海上风电导管架安装专项方案.
深远海海上风电导管架基础安装技术与实践探索
ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ. Ｋｅｙ ｉｓｓｕｅｓ ａｎｄ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ. Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ａｎｄ
ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｔｈｅｎ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆａｒ￣ｒｅａｃｈｉｎｇ ｏｆｆｓｈｏｒｅ ｗｉｎｄ ｆａｒｍｓ.
油工程行业平台制作技术虽成熟ꎬ但其开发成本高ꎬ不
适用于追求低成本建设的海上风电项目ꎮ
长乐 Ａ 区测风塔项目导管架安装采用后桩法施
工ꎬ其主要工序有导管架沉放、钢管桩沉桩、水下灌浆
等ꎮ 本文通过总结项目实施经验ꎬ并结合深远海环境
工况以及实施过程中出现的问题ꎬ对深远海导管架安
装提出建议ꎬ为大规模开发深远海海上风电基础设计
量 ８０ ｔ / 根ꎻ导管架底部尺寸 ２２. ７ ｍ × ２２. ７ ｍꎬ上部平
台 １０. ２ ｍ × １０. ２ ｍꎬ高度 ５０. ９ ｍꎬ重量 ３８０ ｔꎮ 设计如
图 １、２ 所示ꎮ 设计中心点绝对位置偏差≤５００ ｍｍꎬ桩
顶水 平 位 置 的 相 对 偏 差 ≤ ２００ ｍｍꎬ 高 程 允 许 偏 差
１) 导管架底部设计防沉板ꎬ扩大导管架底部与淤
泥接触面ꎬ增加下沉阻力并使导管架受力均匀ꎬ以保证
缓慢沉放并且有效控制沉放水平度ꎮ
２) 在导管架上安装 ＧＰＳ 罗经、倾斜仪以及无线网
桥等设备ꎮ 吊装作业中ꎬ将位置和方位数据实时传输
到吊装控制中心ꎬ实现动态实时显示导管架位置以及
设计位置ꎮ 根据倾斜仪的数值ꎬ监测导管架的水平度
兰世平ꎬ周 通ꎬ贾小刚
导管安装施工方案
一、工程概况本次工程为某海域导管架平台安装施工，导管架平台用于支撑海上油气平台的庞大身躯与巨大吨位，是全球应用最广泛的海洋油气生产设施。
本次施工的导管架总高为338.5米，总重近3.7万吨，是亚洲高度最高、重量最大的导管架。
安装地点位于距深圳东南约240公里的流花油田海域，应用水深约324米，所处海域台风频发，风浪及内波流强烈，安装难度和作业风险极高。
二、施工目标1. 按时、按质完成导管架的安装工作；2. 确保施工过程安全、高效；3. 保护海洋环境，减少对周边海域的影响。
三、施工方法1. 导管架运输：采用大型运输船将导管架从制造厂运输至施工现场。
2. 导管架下水：采用滑移下水方式，利用导管架自身重力并配合液压千斤顶助推，使导管架从驳船平稳地滑入海中。
3. 导管架扶正：通过导管架注水和起重船辅助相结合的方式，实现扶正坐底和精准就位。
4. 导管架焊接：对导管架进行焊接作业，确保其结构安全。
5. 导管架防腐：对导管架进行防腐处理，延长使用寿命。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立导管架安装工程指挥部，下设施工、安全、质量、环保、后勤等部门。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工节点、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 安全管理：严格执行安全操作规程，加强安全培训，确保施工安全。
4. 质量管理：严格执行国家相关质量标准，加强质量检查，确保工程质量。
5. 环保管理：采取有效措施，减少施工对海洋环境的影响。
五、施工设备与材料1. 导管架：亚洲第一深水导管架，总高338.5米，总重近3.7万吨。
2. 运输船：大型运输船，用于运输导管架。
3. 驳船：大型驳船，用于导管架下水。
4. 液压千斤顶：用于导管架下水过程中的助推。
5. 起重船：用于导管架扶正。
6. 焊接设备：用于导管架焊接。
7. 防腐材料：用于导管架防腐。
六、施工进度安排1. 导管架运输：预计工期30天。
2. 导管架下水：预计工期5天。
3. 导管架扶正：预计工期3天。
海上风电机组安装施工方案
海上风电机组安装施工方案1. 引言随着能源需求的增加和环境保护的意识的提高，风力发电作为一种清洁能源的形式得到了广泛的关注和应用。
海上风电机组作为一种利用海洋风能发电的设备，具有风能资源丰富、占地面积小等优势。
本文将重点介绍海上风电机组安装施工方案。
2. 施工前准备在进行海上风电机组安装施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和规划根据实际情况和风力资源状况，设计和规划合理的风电场布局，确定每个风电机组的位置和数量，合理配置海上风电机组的类型和规格。
2.2 设备采购和运输根据设计和规划确定的风电机组类型和规格，进行设备采购，并安排设备的运输和海上运输工具。
2.3 基础建设海上风电机组需要建立稳固的基础设施，包括海底基础、锚固系统等。
施工前需要对基础设施进行施工准备，如清理海底、安装基础设施等。
3. 施工过程3.1 基础建设在海底基础建设阶段，施工人员需要根据设计规范进行海底基础的安装。
首先需要使用定位设备确定安装位置，然后使用钻孔机进行海底基础的打桩工作，确保基础的稳固性。
3.2 上层设备安装安装海上风电机组的上层设备包括浮箱、塔筒、机舱和叶轮等。
安装过程中需要保证设备的稳定和安全性。
首先，需要使用吊装设备将浮箱和塔筒安装在海底基础上，并进行连接。
然后，将机舱和叶轮安装在塔筒上。
3.3 输电系统安装安装风电机组的输电系统是确保发电能够传输到陆地上的关键步骤。
施工人员需要搭建输电系统的架线，接通风电机组的发电系统和输电系统，并进行接地工作。
4. 施工后工作4.1 试运行和调试在完成海上风电机组的安装后，施工人员需要进行试运行和调试工作，确保设备的正常运行和发电效果。
这包括检查设备的各个部分是否安装正确，并进行启动和停止测试。
4.2 竣工验收在试运行和调试工作完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括对海上风电机组进行检测和测试，确保满足相应标准和规范。
4.3 运维和维护海上风电机组安装施工完成后，需要进行定期的运维和维护工作。
深远海海上风电导管架基础安装技术与实践探索
深远海海上风电导管架基础安装技术与实践探索摘要：当前，我国在深远海上风电导管架基础安装工程上取得了一系列研究成果，为了将理论和实际深度融合，于2019年对福建长乐A区测风塔首次应用该技术。
根据近海风电的基础特性,对长远海风电场导管支架采用后桩法架设,全面研讨了架设的关键技术及重难点,并对后期长远海风电场施工提出完善和提高对策，以期为相关领域的研究提供行之有效的实践依据。
