金属结构及埋件的制作与安装

第10章金属结构及埋件的制作与安装

10.1概况

×××大闸枢纽工程系泽雅水库的配套工程，具有挡潮防淤、排涝蓄淡及兼有通航等任务，工程为Ⅱ等工程，本合同金属结构及埋件的制作与安装工程量详见下表：

10.1.1金属结构及埋件的制作与安装主要工程量

10.2施工准备

10.2.1 技术准备

1、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。

2、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。

3、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。

4、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。

5、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。

6、编写制作安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。

10.2.2 生产准备

1、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。

2、编制设备供货计划交监理工程师审批。

3、作好场地规划和设备卸车方案。

4、制作安装专用器具，施工设备进场。

5、消耗性材料采购。

6、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。

10.2.3 施工现场准备

1、生产、生活的临设必须在正式安装前完成。在业主指定的区域内建造办公室、食堂、仓库、探伤室、宿舍等，共需200m2。另需在左岸处设置一闸门现场临时堆放场，场地应进行事先平整，面积约500m2。

2、施工用电及生活用电的准备，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电负荷100KVA。

3、施工用水与土建共用水源。

10.3金属结构制作

本工程的各类金属结构制作件共有375T，我局在丽水市有大型钢结构制造厂，设备先进齐全，质量控制体系完善，本工程的金属结构制作考虑在该厂完成，分节运现场安装。

10.3.1平面闸门门槽等埋件制作

一、下料：

门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2Cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。

二、单件组装焊接：

门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。

三、门槽结构件焊接

门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。

四、焊渣清除

施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL/T5018-94有关焊缝标准检查焊缝。

检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。

10.3.2平面闸门制作

本标平面闸门为排涝挡潮闸工作钢闸门、瓯江侧排涝挡潮闸检修钢闸门、戍浦江侧排涝挡潮闸检修钢闸门及挡潮卧倒钢闸门，其中因运输等原

因排涝挡潮闸工作钢闸门、瓯江侧排涝挡潮闸检修钢闸门需在厂内分为2节制造，运至现场后再拼装成整体；戍浦江侧排涝挡潮闸检修钢闸门为叠梁门，单节门高2.75米，挡潮卧倒钢闸门尺寸较小，根据实际情况单块整体制作，以下介绍闸门制造工艺。

一、门叶面板下料和拼装

1、门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。

2、下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。

3、各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。

4、面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。

二、闸门主梁下料、拼焊

1、对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。

2、工字型主梁、翼缘板与腹板的连接角焊缝采用埋弧焊（船形位置）焊接，焊缝坡口用刨边机加工成形，而且其尺寸要符合制造零件详图，有关规程规范的要求。

3、主梁焊接成型后，对焊接变形进行纠正，调形用工字梁调形机或火焰调形配合进行，只有主梁正向弯曲、扭曲、侧向弯曲等控制偏差符合规范要求后，才允许参加门叶总拼装。

三、“T”字型截面组合梁的下料拼装

1、将平整后的钢板平铺在钢平台上，划出“T“字型截面梁的翼板、腹板下料尺寸线。腹板、翼板的下料长度将焊接收缩余量考虑在内，下料由CNC-4000数控切割机完成，每块成形钢板料要进行平整，合格后再进入拼装。

2、拼装焊接：将翼板吊放在钢平台上，划出腹板的拼装定位线，将腹板调整点焊就位，翼板与腹板的连接角焊缝也采用船形位置自动埋弧焊。

3、焊接结束后，经检验合格再进行焊接变形的矫正，矫正合格后编号，等待整体拼装。

四、门叶小梁下料

门叶小梁按主梁制成单个构件后的长度来取，其他构件按设计值下料。

五、门叶总拼装

门叶各单个构件及板料经矫正和严格检查后方能开始总体拼装。拼装顺序如下：

1、首先将整平的第一节面板放置在预先铺设的平台上，然后放置其他各节面板，面板之间的间隙按设计图而定，面板间相互临时固定并使面板与拼装平台贴合。

2、作垂直于面板上边的纵向中心线，再按设计图纸要求分别划出主梁、隔板、边梁、小梁以及主要肋板的定位线。同向定位线要保持互相平行，异向定位线要互相垂直。拼装吊耳板时要将门叶施焊后的横向收缩计算在内。

3、从门叶中间开始向上、下同时按定位线放置主梁、小横梁、隔板及其翼缘板、边梁、肋板，各构件间要求相互顶紧。

4、各构件及材料拼装就位，调整符合要求后方可全面点固焊。点固焊所用焊条采用正式焊接的焊条，点固焊的长度为60mm左右，点固焊高度为板厚的0.7倍或正式焊缝高度的二分之一。受检焊缝的点固焊由合格焊工点固焊，其他焊工不得随意点焊。