应商 调查
资源市场 调查
定义及目的:
定义: 目的: 特点: 方法:供应商资料 卡 定义及目的 调查内容: 分析: 适用对象:紧密关系或关 键部件 操作要点:
普通供应商来源:原有供应商、主动拜访供应商、行业杂志、黄页、网络、
推荐供应商来源:
项目任务书
XXX型号传动部件开发 一.外观要求(客户未提,潜在的要求) 二.技术要求: 三.安全性:(客户未提,需考虑进去 四.成本 五.范围:设计与生产 六. 进度 七.人员:公司跨部门小组人员,8人 八.风险等级: 是否有经验
产品质量策划进度表
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
姜宏锋老师部分内训企业
TCL(惠州)
首都钢铁(北京)
华友钴业(浙江)
中铝瑞闽(福建)
欧联卫浴
亿隆自动化(青岛)
腾达电器(江西)
瓮福化工(贵州)
海信日立(青岛)
格力 凌达压缩机(珠海)
永佳集团(黄山)
龙工集团(福建)
陆逊梯卡华宏(东莞)
万安集团(浙江)
藤仓电装(长春)
华立仪表(杭州)
云天化集团(昆明)
策划 产品设计和开发
供应商质量管理实务
主讲:姜宏锋
广东德美精细化工股份有限公司 一线班组长管理技能培训 内训策划案
讲师介绍:Anthony Jiang /姜宏锋
实战型供应链管理专家 清华大学国家CIMS培训中心特聘讲师 清华大学职业经理训练中心特聘讲师 山东大学制造业总裁班特聘讲师 厦门大学中国供应链管理研究中心发起人 美国Varian医疗设备等企业供应链顾问 中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员 厦门大学 MBA /国际职业培训师, 中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师 出版《采购过程控制:谈判技巧•成本控制•合同管理》 出版《采购部规范化工作指南》 北大纵横管理咨询集团 采购咨询中心原总经理,合伙人 十年以上世界500强日企、美企供应链管理实务 日本、新加坡管理研修 曾得到国家领导人温家宝、汪洋的接见会谈
敏捷极速 快速上市 快速交货 准时交货 成本平衡
零缺陷 零浪费 零库存 多品种 小批量
零有害,安全
绿色采购 ROHS
ROHS 安全
供应链战争
源
供应商的供应商
零件供应商 制造商 很多企业讲得供应链部分 供应商 核心企业 分销 零售 用户 分销商
汇
核心企业:制造商、零售商,等等
物流(VMI与JIT、推迟定制) 信息流(牛鞭效应、ERP)
姜宏锋老师部分内训企业
中石油集团总公司
东风本田(广东)
五羊本田(广东)
宇通客车(郑州)
宇通重工(郑州)
大众汽车变速器工厂(大连)
一汽模具(长春)
陕西汽车集团(西安)
南车.时代新材(湖南)
太古飞机(厦门)
陕西鼓风机集团(西安)
西航动力(西安)
正泰电工(温州)
戴卡轮毂(河南)
齐耀瓦锡兰船用发动机(青岛)
--第四版 2008年11月
--第四版 2010年6月
--第二版 2005年7月 --第四版 2006年6月
A供应商开发新型传动零件的传真
本公司希望贵公司设计与生产一种新型传动零件 型号为XXXX 要求: 尺寸:设计时尺寸可参造本公司所提供样品 功能要求: 传动:功率P=40 转速:XX 齿数比:X:X 工作寿命:每年360,每天工作XX小时 载荷平稳,双向运转,配合紧凑 外观要求:(潜在要求) 需要按PPAP等级3进行相关批准。 如你司开发成功,将获年批量30万订单 进度要求: 一.2011年5月10日提交设计样件三件,并附带相关设计图纸、设计样件的全功能, 全尺寸检查报告。 二.2011年11月10日提交生产件50个,并按PPAP等级三送交相关资料。
审核内容,方式与结果 资格审核内容 …审核小组 …审核结果 …结论和措施
1 产品审核 --审核人 --不合格项 2 过程审核 审核人 风险点 不合格项
时间
2
系统审核内容 …审核小组 …审核结果 …结论和措施
3 试产结果 审核人 审核状况 问题点
Phase I 资格阶段
… weeks
Phase II 项目阶段
… weeks
1
Phase III
跟踪审核状况
…审核小组 …不合格项与改进
2
质量问题跟进 …审核员,辅导员 …
跟进阶段
… weeks
初次现场审核—验厂
联络厂商--初次会议-现场审核--末次会议
现场审核要点
如何看,问什么
不良品区 及仓库
验证从出发开始
实战经验分享 从产品精度 查计量仪器
问话技巧及现场验证 、记录要求
诺基亚(广东)
OPPO
中兴通讯(深圳总部)
许继电气(厦门)
科锐电子(惠州)
驰宏锌锗(昆明)
紫金矿业(内蒙古)
玉 柴集团(广西)
招商银行(深圳)
汇丰银行(上海)
姜宏锋老师部分内训企业
阿里巴巴(杭州)
绫致时装(天津)
南玻集团(天津)
马士基(东莞)
立邦涂料(上海总部)
威胜仪表集团(湖南总部)
上美(南京)塑胶
第四个绝对:品质的量度是“不相符”的代价.
绿色环保 2007利达玩具
2007年,20公斤不合格色粉-黄色圆形把手,将同一条供应链上的美泰、利达、东 兴三家企业“拉下了水”。导致一个销售额数亿、员工数千的利达倒闭关门,被员工 称为好老板的张树鸿上吊自杀。 一向被视为企业管理基本环节的供应商管理,因“利达悲剧”而在2007年成为 一大焦点。《世界经理人》还将其选入2007年度中国十大管理实践榜单。
资金流(起动力,表现最差)
Quality
Cost
提高质量就是降低成本
重复的检测,修改,返工,退换, 减产,积压,退货,投诉,工厂危机