关键词：大型架构；风电导管架；海面施工；技术探索由于陆地风能发展日趋饱和,海洋风能发展也日益紧张,因此目前中国近海风电场的建设项目大多集中于浅海水域,并呈现出由近海到远洋、由浅水到深水、从小规模建设到大面积集中发展的特征。
而为了获得更多的海洋风电资源,海洋风能建设项目也将逐步地向更深远海洋方面发展。
浅海海域风电基础建造技术无法运用于深海海域，因此当前需要充分的深海建造经验。
传统海洋石油工程行业平台制造技术虽然成熟,但因其研制与开发的费用高昂,因此不宜进行追求低成本建造技术的海洋风电工程项目。
长乐A区的测风塔项目导管支架安装一般采取后桩法进行施工,其主要工艺有管道支架沉放、钢管桩沉桩、水下注浆成型等。
论文通过总结了工程项目建设经验,并根据深远海环境工况和建设过程中存在的技术问题,对深远海上导管架安装技术给出指导意见,为大规模开展的深远海海上风电工程项目基础设计工作提供有效保障。
一、滑移下水对导管架的特殊要求（一）装船造型分析对于滑下水的导管架需要躺着装船,导管架顶端紧靠舰艉,而导管架的底面紧靠舰首,导管架上需要装有亮个相互平行的连续滑靴,躺在驳船上或两个相同距离的滑道上。
导管架的构造型式通常是四腿或八腿。
四腿导管架上通常没有两个平行的腿,因此必须设计专用的下水桁架梁结构,在钢筋桁架上安放水滑靴;八脚导管架则通常都有两个平行的腿,因此可以直接在中间两条腿上安放滑靴。
（二）强度支撑分析导管架结构工程设计要有充足的力度,使之可以有效抵消在下降流程中的驳船对导管架最大集中反推力,并且导管架工程在设计时要提供充足的浮力,使之能在下水后继续凭借自己的浮力漂流在海面上,不会发生沉入水底的事故。
一种海上风电风机基础导管架建造施工方法
一种海上风电风机基础导管架建造施工方法【最新版3篇】《一种海上风电风机基础导管架建造施工方法》篇1一种海上风电风机基础导管架建造施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对基础导管架进行预处理，包括对其各部件进行加工、组装、检验；2）在海床上铺设基础导管架，采用锚索固定，并对基础导管架进行沉降观测；3）在基础导管架上安装叶片，叶片与基础导管架采用螺栓连接；4）在基础导管架上安装电气系统，包括控制系统、变桨系统、通讯系统等；5）对安装好的风机进行调试，确保其正常运行。
《一种海上风电风机基础导管架建造施工方法》篇2一种海上风电风机基础导管架建造施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）根据设计图纸，确定导管架的几何尺寸和外形，确定材料的类型和规格；2）选取施工地点，对施工地点进行安全检查；3）将选定的材料按照设计图纸的要求组装成半成品；4）将半成品运输到施工地点；5）在施工地点进行装配和焊接，装配包括定位、固定、对中和紧固；焊接包括坡口加工、填充和盖面；6）对焊接进行无损检测，确保焊接质量；7）对导管架进行防腐处理，包括喷砂、喷涂和刷漆；8）对导管架进行称重和测量，确保其重量和尺寸符合设计要求。
《一种海上风电风机基础导管架建造施工方法》篇3一种海上风电风机基础导管架建造施工方法，包括以下步骤：1. 准备阶段：施工前进行详细调查，收集水文、气象、地质等资料，制定施工方案。
2. 制作阶段：根据施工方案进行导管架的制作，确保制作精度和工艺符合要求。
3. 运输阶段：将制作好的导管架运输到施工海域，运输过程中采取必要的安全措施。
4. 安装阶段：在施工海域进行导管架的安装，安装过程中采取必要的安全措施，并确保安装精度和工艺符合要求。
5. 调试阶段：对导管架进行调试，确保其正常运行。
6. 维护阶段：定期对导管架进行维护和检修，确保其正常运行。
海上风电水下作业专项施工方案
1 水下施工方案1.1 潜水方案编制依据海域作业水深约为20米，因此在设计潜水方案时按照管供空气潜水进行方案设计。
1.2 水下施工内容1)牺牲阳极块的水下焊接；2)检查钢管桩桩顶标高；3)观察导管架对接；4)灌浆处溢出情况1.3 设备、装备配备表序号设备名称数量单位1 1500潜水系统潜水中高压空压机2 台2 潜水减压舱 2 台3 潜水控制面板 2 台4 中高压储气罐 2 台5 潜水吊笼 2 台6 潜水管供潜水设备 4 套7 潜水面罩 5 个8 潜水服12 套9 潜水电话 4 台10 潜水水下监视录像设备 3 套11 水下焊接系统 2 套1.4 人员配置清单根据本工程潜水作业内容及水深条件，将配置2班潜水作业人员。
主要潜水人员清单如下：序号职称人数单位1 潜水监督 1 人2 生命支持员（潜水医生） 1 人3 设备保障人员 2 人4 操舱人员 2 人5 潜水员10 人1.5 施工作业程序1.5.1 作业前准备1) 潜水作业计划编制潜水作业计划，根据南鹏岛海域现场及此次项目工作水深确定潜水队组成（参加潜水人员配备））、设备组成（参见设备装备配备）、潜水作业支持母船。
2）风险评估风险评估主要内容包括：回收潜水员到加压舱需要的时间；潜水队人员是否满足安全作业要求；作业人员安全防护设备；备用小艇；应急计划；1.5.2 水下作业文件空气潜水现场文件至少应包括：1）潜水作业计划潜水监督编制的潜水作业计划，潜水作业人员了解潜水作业计划的内容。
2）潜水程序根据单位空气潜水作业手册进行潜水作业。
3）设备清单设备、装备配备表，需有潜水作业设备和备件清单、设备证书及设备维修保养记录。
4）报告和记录包括日报表、水下作业记录、潜水前检查表、加压舱记录表、气体记录。
5）人员证书人员健康证、4小证或5小证、以及潜水监督、潜水员、生命支持员的资格证书。
1.5.3 水下作业前检查1）供气系统重点是空气压缩机的工况和位置（避免吸入气体污染）、储气罐状况、过滤器内过滤材料的更换、气管状况、以及气体管路的连接正确牢靠、路径安全、标识清楚。
海上风电项目中导管架基础施工技术易万剑
海上风电项目中导管架基础施工技术易万剑发布时间：2021-11-02T02:00:46.957Z 来源：基层建设2021年第23期作者：易万剑[导读] 近年来，我国对电能的需求不断增加，海上风电项目建设越来越多中国电建四川工程有限公司四川成都 610058摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，海上风电项目建设越来越多。
已建和在建海上风电项目中，单桩基础和高桩承台基础是主要基础结构形式，最近几年开始使用导管架基础。
随着海上风电建设向深水化、大型化方向发展，导管架基础将越来越多地被采用。
文中分析海上风电项目深水导管架基础施工关键技术进行分析。
关键词：海上风电；导管架；调平；沉桩；水下灌浆引言随着全球对能源类型的要求不断升级，风电作为新型清洁无污染的可再生能源，已先后成为世界各国能源开发的重点领域。
目前，世界上已有超过100个国家先后发展了风电能源。
风电能源包括陆上风电和海上风电，陆上风电发展早于海上风电。
虽然海上风电发展较晚，但其发展迅速。
