液压油乳化的原因分析、危害及对策

３ 控制液压油乳化 的对策
（ １ ） 加强液压 系统检修作业过程控制。
液压元件 因采用 ” 干装配法 ” ，即清洗后的元件应在表面
干燥后在进行装 配。为 了保证元件 的干燥 ， 需采用清洁干燥 的
压缩空气来 吹干零件。 对 已装配好的液压元件 ， 如暂不组装时 ， 应将液压件 的所有有 口用塑料塞子堵住 ， 防止杂物进入 。 （ ２ ） 加强液压油注入油箱 的过程控制。 油箱注油前 ， 必须坚持其 内部的清洁度 ， 不合格 的要 进行 清理。 注油时必须经过过滤器 ， 不得将油直接注入油箱。 注油完 毕后 ， 要检查油箱 口的密封情 况， 防止水分从油箱 口进入 。 （ ３ ） 加强油 品的采样监督 的控制 。 通过设置 的取样 Ｅ ｌ 进行取样 ， 定期检查 、 化验。如果污染物
．
液 压油乳化最 主要 的原 因是液压油 中混入 了水 ， 当水进入 油泵站 中与液压油接触时 ， 由于水分子与水 分子之 间的相互吸
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溢流 阀， 增大系统压力 ， 保证悬 臂能维持工作 。因增 大系统压 力， 造成悬臂下 降时 ， 不能迅速 回油 ， 造成下 降时颤动严重 。大
臂颤动造成 的直 接后 果 ， 造成油缸下部支 座处拉裂 ， 系统无法 正常工作 。此运行方式造成 系统安全性极差 。
技 经 济市 场
液压油乳化 的原 因分 析、 危害及对策
马治 华
（ 国 电邯郸 热 电厂 ， 河北 邯 郸 ０ ５ ６ ０ ０ ４ ）
摘 要： 针对斗轮机 液压 油乳化的原 因进行分析， 查找原 因， 液压 油乳化后对设备 的危害， 提出防止 对策 。 关键词 ： 液压油； 乳化； 原 因； 危害 ； 对策
２ ０ １ ０ （ ０ ２ ） ．
２ 液压油乳化后 的危害
液压油乳化后 ， 其危 害主要体现在以下几个方面 ： （ １ ） 水 分容 易使 液压油变稀 ， 破坏油膜 强度 ， 降低液压油的
润 滑 性 能 和 防 锈性 能 。
（ ２ ） 游 离水常 附着在液压元件 的表面 ， 使金属表 面腐蚀 ， 生 成锈斑 ， 不但加剧 了液压系统各元器 件的磨损 ， 还增加 了液压 系统的其他金属等固态污染物。 （ ３ ） 水 分和液压 油中某些添加剂 发生化学反应 ， 加速 了液
技术状况欠佳 ， 潮湿空气及外来 水分有 可能从密封不 良处进入
液 压系统 ， 特别是在 雨季或空气 湿度 较大 的条件 下 ， 往往容易 导致 出现异常水分。 通过对我厂斗轮机液压系统乳化的原因进行分析 ： 在发生
乳化前 ， 斗轮机进行 了大修 ， 对液压缸进行 了解体 ， 在维修过程
中进水 ， 是造成油品乳化 的原 因之一 ； 液压油箱 密封 不严 ， 因斗 轮 机为露 天设备 ， 导致液压系统进水 ， 也是造成油 品乳化 的原
因之 一 。
超过规定值 ， 就要更换液压油。也可 以采用定期换油法来更换
液压油 ， 确保工作油液的清洁和液压系统的正常工作 。
４ 结束语
（ ４ ） 在低温时液压 油 中的水分易结 冰 ， 引起 液压系统功能
失灵。 Ｅ
由于液压油乳化后 ， 混合液就不能在较大的压力 的环境下
保持原来 的体积 了， 分子与分子之 间的 间隙也更大。当油 泵抽
到这样 的液压油 液压 腔 ， 向活塞施压 时 ， 物体之 间的力是相互
的危害 ， 提 出相应 的对策 ， 确保液压油 的油 品质量 ， 提 高液压 系
综 上所 述 ， 液压油乳化后使 液压 系统发生故 障 ， 影 响到液 压设备 的正常运行。 有效的控制和减少液压油乳化等一系列污 染 情况 ， 从 而降低 液压设备 的故 障发 生率 ， 保 证液压 系统 的工 作 可靠性和元件的使用 寿命 。
参 考 文献 ： … １ 闫 凤 玲 ．浅议 热 电厂 汽轮 机 故 障 检 修 【 Ｊ 】 ．科技 促 进 发 展 （ 应 用 版）
压油的氧化 ， 形成胶状物质 ， 引起 阀芯粘滞或过滤器堵塞等。
刘楚贤． 火电厂汽轮机 主汽电动阀执行机构损坏原 因分析及 对策【 Ｉ 】 中国高新技 术企业．２ ０ １ １ （ ０ ７ ） ． ［ ３ ］ 黄 后 冬 电厂 汽 轮机 油 系统 冲 洗工 艺探 讨 Ⅱ 】 ｌ价 值 工程 ．２ ０ １ ０ （ ２ ４ ） ．
０ 引 言
Ｄ Ｑ ３ ０ ８ ０斗轮堆取料机 斗轮悬臂俯仰 为双油缸俯仰结 构 ， 配有独立 的液压 站 ， 在实 际工作 中发 现液 压油乳化变质 ， 影 响 到油缸 的工作 ， 悬臂在俯 仰过程 中上 下颤 动很大 ， 危 险到设备 的安全 稳定运行 。通 过对液压油乳化 的原 因分析 ， 以及对 系统
引作用力 ， 使水得以 以大 团大团的水体悬 浮在液压油 ， 再经过
油泵站 电机 的抽动 ， 在液压 腔中受到较大 的压力挤压 ， 水 团迅 速的分解成为一个小小 的水分子 ， 均匀 的分散在液压油分子 团 的周围 ， 在 经过一定的时 间的氧化变质 ， 这种情况 下液压油就
冬季时 ， 因气 温较低 ， 最低气 温 一 １ ０ ％， 因油 品乳化 ， 液压
统的安全稳定。
的， 所以活塞也会像液压 油施加 同样 的力 ， 这 时液压油体积就
会迅速的变 化， 这 样大大减小 了油缸的压力 。 我厂在油品乳化 现象 未解决之前 ， 为了保证斗轮机悬臂俯 仰工作 ， 对 系统油压进行调节 ， 调节上升系统的压力 ， 调整系统
１ 液压油乳化 的原 因分析
油 中的水分结冰 ， 造成大臂无法正 常升降 ， 造成液压系统失灵 。
会变白。 液压油在使用过程 中产生的氧化变质产物以及外来污
染 物会加速液压油乳化 变质 液压系统进水的原 因有 四种 ： （ １ ） 液压油储存 、 加 注过程 中不慎进水 。 （ ２ ） 液压 系统清洗 、 换油 、 维修过程 中进水 （ ３ ） 潮湿工作环境的水污染 （ ４ ） 液压系统密封不 良导致外来水分进入。 从斗轮机液压系统的结构上进行分析 ： 斗轮机液压系统全 密闭系统 ， 油箱呼吸孔是唯一与大气相 通之处 。如果液压 系统