从1990年第1台风力发电机在瑞典建成并投入运营开始，经过30年的发展，海上风电建设已初具规模，成为了风电建设领域的重要板块之一。
海上风电基础是海上风电发展的关键，在开发不同海域风场中，为了适应不同的地基条件，使风机安全稳定地运行，发展了不同基础形式，主要包括导管架基础、单桩基础、吸力桶基础和高桩承台基础。
1导管架的起吊安装及调平1）导管架运输船自航至机位附近。
2）测量人员在导管架运输船上测量导管架中心位置，根据实际机位中心坐标指导运输船就位，使导管架中心与实际机位中心基本重合；在导管架平台上设置2个GPS测点，法兰面布置1台测倾仪。
3）待运输船精确就位后，起重船进行挂钩，保持吊带处于即将受力的状态。
施工人员拆除工装，同时布置的2根缆风绳将导管架与起重船锚机连接。
4）在导管架起吊后，GPS实时测量导管架位置，实时反馈导管架3个支腿的平面位置及标高。
5）根据导管架与钢管桩的相对位置数据，缓慢调整导管架位置，直至导管架最长支腿插尖对准钢管桩，落钩使最长支腿缓缓插入钢管桩，继续调整使其余2根支腿插入钢管桩，安装结束并及时测量导管架的法兰水平度。
7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法(2)
7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法一、前言随着可再生能源的广泛应用，海上风电发展迅速。
在海上建设风电塔架底塔是风电场的重要组成部分。
本文将介绍一种新型的施工工法，即7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法，它具有许多独特的特点和优势。
二、工法特点1. 高效节能：采用了7MW导管架基础，有效降低了施工及能源消耗，提高了施工效率。
2. 灵活多样：根据实际工程需求，可灵活调整塔架的高度和形式，满足不同的风电场要求。
3. 成本优势：采用7MW导管架基础可降低材料及设备成本，缩短施工周期，降低了工程总投资。
三、适应范围该工法适用于各种风力等级的海上风电场，尤其适用于大功率风电场。
具体可根据不同的地理和气象条件进行灵活调整。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过导管架基础将底塔固定在海床上，形成稳定的基础支撑。
采取的技术措施包括：选用强度高、防腐性能好的导管材料；使用先进的导管架安装设备；应用合理的施工工艺流程等。
五、施工工艺1. 导管架基础制作：在海床上预埋导管，导管与底塔连接。
2. 底塔制作：根据设计要求，制作底塔构件，并进行质量检测，确保符合施工要求。
3. 底塔安装：将底塔通过导管架安装至导管上，采用合适的提升设备进行施工。
4. 底塔固定：通过螺栓将底塔牢固固定在导管架上。
5. 检测与验收：对已安装的底塔进行质量检测与验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺要求，合理组织施工人员，确保施工过程各个环节的协调与顺序。
七、机具设备主要机具设备包括：导管架安装设备、提升设备、焊接设备、质量检测设备等。
这些设备具有高强度、高效能等特点，适用于海上风电塔架施工。
八、质量控制施工过程中，进行严格的质量控制，包括对导管材料、底塔构件、焊接质量等进行全面检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中，采取必要的安全措施，例如在高空作业时使用安全带，合理设置防护设施等，确保施工人员的人身安全。
海上风电升压站导管架施工工法
海上风电升压站导管架施工工法一、前言随着石油、煤炭等化石能源日益稀缺，清洁能源的需求与日俱增。
海上风电作为可再生清洁能源之一，具有风速大、稳定、可再生等优点，越来越成为人们追求的目标。
而海上风电升压站导管架施工工法就是在海上风电领域中较为重要的一种工艺。
二、工法特点海上风电升压站导管架施工工法具有以下几点特点。
1. 施工适应性强，工作条件选择范围广。
该工法在不同地区、不同海洋环境下，都可进行施工。
2. 工艺简单，工期短。
相较于传统工艺，该工法所需的机械设备和材料比较简单，可以缩短施工周期，提高效率。
3. 施工操作易行，施工质量高。
该工法的施工操作较为简单，但是仍然需要技术人员进行操作，能够确保施工质量。
三、适应范围海上风电升压站导管架施工工法适用于各种类型的海洋地质环境，如海底松软土壤、软岩、硬岩、砾石等。
同时，也适用于不同规模的风电场升压站导管架施工，可以灵活应对。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过悬挂导管架在海洋表面向下运输，在合适的位置下沉，然后进行固定和支撑。
其中，施工水深和导管架的设计、机械设施、材料的选择等都是影响施工质量的因素。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工区域进行评估，调查海底地质，安装辅助设施和电缆。
2. 导管架的制作及运输：根据设计方案制作导管架，然后将导管架吊装于运输船上，运输至施工区域。
3. 导管架安装：在海洋表面向下运输导管架，然后慢慢下沉，直至到达预定的位置。
导管架接触海底后，需要进行反向弯曲和离心力相消等调整。
支撑桩、地锚、沉箱等固定措施也需要在这个阶段进行。
4. 导管的铺设：根据设计方案，铺设海底电缆。
5. 验收工作：对施工质量进行检查和验收，确保施工质量达标。
六、劳动组织实施该工法需要具备以下人员：工程技术人员、施工经理、操作员、维护保养工等。
七、机具设备实施该工法需要的机具设备主要包括：升降船、浮力桥、起重机、柴油机组等。
八、质量控制在施工过程中，需要对导管架制作、运输、安装、铺设等环节进行质量控制，防止施工质量不合格的现象出现。
海上升压站导管架基础施工关键技术
3.1.2插桩作业
导管架自沉稳定后，即可开始插桩作业。 为保证安全，抬吊立桩由2艘起重船协 作完成，起升主吊耳的钩头，下放翻身吊耳的 钩头，直至桩体处于直立状态。钢桩起吊完 成后，旋转主吊耳吊机使钢桩到达导管架桩
1
腿正上方，钢桩下放至桩腿口，钢桩缓慢下放 插入导管架桩腿至钢桩停止自沉。
为减少插桩对导管架位置的偏移影响， 导管架插桩作业采用对角插桩方式，依次按
(1)封隔器的完整性
封堵能否成功，主要取决于橡封隔器是 否完整。由于在基础施工中有插桩作业，因 此必须保证插桩时不会破坏封隔器，故在对 封隔器的保护方面进行了优化设计，具体见
图3。
-2 -
由于封隔器两端环板径向尺寸比导向块 小，且在灌浆前，橡胶垫收缩在一起、并紧靠 导管架桩腿壁，导向块起到了保护作用，在插 桩及沉桩过程中不会对封隔器产生破坏性接 触，这很大程度上保证了封隔器的完整性，也 为成功封堵提供了一项保证。
•施工技术•
海上升压站导管架基础施工关键技术
三航江苏分公司张香月
1工程概况 三峡新能源江苏大丰300 MW海上风电
项目位于大丰市东沙沙洲北侧的小北槽~太
平沙海域，风电场中心离岸距离约45 km。 规划海域面积97 km?。工程场区内泥面高程 -1.5—17.8 m（85高程、下同）。
220 kV海上升压站结构共由3个部分组
3关键施工技术 3.1液压锤吊打沉桩与调平施工技术 根据设计提供的升压站地质钻孔图和双
桥静力触探图，结合附近海域的施工经验，经 过沉桩可打性分析,确认采用MHU550S液压 打桩锤进行打桩工作。
现场实测泥面高程为-12.1 m,与设计参
数相近,且导管架有防沉板设计，入泥深度受 控，即导管架放置在预定位置后顶面高程将
海上风电项目海上风机导管架施工组织方案
海上风电项目海上风机导管架施工组织方案编制：校对：审核：批准：编制单位：广州文船重工有限公司日期： 2020年4月目目 录录1 工程综述 .................................................................................................................................................................. 8 1.1 工程简述 ............................................................................ 8 1.1.1 工程名称 ........................................................................ 8 1.1.2 工程概况 ........................................................................ 8 1.2 主要工程量 .......................................................................... 9 1.2.1 风机基础导管架工程量 ............................................................ 9 2 编制依据 ................................................................................................................................................................ 10 2.1 设计文件 ........................................................................................................................................................ 10 2.2 施工规范和验收标准 .................................................................................................................................... 10 3 施工总平面图 ........................................................................................................................................................ 14 3.1 施工场地布置 ....................................................................... 14 3.2 配置起重设备 ....................................................................... 15 3.2.1 900T *161M 门式起重机 .............................................................. 15 3.2.2 260吨履带式起重机 ............................................................... 16 4 风机导管架总装工艺流程 ..................................................................................................................................... 17 4.1 总体建造思路 ....................................................................... 17 4.2 制作工艺流程 ....................................................................... 18 4.3 放样、零件下料 ..................................................................... 19 4.4 导管制作 ........................................................................... 19 4.5 片体制作 ........................................................................... 20 4.5.1 1/2轴线导管架片体制作 .......................................................... 20 4.5.2 A 轴线导管架剪刀斜撑制作 ........................................................ 20 4.1.3 过渡段制作 ..................................................................... 21 4.6卧装总组 ............................................................................ 22 4.7导管架翻身定位 ...................................................................... 24 4.7.1 风机导管架运输支座布置及地样线划设 ............................................. 24 4.3.2 风机导管架导管段和灌浆段整体翻身定位 ........................................... 26 4.3.3 过渡段吊装 ..................................................................... 27 5 风机导管架翻身吊装吊环计算 ............................................................................................................................. 29 5.1 风机导管架翻身吊装 ................................................................. 29 5.1.1 工况一：水平放置起吊工况 . (29)5.1.2工况二：竖直状态工况 (32)5.2结论 (35)6 质量保证措施 (36)6.1公司质量方针 (36)6.2本项目质量目标 (36)6.3质量管理组织机构 (36)6.4质量风险评估及对应措施 (38)6.5质量检验计划 (39)7 整体精度控制要求 (42)8 安全文明施工 (44)8.1引言 (44)8.2健全组织机构 (44)8.3安全生产技术措施 (44)8.4施工安全要求 (45)1 工程综述1.1 工程简述1.1.1 工程名称海上风电场工程导管架及附属构件加工制作工程。
海上风电导管架施工方案及流程
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海上风电施工方案及难点问题探讨
海上风电施工方案及难点问题探讨摘要：海上风电场有着良好的应用前景，但其存在施工周期长、施工难度大以及投资成本高等不足。
本文以某海上风电工程为例，对海上施工作业面布置进行分析，并从升压站施工、海缆铺设以及风机吊装等方面对海上风电的注意事项、施工流程以及技术要点等进行简单介绍，同时提出几点施工难点应对策略，以提高施工质量。
关键词：海上风电项目；施工方案；难点问题引言全球能源互联网的发展理念已形成全球共识，其实质是“特高压电网+智能电网+清洁能源”，清洁能源的开发利用是实现能源可持续发展的关键。
作为技术最成熟的可再生能源发电方式之一，风力发电技术逐渐受到各国的关注。
随着陆上可开发的风资源富集地区逐渐减少，海上风电逐渐成为国家下一步开发的重点，海上风电不占用土地资源，远离城镇及居民生活区，对环境影响小。
2010年国家启动了4个项目，装机容量100万千瓦的第一批海上风电特许权招标工作，2014年12月国家能源局印发了《全国海上风电开发建设方案》，将44个海上风电项目，总计装机容量1053万千瓦列入开发计划。
我国《可再生能源发展“十三五”规划》明确了2020年海上风电建成投运目标，海上风电具有良好的发展前景。
我国海上风资源丰富，开发潜力巨大，但由于海上风电投资成本高、施工难度大、回收周期长，导致我国海上风电开发建设速度缓慢。
若能较好地攻克各类地质条件下的海上风电施工等技术难题，保证施工质量，提升施工建设速度，降低施工费用，未来我国海上风电发展前景十分广阔。
一、施工作业面海上风电作业主要涵盖陆上与海上两个部分，具有协调难度大、涉及范围广等特点，需要对施工作业面进行合理布置，以保证施工效率。
海上作业面的布置通常遵循资源选择经济、工程策划可靠等原则。
提高作业面布置的合理性与科学性能够形成进度安排合理、资源使用效率高、安装作业连贯以及工序之间流畅搭接等施工态势。
相比陆上风电施工，海上施工作业面的组织难点一般为海上机组吊装、海缆铺设、升压站基础施工和吊装施工等。
海上风电导管架基础建造方法探讨
海上风电导管架基础建造方法探讨摘要：海上风电开发力度在不断增大，发电规模的增大对施工建造技术提出了更高的要求，面对复杂的施工环境，必须要有适应性更强的技术工艺作为支持，更灵活的应对各种施工问题，提高导管架基础建造质量。
目前海上风电多数应用的是桩基结构，应用灌浆技术来进行导管架与基础的连接处理，为避免各种质量病害的发生，必须要基于现场情况编制科学的施工方案，确定技术要点，达到与预期一致的施工效果。
关键词：海上风电；导管架；基础建造；施工技术风能是一种可再生的清洁能源，近年来我国海上风力发电机组容量在不断增加，在丰富的海上风能资源支持下，风电效益在持续上升。
面对复杂的海上环境，在建造风电导管架基础时，需要基于实际情况来选择适应性更强的技术工艺，确保所选基础形式适应水深条件，建设后保持较高的安全性与稳定性，满足风电机组运行需求。
一、海上风电机组基础形式我国拥有丰富的海上风能资源，且相比近海远海风能储备更高，具有非常广阔的开发空间。
当前大部分的海上风电项目均集中在潮间带以及近海浅水区，重力式基础、单桩基础、导管架基础以及新型吸力桶基础是常见的基础形式，不同基础形式所适用的条件不同，可根据施工环境以及建造需求来灵活选择。
例如单桩基础可根据水深大小来设计直径，主要用于0~30m水深环境，相比来讲导管架可适用不同水深环境，且深度越大经济效益越高。
单桩基础在海上风电机组建设中应用十分广泛，一般钢管桩直径设计为3~7m，多被用于水深低于25m且海床浅层土体良好的海域[1]。
但是随着我国海上风电开发逐渐向远海以及深水开发，导管架基础的适应性就大大提高。
导管架基础主要包括导管架基础结构以及基础桩两部分，具有重量小、强度高、受海流作用小以及水深适用性强等特点，尤其是超过30m以上的水深海域经济性更高。
随着导管架结构基础在更深海域中的应用，为更好的适应复杂的海况条件，导管架基础规模越来越大，施工难度也更高，需要不断的对施工技术进行更新优化，以便达到与设计一致的建造效果，满足海上风电机组安全稳定运行的要求。
导管架海上安装施工方案
海上导管架安装施工概括：钢导管架结构是目前海上油气田应用最广泛的平台结构。
具有结构简单、安全可靠、成本低廉、适应性强等优点。
国外夹克平台已有100多年的历史，相关技术非常成熟。
我国海洋石油开发起步较晚，相应的装备和技术与国外相比还很落后。
导管架的作业仅限于浅海区域，水深不超过200米。
我国东海、南海油气资源丰富。
随着国家对海上油气的进一步发展，掌握深水导管架安装技术刻不容缓。
本文将介绍民族夹克建设的通用方法和创新方法和用例。
关键词:导管架, 离散装配, 结构形式, 吊装, 牵引一。
介绍海洋平台的结构形式很多，大致可分为三类：一类是浮式结构，该结构主要靠自身的浮力漂浮在海面上，如半潜式平台；第二种是固定结构，该结构与海底连接件直接牢固连接，如导管架式平台、重力式平台等；第三类是柔顺结构或半固体半浮式结构，既处于漂浮状态，又与底部的海床相连（包括通过紧锚索连接）。
连接到海床的结构），例如力腿平台、各种单点系泊和立管系统。
目前，海上常见的大型深水导管架安装方式有两种：一种是吊装，采用大型浮吊。
例如，国外的Saipem 7000配备双7000吨浮吊，起重能力为14000吨。
载重量为3800吨。
二是滑入水中。
下水驳的压载物倾斜一定角度，导管架克服摩擦力在自身重力作用下沿滑道移动入水。
下水后浮力还有两种方法：一种是通过浮钩头吊装，夹套底部注满水作浮力；由于深水套的重量远远超过了现有浮吊的起重能力，目前采用滑入水中自升的方法可以克服这个问题； 1970年代初期，国外有海上实施的成功先例， 1980年代初期，相关设计、安装方法和数值模拟软件已经成熟。
随着我国海上深水油田的进一步开发，掌握该领域的安装方法并将其应用到深水工程中显得尤为重要。
二。
离散装配法海洋采油平台大吨位导管架高度为19 . 2m ，底部中心框尺寸为25 ． 92m × 24m ，因此，陆上预制需采用拼件垂直拼装方式，即主体结构采用“分段预制垂直拼装”方式，井口轮胎骨架为“分段预制”，两边同时安装在同一层”的方法。
海上风电升压站导管架施工工法(2)
海上风电升压站导管架施工工法海上风电升压站导管架施工工法一、前言海上风电是近年来发展迅速的清洁能源产业，而海上风电升压站作为风能发电系统的核心设备，起到了将风能转化为电能并输送到岸上的重要作用。
其中，导管架作为升压站的重要部件，承担着支撑和导向电缆的作用，对于升压站的稳定性和可靠性起着关键的影响。
本文将介绍海上风电升压站导管架施工工法，详细阐述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点海上风电升压站导管架施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：可以适用于各种地质条件和水深环境，并提供多种不同形式的安装方式，具有灵活性和适应性。
2.施工效率高：采用模块化设计和工厂化生产，现场施工仅需要简单的装配和连接，减少了施工周期和人力投入。
3. 质量可靠：采用优质材料和先进的焊接工艺，保证了导管架的强度和稳定性，确保了升压站的可靠性和安全性。
4. 维护便捷：导管架可以根据需要进行维修和更换，降低了维护成本和维护周期。
5. 环保节能：导管架的制造过程中采用绿色环保材料，具有良好的回收利用性和环境友好性。
三、适应范围海上风电升压站导管架施工工法适用于各种水深的海域，可以承载不同规格和长度的导管和电缆，适应不同地质条件和环境要求。
同时，该工法还可以根据具体工程的需求进行设计和定制，满足项目的具体要求。
四、工艺原理海上风电升压站导管架施工工法的工艺原理是基于以下两个方面的考虑：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析实际工程的需求和工程环境条件，确定导管架的尺寸、形式和安装方式，确保导管架的稳定性和可靠性。
2. 采取的技术措施：通过采用现代化的设计软件和先进的生产设备，实现导管架的模块化设计和工厂化生产，减少施工工期和人力投入。
五、施工工艺海上风电升压站导管架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在海床上进行导管基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土、固定基础等。
浅谈海上风电导管架的建造
浅谈海上风电导管架的建造摘要：随着全球对可再生能源的需求不断增加，海上风电作为一种清洁、可持续的能源形式备受关注。
而海上风电导管架作为支撑风力发电机组的重要组成部分，其建造质量直接关系到风电场的安全性和可靠性。
本文介绍了海上风电导管架的建造流程，包括设计、制造、现场组装等方面。
通过对这些环节的分析，提出了一些建造过程中需要注意的问题，以保证导管架的质量和安全性。
关键词：海上风电；导管架；建造流程；注意事项一、引言随着全球对环境保护的重视和新能源需求的增加，海上风电作为一种清洁、可持续的能源形式备受关注。
而作为支撑风力发电机组的重要组成部分，海上风电导管架的建造质量直接关系到风电场的安全性和可靠性。
因此，本文旨在介绍海上风电导管架的建造流程和注意事项，以提高导管架的质量和安全性。
二、设计阶段在设计阶段，需要进行详细的结构设计和材料选择。
首先需要确定导管架的结构形式和尺寸，以及所需的材料种类和规格。
其次，需要考虑海洋环境的特点，如潮汐、海流、风暴等，以确保导管架具有足够的稳定性和可靠性。
最后，需要进行计算和模拟，以评估导管架在各种风浪和海流条件下的性能和安全性。
三、制造阶段（1）导管架的基本结构导管架通常由塔身、柱子和横梁等基本结构组成。
其中，塔身是导管架的主要承重结构，通常采用混凝土或钢材制作；柱子则是用来支撑塔身的结构，也可以采用混凝土或钢材制作；横梁则是用来连接塔身和桅杆的结构，通常采用高强度钢材制作。
（2）导管架的建造流程导管架的建造通常分为以下几个步骤：地基处理：根据地质条件进行地基处理，包括挖掘基坑、加固地基等。
基础施工：在地基上进行混凝土浇筑，形成导管架的基座。
塔身施工：根据设计图纸和制造厂家提供的制造工艺要求，进行混凝土浇筑和钢筋加工，形成导管架的塔身。
柱子施工：在塔身上设置柱子的位置，进行混凝土浇筑和钢筋加工，形成导管架的柱子。
横梁安装：在柱子之间安装横梁，进行焊接和螺栓连接，形成导管架的整体框架。
海上风电场导管架与钢管桩灌浆连接施工
蔓垦 ｆ！！ ：§迭兰亘
ＥＬ（＋）１１．７平 台 梁 顶 面
三 向 振 动 加 速 度 仪 三 向振 动加 速 度仪
夏至 ｆ＝！！： 壁堕 灌 浆 连 接
静 力 水 准 仪
Ａ —Ａ
图 ｌ 风 机 基 础 立 面 图
尺 寸 单 位 ：ｍｍ 标 高 单 位 ：ｍ
２．１ 导 管架 连接 施工 技术 参 数 （１）钢管桩 ：外径 ２ ２００ ｍｍ，壁厚 ５０ ｍｍ， 内径 ２ １００ ｍｍ ： （２）导管架 内插式支腿 ：外径 １ ８００ ｍｍ ； （３） 环 形 空 间 间 距 ：１５０ｍｍ ； （４）理论 灌浆 高 度 ：４ １００ ｒ ａｉｎ； （５）在 钢管 桩 内壁及 导管 架 内插 式 支腿 外 壁均设 有 剪切键 ： （６）导 管架 内插 式支 腿顶 部 及底 部各 设 置 一套 导 向系统 ．见 图 ２。
波 浪等 自然 条件 约 束较 大 ，又 处 于热 带 风暴 和 台风 频发 区域 ，施 工环 境 恶 劣 ，全 年 可 作业 天数 不 到一 半 。工 程所 处 的伶 仃洋 海 域 临 近 风 电场 周边 有 多条 航道 、锚 地 ，对 海上 施 工组 织 、船舶 管 理 、海 域 安全 管理 等 有 着较 高 的要 求 ，施工 风 险大 。
３．２ 地 质条 件 的特 点 场 址表 层 为饱 和 、流 塑状 的淤泥 及 淤 泥 质 层 ，土 层 厚 度 大 、性 能 较 差 ，在 沉 桩 作 业 时 要控 制 好稳 桩 的入 土深度 ：对 于导 管架 ，要在 灌浆 前 做好 柱腿 与 钢管 桩环 形 空 间 的清 洗 ＿ Ｔ 作 。场址 底部 岩层 起 伏变 化较 大 ，临 近 岛屿 区 域覆 盖。风机 基础 钢 管桩 需要 穿 过 密实 的 层 中 粗砂 层 ，进人 到 风化 花 岗岩 层 ，钢 管桩 沉 桩 阻 力较 大 。 ３．３ 资源 协调 工 作量 大
海上风电导管架安装专项方案设计
word某某桂山海上风电场一期导管架安装专项方案复核：审批：中铁大桥局股份某某2014年9月目录1、工程概况111.2 导管架设计概况12、自然环境222.2 气象条件42.3 特征气象参数42.4 潮汐42.5 波浪52.6 海流63、导管架安装方案63.1 总体安装方案63.2 施工步骤63.3 构件进场检查63.4 导管架安装63.5 牺牲阳极接地电缆安装73.6 施工重难点与控制措施74、施工设备与劳动力组织74.1 施工设备74.2 劳动力组织85、施工周期分析86、HSE保证措施86.1 职业健康保证措施86.2 特种作业安全保证措施106.3 环境保证措施126.4 施工安全保证措施147、附图141、工程概况工程位置与项目规模某某桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域，处于某某市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。
场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海底泥面标高一般为-6.0m～12.0m，属于近海风电场。
在三角岛上设置110kV升压站，风机电能通过8条35kV集电海缆聚集到三角岛升压站，再通过2回110kV送出海缆，接入220kV吉大站，实现与某某电网的联网，并在某某陆域设一集控中心。
同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆，实现三个海岛的微网与某某电网联网。
本工程风电场共安装17个风电机组，主要施工内容为：钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。
图1-1 风机总体布置图1.2 导管架设计概况导管架下部与4根钢桩对接后，通过灌浆进展连接，顶面通过法兰与风机连接，总高度27.5m〔不包括灌浆连接段高度〕。
灌浆连接段长度为1#灌浆连接段总长5.2m，2#、3#灌浆连接段总长4.5m，4#灌浆连接段总长5.9m。
导管架总重约400T。
图1-2 导管架设计图2、自然环境⑴地形地貌本工程规划的风电场属于近海风电场，位于珠江河口的伶仃洋水域，伶仃洋是珠江喇叭口形的河口湾，湾顶在虎门一带，宽3km，中部宽27km，在澳门－某某之间宽约58km。
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珠海桂山海上风电场一期导管架安装专项方案编制：复核：审批：中铁大桥局股份有限公司2014年9月目录1、工程概况 (1)1.1工程位置及项目规模 (1)1.2 导管架设计概况 (1)2、自然环境 (2)2.1地质及地貌 (2)2.2 气象条件 (4)2.3 特征气象参数 (4)2.4 潮汐 (4)2.5 波浪 (5)2.6 海流 (6)3、导管架安装方案 (6)3.1 总体安装方案 (6)3.2 施工步骤 (6)3.3 构件进场检查 (6)3.4 导管架安装 (6)3.5 牺牲阳极接地电缆安装 (7)3.6 施工重难点及控制措施 (7)4、施工设备及劳动力组织 (7)4.1 施工设备 (7)4.2 劳动力组织 (8)5、施工周期分析 (8)6、HSE保证措施 (8)6.1 职业健康保证措施 (8)6.2 特种作业安全保证措施 (10)6.3 环境保证措施 (12)6.4 施工安全保证措施 (14)7、附图 (14)1、工程概况1.1工程位置及项目规模珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域，处于珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。
场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海底泥面标高一般为-6.0m～12.0m，属于近海风电场。
在三角岛上设置110kV升压站，风机电能通过8条35kV集电海缆汇集到三角岛升压站，再通过2回110kV送出海缆，接入220kV吉大站，实现与珠海电网的联网，并在珠海陆域设一集控中心。
同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆，实现三个海岛的微网与珠海电网联网。
本工程风电场共安装17个风电机组，主要施工内容为：钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。
图1-1 风机总体布置图1.2 导管架设计概况导管架下部与4根钢桩对接后，通过灌浆进行连接，顶面通过法兰与风机连接，总高度27.5m（不包括灌浆连接段高度）。
灌浆连接段长度为1#灌浆连接段总长5.2m，2#、3#灌浆连接段总长4.5m，4#灌浆连接段总长5.9m。
导管架总重约400T。
图1-2 导管架设计图2、自然环境2.1地质及地貌⑴地形地貌本工程规划的风电场属于近海风电场，位于珠江河口的伶仃洋水域，伶仃洋是珠江喇叭口形的河口湾，湾顶在虎门一带，宽3km，中部宽27km，在澳门－香港之间宽约58km。
风电场近场区分布有大大小小的8个岛屿，以低丘为主。
场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海底泥面标高一般为-7m～-11m。
⑵岩土体工程地质分层根据区域地质资料及邻近工程勘察资料，场区内地层上部主要为全新统～更新统海相、陆相、河流相、海陆交互相沉积层、残积层，其厚度受基岩面标高及海平面侵蚀深度控制，基岩为燕山三期花岗岩。
第四系地层可划分为5 大层组，层号为①～⑤。
具体分层见表2-1。
表2-1 岩土体工程地质分层表⑶环境水根据邻近海域地下水和海水试验资料，海域地下水化学成分与海水相似，为氯镁钙型水(Cl-Mg·Ca)或氯钙镁型水(Cl-Ca·Mg)。
海水和地下水对混凝土结构具强腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
⑷地震拟建风电场场区位于珠海、澳门和香港之间的海域，根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001)，珠海、澳门地区地震动峰值加速度为0.10g，香港地区地震动峰值加速度为0.15g，推测风电场场区地震动峰值加速度在0.10g～0.15g之间，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
2.2 气象条件桂山场址位于珠江口地区，濒临南海，后汛期常受热带风暴的影响则以台风雨为主，暴雨强度大。
夏秋季的4～9月为热带风暴活动季节，尤以7～9月最为活跃，每年受台风影响平均3.1次，其中影响较大的，风力达八级以上即达到热带风暴等级的每年1.6次。
2.3 特征气象参数根据珠海气象站1961年至2005年历年气象资料进行统计, 得各气象要素的年、月特征值如下表（仅显示与本项目相关联的月份）。
表2-2 珠海气象站多年统计各气象要素特征值表2.4 潮汐桂山风电场位于珠江口万山群岛和高栏岛附近，所在海区的潮汐现象主要是太平洋潮波经巴士海峡和巴林塘海峡进入南海后形成的。
本海域潮性系数K=1.50，风电场海区潮汐属于不正规半日混合潮型，其特征是一太阴日有两次高潮和两次低潮，一次全潮的周期约为24小时50分钟，随着月球赤纬的增大，半日周期相邻两潮期的高潮或低潮高度和潮历时不相等的现象逐渐显著，至月球赤纬到北或南最大，日不等最大，随后，随着月球赤纬的变小，日不等也变小。
现阶段桂山风电场处潮汐特征选取磨刀门水道出海口西侧的三灶岛下角咀三灶潮水位站作为参证站。
该站的潮位特征值如下：表2-3 潮汐表2.5 波浪珠海桂山风电工程海域位于珠江口门外，为隘州列岛、大万山岛、白沥岛、东澳岛桂山岛等众多岛屿包围。
本阶段桂山场址无测波资料，暂用工程海域南向20km左右的大万山测波资料作为参证资料，分析风电场海域波浪概况。
根据大万山海洋站1991年10月至1992年9月一周年完整的波浪观测资料和桂山岛海洋站1992年4～6月三个月的短期波浪观测资料的统计分析结果，桂山场址所在海域海浪以涌浪为主。
常浪向为SE，出现频率为40.4%，次常浪向为ESE，频率为31.0%，全年出现在ESE～S向范围内的频率之和为88.1%。
强浪向为SE。
本海区波高(H1/10)大于等于0.5m，小于1.5m的浪为常见浪，出现频率占各级总频为75.8%。
波高小于0.5m 及大于3.0m的波浪出现频率较小。
2.6 海流根据《海港水文规范》的潮流可能最大流速计算公式，本海区的表层潮流可能最大流速为1.01m/s，流向为2°；中层潮流可能最大流速为0.95m/s，流向为359°；底层潮流可能最大流速为0.58m/s，流向为350°；垂向平均潮流可能最大流速为0.86m/s，流向为358°。
50年一遇风速条件下，表层海流可能最大流速为1.82m/s，中层和底层海流最大流速基本等同于潮流可能最大流速，分别为0.95m/s和0.58m/s，垂向平均海流可能最大流速为1.10m/s，流向为179°。
3、导管架安装方案3.1 总体安装方案导管架安装主要由700T自航式起重船进行。
起重船航行至风机位置后，根据前期插打的3根φ630mm临时定位桩（露出水面）进行初定位及抛锚固定，运输船将导管架运送至起重船正前方抛锚定位（运输船每次运送3个导管架），700T起重船起吊对应机位导管架后，运输船退出施工区域，700T起重船完成导管架的安装，潜水员下潜至水下安装牺牲阳极接地电缆。
3.2 施工步骤导管架安装具体施工步骤详见“附图1、2：导管架安装施工步骤图一、二”。
3.3 构件进场检查导管架运至现场后，根据设计文件及相关标准对出厂提供的技术资料和实物进行检查验收，对构件的基本尺寸、偏差、杆件扭曲、焊缝开裂以及由于运输和装卸不当造成的损伤，油漆、喷铝面的缺损等进行详细检查，对验收过程中存在的问题登记造册，经监理工程师及厂家驻地代表签认后，按规定进行处理。
重点检查如下项目：⑴各灌浆连接段平面尺寸及长度；⑵灌浆管及牺牲阳极块是否按设计要求连接牢固；⑶各部件的焊接质量，尤其是起吊点位处的焊缝质量检查；⑷灌浆段密封圈是否按设计要求安装，是否满足现场施工要求；⑸灌浆段内剪力键钢筋是否按设计要求安装。
3.4 导管架安装导管架运至现场海域后，通过700T起重船进行起吊，并由起重船上的两台5T卷扬机配合拉缆风，保证导管架起吊后的稳定，并在安装过程中控制导管架的方向。
700T 起重船绞船至风机位置后，由缆风绳调整导管架方向，使4#灌浆连接段大致对正相应钢桩位置，通过水下声纳成像监控系统进行精确定位，起重船绞锚及缆风绳配合，使4#灌浆连接段插入对应孔位后，依次将1#、2#、3#灌浆连接段插入对应孔位，下放到位，完成导管架的安装。
3.5 牺牲阳极接地电缆安装导管架安装到位后，由潜水员下水进行牺牲阳极接地电缆的安装。
3.6 施工重难点及控制措施⑴大型海上吊装作业导管架吊装重量大，总重约400T，吊装安全及对位难度大。
控制措施：使用两台5T卷扬机拉缆风绳，保证导管架起吊时的稳定，并调整导管架的方向以满足安装要求。
⑵水下对位难度大基础钢桩桩顶标高-7m，位于水面以下，导管架安装对位均在水下进行。
控制措施：①使用先进的水下声纳成像探测系统对导管架灌浆段对位情况进行水下精确监控，保证对位准确，减少对位施工时间；②安排潜水员对水下对位情况进行复核。
4、施工设备及劳动力组织4.1 施工设备需投入的施工设备如下表：4.2 劳动力组织⑴施工管理人员根据施工需要及经验，除船员及专业设备操作手外，施工现场人员安排如下：①生产、调度管理人员：2人；②施工技术及质量管理人员：2人；③ HSE管理人员：1人；④测量人员：2人。
⑵作业工人①装吊工：6人；②电焊工：2人；③普工：20人（每班10人）；④潜水员：4人。
5、施工周期分析根据施工总体进度分析，每次运输船运送3个机位的导管架至施工海域，施工功效分析如下表：6、HSE保证措施6.1 职业健康保证措施6.1.1 工时与体检⑴严格按《劳动法》执行工时制度，定期监督检查，避免员工疲劳作业。
⑵每年组织职工进行一次职业健康检查，做好职业病的防治工作。
⑶从事高空作业、特种设备操作等人员按行业标准进行体检，项目部留存体检报告。
6.1.2 培训与持证⑴组织进行员工入场前HSE知识和操作技能培训，包括：HSE管理办法（制度）、操作规程培训；作业区域HSE风险与防范措施培训；劳保用品正确穿戴、特种（或特定）个人防护装备使用培训等。
⑵至少每月组织一次岸基施工管理人员的职业健康安全培训。
⑶按体系文件规定做好调入员工的“三级”教育培训。
⑷作业人员经专业培训考核，并持有与其岗位适应的证书或操作许可证。
6.1.3 劳动保护用品配备⑴从业人员配备合格、足够、适用的劳动防护用品和用具；特殊工种按规定配置相应的劳保用品和作业装备等。
⑵通过日常巡查、周抽查、月度检查等方式，对施工人员配备、使用、保管劳动保护用品的情况进行监督。
⑶根据作业条件、环境等因素，在施工现场设置有效的安全防护设施。
6.1.4 作业过程的职业健康防护措施⑴进入施工现场人员必须戴安全帽，水上作业时必须穿救生衣，严禁穿拖鞋或光脚、穿高跟鞋上班；施工现场应设防护设施或明显标志。
⑵各工种、施工船舶、机械和电器设备等，制订相应的安全操作规程，不得违章指挥、违章操作。
⑶接待临时来访人员进出施工作业现场，应安排人员陪同，并告知其前往区域的安全注意事项，提供安全帽、安全带、救生衣等防护用品，指导其穿戴使用。